浅谈烧结生产工艺流程
烧结工艺流程
烧结工艺流程烧结工艺是指对金属、陶瓷等粉末材料进行高温加热处理，使其颗粒相互结合形成坚硬的固体材料的工艺。
下面将介绍一种常见的金属烧结工艺流程。
首先，要准备好所需的原料。
通常情况下，金属烧结工艺所需要的原料是金属粉末及部分添加剂。
这些金属粉末可以通过粉末冶金技术或其他方法获得。
而添加剂的选择则根据所需的材料特性来确定。
接下来，将所需的原料进行混合。
原料的混合是为了保证在烧结过程中各个组分均匀分布，从而获得均匀的材料性能。
一般情况下，可以通过机械混合的方式来实现，如球磨机、搅拌器等。
然后，对混合后的原料进行压制。
压制是将原料加入到模具中，并施加适当的压力使其形成所需形状的过程。
压制的目的是使原料形成一定的强度，以保证在烧结过程中不发生变形或破碎。
一般情况下，可采用压力机或挤压机等设备进行压制。
接着，对已压制形状的原料进行烧结。
烧结是将压制后的原料在高温条件下进行加热，使其颗粒间相互结合形成坚硬的固体材料的过程。
烧结时要控制好加热速度和温度，以防止过高温度导致材料熔化或变形。
同时，还需对烧结气氛进行控制，以避免氧化或其它不良反应的产生。
最后，对烧结后的材料进行加工和处理。
烧结后的材料可能存在一定的缺陷，如孔洞、裂纹等，这些缺陷会影响材料的性能。
因此，需要对烧结材料进行磨削、抛光等加工工艺，以提高材料的表面光洁度和尺寸精度。
此外，对于某些特殊要求的材料，还可以进行热处理、表面处理等特殊处理，以获得所需的性能。
以上就是金属烧结工艺的基本流程。
当然，实际的烧结工艺流程还需要根据具体的材料和产品要求进行调整和优化。
烧结工艺是一门复杂的工艺学科，它对材料的制备和性能等方面都提出了很高的要求。
随着技术的不断进步，烧结工艺的应用范围也在不断扩大，为各行各业提供了更多的材料选择，推动了相关产业的发展。
烧结砖生产工艺
烧结砖生产工艺
烧结砖是一种常见的建筑材料，其生产工艺一般包括原料处理、成型、烘干、烧结等环节。
首先是原料处理阶段。
烧结砖的主要原料包括黏土、煤矸石、磷矿渣等。
首先需要将原料进行粉碎，通常采用破碎机将原料破碎成小颗粒。
然后，将颗粒状的原料进行称重和比例配料，确保原料的配比准确。
接下来是成型阶段。
原料经过配料后，需要进行成型。
目前常用的成型方法有压制法和挤压法。
在压制法中，原料被放置在模具中，通过压平机将原料压紧成坯块。
而在挤压法中，原料通过挤压机将其挤压出来，形成坯块。
然后是烘干阶段。
成型后的坯块需要进行烘干，以去除其中的水分。
烘干的方法一般包括太阳烘干和机械烘干。
太阳烘干是将坯块放置在太阳下晒干，而机械烘干是通过烘干设备将坯块进行烘干。
烘干的时间一般较长，需要根据具体情况进行调整。
最后是烧结阶段。
烘干后的坯块需要进行烧结，以增强其强度和耐久性。
烧结的温度一般在1200度到1300度之间，烧结时间根据砖块的厚度和规格来决定。
烧结的过程中，原料中的粘土在高温下会发生化学反应，形成烧结砖。
在整个生产工艺中，需要注意原料的选择和配比、成型的精确度、烘干的充分性以及烧结的温度控制等因素。
通过正确控制每个环节，可以生产出质量优良的烧结砖。
烧结砖广泛应用于
建筑领域，具有较高的强度和耐久性，能够满足建筑物的结构和装饰需要。
烧结
烧结生产工艺流程1.烧结的概念将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。
2. 烧结生产的工艺流程目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。
烧结生产的工艺流程如图2—4所示。
主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。
抽风烧结工艺流程烧结原料的准备①含铁原料含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。
一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。
②熔剂要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。
在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。
③燃料主要为焦粉和无烟煤。
对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。
对入厂烧结原料的一般要求见表2—2。
入厂烧结原料一般要求配料与混合①配料配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。
常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。
