电子清纱器的工作原理及其应用
电子清纱器在气流纺纱机上的应用
电子 清 纱 器 在 气 流 纺 纱机 上 的应 用
新 疆 新 润 气 流 纺 蔫 限 公 丽 段 翔
我公 司 有六 台 Ｒ １ Ｕ ４型 全 自动 气 流 纺 纱 掉 ＋ 实 际纺 纱 中运 用 的 参数 为 ： ５ 、 ０ 故 ｌ ２ ４ ， 机， 经过 十几年 的运行 ， 纱质 量有所 下 降 ＋ 成 主 ３４＋１７。 要 反 映 在 棉 节 、 节 较 多 ， 此 我 公 司 于 ２ ０ 粗 为 ０ｉ 二 、 立 纺 纱 的 参 考 平 均 值 确 年 引进 安装 了三 台 比利 时 Ｂ ＣＯ公 司生 产 ＡＲ 在 改品种 利 ， 每个 锭位纺 出的纱 过清纱器 的光 电式 清纱器 ， 经过 半 年的运行 ， 果 良好 ． 检 测 槽 时 最 初 的 ２米 为 非 控 区 域 ， 只 对 纱 进 效 即 纺 出 的 纱 赢 得 了客 户 好 评 了使 清 纱 器 能 在 行检测 ， 为 取得 的数据 作 为该锭 位 的最初 参考平 纺纱 中发挥 最佳 的控制 作用 ， 为此 我们 做 了大 均值 ， 后再 检 测 修 正 到 １ 然 ０米， ０米 ． ． ０ ２ ．１０ 量的工 作 ， 现将有关 清纱 器应 用 的方法 提供 如 米 ， 最后 以这 １ ０米 取得 的参 数作 为纺 纱的参 ０ 下， 以供 参考 考 平均值 ， 以后 纺 的纱 均 以该 平 均参 考值 为 即 确 定 纱 疵 的 界 限 基 准 ． 旦 在 纺 纱 过 程 中 有 纱 疵 超 出 了设 定 的 一 由 于 生 产 不 同 品 种 的 ＯＥ 纱 ， 清 纱 器 的 纱疵 界限 ， 纱器 就 会立 刻停 止 该锭 位 纺 纱 其 清 检 测 参 数 也 不 一 样 ， 时 ， 于 在 纺 纱 中 产 生 但 如 果 某 个 锭 位 在 最 初 几 米 时 纺 纱 直 径 偏 差 同 对 的纱疵 也 要 区别 待 ， 些纱 疵 ， 如 长粗 节 和 较 大 ， 么 它 的 基 准 值 就 会 影 响 到 后 面 的 纱 疵 有 例 那 较 大 的棉 节 等可 以 影 响 到后道 工 序 布 面质 量 界 限 范 围 ， 成 该 切 的 纱 疵 就 放 过 去 当 然 像 造 的 ， 一定 要在 生 产 当 中剔 除 ． 有 些较 小 的 这样 的情况 是 极 个别 的。 如果 发 现有 这 样 的 就 而 纱 疵 ， 们 认 为 可 不 影 响 到 布 面 质 量 的 ， 在 纱 ＋ 先 检 查 该 锭 位 的 纺 杯 、 梳 辊 ． 纺 纱 通 我 就 首 分 及 生 产 中放 过 去 ， 样 可 以 保 证 ＯＥ 机 不 因 断 头 道 是 否 有 问 题 ， 决 锭 位 上 的 问 题 后 ， 后 在 这 船 然 过 多 雨效 率 低下产 量过 低 ， 因此 ． 确定 要 清 除 清 纱 器 上 再 对 该 锭 位 进 行 初 始 化 ， 该 锭 位 重 让 的纱 疵界 限就相 当重要 了 。 新 产 生 新 的 参 考 平 均 值 ， 过 这 样 的 处 理 后 经 如翻 ｌ为 清纱器 的纱疵 界 限参 数表 。 上 可杜绝该 切 的疵 点被 放 去的可能 最 头 一 秆 （ ， ０ Ｚ … … ３ ０ ｍ ） 示 纱 疵 的 长 － ｊ １ ，０ ２ｒ ａ 表 三 、 锁 定 的 锭 位 进 行 维 修 对 度 ； 右 边 竖 栏 （ ４ ． ２ ， ２ ， 最 ０ 一 Ｏ 一 ５ ＋ 在安装 清纱 器之前 ，一 很难发 现 常产 生 般 ４ … … ＋２ ０ ０ ０ ｍｍ） 示 相 对 纱 的平 均 直 径 纱 疵 的锭 位 ， 装 上 清纱 器 之后 ． 纺纱 中 如 表 而 在 的百分 比； 中间粗黑 线代 表 的是纺 纱的平 均直 产 生较 大 的纱 疵 ， 纱器 就 停 止 该锭 位 纺 纱 ， 清 径； 方框 中的数值 表 示是 纱 疵 的 区域 如 ５ 此 时 接 头 机 就 会 过 来 对 该 锭 位 的 纺 杯 进 行 清 例 ０ 号纱疵 区域 表示 是纱 疵 的长 度为 Ｚ —４ ｍｍ， 洁并 重新接 头 。 