013角钢钻孔作业指导书(2007新编)
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务概述本次钻孔作业旨在获取地下水资源调查所需的地质资料，以支持后续的工程设计和施工工作。
本指导书将详细介绍钻孔作业的步骤、要求和注意事项，以确保作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确定钻孔位置：根据地质勘察报告和工程设计要求，确定钻孔的位置和数量。
2. 准备钻探设备：确保钻探设备完好，并进行必要的维护和检修工作。
3. 确定钻孔参数：根据地质条件和工程要求，确定钻孔直径、深度、钻进速度等参数。
4. 安全措施：制定安全操作规程，确保作业过程中的安全。
三、作业步骤1. 施工准备a. 搭建钻孔平台：根据钻孔位置，在平整的地面上搭建钻孔平台，确保平台稳固可靠。
b. 安装钻探设备：将钻探设备安装在钻孔平台上，并进行必要的调试和测试。
2. 钻孔操作a. 开始钻孔：根据设定的钻孔参数，启动钻孔设备，开始钻孔作业。
b. 钻孔过程中的监测：监测钻孔进展情况，记录钻孔深度、岩层情况、取样情况等数据。
c. 钻孔取样：根据需要，在适当的深度进行取样，并妥善保存和标识。
d. 钻孔结束：达到设计要求的钻孔深度后，停止钻孔作业，并进行必要的喷浆和固结处理。
3. 钻孔记录a. 钻孔日志：详细记录钻孔过程中的各项数据，包括钻孔深度、岩层描述、取样情况等。
b. 钻孔剖面图：根据钻孔数据绘制钻孔剖面图，反映地下岩层的分布情况。
四、质量控制1. 钻孔质量检查：定期对钻孔作业进行质量检查，确保钻孔直径、深度等参数符合要求。
2. 取样质量控制：对取样进行质量检查，确保取样的完整性和准确性。
五、安全注意事项1. 钻孔设备操作人员必须经过专业培训，并具备相关证书。
2. 在作业现场设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施。
3. 严格遵守操作规程，确保作业过程中的安全。
六、作业总结完成钻孔作业后，应对作业过程进行总结和评估，包括作业进展情况、遇到的问题及解决方案等。
并将钻孔数据整理归档，以备后续使用。
以上是钻孔作业的指导书，详细介绍了作业的准备、步骤、质量控制和安全注意事项。
钻孔机作业指导书
1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围本规程适用于指导本公司钻孔机的操作与安全操作。
3 管理内容3.1 操作规程3.1.1 操作者开机前必须先检查电路及润滑装置，确认正常后方可作业。
3.1.2 根据钻孔工件要求，松开工件固定夹具，将需要钻孔的模铁夹紧，并加以坚固，根据所需钻孔的尺寸，选用相应的钻头，装入钻头并锁紧。
工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。
3.1.3 开启电源开关，将模铁需钻孔位置推至钻头下并用夹具固定好，轻压钻孔机手柄，使钻头均匀开钻，切记不可用力过猛，速度过快，以免钻头断裂。
3.1.4 在钻头运行过程中，要随时关注钻头与模铁情况，当手感出现紧绷钻不头时，应及时松开，待钻头和模铁冷却后再重新开钻，如此反复，直到将模铁所需孔位钻透。
3.1.5 钻头需保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时更换钻头。
3.1.6 工作台上不得放置其它物品，以免进入钻头接触导致异物飞出伤人。
3.1.7 要经常注意夹紧机构有无异常失灵现象；钻孔时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。
3.1.12 工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。
3.2 安全操作规程3.2.1 每次操作钻头时，旁边不需有围观人员。
3.2.2 电动机不准带负荷起动。
3.2.3 开机前先空车试钻，空车试正常后，才可加工。
3.2.4 保持台面清洁，防止异物进入钻孔区。
3.2.5 注意紧固夹具是否牢固，送料时手指不能进入钻头下方。
3.2.6 调整、修理和清洁设备，必须停机进行。
