甲醇合成的仿真实验报告
《基于AspenPlus对甲醇合成过程的模拟研究》范文
《基于Aspen Plus对甲醇合成过程的模拟研究》篇一一、引言随着现代化工行业的发展，甲醇合成工艺成为了国内外研究的重要领域。
甲醇是一种重要的有机化工原料，其生产过程中的效率和安全性直接影响着整个工业生产链条的顺畅和产品质量。
因此，本研究通过使用Aspen Plus软件，对甲醇合成过程进行模拟研究，以期提升工艺流程的效率和稳定性，并分析过程中的优化方案。
二、甲醇合成工艺及Aspen Plus软件介绍甲醇是一种通过一氧化碳与氢气在一定条件下进行合成反应的有机化合物。
传统的甲醇合成过程通常涉及到催化剂的选型、反应器类型以及工艺条件等复杂因素。
而Aspen Plus软件是一款先进的化工模拟软件，它能够对各种化工过程进行模拟和优化，为工艺设计和优化提供强有力的支持。
三、模拟过程与方法本研究使用Aspen Plus软件，首先建立甲醇合成过程的数学模型。
该模型涵盖了原料选择、反应器设计、催化剂作用以及产物分离等各个环节。
通过设定合理的反应参数和条件，如温度、压力和进料比等，模拟了甲醇合成的全流程。
在模拟过程中，还充分考虑了各种影响因素，如催化剂的活性、选择性和稳定性等。
四、模拟结果与分析通过Aspen Plus软件的模拟，我们得到了甲醇合成过程的详细数据和图表。
首先，从原料的转化率来看，模拟结果与实际生产数据基本一致，说明模型的准确性较高。
其次，从反应器的性能来看，模拟结果揭示了反应器在不同条件下的运行状态和优化空间。
此外，我们还分析了催化剂的活性和选择性对甲醇合成过程的影响，发现催化剂的选型和性能对提高甲醇产量和降低副产物生成具有重要作用。
五、优化方案与讨论根据模拟结果，我们提出了以下优化方案：首先，优化原料配比和进料条件，以提高原料的转化率和甲醇的产量；其次，改进反应器的设计，提高其传热和传质效率；最后，选择高性能的催化剂以降低副反应的发生和提高整体工艺的效率。
此外，我们还探讨了模拟结果与实际生产过程中的差异及原因，为后续的工艺优化提供了指导。
大学实验报告甲醇
一、实验目的1. 学习并掌握甲醇的制备原理和方法。
2. 掌握甲醇的性质及其检测方法。
3. 培养实验操作技能和实验数据分析能力。
二、实验原理甲醇（CH3OH）是一种重要的有机化合物，广泛应用于化工、医药、食品等领域。
本实验采用醇的氧化法来制备甲醇，即以乙醇为原料，在催化剂的作用下，将乙醇氧化为甲醇。
反应方程式如下：2CH3CH2OH + O2 → 2CH3OH + 2H2O三、实验仪器与试剂1. 仪器：反应瓶、冷凝管、滴液漏斗、锥形瓶、酒精灯、温度计、水浴锅、分液漏斗、移液管、试管、试管架、滤纸等。
2. 试剂：乙醇、浓硫酸、硝酸钾、氯化钠、氢氧化钠、蒸馏水、无水硫酸铜、碘化钾、淀粉溶液等。
四、实验步骤1. 制备甲醇（1）将一定量的乙醇倒入反应瓶中，加入适量的硝酸钾作为催化剂。
（2）用酒精灯加热反应瓶，使反应液微沸。
（3）控制反应温度在80℃左右，持续加热1小时。
（4）停止加热，待反应液冷却至室温。
（5）用分液漏斗将反应液分离，取上层清液即为甲醇。
2. 甲醇性质研究（1）甲醇的沸点测定：取一定量的甲醇于锥形瓶中，用酒精灯加热，用温度计测定甲醇的沸点。
（2）甲醇与碘化钾的反应：取少量甲醇于试管中，加入几滴碘化钾溶液，观察现象。
（3）甲醇与氢氧化钠的反应：取少量甲醇于试管中，加入几滴氢氧化钠溶液，观察现象。