如果某 些 锭位在 规定 的长度 ０ ０ 但 纱疵 的直径要 比平 均直径 粗 ８ 一１ ０ 。 Ｏ ２ 在 内（ １ ０ 如 ０ ０米 ） 连续 因疵点 而 被清 纱 器停 纺 ２ 清纱 器 上输 入 纱 疵 区域 参 数 后 ， 于 粗 节 来 次， 对 那么 该 锭位 就 会 被清 纱 器 锁定 住 ， 让 该 不 说 ， 区域 右边 及 上 边 等纱 疵 区域 将 清除 ， 该 而 锭 位纺 纱 ． 接头 机 过来 也 不 接 头 ， 时清 纱 器 此 对 于 细 节来 讲 ， 区域 的下 边 及 右边 将 被 剔 的 检 测 头 上 红 Ｉ Ｄ 灯 的 锭 位 上 的 红 灯 长 亮 ， 该 Ｅ 除。例 如输 入 ４ ５号 区域 ， 么 ４ — ４ ， ５ 那 ５ ７ ５ 说明该 锭位有 问题 需要 修机 工过 来修理 ＋ 过 通 ５ ， ５ ７ ７ ７ ７ ６ —６ ， ５ ７等 区域 的纱 疵在 生产 中将 我们对 这些锭 位 的检查 ， 发现 一般 有如下 原 因 被剔 除 。 成 锭位 锁定 ：、 １ 分梳 辊有 挂花 ， 倒齿 ， 断齿 等 现 根据 这 个参 数 表 ． 们在 纺 新 品种 时 ， 我 通 象 ２ 分梳腔及 纤 维通道 有棉 蜡 、 、 油污或 磨损 常采 用的做法 是“ 先大 后小 ” 品种 刚生产 时 ． 现 象 ３ 纺 杯 积 尘 太 多 ４ 排 杂 腔 内 悬 挂 的 杂 即 、 、 把纱 疵灵 敏度 放大 ， 得 纱 疵样 后 ， 断 该纱 质过 多， 取 判 容易随 分梳 辊旋转 产 生 的负压返 回到 疵 是 否 对 后 遭 工 序 产 生 危 害 ， 为 无 害 纱 疵 ． 分 硫腔再 送到纺 杯 中随纱 纺 出 （ 若 即黑粗节 ） 通 。 即降低 该区域 的灵 敏度 把无 害纱 疵放过 去 ， 以 过 我们对 这些锭 位 的维修 后 ， 位 上运行状 态 锭 保证 ＯＥ机 的效 率 ， 例如 在 纺 纯棉 Ｏ 纱 ５ ． 更加 良好 ． Ｅ ８ 大大地 提 高整 台车 的运行 效率 ３ｅ Ｔ ｘ时 ， 清 纱 器 上 输 入 纱 疵 参 数 ： ｌ ５ ， 在 ６ ， ２ 四 、 头 机 质 ■ 的 控 制 接 ４ ，“ ２ ，７ 在 取 得纱疵 样 后 ， 们 认为 ２ ３ ３ ｊ ｌ 我 ｊ 在 纺 当 中还有 一个 相 当重 要 的是 对 接 号 区域对 后 道 工序 布 面质 量 影 响不 大 （ ６ ２ 头质 量 的控 制 ， 常来 说 接 头 不 能过 粗 ． 则 ２ ，７ 通 否 等 区域也 是 一样 ） 因此可 以把 ２ 号 的区域去 会影 响到后 道工序 的布 面质 量 ． 果接 头过细 ， ５ 如
电子清纱器在转杯纺纱机上的应用
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棉 纺 织 技 术
Ｃｏ ｏ ｘｉ ｃ ｎ ｏ ｙ Ｈ ｎ Ｔｅ ｔｅ Ｔｅ ｈ ｏｌｇ ｌ
第３ ０卷 第 １ 期 １ ２０ ０ ２年 １ １月
纱 号 ／ｅ ｔ ｘ
Ｃ ４ ５ Ｊｌ．
钢 领 型 号
Ｐ ／ －２ ４抛 光 Ｇ１ ２４ ５
的 长度 为 ２ ｍ ～ ０ ｍｍ， 疵 的直 径 要 比 平 均 ０ｍ ４ 纱
一一铴 ＋＋ 一耋 ＋＋ 喜
直径 粗 ８ ％ ～１０ 。在 清 纱 器 上输 入 纱 疵 区 域 ０ ２％ 参 数后 ， 于 粗节 来 说 ， 区域 右边 及 上边 等 纱疵 对 该
区域 将 被 清除 ， 而对 于 细节 来讲 ， 区域 的下 边 及 该
灵
Ｉ ６１ ６２ ６３ ６４ ６５ ６６ ６７
１ 纱 疵 界 限 的 确 定
由 于生 产 品种 不 同 ， 纱 器 的 设 定 检 测 参 数 清 不同 ， 同时 ， 于在纺 纱 中产生 的 纱疵 也要 区别 对 对 待 。有 些 纱疵 ， 如 长 粗 节 和 较 大 的棉 结 等 会 影 例 响 到布 面质 量 ， 求 一定 清 除 ； 要 而有 些 较小 的纱疵 不会 影 响布 面 质量 ， 可 以不 予 清 除 ， 样 可 以保 则 这