4 参考文件无5 记录无。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务背景在进行土建工程、地质勘探等项目中，钻孔作业是一项重要的技术工作。
钻孔作业的质量和效率直接影响着后续工程的顺利进行和成果的准确性。
为了确保钻孔作业的质量和安全，制定钻孔作业指导书是必要的。
二、任务目标本钻孔作业指导书的目标是为钻孔作业人员提供详细的操作指导，确保钻孔作业的质量和安全。
具体任务目标包括：1. 确定钻孔的位置和深度要求；2. 确定钻孔作业的方法和步骤；3. 确定钻孔作业所需的设备和工具；4. 确定钻孔作业的安全措施；5. 提供钻孔作业中可能遇到的问题及解决办法。
三、操作指导1. 钻孔位置和深度要求根据工程设计要求和地质勘探需要，确定钻孔的位置和深度要求。
在确定位置时，应考虑到工程结构和地质条件等因素，并与设计人员和地质勘探人员进行沟通确认。
2. 钻孔作业方法和步骤2.1 钻孔作业方法根据钻孔的直径和深度要求，选择合适的钻孔方法，常见的方法包括旋转钻进法、冲击钻进法等。
根据具体情况，选择适合的钻进方法。
2.2 钻孔作业步骤（1）准备工作：确认钻孔位置，清理施工现场，检查钻孔设备和工具的完好性。
（2）安装钻杆：根据钻孔深度要求，逐段安装钻杆，确保连接坚固。
（3）启动钻机：按照钻机操作说明，启动钻机，并进行必要的调试。
（4）开始钻孔：根据钻孔方法，进行钻孔作业，控制钻孔速度和进度，确保钻孔质量。
（5）取心取样：根据需要，进行取心取样工作，确保取样的准确性。
（6）结束钻孔：达到设计要求的钻孔深度后，住手钻孔作业，关闭钻机。
3. 钻孔作业所需设备和工具根据钻孔作业的要求，准备所需的设备和工具，包括钻机、钻杆、钻头、取心器等。
确保设备和工具的完好性和可靠性。
4. 钻孔作业的安全措施4.1 人员安全（1）钻孔作业人员必须经过专业培训，并具备相关证书。
（2）钻孔作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
（3）钻孔作业现场必须设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务背景钻孔作业是一项常见的地质勘探工作，通过钻孔可以获取地下岩石、土壤等的样本，从而对地质结构、地下水资源等进行分析和研究。
本指导书旨在提供钻孔作业的详细步骤和注意事项，以确保作业的顺利进行。
二、作业前准备1. 确定钻孔位置：根据勘探要求和设计要求，确定钻孔的位置，并标明在地图上。
2. 调查地质情况：对钻孔位置周边的地质情况进行调查，了解地下岩石层、土壤类型等信息。
3. 准备设备和材料：准备好钻机、钻头、钻杆、套管等钻探设备，确保设备完好并进行必要的维护保养。
4. 安全措施：制定并实施相应的安全措施，包括佩戴安全帽、穿戴防护服、设置警示标志等。
三、钻孔作业步骤1. 确定钻孔深度：根据勘探要求和设计要求，确定钻孔的深度，并在钻杆上设置相应的标志。
2. 安装钻机：将钻机安装在钻孔位置上，并进行稳固固定，确保钻机的平稳运行。
3. 进行钻探：根据地质情况，选择合适的钻头和钻杆进行钻探。
在钻探过程中，要注意控制钻进速度，避免过快或者过慢。
4. 取样和记录：在钻探过程中，根据设计要求和勘探要求，定期取样并记录取样位置、深度、岩石类型等信息。
5. 安装套管：当遇到松散地层或者易塌方的地层时，需要及时安装套管，以保证钻孔的稳定。
6. 钻孔结束：当钻孔达到设计要求的深度时，住手钻探，并将钻杆和钻头从钻孔中取出。
四、注意事项1. 安全第一：在钻孔作业过程中，要时刻关注安全问题，确保作业人员的人身安全。
2. 设备维护：钻探设备需要定期进行维护保养，保证设备的正常运行。
3. 岩层分析：对钻孔取样的岩石和土壤样本进行分析，了解地下结构和地质特征。
4. 数据记录：准确记录钻孔的位置、深度、岩石类型等信息，以便后续分析和研究。
5. 环境保护：在钻孔作业过程中，要注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
五、作业总结钻孔作业是一项复杂而重要的地质勘探工作，通过钻孔可以获取地下岩石和土壤样本，为后续的分析和研究提供基础数据。
角钢塔制孔作业指导书