（4）甲醇的溶解性：取少量甲醇于锥形瓶中，加入一定量的水，观察现象。
五、实验结果与分析1. 甲醇的沸点：实验测得甲醇的沸点为64.7℃。
2. 甲醇与碘化钾的反应：甲醇与碘化钾溶液混合后，无明显现象。
3. 甲醇与氢氧化钠的反应：甲醇与氢氧化钠溶液混合后，无明显现象。
4. 甲醇的溶解性：甲醇易溶于水，溶解度为0.2g/100ml。
六、实验讨论1. 甲醇的制备过程中，反应温度的控制对甲醇的产率有较大影响。
实验过程中，温度控制在80℃左右，产率较高。
2. 甲醇的性质研究结果表明，甲醇具有一定的沸点、溶解性，且不易与碘化钾、氢氧化钠等试剂发生反应。
煤制甲醇装置实训报告范文
一、实训背景随着我国经济的快速发展，能源需求不断增长，传统能源资源日益紧张。
煤制甲醇作为一种新型清洁能源，具有资源丰富、成本低廉、环保效益显著等特点，在我国的能源结构调整中具有重要意义。
为了提高我国煤制甲醇技术水平，培养专业人才，我国高职院校纷纷开设了煤制甲醇装置实训课程。
本次实训旨在使学生了解煤制甲醇的生产原理、工艺流程、设备操作及安全管理等方面的知识，提高学生的实际操作能力。
二、实训目的1. 理解煤制甲醇的生产原理和工艺流程；2. 掌握煤制甲醇装置的主要设备、工作原理及操作方法；3. 了解煤制甲醇生产过程中的安全注意事项；4. 提高学生的实际操作能力和团队协作能力。
三、实训内容1. 甲醇介绍甲醇是一种无色、透明、易挥发的液体，具有刺激性气味。
甲醇广泛应用于化工、医药、燃料等领域。
煤制甲醇是一种以煤炭为原料，通过化学反应生产甲醇的方法。
我国煤制甲醇技术已经取得了长足的进步，为保障国家能源安全做出了积极贡献。
2. 煤制甲醇生产工艺装置介绍及现场参观（1）生产工艺煤制甲醇生产工艺主要包括：原料预处理、气化、变换、合成、精馏等环节。
1）原料预处理：将煤炭破碎、干燥、筛分，制备成符合要求的水煤浆。
2）气化：将水煤浆在高温、高压条件下进行气化反应，生成合成气。
3）变换：将合成气中的CO和CO2通过变换反应转化为CO2和H2。
4）合成：将变换后的合成气在催化剂的作用下，通过合成反应生成甲醇。
5）精馏：将合成得到的粗甲醇进行精馏，得到合格的甲醇产品。
（2）装置现场参观在实训老师的带领下，学生们参观了煤制甲醇装置现场，了解了装置的结构、设备布置及操作流程。
通过现场参观，学生们对煤制甲醇的生产过程有了更加直观的认识。
3. 煤制甲醇装置的主要设备、工作原理及操作方法（1）主要设备1）气化炉：将水煤浆在高温、高压条件下进行气化反应，生成合成气。
2）变换炉：将合成气中的CO和CO2通过变换反应转化为CO2和H2。
3）合成塔：将变换后的合成气在催化剂的作用下，通过合成反应生成甲醇。
实习报告甲醇
一、实习单位及时间实习单位：XX公司实习时间：2023年6月1日至2023年8月31日二、实习目的本次实习旨在让我将所学理论知识与实际生产相结合，了解甲醇的生产工艺、操作流程以及安全生产知识，提高自己的实践操作能力和团队协作精神。
三、实习内容1. 甲醇生产工艺学习实习期间，我首先学习了甲醇的生产工艺，了解了甲醇的合成原理、反应过程以及设备配置。
通过参观生产现场，我了解了甲醇生产过程中的各个环节，如合成、精馏、冷凝、干燥等。
2. 甲醇操作流程学习在实习过程中，我跟随师傅学习了甲醇的操作流程，包括原料投料、设备启停、参数调整等。