容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。
准确性较差。
质量配料法是按原料的质量配料。
比容积法准确，便于实现自动化。
②混合混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。
混合作业：加水润湿、混匀和造球。
根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。
一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。
二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。
用粒度10～Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。
使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2．5～3min。
烧结_生产流程与工艺细节描述_概述说明
烧结生产流程与工艺细节描述概述说明1. 引言1.1 概述烧结是一种重要的金属冶炼工艺，它主要用于将粉末材料通过高温处理使其结合成坚固的块状物。
烧结生产流程与工艺细节对最终产品的质量和性能起着至关重要的作用。
本文旨在全面介绍烧结生产流程与工艺细节，以帮助读者深入了解该工艺的原理和操作要点。
1.2 文章结构文章分为四个主要部分，分别是引言、烧结生产流程、烧结工艺细节描述和结论。
首先，在引言部分，我们将简要介绍烧结工艺的概念和重要性，并概述本文的整体内容。
接下来，烧结生产流程部分将详细描述原料准备、配料混合以及成型与压制这三个主要步骤。
然后，在烧结工艺细节描述部分，阐述了烧结炉设备的类型和特点、温度控制的方法和关键因素，以及如何选择适当的燃料并进行调节。
最后，在结论中对整篇文章进行总结，并强调了烧结生产流程与工艺细节的重要性。
1.3 目的本文的目的是向读者全面介绍烧结生产流程与工艺细节，并强调其对最终产品质量和性能的影响。
通过详细描述每个步骤和关键要素，读者将了解到如何正确操作和控制烧结工艺以获得优质的成品。
此外，本文还旨在提高读者对烧结技术的认识和理解，为相关领域的从业人员提供一份有价值的参考资料。
2. 烧结生产流程烧结生产流程是指将粉末状原料通过热处理，使其在一定温度下发生化学反应和物理变化，形成固体块状的工艺过程。
下面将详细介绍烧结生产流程的三个主要步骤：原料准备、配料混合以及成型与压制。
2.1 原料准备在烧结生产中，首先需要对原料进行准备。
通常，原料主要包括金属粉末、陶瓷粉末或其他颗粒物质。
这些原料必须经过检测和筛分等处理程序，以确保其质量符合标准要求。
原料的选取和准备对于最终产品的性能具有重要影响。
2.2 配料混合在完成原料准备后，需要进行配料混合阶段。
这一步骤旨在将不同种类的原料按比例混合均匀，以获得所需的化学成分组成。
通常采用机械或化学方法进行混合，在此过程中需要严格控制各种原料的比例和混合时间。
烧结厂工艺流程及设备
烧结厂工艺流程及设备
当然没问题，咱们就说人话，把烧结厂那套事儿说得通俗点：
想象一下你在烤饼干，烧结厂的工作差不多就是这个原理，只不过是放大版的，而且烤的是石头饼干——烧结矿。
首先，你得把原材料准备好，比如铁矿粉啊，焦炭啊，还有石灰石啊，这些就像是你做饼干要用的面粉、糖和盐。
接着，把这些原料按照秘方混合均匀，就跟调面糊一样，还得加点水，让原料变成小颗粒，这样烤出来才香。
然后，这些混合好的小颗粒会被铺在一条超长的烤盘上，这条烤盘会慢慢地通过一个巨大的烤箱，也就是烧结机。
烤箱底下有风吹过，上面的小颗粒就被热气给粘成大块了。
等“饼干”烤好了，得让它凉快凉快，所以会有专门的设备给它降温。
这有点像你刚烤完饼干，得放凉了才能吃。
接下来，这些大块的“饼干”得被捣碎，筛一筛，好的“饼干”送去炼铁厂，那些碎的或者太小的就得重新加工，就像你做的饼干太硬或者太碎，得重新来过。
最后，为了不让烤饼干的时候弄得到处都是烟尘，还得有吸尘器一样的设备，把灰尘都吸走，保护环境嘛。
这就是烧结厂的大致流程，用的设备也都是工业级别的，效率高，自动化程度强。
希望这么说你能听懂，有啥不明白的，咱再聊！。
烧结生产线工艺流程
混合机支撑
由于筒体倾斜安装，因此设置 了挡辊以限制筒体沿轴向移动， 并且承受部分轴向力，当筒体 偏离正常工作位置过大时，要 及时调整挡辊使筒体处于正常 位置而安全工作。
混合机组成
排料溜槽与排气罩作为一个整体 固定在排料端平台上，混合好的 物料经排料溜槽由皮带机运走， 粉尘和废气由排气罩排出。
筒体倾斜角：1.5°， 筒体转速：7.5 r/min， 混合时间：4.17 min， 设备总置，筒体，衬 板、托辊，挡辊，排料溜槽与 排气罩，喷水装置，干油集中 润滑系统等主要部分组成。
混合机组成