角钢塔制孔作业指导书批准：审核：编制：日期：2009年6月发布日期：2009—06 实施日期：2009—06制孔作业指导书1、总则本作业指导书就刚才制孔设备、模具、操作方法、工艺要求、质量检验等做出了规定，其目的是为了知道制孔工作，保证制孔的质量。
本作业可分为角钢制孔和联板制孔。
2、适用范围适用于角钢和联板制孔作业。
3、定义制孔：替补个机械设备在铁塔构件上制出符合标准的孔，可分为冲孔、钻孔和割孔。
4、作业任务本作业的任务是铁塔构件的制孔加工并保证其质量。
5、作业准备和作业条件5.1作业准备5.1.1人员的要求5.1.1.1熟练掌握各种孔径符号及工艺符号和相关标准。
5.1.1.2经岗位培训、考试合格持证上岗。
5.1.1.3了解各种制孔设备的性能，熟练掌握机械设备的操作规程。
5.1.1.4对一般设备故障有一定的维修能力，掌握模具更换的技术。
5.1.2机具的配备5.1.2.1行车：起吊高度为6m～12m，起吊重量为30KN～50KN。
5.1.2.2角钢FPL20C联合生产线：加工范围：Q235钢和Q345钢：∠63×63×4～∠200×200×20mm多种心线三种孔径，最大冲孔直径：Φ25.55.1.2.3角钢YCJ-85半自动生产线：加工范围：∠56×56×4～∠200×200×20mm多种心线三种孔径，最大冲孔直径：Φ25.55.1.2.4联板全自动FPL-800数控液压冲孔机：加工工件厚度范围：4～25mm（钻孔时≤30mm）最大工件尺寸：1500×800mm冲孔力： 850KN最大冲孔直径：Φ30mm5.1.2.4定位冲床：用来冲制角钢孔。
5.1.2.5普通冲床：用来冲制联板孔。
5.1.2.6钻床：用来钻孔径小于或等于Φ80mm的孔。
5.2加工设备xz5.2.1原则上角钢规格在∠56×56×4以上时，用全自动线加工；角钢规格在∠56×56×4以下时，用普通或定位冲床制孔。
钻孔、攻丝作业指导书
适用于本公司产品中需在小钻床及攻丝机上进行加工的所有工件的制作。
3.作业规范：
3.1消化图纸及工艺
仔细阅图，明确工序内容、材质、料厚、尺寸及公差要求，加工数量、工件数量、加工方向。
3.2工具及样板
3.2.1明确工具种类及尺寸规格（钻头、丝锥），检查工具是否完好可用，是否需修磨；
3.2.2合理装夹钻头、丝锥、夹持牢靠，调整好设备，根据工序之加工特点判定是否需冷却液或攻丝油。
SUBJECT
主题：钻孔、攻丝作业指导书
EFFECTIVE DATE
生效日期：2023-04-15
NO.
编号：SOP-工D-0002
REVISION
修改版次：A版
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页码：第1页 共2页
修订
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说明
制作
审核
批准
生效日期
A
2
首次发行
2023-04-15
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1.目的：
本程序规定了钻孔、攻丝、沉孔、扩孔工件的一般制作过程，使操作过程规范化，以确保生产出合格产品。
3.2.3 定位准确可靠
整个加工过程中工件应有可靠定位装置以防止工件滑动，造成产品不良，有定位样板时，领取样板并确认样板种类及版本正确无误，无样板定位采用划线定位，划线应在专用平台上用划线尽进行操作、并应确认划线准确无误。
3.3首件加工
首件产品必须在首件合格后送检，经检验员确认合格后方可进行批量生产，检验内容：材质、料厚、尺寸及公差、加工数量及工件数量。
钻工开机、钻孔作业指导书
钻工开机、钻孔作业指导书（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!钻工开机、钻孔作业指导书1 目的本作业指导书用于指导潜孔钻钻工开机作业危害因素带来的风险实施有效控制，已达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。
钻孔机作业指导书 (12页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==钻孔机作业指导书篇一：钻孔工序作业指导书钻孔工序作业指导书1.0目的使钻孔生产作业规范化。