通过实际操作，我掌握了甲醇生产的各项操作技能。
3. 安全生产知识学习在实习期间，我重点学习了甲醇生产过程中的安全生产知识，包括设备操作规程、应急预案、事故处理等。
通过学习，我提高了自己的安全意识，为今后的工作打下了坚实基础。
4. 团队协作实践在实习过程中，我积极参与团队协作，与同事们共同完成生产任务。
通过沟通与交流，我学会了如何与不同性格的人相处，提高了自己的团队协作能力。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过本次实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，提高了自己的实践操作能力。
2. 安全生产意识增强在实习过程中，我学习了安全生产知识，提高了自己的安全意识，为今后的工作打下了坚实基础。
3. 团队协作能力提升通过团队协作实践，我学会了与不同性格的人相处，提高了自己的团队协作能力。
4. 工作经验积累在实习期间，我积累了丰富的实践经验，为今后的工作提供了有力支持。
五、实习总结本次实习让我受益匪浅，不仅提高了自己的实践操作能力和团队协作精神，还增强了安全生产意识。
在今后的工作中，我将继续努力学习，为我国甲醇产业的发展贡献自己的力量。
同时，感谢实习单位为我提供这次宝贵的学习机会，让我在实习过程中不断成长。
煤质甲醇工艺实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，能源需求量不断攀升，传统能源资源日益紧张。
因此，发展清洁、高效的能源技术，提高能源利用效率，已成为我国能源战略的重要组成部分。
煤质甲醇作为一种清洁燃料，具有原料来源广泛、生产成本低、技术成熟等优点，在能源领域具有广阔的应用前景。
为了深入了解煤质甲醇工艺的生产流程和操作方法，我于2023年在某甲醇生产企业进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 了解煤质甲醇生产工艺的基本原理和流程；2. 掌握甲醇生产过程中的主要设备、仪表和操作方法；3. 培养实际操作能力，提高安全意识；4. 增强团队协作能力，提高沟通协调能力。
三、实习内容1. 生产工艺流程煤质甲醇生产工艺主要包括以下几个步骤：（1）煤的预处理：将原煤破碎、干燥、筛分，得到合格的煤粉。
（2）煤的气化：将煤粉与氧气、水蒸气等反应生成合成气。
（3）合成气的净化：对合成气进行除尘、脱硫、脱碳等处理，得到合格的合成气。
（4）甲醇合成：将净化后的合成气在催化剂的作用下进行甲醇合成反应。
（5）甲醇分离：将甲醇从反应混合物中分离出来。
（6）甲醇精制：对分离出的甲醇进行脱水、脱硫等精制处理。
2. 主要设备、仪表及操作方法（1）主要设备煤质甲醇生产过程中，主要设备包括：煤粉制备系统、气化炉、合成塔、冷凝器、甲醇分离塔等。
（2）主要仪表煤质甲醇生产过程中，主要仪表包括：温度计、压力表、流量计、液位计、pH计等。
（3）操作方法1）煤粉制备：将原煤破碎、干燥、筛分，得到合格的煤粉。
2）气化：将煤粉与氧气、水蒸气等按一定比例混合，进入气化炉进行气化反应。
3）合成气净化：对合成气进行除尘、脱硫、脱碳等处理。
4）甲醇合成：将净化后的合成气在催化剂的作用下进行甲醇合成反应。
5）甲醇分离：将甲醇从反应混合物中分离出来。
6）甲醇精制：对分离出的甲醇进行脱水、脱硫等精制处理。
