防腐保温管理规定

防腐保温管理规定
一、目的
为加强石油化工设备防腐蚀管理工作，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。

二、范围
本规定适用于四川XX化工股份有限公司所有设备、结构及管道防腐保温。

三、职责
3.1机动工程部职责：
3.1.1机动工程部指定专职人员负责检查、考核各车间的设备防腐保温工作，审核各车间防腐保温项目年度检修计划，并监督防腐保温计划的执行情况。

3.1.2掌握主要生产装置、关键设备的防腐保温情况、督促和检查车间做好定期防腐保温检查和日常防腐保温工作。

3.1.3负责对防腐保温绝热工程项目（计划）审核、组织和实施，组织防腐保温绝热工程的质量检验、验收等工作。

3.1.4按照国家行业的有关规范、规程、标准，监督施工单位严格按防腐保温设计的技术要求进行施工。

3.2技术规划部管理职责：
3.2.1负责工艺防腐的技术管理，组织制订工艺防腐措施；审定工艺防腐技术方案和筛选，对工艺防腐措施的实施过程和
效果进行检查和考核。

3.3 生产计划部职责：
3.3.1参与编制公司防腐保温年度计划，并检查计划实施情况。

3.3.2参与防腐保温工程施工方案的审查和竣工验收工作。

3.3.3负责组织制定并实施各种防腐保温监测、检验和重要装置设备防腐保温调查工作。

3.4招标采购部职责：
严格按设计或有关部门提出的技术要求采购设备、材料，其质量必须达到国家标准或相关行业标准。

3.5 生产车间（部门）职责：
3.5.1贯彻公司及职能部门有关防腐保温的规章制度、规定，严格按照操作规程和防腐保温工艺要求，正确操作和组织生产。

3.5.2负责防腐保温日常维护和检查工作。

3.5.3负责编制本车间设备、管道防腐保温计划。

3.5.4负责对所在车间防腐保温作业队伍安全、质量、进度的监督检查和管理工作，参加防腐保温施工项目的质量验收工作。

四、工作程序和要求
4.1保温
4.1.1各使用车间必须重视设备、热力管道、工业管道的保温维修工作、凡发现有保温损坏、脱落，应及时修复。

4.1.2各使用车间和机动工程部应定期检查所管辖区域内保温（保冷）情况。

4.1.3安装、检修施工吊装设备严禁利用保温（冷）管线作起吊支点，尽量防止人为造成的机械损伤。

4.1.4各车间操作人员在维护设备时，禁止随意敲打、乱涂、乱划保温（保冷）设施，尤其严禁在管线上行走和跨越管线时任意踩踏。

4.1.5由于设备和管道检修、抢修所拆除的保温（冷）材料、待检修完毕后立即修复，最迟不得超过7天。

4.1.6未经生产技术管理部门审核同意各车间不得随便更改原保温设计确定的保温结构。

4.1.7施工单位必须编制保温（冷）施工方案，经机动工程部审核后实施。

4.2保温工程施工及验收
4.2.1保温保冷施工必须在设备和管道的强度试验、气密性试验合格后方可进行。

4.2.2设备和管道在保温前，要采取预留焊缝或对焊缝作渗透试验等检漏措施。

4.2.3保温层的厚度必须满足设计和保温要求，保温材料达到一定厚度时，保温结构宜分层设置。

各层的厚度宜接近，内外层缝隙必须彼此错开。

4.2.4保温保冷在法兰连接处两侧应留有螺栓长度的间隙，以便拆卸螺栓。

4.2.5保温保冷材料及其制品，必须具有产品使用说明书或合格证，其规格、性能等技术要求应符合设计文件及规范，对保温（冷）材料、施工单位应把好质量关，公司机动工程部和所在车间人员对保温（冷）材料要监督检查，凡是不符合要求的不予使用。