证 转 杯纺 纱 机 的生 产 效 率 。 因此 ， 定 要 清 除 的 确 纱 疵 是相 当重要 的。
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２ ３ ５ 灵 ５１ ５ ５ ５４ ５ ５６ ５７ 敏 ４ｌ ４ ４３ ４ ４ ４６ ４ ２ ５ ７ 度 ３１ ３２ ３３ ３ ３ ３ ３７ ４ ５ ６ 增 ２１ ２２ ２３ ２ ２ ２ ２ ４ ５ ６ ７ 大 １ １ １ １ ４ ５ ６ ７ ４ ０ ０ ０６ ０ ５ ７
电子清纱器在全自动络筒机上的应用分析
本文分析 了 ２类 清 纱 器机 理 ， 介 绍 了 日本 并 Ｋ ｉ ｋ ｉ 司生产 的 Ｔｉ ｈｒ 电子清 纱 器及 其在 ｅｏｋ公 ｓ ｒＣ ｏ ｄ ＥＰ Ｒ Ｓ Ｅ Ｏ—Ｍ 自动络筒 机 上 的应 用 。 １ ２类清纱 器的机 理 １１ 电容 式清纱 器 ．
司生产 的 电 子 清 纱 器 。 其 中 ８ ％是 电 容 式 电 子 ０
电容式 电子清纱 器采 用 电容传感 器 作为 检测 头 。 电容传感 器工作 原理 如 图 １ 示 。设 检 测 电 所
收 稿 日期 ：０６— ３ １ ２０ ０ —２ 作 者 简 介 ： 冬 凤 （９０ ， ， 吴 １８ 一）女 天津 工 业 大学 机 械 电 子 学 院在 读 硕 士研 究 生 ， 要 从 事 新 型 纺 织 机 械 设 计 及 机 电 主
生产 。
１１ １ 电容 传感器 的工 作原理 ．． 电容式清 纱器是 根 据 电容 两 电极 间 的介 质介 电常数 不 同电容也 不 同的原 理来工 作 的。一 般棉 毛纱 的相对介 电 常数 是 ３—８ 而空 气 的相 对 介 电 ， 常数 为 １ 这 样 纱 线 通 过 电极 间 的多 少 变 化 就 产 ， 生 电 容 量 的 变 化 。 测 试 的 对 象 间 接 是 纱 线 的
１０ Ｙ ５ 、 Ｈ一５ Ｄ Ｓ一３ １型 是光 电式 的 。 目前 也有 、Ｏ ０ 发 展 比 较 新 型 的 电 子 清 纱 器 如 Ｕｔ ｓ ｒ生 产 的 ｅ
Ｑ Ａ Ｔ Ｍ 型结合使 用 电容 和光 电 ２ 传感 器 ， Ｕ ＮＵ 种 ｉ ｈｒ ｓ ｒＣ ｏ ｄ电子 清纱 器 可 同
纱 中有 害的纱 疵 ， 直接提 高成 纱质 量 ， 且还 能 够 而
电除尘器的工作原理
电除尘器的工作原理电除尘器是一种常见的空气净化设备，它能够有效去除空气中的颗粒物和有害物质，提供清洁的室内空气。
本文将详细介绍电除尘器的工作原理，包括静电除尘和电子除尘两种常见的工作方式。
一、静电除尘工作原理静电除尘是电除尘器的主要工作方式之一。
它利用静电力将空气中的颗粒物吸附在电极上，从而实现净化空气的目的。
下面是静电除尘器的工作原理：1. 电极系统：静电除尘器通常由正负两极的电极组成。
其中，正电极带有高电压，而负电极则接地或带有低电压。
这种电极系统的设置可以产生一个电场，使得空气中的颗粒物带电。
2. 颗粒物吸附：当空气中的颗粒物通过电极系统时，它们会受到电场的作用，带上相应的电荷。
正电极上的颗粒物会带有负电荷，而负电极上的颗粒物则带有正电荷。
这样，颗粒物就会被电极吸附住，不再悬浮在空气中。
3. 清洁空气排放：随着时间的推移，电极上的颗粒物不断积累，形成灰尘层。
为了保持除尘器的工作效率，需要定期清洁电极。
通常情况下，可以通过震动或冲洗的方式将颗粒物从电极上除去。
这样，电除尘器就能持续提供清洁的空气。
二、电子除尘工作原理除了静电除尘，电除尘器还可以采用电子除尘的工作方式。
电子除尘主要依靠电子的作用力将颗粒物从空气中去除。
下面是电子除尘器的工作原理：1. 电子发射：电子除尘器中通常有一个电子发射器，它能够释放出大量的电子。
这些电子会带有负电荷，并且具有高速运动的特性。
2. 离子化：电子发射器释放的电子会与空气中的氧气或水分子发生碰撞，导致氧气或水分子失去电子，变成带正电荷的离子。
