13、各种机械的安全操作规程
机械安全操作规程
压路机安全操作规程一、作业前的准备1、检查各工作机构及各紧固部件就是否完好。
2、启动发动机经试运转确认正常、且制动、转向等工作机构性能完好，各个轮胎气压调整到规定的作业压力范围，压路机方可进行作业。
3、作业前须勘查现场，确认安全后方可驶入作业。
二、作业中的要求4、作业时,操作人员应始终注意压路机的行使方向,并遵照施工人员规定的压实工艺碾压。
5、作业时应注意各仪表读数,发现异常，必须查明原因并及时排除，严禁带病作业。
6、作业时应将振动压路机的振幅及频率控制在规定得范围内。
7、振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前应先停止振动。
8、多台压路基机联合作业时,应保持规定的队形及间隔距离，并应建立相应的联络信号。
9、压路机在坡道上行驶时禁止换档，禁止脱档滑行。
10、碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压，碾压第２行时必须重叠半个滚轮压痕。
11、严禁用牵引法拖动压路机,不允许用压路机牵引其它机具.12、振动压路机起振必须在压路机行走后进行,停振必须在压路机停车前进行，在坚硬的路面上行走时严禁振动.三、作业后的要求13、作业后,压路机应停放在安全、平坦、坚实场地。
14、每班作业后，应清洗全机污物，沥青路面作业后,应用煤油擦洗碾压轮表面，按规定进行例保作业。
装载机安全操作规程1、装载机驾驶员必须经过专业培训，考核合格，持证上岗，严禁酒后驾车。
2、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地约400～500mm，除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员。
3、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。
4、装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则，谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。
5、在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上并制动，将各操作杆置于中位，再启动发动机。
6、装载机应注意斗杆不应升太高。
7、对边坡、壕沟、凹坑卸料时，注意不要使铲斗过于伸出，以免倾覆。
8、不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。
机械安全操作规程
机械安全操作规程卷扬机一、作业前准备1。
安装时，基座必须平稳牢固,设置可靠的的地锚。
操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件.2。
作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、接地线、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
3。
使用皮带和开式齿轮传动的部分,均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮.4.以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上的指示的方向一致.5.从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应于卷筒轴心垂直。
6.卷扬机自动操作杆的行程范围内不得有障碍物。
二、作业中的注意事项1.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时,应停机重新排列.严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳.钢丝绳不许放完，最少应保留三圈.2.钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10％时，应于更换。
3.作业时，任何人不得跨越钢丝绳，物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。
休息时物件或吊笼应降至地面。
4.作业中，司机、信号员要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，附从信号统一指挥。
5.作业中，如遇停电，应切断电源,将提升物降至地面。
三、作业完后注意事项1.作业完后，应切断电源，锁好开关箱.2。
提升吊笼或物件应降至地面,清整场地障碍物。
汽车式、轮胎式起重机一、起重机的启动参照有关内燃机的规定执行。
二、起重机在公路或城市道路上行驶时,应执行交通管理部门的有关规定.三、起重机作业前的注意事项1.检查各安全保护装置和指示仪表应齐全.2.燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。
3.开动油泵前,先启动发动机低速运转一段时间.4。
检查钢丝绳连接部位应符合规定.5。
检查液压系统压力是否正常.6。
检查轮胎气压及各连接件应无松动。
7.调节支腿，务必按规定顺序打好完全伸出的支腿，使起重机呈水平状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/100。
电锯安全操作规程(12篇范文)
电锯安全操作规程（12篇范文）第1篇电锯安全操作规程一、操作前检查电锯各种性能是否良好,安全装置是否齐全并符合操作安全要求。
二、检查锯片不得有裂口,电锯各种螺丝应上紧。
三、操作要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。
四、进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节要慢推。
接料要待锯片15cm。
不得用手硬拉。
五、短窄料应用推棍加工,接料使用刨钩,超过锯片半径的木料,禁止上锯。
六、电锯检修应断电作业维护。
七、工作完毕、电锯应断电锁箱,整理清理电锯周围木料及木屑,注意防火安全。
第2篇电锯工安全操作规程1、必须持有效证件上岗。
2、熟悉所操作机器的结构、性能和工作原理。
3、穿戴好劳动保护用品。
4、清理作业现场,清除障碍物,非作业人员不得入内。
5、认真检查机器的各部件,确保安全可靠。
6、锯条、锯片经检查符合要求方可装夹使用,装夹要牢固可靠,松紧合适。
7、开动机器,空载运行,一切无误后方可使用。
8、木材上严禁有钉子等金属物。
9、根据木材材质软硬、结巴情况适当增减速度,进锯要稳。
10、使用带锯时严禁开过头车,退车时要注意木材的刀枪刺及跑车桩子不能伤人。
11、回料时,要防止木料碰撞锯片,以免弹射伤人。
12、使用带锯时,打尺人员不准将桩子打出滑道,并注意检查打尺电机温度。
13、操作时应设专人统一指挥,所有操作人员精力集中,配合默契,推料不能过快过猛。
14、木料夹锯时,关掉电源,在锯口处夹如入木楔。
15、使用电刨,身体不准正对所刨木料,手不得随料过刨口,进料用力适当。
16、完工后,切断电源,将锯轮放下,卸下锯片,清理好作业现场。
本工种存在危险因素及预防措施1、本工种存在危险因素是断锯片、掉锯片伤人。
2、定期检查锯片有无超规定裂口,发现及时更换。
3、开车人员保持精力集中,规范操作。
第3篇电锯圆盘锯安全操作规程1.检查锯片必须平整，锯齿要尖锐，锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，锯片安装轴上，应保持对正中心（轴心）。
砂轮切割机安全操作规程(13篇范文)
砂轮切割机安全操作规程（13篇范文）第1篇砂轮切割机安全操作规程1使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员,被切割的料不得伸入人行道。
2本机不允许在有爆炸性粉尘的场所使用。