2.0范围适用于本公司钻孔工序。
3.0职责作业人员具体负责落实本作业指导书的实施。
4.0作业内容4.1钻孔工序作业流程4.1.1单、双面板钻孔作业示意图(详细请看单、双面板操作流程图)叠板→胶带固定→钻孔→首检→磨披锋→自检→转下工序。
4.1.2多层板钻孔作业示意图(详细请看单、双面板操作流程图)装定位销→叠板→胶带固定→钻孔→首检→磨披锋→自检→转下工序。
4.2钻孔工序设备及物料清单数控钻床、空压机、手磨机、游标卡尺、千分尺、钻嘴、美纹胶、定位销、检孔镜、砂纸。
4.3钻孔工序工艺参数控制4.3.1钻孔叠板厚度要求：（详情可见《钻咀使用管理规程》7.0之规定）钻嘴直径Ф>0.55mm时；钻孔叠板厚度不可超过6.4mm。
钻嘴直径0.4mm≤Ф≤0.55mm时；钻孔叠板厚度不可超过4.8mm。
钻嘴直径0.25mm≤Ф≤0.35mm时; 钻孔叠板厚度不可超过3.2mm。
钻嘴直径Ф0.2mm时; 钻孔叠板厚度不可超过2mm。
4.3.2加工参数：见附表一《钻孔参数表》，槽孔参数见附表二《槽孔参数表》，厚铜板钻孔见《厚铜板参数表》，聚四氟乙烯等PTFE板料钻孔参数参照《钻孔参数》下降20%。
4.4钻孔操作规程 4.4.1钻孔前准备4.4.1.1开启空气压缩机、冷水机电源，然后再开启数控钻床电源。
4.4.1.2用防锈剂清洗数控钻床夹嘴。
4.4.1.3打开电脑主机进入数控操作系统。
4.4.1.4按流程卡要求进入PCB钻孔加工程序，调校钻孔深度，要求钻头钻入纸板深度0.5-1.0mm。
4.4.1.5单、双面板叠板：按4.3.1要求叠好覆铜板，底层是纸板，中间是待钻板，最上面为铝板，用美纹胶固定；单面板叠板时铜箔面向上，如工程部有特殊要求，按特殊要求办理。
小角钢冲孔作业指导书
小角钢冲孔作业指导书一.资源配备及职能1.设备：63吨固定台式压力机。
2.工艺装备：冲头、底模、冲套、10m卷尺、375#活扳手、内六角扳手（10#、12#）、送料滚轮架、比子块、比子板、承料架、冲孔模、平锉、石笔、翻料把手。
3.定员：3人，送料员1名、操作员1名、撤料员1名。
4.职能：对需冲压制孔的工件（L40*3（包括L40*3）以上、L100*10以下的角钢，[6.3、[8、[10槽钢，-4*40、-5*50扁铁）根据工艺卡上标注的尺寸进行定位冲孔。
二.工作程序1.班前点检：上班前应配带安全帽和防护手套。
1.1文件点检：到段长处领取派工单、工艺卡，并对工艺卡进行验收。
1.2工件点检：根据工艺卡要求对工件进行验收。
1.3工具点检：按照工艺卡要求调整冲孔模上准距档板，依据工艺卡上标注的尺寸选择合适的比子板。
1. 4设备点检：开机准备，点检设备线路，调换冲头、底模，检验间隙，调节滑块高度。
启动压力机，空转3-5分钟。
2.操作过程（一）送料员作业指导书1．具体操作步骤1.1送料员对来自上工序的角钢（槽钢、扁铁），根据工件上的钢印号，找出相对应的工艺卡排好顺序，反馈给操作员和上比子员。
1.2送料员用翻料把手将上层工件翻落在承料架上排开，根据工艺卡上的工件数量，对承料架上的工件进行清点。
1.3选择靠近送料架的工件，双手握住前端用力下压，使得后端翘起。
利用杠杆原理，使工件向送料架方向M形移动。
待工件后端搭到送料架上时把前端抬起，将整根角钢托到送料架的上。
送料员接到操作员示意后，抓住工件顺着滚轮架往前推。
1.4看到操作员抓住角钢后，减小用力，由操作员将角钢喂入冲孔模内。
1.5看到操作员示意，不断调整角钢（槽钢、扁铁）纵向位置，待角钢（槽钢、扁铁）靠紧准距挡板，冲完前几个孔，看撤料员拉动角钢，即可返回，输送下一根角钢（槽钢、扁铁）。
1.6注意上料推进过程中控制好方向，不能让角钢滑落以免伤人，排料时一定要点清数量，避免上错料造成材料损失。
角铁钻孔的技巧
角铁钻孔的技巧
角铁钻孔是一项常见的加工工艺，下面是一些角铁钻孔的技巧：
1. 选择适合的钻头：根据所需孔径和材料的硬度选择适合的钻头，一般可选择高速钢（HSS）钻头或钴合金钻头。
如果需要钻大孔径的角铁，可以选择用中心钻预钻并采用钻孔扩大器。
2. 使用切削液：在钻孔过程中使用切削液可以降低摩擦和热量，延长钻头使用寿命，并提高钻孔质量。
3. 使用正确的钻孔速度和进给速度：根据角铁的硬度、孔径和钻头类型选择恰当的钻孔速度和进给速度。