3. 安全生产及环保措施（1）安全生产1）严格遵守操作规程，确保生产过程安全有序；2）定期检查设备，发现异常情况及时处理；3）加强安全培训，提高员工安全意识；4）严格执行安全操作规程，杜绝违章操作。
煤制甲醇实验报告
煤制甲醇实验报告煤制甲醇实验报告一、引言在当今世界，能源问题一直备受关注。
随着人口的增长和经济的发展，对能源的需求也日益增加。
然而，传统的能源资源如石油和天然气却面临着枯竭和环境污染等问题。
因此，寻找替代能源成为了当务之急。
煤制甲醇作为一种潜在的替代能源，备受研究者的关注。
二、煤制甲醇的原理煤制甲醇是利用煤作为原料，通过化学反应将煤转化为甲醇的过程。
煤是一种含碳丰富的化石燃料，其主要成分是碳、氢、氧、氮和硫等元素。
通过煤的气化、合成气的制备以及甲醇的合成等步骤，可以将煤转化为甲醇。
三、实验过程本次实验的目的是通过煤制甲醇的实验来验证煤制甲醇的可行性。
首先，我们选取了一种常见的煤种作为原料，并对其进行了粉碎和干燥处理，以提高反应效率。
然后，将干燥后的煤样加入到气化反应器中，通过高温和高压的条件下，使煤发生气化反应，产生合成气。
合成气中含有一定比例的一氧化碳和氢气，这是制备甲醇的关键原料。
接下来，我们将合成气送入甲醇合成反应器中。
在催化剂的作用下，一氧化碳和氢气发生反应，生成甲醇。
甲醇是一种无色、易挥发的液体，可以作为燃料或化工原料使用。
四、实验结果与讨论通过实验，我们成功地制备出了甲醇。
经过分析，我们发现制备出的甲醇纯度高达99%，符合工业生产的要求。
同时，甲醇的产率也达到了预期的水平，每克煤可以制备出约0.5克甲醇。
然而，煤制甲醇也存在一些问题。
首先，煤制甲醇的过程需要高温和高压条件，能耗较大。
其次，煤制甲醇的过程中产生的废气中含有一氧化碳等有害物质，对环境造成污染。
因此，在实际应用中，需要采取相应的措施来减少能耗和环境污染。
五、结论通过本次实验，我们验证了煤制甲醇的可行性。
煤作为丰富的资源，具有广泛的应用前景。
煤制甲醇作为一种替代能源，可以减少对传统能源的依赖，缓解能源紧张问题。
然而，煤制甲醇的应用还面临着技术和环境等方面的挑战。
因此，需要进一步的研究和改进，以提高煤制甲醇的效率和环境友好性。
甲醇合成苯酚实验报告
一、实验目的1. 掌握甲醇与苯酚在催化剂作用下的反应原理。
2. 学习并掌握实验操作步骤，观察反应现象。
3. 分析实验数据，探讨影响反应效果的因素。
二、实验原理甲醇与苯酚在催化剂的作用下，可以发生烷基化反应，生成苯酚甲基化产物。
该反应为可逆反应，反应式如下：C6H5OH + CH3OH → C6H5OCH3 + H2O三、实验仪器与试剂1. 仪器：反应釜、冷凝管、温度计、搅拌器、移液管、锥形瓶、滴定管等。
2. 试剂：甲醇、苯酚、催化剂、蒸馏水、硫酸、盐酸、氢氧化钠等。
四、实验步骤1. 准备反应釜，加入适量的甲醇和苯酚。
2. 加入催化剂，搅拌均匀。
3. 将反应釜加热至一定温度，保持反应一段时间。
4. 冷却反应液，过滤得到固体产物。
5. 对固体产物进行酸碱滴定，计算反应物的转化率。
6. 对反应液进行蒸馏，得到苯酚甲基化产物。
五、实验数据与结果分析1. 反应温度对反应效果的影响：表1：不同反应温度下的转化率| 反应温度(℃) | 转化率(%) ||--------------|------------|| 50 | 25 || 60 | 35 || 70 | 45 || 80 | 50 |从表1可以看出，随着反应温度的升高，转化率逐渐增加。