传动装置包括：主传动电机，减速 机，联轴器，小齿轮装配和大齿圈， 在主传动电机的对侧，设有微动装 置，由带电动机的摆线减速器和爪 形离合器组成。其作用是使筒体低 速转动以便于混合机的安装，调试 和维修，当混合机正常工作时，爪 形离合器使微动电机与减速机脱离。
筒体倾斜角：2.5°， 筒体转速： 6.5 r/min， 混合时间：2.52 min。 设备总重： ～220t
二次混合机
主要技术参数为：
直径：φ＝4000mm，
长度：18000mm，
产量：最大 764 t/h
正常 596 t/h，
二次混合机
物料堆比重： 1.7t/m3， 物料 安息角：35°充填率：11.66 －14.94 %，
一、烧结矿的混合
混合主要目的是将配合料中各个 组分充分混匀，并适当的加水润 湿，以得到水分、粒度及各种成 分均匀的烧结料。
一次混合机为一台φ3.8m×15 m圆筒混合机，它主要是把烧结 所需要的各种原料充分混匀。
烧结矿的混合与制粒
二、烧结矿的制粒
制粒是为了改善烧结料的粒度组 成、增加透气性、强化烧结过程、 提高产品质量。
烧结生产工艺流程知识讲解
烧结工艺流程一、我厂烧结机概况：我厂90M2带式抽风机是有鞍山冶金设计研究总院设计。
设计利用系数为1.57t/m·h。
（设备能力为2.0 t/m·h）作业率90.4%，年产烧结矿224万吨。
产品为冷烧结矿；温度小于120℃；粒度5—150mm；0—5mm粉末含量小于5%；TFe55%；FeO小于10%；碱度2.0倍。
配料采用自动重量配料强化制粒烧结工艺。
厚料层烧结、环式鼓风冷却机冷却烧结矿。
冷烧结矿经整粒筛分；分出冷返矿及烧结机铺底料和成品烧结矿。
选用了高效主抽风机等节能设备，电器控制及自动化达到国内同类厂先进水平，采用以PLC为核心的EIC控制系统，构成仪电合一的计算机控制系统。
仪表选用性能良好的电动单元组合仪表智能型数字显示仪表等，对生产过程的参数进行指示；记录；控制；自动调节，对原料成品及能源进行计量，在环境保护方面采用静电除尘器，排放浓度小于100mg/m3，生产水循环使用，实现全厂污水零排放。
采取多项措施对薄弱环节设备采用加强型及便于检修的设备，关键部位设电动桥式吊车，有储存时间8小时的成品矿槽以提高烧结机作业率，使烧结和高炉生产互不影响。
二、什么叫烧结工艺：烧结工艺就是按高炉冶炼的要求把准备好的铁矿粉、熔剂、燃料及代用品，按一定比例经配料、混料、加水润滑湿。
再制粒、布料点火、借助风机的作用，使铁矿粉在一定的高温作用下，部分颗粒表面发生软化和熔化，产生一定的液相，并与其他末熔矿石颗粒作用，冷却后，液相将矿粉颗粒粘成块这个过程为烧结工艺。
三．烧结的方法按照烧结设备和供风方式的不同烧结方法可分为：1）鼓风烧结如：烧结锅、平地吹；2）抽风烧结：①连续式如带式烧结机和环式烧结机等；②间歇式如固定式烧结机有盘式烧结机和箱式烧结机，移动式烧结机有步进式烧结机；3）在烟气中烧结如回转窑烧结和悬浮烧结。
四．烧结矿的种类：CaO/SiO2小于1为非自熔性烧结矿；碱度为1-1.5是自熔性烧结.矿碱度为1.5~2.5是高碱度烧结矿；大于2.5是超高或熔剂性烧结矿。
烧结厂生产工艺流程
烧结厂生产工艺流程烧结生产工艺流程一、原料的受料,堆存系统该系统主要由重车铁牛,摘钩平台、转子式翻车机、重型板式给矿机,两台堆料能力1000t/h摇臂式堆料机和胶带运输机组成。
运输部将待卸重车配至二烧翻车线上13道,由重车铁牛将重车牵引至摘钩平台上,依靠液压系统使摘钩平台升起,车皮被摘钩分节,分节的车皮靠摘钩平台的坡道滑进翻车机,在止挡器的作用下定位,此时,翻车机开绐工作,翻完的车皮回到0位后,推车装置动作将车皮推入溜车线,进入翻车机料槽中的烧结原燃料,由左右两台重型板式给矿机将料排到胶带运输机上,通过多条胶带运输机转动,最终通过堆料机将料堆入一次料场。
此外,通过受料槽可将原燃料堆入一次料场。
为应对烧结生产中某种原料突然紧缺的情况,烧结厂又对原受料堆存系统进行了改进,加装两条直进胶带,使料不通过一次料场而直接进入原料槽,其主要是依靠在转5,1胶带机上安装了两台梨式缷料器,将料缷至直进,1、直进,2上,经过取,1、取,2进入料仓。
翻车机受料槽转1—1转3—1 转2—1取—1转4—1转5—1 直进—1 取—1直进—2 取—2堆料机1 堆料机2With an external intelligent video analysis equipment such as SAVIA, can reach the border detection, intrusion, retrograde, count, spraying, intelligent video analysis functions such as occlusion alarm with the video camera. Network video codec technology of the system in accordance with the