《机械制造基础》电子教案9、10第一章第1节铸造5
《机械基础》教案
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教
3、螺纹小径(D1,d1) 4、螺距（p）
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是指相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离。 5、导程（Ph） 同一螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的 轴向距离。 6、牙型角和牙型半角（α，α/2） 7、螺纹升角（φ） 三、螺纹的代号与标记 1、普通螺纹 （1）螺纹代号 由螺纹特征的字母 M、公称直径、螺距和旋向组成。 右旋不标出，左旋用 LH 表示。 M24×1.5LH 表示公称直径为 24mm，螺距为 1.5mm 的 左旋细牙普通螺纹。 （2）公差带代号 公差带代号由表示公差带大小等级的数字和表示公 差带位臵的字母所组成。
第二章 螺纹
第一节 螺纹的种类及应用
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一、螺纹的种类及应用
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分类：三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺 纹。 三角形螺纹：分为普通螺纹、英制螺纹、管螺纹 又分为粗牙和细牙螺纹。 管螺纹的牙型角为 550 矩形、梯形、锯齿形螺纹多用于传动。梯形螺纹牙型 角为 300 螺纹可分为左旋和右旋。常用右旋，左旋在特殊情况 下应用。 单线和多线之分。沿一根螺旋线形成的螺纹称为单 线，沿两根以上的等距螺纹旋线形成的螺纹称为多线螺 纹，常用的螺纹联接要求自锁性，故多用单线螺纹，传动 螺纹要求传动效率高，故多用双线或三线螺纹，为了便于 制造，一般情况下，一般用线数 N≤4。 二、普通螺纹的基本参数 1、螺纹大径（D，d） 2、螺纹中径(D2,d2)
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③在学习过程中，应从基本功出发，以基本结构组成 为基础，以动作原理，运动传动链为主线。 ④对各类知识加以比较并学习。 ⑤通过课堂教学和一系列作业训练，不仅要提高对结 构，原理等的消化，理解、掌握。
机械制造基础 第一篇 铸造成形 第二讲 砂型铸造
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• 4、型芯头：是指型芯端头的延伸部分主 要用于定位和固定砂芯
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5、最小铸出孔及槽 ① 大孔应铸出 ② 小孔不铸 ③ 零件图中不要求加工的孔、槽，无论 大小均要铸出
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ห้องสมุดไป่ตู้
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选择浇注位置的原则：
1、铸件的重要面应朝下或位于侧面
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2、铸件的大平面应朝下
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3、铸件面积较大的薄壁部分朝下或侧立
油盘
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4、铸件厚壁部位朝上或侧立
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二、铸型分型面的选择：
分型面：是指两半铸型互相接触的表面 • 1、尽量使铸件的全部或大部分置于同一 砂型中 • 2、尽量减少分型面的数量 • 3、分型面尽量选用平直面 • 4、尽量减少型芯和活块的数量 • 5、尽量使型腔及主要型芯位于下型