3. 离子吸附：带正电荷的离子会吸附在空气中的颗粒物上，使其带上相同的电荷。
这样，颗粒物就会相互吸引，形成一个团簇。
4. 颗粒物沉降：由于团簇的重量增加，颗粒物会逐渐沉降到除尘器的集尘板上。
集尘板通常是带有电极的金属板，可以吸引带电的颗粒物。
5. 清洁空气排放：随着时间的推移，集尘板上的颗粒物会不断增加，影响除尘器的工作效率。
电子净化器工作原理
电子净化器工作原理电子净化器是一种常见的空气净化设备，通过利用电子技术来去除室内空气中的有害物质，提供清洁的空气环境。
它主要通过以下几个工作原理来实现空气净化。
1. 过滤净化电子净化器通常配备了多层过滤网，包括初效过滤层和高效过滤层。
初效过滤层主要用于过滤大颗粒的灰尘、毛发、花粉等，而高效过滤层可以过滤更小颗粒的细菌、病毒和有机化合物等。
通过层层过滤，电子净化器能够有效地去除空气中的杂质。
2. 静电吸附电子净化器还采用了静电吸附的原理。
它通过产生静电场，在空气中产生带电的离子，吸引和捕获空气中的灰尘、细菌等有害物质。
正电荷和负电荷的颗粒相互吸引，使得空气中的颗粒迅速沉降，从而净化空气。
3. 光触媒净化电子净化器中的光触媒层是另一个重要的工作原理。
光触媒是一种能够吸收紫外线并催化附近物质反应的材料。
电子净化器利用紫外线照射光触媒，使其产生强氧化性，能够分解有机污染物和异味分子。
通过光触媒的作用，电子净化器可以有效去除空气中的异味和有害物质。
4. 负离子发生器在电子净化器中，还常常配备了负离子发生器。
负离子是指带有负电荷的氧离子，它可以与有害物质中的气味分子、粉尘等结合，使其沉降下来。
负离子还能够提高空气中的氧含量，增加人体细胞的活力。
通过释放负离子，电子净化器可以改善空气的质量。
这些工作原理协同作用，使得电子净化器能够有效地去除空气中的污染物质，提供清洁健康的室内空气。
不过，需要注意的是，电子净化器并不能去除所有有害物质，例如气体污染物和一些化学物质。
在选购电子净化器时，建议根据自身需求选择适合的型号和品牌。
总结起来，电子净化器通过过滤净化、静电吸附、光触媒净化和负离子发生器等多种工作原理来提供净化空气的效果。
它适用于家庭、办公室、医院等各种空间，能够改善室内空气质量，创造一个清新健康的生活环境。
对于追求健康生活的人们来说，使用电子净化器是一个不错的选择。
(机织学)答案第一章 络筒
第一章络筒6、何谓纱圈卷绕角答：纱圈卷绕角：纱线卷绕到筒子表面某点时,纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。
7、何为传动点、传动半径答：传动点：筒子上圆周速度与槽筒表面线速度相等的点。
传动半径：传动点到筒子轴心线的距离称为传动半径。
9、槽筒对筒子作摩擦传动时，若槽筒的表面线速度为600m/min，计算当筒子大小端直径为200/170，100/70，60/30（单位：mm）时，圆锥形筒子大小端圆周速度，并分析说明圆周速度与筒子直径的关系。
解：V=ω⨯ρρ=22 22 1RR+V—槽筒表面线速度ω—筒子角速度ρ—传动半径：ν=ω⨯R 1R—筒子大端半径2R—筒子小端半径ν—筒子圆周速度所以当筒子大小端直径为200/170时ρω=Vρ=600 92.83=ν大=⨯=646.5m/min ν小=⨯=549.55m/min 当筒子大小端直径为100/70时ρω=Vρ=600 43.157=ν大=⨯=695.15m/min ν小= ⨯=486.60m/min 当筒子大小端直径为60/30时ρω=Vρ=600 23.717=ν大=⨯=758.95m/min ν小=⨯=379.47m/min|答：随筒子直径增大，筒子的大、小端圆周速度相互接近。
14、何为气圈、导纱距离答：气圈：络筒时纱线退绕时纱线一方面沿纱管轴线上升，同时又绕轴线做回转运动。
由于纱线的这种运动形成一个旋转曲面称为气圈。
导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离。
15、说明退绕管纱整只管纱退绕时的张力变化规律。