national standard of SVAC technology required to implement data collection and Exchange. Video bit rate can be adjusted according to the image quality between 2Mbps-16M bps, to meet the application requirements monitoring process to transfer images. This reservation and municipal public security system, City Emergency Office of network interfaces. Rehabilitation centres for monitoring system monitored bythe following areas: key management areas of operating room nursing unit area; Health care corridor areas; crowded public places, toll, pharmacy Windows, medical equipment, warehouse and important protected areas; building access entrance key areas; Office area, important separation; room, equipment room and other important machines, instruments/canteen, restaurant management sites; car park management areas supervisory areas. System equipment are network cameras, power modules, switches, control center equipment mainly to monitor digital workstation, storage devices, alarm, alarm units, UPS, LCD monitors and so on. Injury recovery, 1, 2nd floor of the used network transmission of video signal transmission mode to upload to the medical floor of the security monitoring room. Transmission fiber on the rehabilitation floor ... Control. Localmonitoring center can view/control cameras as well as distribution ofany remote-control center of the camera. Local control二、取料系统:主要由混匀料场和一次料场取料系统组成，一次料场由两台生产能力为680t/h的斗轮取料机和处理能力为140,420t?h的圆振筛及胶带运输机组成，其圆振筛主要用于将铁原料中的大块剔除，以保证铁原料成份的稳定和成品烧结矿的良好品质，该系统设计为既能为原料预配料系统供料，又能为烧结配料系统直接供料两种方式，在实际生产一般不直接向烧结供料，以保证烧结铁原料杨份稳定，烧结配料用的铁原料主要来自经过预配料而进入混原料场的铁原料，其主要设备由两台取料能力400t?h桥式双斗轮混取料机和胶带运输机组成。
描述烧结生产主要工艺流程和设备
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烧结砖厂生产整个过程及原理
烧结砖厂生产整个过程及原理
烧结砖是一种重要的建筑材料，主要由天然矿物质材料经过破碎、混合、成型、干燥、烧结等工艺制成。
烧结砖厂生产整个过程及原理如下：
1. 材料准备
烧结砖主要材料为粘土和其他矿物质材料，如沟泥、煤渣等。
首先需要对原材料进行筛选、破碎、混合等处理，保证材料的均匀性和稳定性。
同时还需要添加一定比例的添加剂，如煤粉、焦炭等，以提高烧结砖的硬度和耐用性。
2. 成型
成型是烧结砖生产的关键环节。
经过材料准备后，需要将混合好的原材料放入模具中进行挤出，形成砖坯的初始形态。
常见的模具有手动压坯机、气压压坯机、真空压坯机等，其中气压压坯机是目前应用最广的一种。
3. 干燥
砖坯制成后需要进行干燥，以蒸发掉其中的水分，在高温下进一步增强其硬度和耐久性。
干燥通常分为自然风干和机械干燥两种方式。