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分模面
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• 说明：
• 一、铸件分型面的选择与浇注位置有密切的 关系。先定浇注位置再选分型面；确定浇注 位置时考虑分型面，确定分型面时尽可能与 浇注位置一致。 • 二、浇注位置和分型面的选择原则，有时相 互矛盾，我们应抓住主要矛盾，以优先保证 铸件质量为主，再考虑简化造型工艺，而对 于质量要求一般的铸件，则以简化造型工艺 为主，再选择浇注位置
4
• 3、型、芯砂应具备的性能：
（通常由硅砂、粘土或粘结材料和水按 一定比例混制而成）
（1）强 度 （2）耐火性 （3）透气性 （4）退让性
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§1–2–1 造型与造芯方法
• 制造砂型的工艺过程称为造型，通常分 为手工造型和机器造型两大类 一、手工造型：（见P15表1.5） 用手工完成填砂、紧实和起模 • 1、按砂箱特征分： （1）两箱造型 （2）三箱造型 （3）脱箱造型 （4）地坑造型
机械制造技术基础教案
机械制造技术基础教案第一章：机械制造概述1.1 教学目标了解机械制造的基本概念、分类和流程。
掌握机械制造的主要工艺方法和工艺系统。
理解机械制造技术的应用和发展趋势。
1.2 教学内容机械制造的基本概念：机械制造业的定义、作用和重要性。
机械制造的分类：批量生产、单件生产和自动化生产。
机械制造的流程：设计、加工、装配和检测。
机械制造的主要工艺方法：铸造、焊接、切割、铣削、磨削等。
机械制造的工艺系统：机床、刀具、夹具、量具等。
机械制造技术的应用和发展趋势：数字化制造、精密加工、绿色制造等。
1.3 教学方法采用讲授和案例分析相结合的方式，介绍机械制造的基本概念和分类。
通过实物展示和实验室实践，讲解机械制造的工艺方法和工艺系统。
利用多媒体教学，展示机械制造技术的应用和发展趋势。
1.4 教学评估课堂讨论和提问，了解学生对机械制造基本概念的理解。
课后作业，要求学生绘制机械制造流程图和工艺路线图。
实验室实践报告，评估学生对机械制造工艺系统的掌握情况。
第二章：机械加工工艺2.1 教学目标掌握机械加工工艺的基本概念和分类。
理解机械加工工艺参数的选择和计算方法。
熟悉机械加工工艺规程的制定和执行。
2.2 教学内容机械加工工艺的基本概念：机械加工工艺的定义、作用和重要性。
机械加工工艺的分类：常规加工、特种加工和复合加工。
机械加工工艺参数的选择和计算：切削参数、热处理参数等。
机械加工工艺规程的制定：工艺路线、工艺参数、工艺条件等。
机械加工工艺规程的执行：加工顺序、工艺过程、质量控制等。
2.3 教学方法采用讲授和案例分析相结合的方式，介绍机械加工工艺的基本概念和分类。
通过实验室实践，讲解机械加工工艺参数的选择和计算方法。
利用多媒体教学，展示机械加工工艺规程的制定和执行过程。
2.4 教学评估课堂讨论和提问，了解学生对机械加工工艺基本概念的理解。
课后作业，要求学生计算机械加工工艺参数并制定工艺规程。
实验室实践报告，评估学生对机械加工工艺规程的制定和执行情况。
机械制造工程基础教(学)案
机械制造工程基础教案-----------------------作者：-----------------------日期：1.1 铸造成形1)授课对象：本科机械类专业2)授课时数：8学时3)学教内容：本章介绍铸造成形的工艺基础、基本概念、特点，铸件的结构工艺性和铸造工艺设计。
4)教学重点与难点：金属液态成形的工艺基础，砂型铸造及特种铸造方法，铸件的结构设计方法，常用合金铸造的生产和液态成形的新工艺、新技术。
5)教学方法：多媒体课件课堂教学6)教学目的与要求：（1）掌握金属液态成形的工艺基础；（2）掌握砂型铸造方法；（3）掌握铸件的结构设计方法；（4）学会绘制铸造工艺图；（5）掌握常用合金铸件的生产方法；（6）了解液态成形新工艺、新技术；1.1 .1金属液态成形工艺基础1)教学内容：本节主要讨论合金的流动性和充型能力，铸件的凝固与收缩，铸件的内应力、变形和裂纹，铸件的常见缺陷及分析。