4.2.6保温绝热材料按品种规格分类存放，并设置防潮、防水、防冻、防挤压变形等措施。

4.2.7保护层施工的材料可选用白铁皮、铝皮、玻璃布缠绕或水泥沙浆带网粉刷抹面，保护层应与绝热同步施工，以确保绝热层免受雨淋受潮。

4.2.8保温工程施工必须进行中间检查，填写记录。

须得到机动工程部保温管理负责人、施工现场随工监督检查人员及所在单位负责人质量确认后方可进入下道工序施工，施工完成进行验收，达到标准才能移交生产。

4.2.9设备管道经过保温后，其保护层外表温度要求必须低于50℃，设备管道经过保冷后，其保护层外表温度要求不超过露点温度。

4.2.10保温施工质量的检验，除外表齐全、平整和美观外，保温层表面的热损失应符合国家的相关标准。

4.2.11保温（冷）保护层不脱落，不透水，光滑平整，若保护层为金属材料，表面应刷漆（颜色应按统一规定执行），固定螺钉不得有脱落，保护层不得有开裂现象。

若保护层为玻璃布，其缠绕应均匀，不得有忽疏忽密情况；若保护采用水泥抹面，不得有裂缝、断裂和脱落等缺陷。

4.2.12保温材料按指定区域定置堆放，有防雨、防雪、防潮、防风、防滑（散）落等措施，雨雪天气禁止施工。

拆下的保温棉按规定收集在密闭袋子内，袋口扎紧；再利用的保温材料整理后，统一放置在指定地点，易滑（散）落处绑扎固定牢靠。

4.3防腐
4.3.1基面清理要求
4.3.1.1清理时必须将表面积灰、油迹、灰垢、腐蚀物、绑扎物等清除干净，高处作业时应将清除物及时收入容器（垃圾袋）内，不得污染其它设备。

4.3.1.2除锈时严格正确使用除锈工具，构件上的遗留物应清除，并将焊瘤等打磨平。

要彻底清理锈蚀物，直至见金属光泽。

除锈工作完后立即进行打底工作。

第一遍腻子将表面麻面及缝隙填补，用砂纸打磨平整；第二遍腻子要确保基面处理平整，把缺棱掉角处用腻子找平。

4.3.1.3金属表面的处理:一般用喷砂清理。

清理后设备表面必须全部露出金属光泽，不许有锈斑、残余氧化、旧漆皮、油泥、灰尘及残液存在。

在进行防腐施工前，设备表面须是干燥的且不得有任何污染现象。

设备表面喷砂清锈后，必须尽快涂上底漆，底漆层要薄而均匀，以免表面遭污染。

4.3.2涂刷要求
4.3.2.1涂料必须符合产品各项指标，不应使用过期的防腐涂料，如涂料中混有结皮或机械杂质，应过滤后使用。

涂料中的填料易发生沉淀，使用时应充分混匀。

4.3.2.2现场配制的含有固化剂的涂料应根据品种随配随用，配制量应在要求范围内不可过多，以防涂料与固化剂剧烈反应而爆聚或焦化，配好的漆液应在规定的时间内用完。

4.3.2.3应按底漆一遍中间漆一遍的顺序进行涂刷。

涂刷时应根据涂料品种的要求进行，一般涂刷应自上而下，纵横施涂，做到涂层均匀。

涂刷时要用力均匀，不得用多涂料的办法涂刷，涂刷形状复杂的设备时，应注意孔眼、边角等处，防止漏刷。

4.3.2.4在涂刷下一道之前，应检查并消除漆膜开裂、起
泡、针孔及附着机械杂质等缺陷。

涂刷溶剂型树脂漆类时，所用工具，设备表面及漆中严禁接触水分，以免发生漆液变质或漆膜与设备表面附着不良现象。

施工现场的温度应按涂料品种的要求调节，
一般温度在15～25℃，相对湿度在60～0%范围内效果较好。

4.3.2.5在常温（25℃）下刷漆，每道漆间隔6小时以上，如果气温低于（25℃）可适当延长间隔时间。

每道漆膜厚度控制在20～40微米。

如果采用喷漆工艺，每道漆必须间隔24小时以上。

室外施工中遇下雨时应停工，严禁与水接触，对遇雨变质的漆膜应铲除重新涂刷。

冬季0℃以下禁止室外防腐。

施工中严格遵守安全文明生产规定，严禁产生二次污染。

4.3.2.6底漆涂刷要求：环氧富锌底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致；刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接茬整齐，刷漆时采用勤沾短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠；待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隔，防止第一遍未干就上第二遍，以免漆液流坠发皱，质量下降；待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直。

4.3.2.7底漆施工验收标准：油漆应完好不变质，无杂质，烯料用量不得超过油漆量的5%。

所用的油漆应用钢丝网过滤以清除油漆内的机械杂质；底漆表面光滑、均匀，无褶皱、开裂。

4.3.2.8面漆涂刷要求：面漆调制后颜色完全一致，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。

其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹；面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与底漆工艺相同；涂刷工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。

喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在
100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。

喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。

但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应同时往复2遍，第二层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

4.3.2.9面漆施工验收标准：涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩；第一遍漆验收合格并晾干后进行下第二遍。

4.3.2.10防腐施工过程和结束后，必须严格执行安全文明生产相关管理规定，做到防护到位，清洁到位，无二次污染。

五、检查与考核
5.1公司机动工程部负责检查和考核各车间装置、设备和建设项目保温工作具体开展情况。

5.2生产车间认真落实装置、设备保温工作的管理责任，明确责任人和职责，制定必要的考核办法，定期对保温工作进行检查和考核。