答：整只管纱退绕时纱线张力的变化规律为：a) 满管时：气圈最多，摩擦纱段长度小，退绕张力最小b) 中管时：气圈减少，气圈拉长，摩擦纱段长度增加，退绕张力增加c) 管底时（接近空管）：气圈最少，气圈高度増大，摩擦纱段长度增加，退绕张力急剧上升直至最大。
16、累加法、倍积法、间接法的原理及各自的特点。
@答：累加法张力装置的工作原理：纱线从两个相互紧压的平面之间通过，由摩擦而获得纱线张力增量。
洛菲电子清纱器说明书
精纺工程是要纺出相当均匀的细纱，然而却无法避免直 径不均匀细纱的出现。因此首先要区别细纱的不规则性 是正常或是真正的疵点。
细纱疵点也可以定义为细纱的不规则性。它可以造成后 道工程的困难或成品的瑕疵。在筒子工程中清纱器可以 检出并去除疵点，因此清纱器可说是络筒车的一部份。
切除疵点纱会妨碍筒子工程。筒子必须停车，切除疵点 纱，而且还必须打结。很明显的，以上动作将造成筒子 产量的损失。因此在品质与产量间需做个折衷，也就是 要寻求出最大疵点切除数及最低生产损失的交集点。这 折衷区分出以下不同：
Phone Fax E-Mail Internet
+41-43-488 11 11 +41-43-488 11 00 service@
YarnMaster 是 Loepfe Brothers Ltd. 洛菲公司在瑞士以及其 它各国所注册的商标 其它公司的产品名称，是属于该公司自己相关的商品名 称或注册商标。
10 模式 Mode
35
11 直径基准 Diameter Base (Group)
35
13 特别功能 Special Functions
36
14 系统架构内码 Configuration Codes
37
14 服务功能 1+2 Service Functions
37
15 测试模式 Test Mode
38
operationalnotes细纱清纱yarnclearing细纱疵点yarnfaults疵点等级分类classifcation10细纱清纱yarnclearing11细纱疵点分级yarnfaultclassifcation13常性发生疵纱imperections14细纱外观指数suraceindexsfi14功能范围functionalrangeyarnmasterzenit15基础basics16控制箱centralunit16监视器monitor16使用者介面userinterace17语言language20密码阶层password21定义电清清纱参数22定义分级设定23套用更改的设定24取样adjust25架构confguration27系统system27区段section28组群group30纱种内存style31基本设定basesettings33重复repetitions33数据撷取dataacquisition34重置数据resetdata34采样锭数pilotspindles34微调fineadjust35模式mode35直径基准diameterbasegroup35特别功能specialfunctions36系统架构内码confgurationcodes37服务功能12servicefunctions37测试模式testmode38细纱支数设定yarnstructure41通道设定channel41纱支变异count41短支数变异shortcount42细纱支数yarncount42小疵群短粗偏细cluster43细纱外观指数设定sfid备选44捻接splice46mm批号mmlot47设定范例标准值48分级设定classsettings49foreignmatterclasssettings51clustersettings51clustersettingsdarkbright52settings53contents监看数据monitoringdata54切纱数据cutdata54切纱宣告cutdeclaration55选择selection55细纱外观指数suraceindexsfi表面指数56经常性出现疵点imperectionsipi附加组件57分级清纱数据classdata58选择selection59切纱宣告cutdeclaration59clearingdata61捻接头切