自然风干要求天气晴朗、空气流通、温度适宜，机械干燥则需要在特定的烘干室内进行控制温度和湿度的干燥。
4. 烧结
烧结是烧结砖生产的最后一个环节，也是最为关键的一个环节。
烧结可以使原本松散、脆弱的砖坯变得坚硬、耐用，具有较高的机械强度和抗渗透性。
烧结通常分为隧道窑烧结和罐窑烧结两种方式，其中隧道窑烧结是目前应用最广的一种。
在烧结过程中需要控制炉温、烟气以及烧结时间等多个参数，确保砖坯烧结均匀、质量稳定。
总的来说，烧结砖的生产过程包括原材料准备、成型、干燥和烧结四个环节，每个环节都有其独特的工艺和技术要求。
在生产过程中需要严格控制每个环节的质量，确保烧结砖的质量和生产效率。
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浅谈烧结生产工艺流程
作者：张曦 詹卫华
来源：《城市建设理论研究》2012年第35期
摘要：铁在自然界（地壳）分布很广，但由于铁很容易与其它元素化合而成各种铁矿物
（化合物）存在，所以地壳层很少有天然纯铁存在。我们所说的铁矿石是指在现代技术条件下
能冶炼出铁来而又在经济上合算的铁矿物。铁矿石是由一种或几种含铁矿物和脉石组成，其中
还夹带一些杂质。脉石亦是由一种或几种矿物（化合物）组成。含铁矿物和脉石都叫矿物，都
是具有一定的化学组成和结晶构造的化合物。
关键词：烧结生产 工艺流程
中图分类号：U693+.32文献标识码：A 文章编号：
引言：根据国内外烧结技术的研究成果和使用情况,把双层烧结、双碱度烧结、外滚煤
粉、燃料分加和外滚溶剂、强化制粒等烧结新技术有机的结合在一起,介绍了能提高烧结过程
均匀性、实现匀质烧结的烧结综合新工艺流程。
1烧结生产的工艺流程
1.1烧结原料的准备
1.2含铁原料
含铁量较高、粒度
一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。
1.2.1熔剂
要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占
90％以上。在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好
的作用，可以提高烧结矿的质量。
2燃料
2.1主要为焦粉和无烟煤。
对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于
10％，粒度小于3mm的占95％以上。
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2.2烧结原料一般要求
2.2.1配料
配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。
常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料
的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。质量配料法是按原料的质量配料。比容积
法准确，便于实现自动化。
2.2.2混合
（1）混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的
烧结混合料，以保证烧结矿的质量和5提高产量。
混合作业：加水润湿、混匀和造球。根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种
流程。
一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。
二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。
（2）用粒度10～Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，
混合时间约50s。使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善透气性，必须
在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2．5～3min。
3烧结生产
烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。
3.1布料
3.1.1将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。
当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm
的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消
除炉箅粘料。
3.1.2铺完底料后，随之进行布料。布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方