过快的转速会造成刀具磨损，过慢的转速则会使钻头容易卡住。
4. 使用适当的冷却方式：角铁是导热性较好的材料，使用冷却液或冷却剂来降低钻孔过程中的温度，以保护钻头。
5. 注意切屑的排除：角铁钻孔时产生的大量切屑容易卡住孔口，影响钻孔进程。
定期清理切屑，确保钻头正常运转。
6. 控制钻孔深度：根据需要控制钻孔深度，使用深度标尺或钻孔刻度尺进行测量。
同时，可以使用钻孔套筒来控制孔深，保证钻孔的准确性。
7. 锤击钻头：在钻孔末期，角铁材料可能会造成钻头卡住。
如果遇到这种情况，可以轻轻敲击钻头，帮助其穿过角铁材料。
总之，角铁钻孔需要选择合适的钻头、使用切削液、控制钻孔速度和进给速度、采用适当的冷却方式、清理切屑、控制钻孔深度，并在需要时使用锤击钻头等技巧，以确保孔径准确、质量高。
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角钢钻孔作业指导书
一、 资源配备及职能
1． 设备：Z32K万向摇臂钻床。
2． 工艺装备：承料架、工位吊、活扳手、台钳、钻头、钻夹、套帽、5m卷尺。
3． 定员：4人。
4． 职能：对孔径在φ32mm以下的角钢L200×20～L200×24、弯曲角钢、槽钢、拍扁角钢、
角钢上的挂线用孔等进行钻孔。
二、 工作程序
1． 班前点检
1.1文件点检：领取由段长发放的派工单和工艺卡，并验收工艺卡。
1.2工件点检：根据工艺卡的要求验收来自划线工位的角钢、钢管和槽钢的表面质量。
1.3工具点检：检查工具是否齐全，完好。按工艺卡要求及孔径大小选择钻头。
1.4设备点检：检查万向摇臂钻床是否在正常工作状态。
2．操作过程
2.1具体步骤
2.1.1上料：两名操作人员共同操作，借助工位吊将角钢运送到钻床的台钳上。
2.1.2固定工件：将两个角钢的背靠在一起放入台钳内，用台钳紧紧夹住角钢。
2.1.3装上钻头：选择φ8mm钻头喂入钻杆内。
2.1.4钻孔：操作人员打开机床开关，转动万向摇臂钻床，使钻头对准“+”字线正中心，顺
时转动手臂，进行钻孔。快要钻透时应减小进给量,以免折断钻头,钻透之后，逆向转动退出
钻头，继续下一孔操作。待周围所有孔钻完后，根据工艺卡要求的孔径更换合适的钻头进行
扩孔操作。
2.1.5翻转：松开台钳借助工位吊将角钢进行翻转，使角钢的另一面向上再放入台钳内进行
固定和钻孔。
2.1.6下料：两名操作工一起借助工位吊把钻完孔的角钢运回到承料架上。
3.操作结束
3.1一批工件加工完以后，将工件放在一起，摆放整齐。
3.2用行车吊离钻孔区放到指定区域。
4.注意事项
4.1一班工作结束后，清点工具。
4.2擦拭、润滑设备。
4.3清扫作业区及责任区的卫生。
三、岗位产品加工质量要求
1. 钻孔的允许偏差见下表：（mm）
2.转速及进给量选择
孔径(mm) 转速(转/分) 进给量(mm/转)
φ10 980 0.22-0.28
序号 项目 允许偏差 示意图
1 孔径
D
+0.5
0
t
D
圆度Dm-D ≤1.0
D
D
m
2 孔垂直度S
≤0.03t
且≤1.5
t
S
3 准距a1 a2 多排孔 ±0.7 接头处 ±0.7
其他 ±0.7
4 排间距离s ±0.8
5
同组内不相邻两孔距离S1 ±0.7
S
S
S
S
4
S
S
1
S
S
3
2
S
2
21
S
4
1
S
1
S
3
3
2S2
S
S
2
同组内相邻两孔距离S2 ±0.5
相邻组两孔距离S3 ±1.0
不相邻组两孔距离S4 ±1.0
6 端距Sd ±1.0
SS
S
S
dgd
g
注1：序号1、2偏差不允许同时存在。
注2：冲制孔的位置测量应在其小径所在平面进行。
φ12 693 0.31-0.37
φ18 432 0.35-0.43
φ22 175 0.39-0.47
φ26 175 0.45-0.55
钻孔工位的安全规定
1． 设备摆放整齐：几台万向摇臂钻床在钻孔过程中，尽量朝一个方向摆动，以免各机床之
间相互碰撞，造成损害。
2． 人机距离：操作人员在操作过程中，必须在离机床30厘米的位置操作，以免机器转动伤
到手臂。
3． 外人禁入：在钻孔过程中，直径2米的范围内，不得有其它工作人员，以免钻屑飞溅造
成伤害。
4． 严禁触摸：操作人员在操作过程中，严禁用手触摸万向摇臂钻床上任何机械转动的部位，
严禁佩戴手套操作。
编 制：
审 核：
批 准：