3移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好,安装牢固,转动灵活。
安置时应平衡可靠,工作时不得有明显的震动。
4夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠,手轮、丝杆、螺母等应完好,螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。
手轮操纵力一般不大于6kg。
5杠杆应有足够的强度和刚性,装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。
6杠杆转轴应完好,转动灵活可靠,与杠杆装配后应用螺母锁住。
7在更换砂轮切割片时,必须切断电源。
新安装的砂轮切割片,要符合设备要求,不得安装有质量问题的割片。
安装时要按安装程序进行。
8更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动,确认运转正常后方能使用。
9操作盒或开关必须完好无损,并有接地保护。
10传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠,并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。
端部的挡板应牢固地装在罩壳上,工作时严禁卸下。
11操作人员操纵手柄作切割运动时,用力应均匀,平稳,切勿用力过猛,以免过载使砂轮切割片崩裂。
12使用完毕,切断电源,整理放置好。
第2篇砂轮切割机无齿锯安全技术操作规程1目的和范围本规程规定了砂轮切割机(无齿锯)安全技术操作要求。
本规程适用于砂轮切割机(无齿锯)安全技术操作。
2安全技术操作要求2．1作业前2．1．1应检查设备的防护罩必须安全可靠，吸尘装置必须完好有效。
2．1．2设备的金属外壳必须有可靠的接零(地)保护。
2．1．3按规定穿戴和使用好保护用品。
2．2作业中2．2．1砂轮切割机附近不得有易燃易爆物品。
2．2．2开车前应检查砂轮片是否安装牢固，砂轮片是否有缺口和裂纹，发现缺陷必须更换。
2．2．3切割时，砂轮片与工件接触要慢，砂轮与工件接触正常后，再均匀用力切割工件。
2．2．4砂轮切割机，严禁在砂轮片侧面打磨任何物件。
2．2．5在砂轮割料机上，严禁切割镁合金。
起重机械安全操作规程(最新版)
起重机械操作规程(通用部分)1 遵章守纪1．1 操作人员必须遵守国家有关的政策、法律、法令、遵守公司各项规章制度，维护公司利益，爱护公共财产，认真履行《劳动法》规定的四项义务。
1．2 操作人员必须服从领导，听从工作安排。
1．3 在工作时间内未经批准不准会客和外出，不准从事与本职工作无关的其他各种活动。
若有急事，经批准后方可离开工作岗位。
1．4 职工必须遵守劳动纪律，按时上下班，严禁酒后上班。
2 操作人员必须熟悉所操作起重机械的结构、原理、及保养和维修的基本知识，牢记所操作起重机的起重性能表。
3 掌握（GB5082－85）起重吊运指挥信号，及（GB6067－85）《起重机械安全规程》并按要求去做。
4 起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆及回转半径内无障碍物。
5 操作人员在进行起重机回转、变辐、行走和吊钩升降等动作前应鸣笛示意。
6 起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。
作业时应于操作人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员的信号。
如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
由于指挥失误而造成的事故，应由指挥人员负责。
7 操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取有效联系办法进行指挥。
8 遇有六级及六级以上大风或大雨、大雾、大雪等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。
9 严禁用限位装置代替操纵机构。
10 严禁用非载人起重机载运人员。
11 在特殊情况下，需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术人员批准，有专人在现场监护下，方可起吊。
12 重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。
运行和回转动作要平稳，当运转或回转未停稳前不得作反向动作，非重力下降式起重机，严禁带载自由下降。
13 起重机工作时，无关人员不得进入操作室。
操作人员必须精力集中，未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。
14 起重机严禁同时操作三个动作，在接近满负荷的情况下不得同时操作两个动作。
机械制造行业安全操作规程
机械制造行业安全操作规程一、前言机械制造行业涉及复杂的设备和工艺，为了保障工人的生命安全和身体健康，避免意外事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有参与机械制造行业的工作人员。
二、基本原则1. 安全第一：工作人员的安全至关重要，任何违反安全规则的行为都是不可容忍的。
2. 个人责任：每个工作人员都有责任保持工作区域的安全，并采取必要的措施保护自己和其他人员。
3. 风险评估：在进行任何操作前，必须对潜在的风险进行评估，并采取相应的防护措施。
4. 培训意识：工作人员必须接受必要的培训，了解安全操作规程，并能够正确使用相关设备和工具。
三、设备安全操作规程1. 设备检查：在使用设备前，必须进行相关的检查，确保设备完好无损，不存在任何故障。
2. 设备操作：使用设备时，必须按照正确的操作程序进行，严禁擅自更改设备的工作参数。
3. 设备维护：定期对设备进行维护保养，包括清洁、紧固螺栓等工作。
4. 设备封锁：在维修、保养或其他需要设备停止运行的情况下，必须对设备进行正确的封锁和标示，防止误操作。
四、安全防护措施1. 个人防护装备：根据岗位需要，必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 防护设施：工作区域必须配备必要的防护设施，例如安全护栏、防护网等，以确保工作人员的安全。
3. 危险源标识：危险源必须进行标识，并提供相应的警示标识，以提醒工作人员注意危险。
4. 紧急救援设备：工作区域必须配备紧急救援设备，如急救箱、灭火器等，以保障人员在紧急情况下的安全。
五、操作规程1. 操作许可：工作人员必须持有有效的操作许可证，未经许可不得进行相关的操作。
2. 操作程序：在进行任何操作前，必须熟悉操作程序，并按照规定的步骤进行操作。
3. 严禁独立操作：对于需要多人合作进行的操作，严禁个人独立操作，必须遵守团队协作原则。
4. 上岗记录：记录每个工作人员的上岗情况，确保人员合法上岗，并能够追溯责任。
六、紧急情况处理1. 火灾事故：一旦发生火灾，必须立即启动灭火器进行灭火，并采取必要的疏散措施。
各种施工机械安全操作规程
主要施工机械(设备）安全操作规程1 挖掘机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养,对挖掘机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
1.2负责机械施工中的人员和机械安全。
1。
3严格按安全技术交底和操作规程实施作业.2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备3。
1、接受安全技术交底,清楚其内容，包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置及挖掘机安全技术操作规程要点。
3。
2检查燃料、润滑油、冷却水是否充足,不足时应予添加.在添加燃油时严禁吸烟及接近明火,以免引起火灾。
3。
3检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。