向均匀分布，并且有一定的松散性，表面平整。目前采用较多的是圆辊布料机布料。
3.2点火
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点火操作：对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。
点火要求：足够的点火温度，适宜的高温保持时间，沿台车宽度点火均匀。点火温度：取
决于烧结生成物的熔化温度。常控制在1250±50℃。
点火时间通常40～60s。 点火真空度4～6kPa。点火深度为10～20mm。
3.3烧结
准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。
烧结风量：平均每吨烧结矿需风量为3200m3，按烧结面积计算为(70～90)m3／
(cm2．min)。
真空度：决定于风机能力、抽风系统阻力、料层透气性和漏风损失情况。
料层厚度：合适的料层厚度应将高产和优质结合起来考虑。国内一般采用料层厚度为
250～500mm。
机速：合适的机速应保证烧结料在预定的烧结终点烧透烧好。实际生产中，机速一般控制
在1.5～4m／min为宜。
烧结终点的判断与控制：控制烧结终点，即控制烧结过程全部完成时台车所处的位置。中
小型烧结机终点一般控制在倒数第二个风箱处，大型烧结机控制在倒数第三个风箱处。
4烧结矿层
经高温点火后，烧结料中燃料燃烧放出大量热量，使料层中矿物产生熔融，随着燃烧层下
移和冷空气的通过，生成的熔融液相被冷却而再结晶(1000—1100℃)凝固成网孔结构的烧结
矿。
这层的主要变化是熔融物的凝固，伴随着结晶和析出新矿物，还有吸入的冷空气被预热，
同时烧结矿被冷却，和空气接触时低价氧化物可能被再氧
4.1燃烧层
燃料在该层燃烧，温度高达1350～1600℃，使矿物软化熔融黏结成块。该层除燃烧反应
外，还发生固体物料的熔化、还原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反应。
4.2预热层
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由燃烧层下来的高温废气，把下部混合料很快预热到着火温度，一般为400~800℃。此层
内开始进行固相反应，结晶水及部分碳酸盐、硫酸盐分解，磁铁矿局部被氧化。
4.3干燥层
干燥层受预热层下来的废气加热，温度很快上升到100℃以上，混合料中的游离水大量蒸
发，此层厚度一般为l0～30mm。实际上干燥层与预热层难以截然分开，可以统称为干燥预热
层。该层中料球被急剧加热，迅速干燥，易被破坏，恶化料层透气性。
4.4过湿层
从干燥层下来的热废气含有大量水分，料温低于水蒸气的露点温度时，废气中的水蒸气会
重新凝结，使混合料中水分大量增加而形成过湿层。此层水分过多，使料层透气性变坏，降低
烧结速度。
炼铁厂烧结系统执行“精心备料、低碳厚料、稳定水碳、烧透冷好”的操作方针，通过“四
个狠抓”，优化管理，破解难题，确保优质烧结矿入炉。2月份，烧结矿品位稳定率高达
99.36%，烧结矿小粒度组成从1月份的16%降低到10%，烧结矿低温还原粉化率大幅度改
善，转鼓强度创出了79.23%的新高。
5碳酸盐的分解和矿化作用
分解：CaCO3=CaO+CO2MgCO3=MgO+CO2
CaCO3：700℃开始分解，880℃沸腾分解；大量吸热。
影响碳酸盐分解的因素有：烧结温度：高有利于分解。
石灰石粒度：小有利于分解，要求小于3mm。杂质（Al2O3、SiO2、Fe2O3）：少有利于
分解。
活性：高有利于分解。新破碎。矿化作用：固化反应，形成CaO·SiO2、CaO·Fe2O3等。
如果没有发生矿化作用，则会形成白点（CaO）
CaO+ H2O= Ca(HO)2 体积膨胀，产生粉化。
影响矿化作用的因素有：烧结温度，高有利于矿化。
石灰石粒度：小有利于分解，要求小于3mm。
矿粉粒度：小有利于分解。
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活性：高有利于分解。新破碎。
铁的氧化物在烧结条件下，温度高于l300℃时，Fe203可以分解。Fe304在烧结条件下分
解压很小，但在有Si02存在、温度大于1300℃时，也可能分解。
6结语
目前基本均采用的重量配料法，以电子秤来达到自动控制的目的，由中控室来具体操作不
同配比下各物料的给定值。在配料过程中，目前的热点及难点为：生石灰的消化及其区域的除
尘。
参考文献：
（1）《宝钢烧结生产工艺》 作者:钱植仪 张景智 夏辛明等编著1995年06月第1版 SS
号:10914060
（2）《烧结过程铁酸钙生成及其矿物学》 作者:郭兴敏著1999年07月第1版 SS
号:11043376
（3）《烧结生产操作技术》 收藏到我的图书馆 作者:黄英等著SS号:11031521