电子净化器原理
电子净化器原理
电子净化器是一种利用电子技术和物理原理来净化空气的设备。
它主要基于电离和电场作用的原理。
当电子净化器工作时，会产生一个高压电场。
首先，电子净化器内部会产生一个负电荷，这些电子会被高压电场吸引，并通过电离作用将氧气分子转化为氧阴离子(O2-)。
这些氧阴离子与空气中的灰尘、细菌和病毒等有害物质发生化学反应，使它们失去活性或被氧化。
其次，电子净化器还可通过电场作用吸附空气中的颗粒物。
高压电场会产生一个电场力，吸引并捕捉空气中的细小颗粒，如PM2.5、花粉、灰尘等，使它们附着在收集板或过滤网上。
电子净化器的原理基于物理作用的同时，也需要合理设计的电路和材料来实现。
通常，电子净化器中会有一个高压发生器来产生高电压，一个电场平板用于产生强电场，以及一个收集板或过滤网用于收集颗粒物。
此外，还需使用一些绝缘材料来隔离高电压部分，确保设备的安全可靠。
需要注意的是，电子净化器虽然能够去除空气中的一些污染物，但对于气味、甲醛等有机物质的处理效果较差。
此外，高压电场在工作过程中会产生臭氧，使用时应保持适度的浓度，避免对人体造成损害。
因此，在选择和使用电子净化器时，需要考虑到自身需求和环境适应性。
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电子清纱器的工作原理及其应用杨琳【摘要】The paper analyzed the working principle of electronic yarn clearer and introduced the ways for proper use and trouble diagnosis as well as the future developing trends.%文章分析了电子清纱器的工作原理，并介绍了自动络筒机电子清纱器的正确使用和典型故障判断方法，以及未来发展趋势。
【期刊名称】《纺织导报》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】3页(P67-69)【关键词】电子清纱器;工作原理;典型故障【作者】杨琳【作者单位】陕西长岭纺织机电科技有限公司【正文语种】中文【中图分类】TS103.124电子清纱器的发展经历了从模拟电清、数字电清发展到采用单片机、ARM等技术的新型电清，电清的测量方式也从单一的光电和电容分体式到光电和电容一体化式。
电子清纱器的功能也从简单的清除有害纱疵、控制自动络筒机的运转，发展到同时具有电清、在线纱疵分析、在线条干、在线毛羽检测等功能于一体化综合在线检测控制装置，同时还具有专家分析系统，把以前的事后监督变为在线监控，使得自动络筒主机单锭在纱线或电清异常状态下报警停车，保证问题纱线不能通过络筒工序，减少浪费，确保产品质量。
1.1 电容式检测头的工作原理电容式检测是让纱线在一个由两块平行极板形成的电容之间运行，根据电容原理，电容器电容由两块平行极板的面积、板间距离、板间物质的介电常数决定。
当板间没有纱线时板间介质基本上是空气，极板电容为C1；当板间投入纱线时，可以把纱线等效为介电常数为纱线，宽度和面积和初始电容相同的一个电容C2，此时的极板电容为两个不同电容的迭加，其中一个电容是由极板中空气所占据的极板空间形成的电容，另一个是由纱线所占据的极板空间形成的等效电容。
电容变化量只与纱线的等效电容宽度和面积（即纱线体积）有关，而与其他因素无关。
纱线的微小变化必然引起等效电容宽度的变化，从而引起检测电容量变化。
通过对电容变化量的检测和处理，就可达到纱疵检测的目的。
利用专用检波电路把该变化分离出来，就可以检测纱线粗细的变化，对超出范围的纱疵就能及时发现并驱动切刀及时清除，这样就保证有害纱疵不会流转到下道工序。
由于双电容电子清纱器分辨率和灵敏度高，能够抵消环境湿度的影响，所以目前新型电容式电清全部采用双电容检测方式。
1.2 光电式检测头的工作机理光电式检测是让纱线在一个发光体和一个受光体之间运行，由于纱线挡住了部分由发光体射向受光体的光而在受光体上形成了一个阴影，该阴影的大小直接反映了当时在检测区域内的纱线的轴向剖面的面积的大小。