3.4检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏,动作是否异常。
3.5检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠.3。
6将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机。
检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后,方可开始工作.4、安全操作规程4.1操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。
一次挖土高度一般不能高于4米。
4。
2向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
4.3 铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业.4.4行驶时，臂杆应与履带平行，要制动住回转机构，铲斗离地1米左右.上下坡时，坡度不应超过20度。
4.5 装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。
上车后应刹住各制动器,放好臂杆和铲斗.4。
6 联接电动挖掘机电源电缆时，必须取出开关箱上的保险丝。
4.7挖掘机如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。
雷雨天气,严禁在架空高压线近旁或下面工作。
4.8、在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。
表一4。
9、夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。
施工机械使用安全操作规程
1 施工机械使用安全操作规程1.1挖掘机安全操作规程1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。
特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。
每行走500至1000m对行走机构进行检查和润滑。
2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。
泥泞地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。
3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。
4、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。
在反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1至1.5m的安全距离。
5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。
6、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。
7、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。
8、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。
不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。
9、挖掘陡坡时应采取防护措施。
如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
11、装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分。
在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
12、作业时，铲斗升、降不得过猛。
下降时不得撞碰车架或履带。
13、在作业时或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定。
14、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。
15、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。
上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。
1.2推土机安全操作规程1、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用钩土器翻松。
机械行业各工种岗位安全操作规程
机械企业各工种安全操作规程1、“安全生产，人人有责”。
所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，职工有权向上级报告。
遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。
3、操作人员未经三级安全教育或考试不合格者,不准参加生产或独立操作.电气、起重、冲压（剪）、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接(割）、等特种作业人员，均应经安全技术培训和考核合格，持特种作业许可证操作。
外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。
4、进入作业场所,必须按规定穿戴好防护用品。
要把过长（拖过颈部）的发辫放入帽内;操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟);不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准赤脚赤膊；不准系领带或围巾;尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具.5、操作前，应检查设备或工作场地,排除故障和隐患；确保安全防护、信号连锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。
6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时,必须有主有从,统一指挥;工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位.7、凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑;不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗.8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌.必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施.警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸.一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。
机械行业安全操作规程完整
一、安全生产总则为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。
2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。
3. 电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、火化工等特种作业人员，必须持证操作。
4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。
5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。