2)教学重点和难点：流动性、充型能力、凝固与收缩、缩孔与缩松、铸件的内应力、变形和裂纹等基本概念，以及影响流动性和充型能力的因素以及减小内应力，变形和裂纹的措施。
3)教学要求：了解影响液态成形工艺的因素，提高合金流动性及充型能力。
正确选择凝固方式，减小应力，变形和防止裂纹，提高铸件质量。
4)基本知识点：（1）合金的流动性和充型能力①流动性和影响流动性的因素②充型能力及影响充型能力的因素a.浇注条件b.铸型（2）铸件的凝固与收缩①铸件的凝固方式a.逐层凝固b.糊状凝固c.中间凝固②铸件合金的收缩a.液态收缩b.凝固收缩c.固态收缩③缩孔与缩松a.缩孔与缩松的形成b.缩孔与缩松的防止（3）铸件内应力、变形与裂纹①铸件内应力a.热应力的形成b.机械应力的形成c.减小应力的措施②铸件的变形③铸件的裂纹a.热裂b.冷裂④合金的吸气性和氧化性⑤铸件的常见缺陷分析a.孔眼b.表面缺陷c.形状尺寸不合格d.裂纹e.其他1.1.2 砂型铸造1)教学内容：讨论砂型铸造方法和砂型铸造工艺设计方法。
机械制造工艺教案(第一章(一))
1、铸造的特点和铸造的分类2、制作砂型的材料3、模样和芯盒4、造型和造芯5、浇注系统及冒口6、合型教学目的要求:了解铸造的特点和分类、砂型制作的材料、模样和芯盒的制作以及如何造芯、设置浇注系统和冒口、完成合型。
【板书设计及时间安排】：§1-1 概述（10分钟）铸造的特点1、优点2 缺点§1-2 砂型的制作一、砂型（5分钟）二、造型材料（15分钟）1、型砂、芯砂2、型（芯）砂的性能要求三、模样和芯盒（25分钟）1、模样⑴加工余量⑵收缩余量⑶起模斜度⑷铸造圆角⑸芯头⑹分型面四、造型（15分钟）1、手工造型2、机器造型和自动化造型五、造芯（5分钟）六、浇注系统和冒口（10分钟）1、浇注系统2、冒口七、合型（5分钟）【教学内容】：§1-1 概述铸造：将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，称为铸造。
（一）铸造特点1、优点：(1)可制成形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯，如箱体、气缸体等。
(2)适应范围广。
(3)铸造可直接利用成本低廉的废机件和切屑，设备费用较低。
(4)铸件的尺寸与质量几乎不受限制。
(5)铸件的形状、尺寸与零件很接近，因而减少了切削加工的工作量，可节省大量金属材料。
2、缺点(1)生产工序繁多、工艺过程较难控制、铸件易产生缺陷。
(2)铸件的尺寸均一性差，尺寸精度低，(3)和相同形状、尺寸的锻件比，铸件的内在质量差，承载能力不及锻件。
(4)工作环境差，温度高、粉尘多，劳动强度大（二）铸造的分类最基本的工艺方法是砂型铸造，还有多种特种铸造方法，如熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等。
砂型铸造用型砂紧实成形的铸造方法。
可分为湿砂型（不经烘干可直接进行浇注的砂型）铸造和干砂型（经烘干高黏土砂型）铸造两种。
工艺过程一般由造型、造芯、烘干、合型、浇注、落砂、清理及铸件检验等组成。
§1-2 砂型的制作一、砂型的制作（一）砂型铸型：用型砂、金属或其他耐火材料制成，包括形成铸件形状的空腔、型心和浇冒口系统的组成整体。
机械制造基础第1章机械制造技术基础概述PPT课件
n——主运动的转速（单位为r/min）
（2）进给量f 当主运动旋转一周时，刀具（或工件）沿进给方向上的 位移量f。进给量的大小也反映了进给速度（单位为mm/min）的大小， 关系为
1.1.2
切削加工成形运动和切削用量
背吃刀量 车削时（单位为mm）是工件上待加工表面与 已加工表面间的垂直距离：
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乔志刚老师联系
使用教材：
倪小丹等主编。《机械制造技术基础》[M]，清华大学
出版社，07.3
参考教材：
1.张世昌等主编。《机械制造技术基础》[M]， 高教出版社， 2008.12
2.王启平主编，《机械制造工艺学》[M]， 哈尔滨工业大学出 版社，2002.
3.陈日曜主编。《金属切削原理》[M]，机械工业出版社，1993.