这是因为温度升高，反应速率加快，有利于反应的进行。
2. 催化剂对反应效果的影响：表2：不同催化剂对反应效果的影响| 催化剂 | 转化率(%) ||--------------|------------|| 碱性氧化铝 | 30 || 氧化硅 | 25 || 钴-钼催化剂 | 50 |从表2可以看出，钴-钼催化剂对反应效果有较好的促进作用，转化率较高。
3. 反应时间对反应效果的影响：表3：不同反应时间下的转化率| 反应时间(h) | 转化率(%) ||-------------|------------|| 1 | 20 || 2 | 40 || 3 | 60 || 4 | 70 |从表3可以看出，随着反应时间的延长，转化率逐渐增加。
甲醇实习报告范文
实习单位：XX化工有限公司实习岗位：甲醇生产操作员实习时间：2023年7月1日至2023年9月30日一、前言时光荏苒，转眼间三个月的甲醇生产操作员实习生活即将结束。
在这段时间里，我深入了解了甲醇生产的工艺流程，掌握了甲醇生产的基本操作技能，对化工生产有了更加深刻的认识。
以下是我对这次实习的总结与感悟。
二、实习内容1. 学习甲醇生产工艺流程在实习期间，我首先了解了甲醇生产的基本原理和工艺流程。
甲醇是通过合成气（CO+H2）在催化剂的作用下，在高温、高压条件下进行催化反应制得的。
在生产过程中，需要严格控制反应条件，以确保产品质量。
2. 学习甲醇生产设备操作甲醇生产涉及到的设备较多，如合成塔、压缩机、冷却器、换热器等。
在实习过程中，我熟悉了这些设备的结构、工作原理和操作方法。
同时，还学会了如何进行设备巡检和维护。
3. 参与甲醇生产操作在实习期间，我有机会参与了甲醇生产的实际操作。
在师傅的指导下，我学会了如何进行工艺参数的调整、设备启停、物料添加等操作。
通过实践，我对甲醇生产过程有了更加直观的认识。
4. 学习安全生产知识安全生产是化工生产的重要环节。
在实习期间，我学习了安全生产的相关知识，如事故预防、应急处理等。
通过参加安全培训，提高了自己的安全意识。
三、实习收获1. 提高了专业技能通过实习，我对甲醇生产的基本原理、工艺流程和设备操作有了深入的了解，提高了自己的专业技能。
2. 增强了团队协作能力在实习过程中，我与同事们共同完成工作任务，学会了如何与团队成员沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
3. 培养了严谨的工作态度化工生产要求操作人员具备严谨的工作态度。
在实习期间，我逐渐养成了严谨、细致的工作习惯，为今后的工作打下了基础。
4. 拓宽了知识面实习让我了解到化工生产的实际应用，拓宽了自己的知识面，为今后的学习和工作积累了宝贵经验。
四、实习感悟1. 理论与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
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甲醇合成的仿真实验报告
一、实验目的
1、通过模拟化工生产过程中开车、运行、停车等操作过程，了解基本的单元操作方法，熟悉控制系统的操作，建立化工流程级概念，认识化工生产各个设备操作的相互联系和影响，理解化工生产的整体性。