由于检测区域宽度固定，所以也可以认为该阴影的大小直接反映了当时在检测区域内的纱线的平均直径的大小。
同时，该阴影的大小决定了通过受光体的电流的大小，从而完成了一个由几何量（平均直径）的大小决定电量（电流）的大小的转换过程。
在完成了直径到电流的转换之后，再使用电子电路和单片机实现检测、处理，这些方法和电容式处理方式相同。
1.3 电容和光电式电清的优缺点电容式检测方式的优点：由于电容式检测是根据纱线在极板中所占据的空间的大小来决定电容量的大小，所以电容式检测可以在一定程度上反映出纱线体积或质量的大小；极板寿命比较长；不受环境光线和纱线颜色的影响。
电容式检测方式的缺点：受空气湿度影响特别明显；极板电容太小，使得谐振频率很高，检测信号受系统分布电容的影响很大。
光电式检测方式的优点：不受空气湿度的影响；线性度好。
光电式检测方式的缺点：易老化，寿命短；易受环境光线和纱线颜色的干扰。
根据以上的分析可以看到两种检测方式各有千秋，为了克服各自缺点，最新一代的电清发展为电容和光电复合使用的检测头，但成本大幅度上升。
以长岭的精锐系列自络电清为例介绍一下自动络筒机电清的组成和工作原理。
2.1 系统组成长岭精锐系列电子清纱器适用于配套村田、萨维奥等自动络筒机。
电清采用大屏幕彩色液晶显示屏，硬件采用ARM平台，操作系统选用Windows CE，CAN现场总线技术，软件功能强大，集清纱、纱疵分级、统计分析、错支检测、验结、自检、报警等功能于一体，适用于多种短纤纱线和混纺纱线。
主要功能是在络纱过程中有效清除纱线上的有害纱疵，达到提高纱线质量的目的。
精锐系列电子清纱器由一个电控箱、60（或50）个处理器以及60（或50）个检测头组成。
2.2 工作原理（图1）处理器把来自检测头的纱线信号通过自动增益控制电路，放大到规定的电平值，纱线信号经A/D转换器转换为数字信号，微控制器对信号进行分级、清纱处理，并将处理结果通过CAN总线传递到电控箱。
电控箱实现与用户的良好人机交互，进行清纱分级控制，显示操作、通讯、数据处理及统计分析。
3.1 自络电清安装注意事项连接匹配电阻在末锭安装匹配器。
检测头安装：检测头安装必须到位，纱线须紧贴上下过纱环，和主机绝缘。
接地：电子清纱器外壳（检测头和控制箱外壳）必须做接地处理，直接将电清外壳单独接地。
纱路：在纱线运动时，除了电清过纱环，纱线不应和主机打结单元任何部件接触。
3.2 使用注意事项保持车间温度和湿度的基本稳定（尤其是湿度）；保持纱线的条干尽量在一定范围（CV值<20％）；定期清理检测头：检测槽内的飞花定期清理，不能用金属物损伤检测电容；及时更换受损过纱环和切刀；加强前道工序的管理，减少错支和有害纱疵；正确设定有关参数（尤其是长粗、细节、增益等）。
3.3 自动络筒电子清纱器（25系列电清）典型故障的判断和分析3.3.1 自络电清工作正常的基本方法和标准由于自动络筒机的机电一体化程度比较高，所以判别某个故障到底是机械引起的还是由电清引起的就十分重要。
自动络筒电子清纱器工作正常的基本方法和标准为：在检测槽中投纱时指示灯亮，投双纱或三纱时发刀，跑纱时灯灭，无纱时灯灭，说明电子清纱器工作基本正常（有故障时灯常亮）。
在此基础上，可以参考诊断信息，分别判定各锭问题。
3.3.2 自动络筒电子清纱器的故障原因及解决方法（1）电清突然间一直不停地切纱，无法跑纱原因：支数偏差，电清检测头零点偏移，电清增益设置不合适。
解决办法：换纱管，维修检测头，重新设置电清增益。
（2）有纱和无纱都不打结故障原因：主机气路故障，主机单锭电路故障，主机该锭保险丝断，主机的最大打结锭数设定不合适；主机的单锭电源开关未开或有故障。
解决办法：检查主机气路、主机单锭电路，更换主机电源保险丝，改变主机的最大打结锭数设定值，检查主机电源开关。
（3）不跑纱，有纱打结，跑不起纱故障原因：检测头故障（无信号或信号幅度低，增益偏小）、单锭板故障（纱线检测电路故障，或单锭处理器电路故障）、控制箱设定不合适（增益偏小）、检测头零点偏移过大。