第1章
概 论
教学重点和难点： 工件表面的成形方法 典型机床的加工工艺范围 刀具的几何角度 工件定位的方式 六点定则 获得加工精度的例导入
怎样获得如图1.1所示的阶梯轴零件？分析：它是由 一些外圆柱面、圆锥面(倒角)和平面组成，并有尺 寸精度和表面粗糙度要求。怎样才能获得这些表面？ 需要哪些运动？需要用什么机床、刀具、夹具和量 具？怎样把它装在机床上？精度怎样？
1.1.2
切削加工成形运动和切削用量
图1.4 车削时的切削运动与加工表面
1.1.2
切削加工成形运动和切削用量
在切削过程中，切削刃相对于工件运动轨迹面，就 是工件上的过渡表面和已加工表面。这里有两个要 素，一是切削刃，二是切削运动。不同形状的切削 刃与不同的切削运动组合，即可形成各种工件表面， 如图1.5所示。
第1章
机械制造技术基础 第1章 工程案列 铸造和锻造成形
1.1.2 砂型铸造
(4)浇注系统 将熔融金属导入型腔的通道称为浇注系统。
1—出气口;2—外浇口;3—直浇道; 4—横浇道;5—内浇道
1.1.2 砂型铸造
3.造型与造芯方法 制造砂型的工艺过程称为造型。造型是砂型铸造中最基本的工序,通常分为手
工造型和机器造型两大类。
(1)手工造型
按 砂 箱 特 征 区 分
【学习目标】
1.掌握常用的毛坯成形方法。 2.根据生产类型、零件结构、形状、尺寸、材料等选择毛坯种类和制造方式。 3.掌握毛坯图的绘制方法。
1.1 铸
造
成
形
1.1.1 概述
不同的产品有不同的使用性能,组 成这些产品的零件其形状和要求也不 同,所以零件毛坯的制造方法也就不同。 制造零件毛坯的常用方法有铸造、锻 造等。
工程案例 1.1 铸造成形 1.2 锻造成形 思考与练习
材料成形主要研究机器零件常用毛坯的成形方法,它是机械制造技术的重要组成部 分。常用的材料成形方法有液态成形(铸造)、塑性成形(锻压)及连接成形(焊接)等,如图 1-0所示的成形零件。大多数机械零件是用上述方法制成毛坯,然后经过机械加工(车、 铣、刨、磨等),使其最终具有符合要求的尺寸、形状、相对位置和表面质量。
图1-18 塑性成形的基本方法
1.2.2 自由锻造
1.自由锻造的概念 自由锻造是利用冲击力或压力,使金属在上、下砧铁之间产生塑性变形,从而获
得所需形状、尺寸以及内部质量的锻件的一种加工方法。自由锻造时,除与上、下 砧铁接触的金属部分受到约束外,金属坯料朝其他各个方向均能自由变形流动,不受 外部的限制,故无法精确控制变形的发展。
③ 涂料 为了提高铸件
表面质量和防止铸 件表面粘砂,铸型型 腔和芯子外表面应 刷上涂料。
机械制造工艺教案第一章1节.ppt
出，合金的流动性与其成分之间存在着一定的规律 性。
图1-1 F-C合金的流动性与状态图的关系
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第一章 铸造工艺 Casting Process
纯金属、共晶成分合金-在固定的温度下凝固，已凝 固的固体层从铸件表面逐层向中心推进，与尚未凝 固的液体之间界面分明，且固体层内表面比较光滑， 对金属液的流动阻力小，故流动性最好。 (dz05.sw f)
绪论
0．2．2本课程的特点
由于科学技术的发展传统的制造工艺越来越受到现代制 造技术的挑战。同时，现代制造技术又要以传统的制 造工艺为基础。因此，本课程将以基本制造工艺为主， 而以现代制造技术为辅。然而，由于现代制造技术已 经成为大中型制造类企业的主要生产技术，所以，应 努力使现代制造技术的内容所占比例不断提高。为此， 传统制造技术与现代制造技术的一般知识构成了本课 程的基本特征。
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绪论
• 3）培养学生生产质量和经济观念，理论联系实际、一丝 不苟的科学作风，及试验研究的初步能力等基本素质。
• 4）使学生具有分析零件结构工艺性的基本能力，能够进 行简单产品的结构设计和工艺设计，培养创新意识和综合 能力。
0．3．2学习方法
主要结合工程实践的教学，通过课堂讲授、作业和实验等 方式完成教学任务。为了有效地使用本教材进行《机械制 造工艺基础》课程的教学，希望注意一下几点：
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第一章 铸造工艺 Casting Process
（2）充型压力 液态金属在流动方向上所受到的压力越大，充型能 力就越好。如通过增加浇注时合金液的静压头的方 法，可提高充型能力。某些特种工艺，如压力铸造 (dz121)、低压铸造、离心铸造、实型负压铸造等， 充型时合金液受到的压力较大，充型能力较强。
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教学设计方案
激情导入
由铸件结构设计案例视频导入
探究新知
一、铸件的结构工艺性要求的原则
1.保证铸件的力学性能和使用性能要求
2.工艺简单
3.保证铸件质量
4.节省材料
5.提高效率
6.降低成本
二、铸件的结构工艺性的基本要求
1.铸件外形力求简单
2.铸件结构具有简单的分型面
3.转角采用圆弧过渡
4.避免铸件收缩受阻
5.均匀壁厚
6.避免较大的水平面
7.减小变形
8.避免使用活块
9.凹坑扩展为凹槽
三、巩固练习
指出下面哪些结构是合理的，哪些是不合理的，对不合理之处作出说明。
四、你知道吗？。