2、通过仿真实验,深入了解生产装置的工艺流程，获得基本生产感性知识，提高动手能力，理论联系实际，扩大知识面，提高操作水平。
3、深入了解煤气化制甲醇过程控制系统的动态特性，提高对复杂化工工程动态运行的分析和协调控制能力，熟练- - 些常见面事故的处理方法等。
4、提高综合能力，培养团队合作意识，提高工程素养和创新能力等。
5、在一定程度上逐步实现学生由学校向社会的转变，培养初步担任技术工作的能力。
二、实验过程工艺流程图
1、物料来源与去向简述
1、H2与00的混合气直接进入循环系统。
2、蒸汽通过压缩机进入循环系统。
3、混合原料气进入E -401换热器，经过管程换热后然后进去合成塔。
4、合成塔中甲醇蒸汽进入401、402、403 换热器，经过三级壳程换热后与原料气氢气进入粗甲醇罐。
5、粗甲醇罐中蒸汽重新进入循环系统继续参与反应;另粗甲醇蒸汽进入循环系统前经分离器分理处部分进入火炬燃烧。
6、在合成塔中的制冷剂为由外部锅炉水竞汽包进入合成塔;蒸汽再进入汽包
中排出。
三、实验步骤
1、启动
打开电脑并登录操作平台，与现场设备相连接，准备开始操作。
2、系统置换
1、现场人员确认F-402液位调节阀LICA4001的前阀VD4005关闭。
2、现场人员确认F-402液位调节阀LICA4001的后阀VD4006关闭
3、现场人员确认F-402液位调节阀LICA4001的旁路阀V4003关闭
4、现场人员缓慢开启低压N2入口阀V4008。
5、现场人员开启PRCA4004前阀VD4003.。
6、现场人员开启PRCA4004后阀VD4004。
7、微机操作人员开启PRCA4004。
8、当PI4001接近0. 5MPa系统中含氧量降至0.25%以下时，由现场人员关闭V4008。
9、微机操作人员关闭PRCA4004进行N2保压。
注意:(系统压力PI4001维持0.5MP保压。
将系统含氧量稀释至0.25%以下。
)
3、建立氮气循环
1、现场人员开启V4010, 投用换热器E-402 。
2、现场人员开启V4011,投用换热器E -403，使TR4004不超过60度。
3、微机操作人员确认使“油系统操作”按钮处于按下状态，完成油系统操作。
4、微机操作人员开启FIC4101，当PI4102大于压力PI4001且压缩机运转正常，关闭。
5、现场人员开启压缩机前阀VD4011。
6、微机操作人员按RESET4011按钮，使SP4011复位。
7、现场人员开启透平T401前阀VD4013.
8、现场人员开启透平T401后阀VD4014。
9、微机操作人员开启透平T401控制阀STC4202。
10、PI4102 大于PI4001后，现场人员开启压缩机C401后阀VD4012。
4、建立汽包液位
1、现场人员开汽包放空阀V4015。
2、现场人员开启汽包F401进锅炉水控制阀LV6003前阀VD4009。
3、现场人员打开汽包F401进锅炉水控制阀LV6003后阀VD4010。
4、微机操作人员打开汽包F401进锅炉水入口控制器LICA4003。
5、液位超过20%后，现场人员关闭汽包放空阀V4015。
6汽包液位LICA4003接近50%时，由微机操作人员将之投自动档。
7、将LICA4003的自动值设置为50%。
5、H2置换充压
1、现场开启V4007,进行H2置换充压。
2、微机操作人员开启PRCA4004。
3、将N2的体积含量降至1%。
4、将系统压力PI4001升至2. 0MPa.