解决办法：交换法判别检测头和单锭板（注意单锭板交换时必须根据实际位置拨码盘开关，使其码盘号和实际位置相对应），用确认正常的板子换在出问题的锭子上；检查主机单锭控制电路，若投纱时灯不亮，说明投纱无反应；检查检测头和处理电路及其连接是否松动，否则，分别判断检测头和处理器。
（4）投单纱就切，跑不起纱故障原因：设定增益过高，零点偏移过大，管纱错支（偏粗），检测槽内有异物，检测头增益过高，参数设定不当。
解决办法：检查检测槽内是否有异物，若有的话用非金属物清理；换一管在邻锭跑纱正常的管纱试验能否正常跑纱；检查增益是否合适，重新设定或试纱后再试（调增益比原先小 3～5 个字）；检查零点是否超出范围（范围要求：－80～80）；检测头增益过高，交换检测头判断该锭检测头；长粗、长细、错支设定不合适，切下为长粗长细或因错支而切，关闭长粗长细错支通道试验。
（5）打结不成功或打结不好，造成对电清的误判静态检查：按下主机的打结按钮后再抬起，让机器完成一个打结过程，然后把打好的结静态投入检测槽被切掉，说明打结效果不好。
解决办法：可以提高单锭车速/放宽错支和验结范围/检修打结器。
动态检查：按下主机打结按钮后又抬起，让机器完成一个打结过程，然后手动牵引接头越过检测槽，再按下主机跑纱按钮 3 s以上，若主机能正常跑纱，说明是因打结不好导致的跑不起纱或投纱就切；若此时仍跑不了纱（纱线自然拉断），说明接头容易拉断，打结效果不好，检修打结器。
（6）静态投双纱不切故障原因：检测头检测电路故障，切刀线圈断路，处理器切刀驱动电路故障，增益设置过低等。
解决办法：若投纸法检查也不切，说明检测头、切刀电路、处理板有故障，否则检查增益；若投纸法能切，说明增益设置不合适，调整增益。
（7）乱切或切疵过多故障原因：检测头噪声大，处理板电路故障，错支，接地不好；长粗长细设置不合适，切下的是长粗长细肉眼无法判定。
解决办法：关闭长粗长细通道、错支通道，检查接地、检测头噪声等。
（8）磨纱：没有纱线开关跑纱不停主机单锭控制板异常；电清无信号，打结控制信号异常；主机单锭控制保险丝断。
4.1 异色异质纤维检测目前国内电子清纱器和国外品牌还是有一定差距，如USTER公司的QUANTUM 3、LOEPFE公司的ZENIT－FP、PREMIER公司的IQON电子清纱器，除了具备异色检测功能外，均对同色或透明异质纱疵能够进行检测和有效清除，USTER QUANTUM 3检测头具有光电和电容传感器，其中光电部分光源为红、绿双色，洛菲ZENIT－FP检测头有 3 个传感器，分别检测常规纱疵、彩色异纤、白色和透明合成材料异纤。
通过在检测头上将电容式检测与光电式检测整合，对纱线进行全面的检测已成为趋势。
4.2 嵌入式平台设计采用先进的ARM技术和DSP技术、嵌入式平台设计，不仅处理速度快、功耗低，而且操作简便，可实现联网监控，便于机台清纱数据的远程联网监控。
4.3 个性化纱线的精细检测目前，色纺纱、段彩纱、彩点纱、竹节纱等个性化纱线产品市场不断扩大，电清检测应紧跟此趋势，满足用户对多品种小批次个性化纱线的精细检测。
以竹节纱为例，竹节纱是一种比较特殊的纱线，基纱部分细，竹节部分比较粗，电子清纱器不但要清除常规纱疵（棉结、短粗节、长粗节、长细节），切掉大的纱疵，还要要根据用户需求，精细化设置竹节节距、基纱纱号，竹节部分纱号等参数个性化保留正常的基纱部分和竹节部分，通过精细的门限设定清除短细节、链状纱疵等有害纱疵。
并且根据用户需求，实现全车可纺多组不同参数品种竹节纱。
4.4 智能专家系统电子清纱器智能专家系统通过统计监测各纱疵数据，记忆分析用户工艺参数的设定，根据用户质量需求，推荐合理的清纱曲线，帮助纱线厂家不断修正，直至得到理想的质量控制方案。
【相关文献】[1] 杜江，王伟，冯建军，等．长岭纺电自动络筒机电子清纱器的应用[J]．纺织导报，2005（9）：70－71．[2] 赵晓东，华海涛．电容式电子清纱器系统的设计[J]．机电工程，2014（1）：81－85．[3] 包军卫．电子清纱器智能化中的抗干扰设计[J]．单片机与嵌入式系统应用，2009（3）：51－55．。