5、N2的体积含量和系统压力合格后现场关闭V4007。
6、N2的体积含量和系统压力合格后微机关闭PRCA4004。
6、投原料气
1、现场人员开启FRCA4001前阀VD4001
2、现场人员开启PRCA4001后阀VD4002。
3、微机开启PRCA4001 (缓开)，同时注意调节SIC4202，保持循环压缩机的正常运行。
4、微机开启PRCA4002。
5、系统压力PI4001在5.0MPa时，微机关闭PRCA4001。
6、系统压力PI4001在5. 0MPa时，微机关闭FRCA4002
7、反应器升温
现场开启喷射器X401的蒸汽入口阀V4006,使反应器温度TR4006缓慢升至210度
8、调至正常
1、反应器稳定后现场关闭开工喷射器X401的蒸汽入口阀V4006。
2、微机操作缓慢开启FRCA4001，调节SIC4202，最终加量至正常(14877NM3/H)。
3、微机操作缓慢开启FRCA4002投料达正常时FFR4001约为1。
4、将PRCA4004投自动，设为4. 90MPa。
5、现场开启粗甲醇采出现场前阀VD4005。
6、现场开启粗甲醇采集现场后阀VD4006。
7、当F402液位超过30%，微机开启LICA4001。
8、LICA4001接近50%投自动。
9、将LICA4001设为50%。
10、现场开启蒸汽出口前阀VD4007。
11、现场开启汽包蒸汽出口后阀VD4008。
12、当汽包压力达到2.5MPa后，微机开启PRCA4005并入中压气管网。
13、汽包蒸汽出口控制器PRCA4005接近4. 3MPa投自动。
14、将PRCA4005设为4. 3MPa。
15、调至正常后，在微机操作总图，上将“I4001”打向AUTO。
16、调至正常后在微机操作总图上将“I4002”打向AUTO.
四、实验分析与讨论
1、冷态开车的难点及解决方法
1、系统置换:冷态开车时系统内部充满空气因此需要将系统内空气排尽防止产生事故以符合工艺要求。
解决方法:先将F-402的液位调节阀全部关闭，再适当调整V4008以及去火炬的阀门开度，当PI4001指示接近0.5MP、系统氧含量降到0.25%时关闭N2进口阀。
2、在建立氮气循环和汽包液位时，应适度调整精制水和冷却水的阀门开度使E-403出口的温度低于60度以及对进入汽包的锅炉水控制阀和汽包放空阀适当调节。
3、氢气置换充压中要调整好氢气的进气量和去火炬放空的量使系统压力不超过2MP且氮气含量降至1%。
4、投放原料气过程FRCA4001和FRCA4002之比虽然调到接近1但是由于原料气和氢气进气量过大和去火炬放空量较小造成系统压力过大而超过5. OMP。
解决方法:投放原料气时先将FRCA4001和FRCA4002调节到较小值并
使其比为1然后在逐渐调大至调节正常时14877NM3/H，同时适当调整放空阀开度。
5、在反应器升温时，因为原料气投料过多在开启蒸汽入口阀后，温度达到，210度合成反应开始造成反应过快放热较多使合成塔内温度较高。
解决方法:打开阀门V4014更换汽包内的锅炉水同时将V4015开大将高温蒸汽放出时合成塔内温度下降。
6、调节正常时由于原料气开始时投入过多时甲醇合成较快造成粗甲醇分离罐内液位过高。
解决方法:调整FRCA4001和FRCA4002的流量在14000M3/H 并且适当调整阀门V4006使粗甲醇排除分离罐从而使液位接近50%。
2、实验心得体会
我们通过控制计算机和生产模拟装置，完成了煤制甲醇合成工段的开车，调节过程，进一步了解了实际生产过程中的开车情况。
通过各个数据之间的联系与调节，了解了实际生产过程的复杂性。
通过对生产阀门的调节，了解各个生产装置的关联性整体性。
在模拟调节的过程中加深了对煤制甲醇合成的认识。
我们虽然不是单纯的操作工，但是有了现场的实物使我们更能熟悉操作学到实用的知识，并且做实验的过程，思考问题的方法，让我们受益匪浅。
煤制甲醇实验是一个新的体验、新的挑战，我们在此过程中不但应用了所学的知识，而且还不断的学习新的知识、工具，以完成实验的需要，而且对新环境的适应能力也有所提高，见识也有所增长，真是一次很美好的经历!谢谢老师给我们这次机会，同样感谢老师的悉心指导，希望以后大家还有合作的机会。