披肩发、长辫必须罩人工作帽内。
进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。
6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。
上班前不准饮酒。
7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。
8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。
9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。
10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。
合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。
11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。
12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。
13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。
14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。
15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。
16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。
17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。
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各种机械的安全操作规程
（第六层）
工程名称：
建设单位：
监理单位：
项目负责人：
开工日期：
计划竣工日期：
施工单位：
编制日期：
目 录
1、搅拌机安全操作规程
2、对焊机安全操作规程
3、钢筋机械安全操作规程
4、木工机械安全操作规程
5、龙门架和井架安全操作规程
6、塔吊安全操作规程
7、中小型机械操作规程
搅拌机安全操作规程
一、 搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以
轮胎代替支撑。
二、 开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒
内不得有异物。
三、 近料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后
应将料斗固定好。
四、 运转时，严禁将工具伸近滚筒内，
五、 严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。
六、 现场检查时应固定好料斗。切断电源，进入滚筒时，外面应有
人监护。
七、 工作完毕后应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源，
锁好箱门。
对焊机安全操作规程
一、 焊接前，应根据所焊钢筋的截面，调整二次电压，不得焊接超
过对焊机规定直径的钢筋。
二、 断路器的触点，电极应定期光磨。二次电路全部连接，螺栓应
定期紧固。冷却水温度不得超过40度，排水量应根据温度调节。
三、 焊接较长的钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，
在焊接时要注意防火烫伤。
四、 闪光区内应设档板，焊接时无关人员不得入内。
五、 冬季施工时，室内温度不得底于8℃。作业后，应放尽内冷却
水。
六、 作业后，应切断电源锁好电闸箱。
钢筋机械安全操作规程
一、 切断机
1、 机械运转正常后，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于
15㎝。活动刀片前进时禁止送料。
2、 切断钢筋不得超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢
筋，应用高硬度刀片。
3、 切断钢筋应有转人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉。
切断钢筋需用套管或夹子加料，不得用手直接送料。
4、 切断机旁应设放料台。机械运转中严禁用手消除刀口附近的断
头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
二、 除锈机
1、 操作时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈。
2、 除锈应在基本调直后进行，操作时要放平握金，站在钢丝刷侧
面。
三、 调直机
1、 机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。
2、 钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调
整滚筒。严禁带手套操作。
3、 钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。
4、 短于2米或直径大于9㎜的钢筋调直，应低速加工
四、 弯曲机
1、钢筋要贴紧档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。
2、弯曲长钢筋，应有专人扶助，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相
配合，不得拖拉。
3、调头弯曲，防止撞碰人和物，更换插头、加油和清理。必须停机
后进行。
五、 冷拔丝机
1、 先用压头将钢筋头部压小，站在滚筒的一侧操作。与工作台保
持50㎝。严禁用手直接接触钢筋和滚筒。
2、 钢筋的末端将通过冷拔的模子时，应立即踩脚渣分开离合器，
同时用工具压住钢筋端头防止回弹。
3、 冷拔过程中，注意防线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况，
发现故障应立即停机修理。
六、 电焊、对焊机
1、 焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导
线绝缘良好。
2、 焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊透漏点，应立即更
换，禁止使用。
3、 操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板和木板上，工作棚
要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭
火器材。
4、 对焊机短路器的接触点，电极，要定期检查检修。冷却水管保
持畅通。不得漏水和超过规定温度。
木工机械安全操作规程
一、 平刨机
1、 平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
2、 刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大平面时，手要按在料上
面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3㎝。禁
止手在料后面推送。
3、 刨销量每次不得超过1.5㎝。进料速度保持均匀，经过刨口时
用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
4、 刨厚度小于1.5㎝，长度小于30㎝的木料。必须用压板回推
棍，禁止用手推。
5、 遇节疤要减慢推料速度，禁止用手按节疤上推料，刨旧料必须
将铁钉、泥沙等清除干净。
6、 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
7、 同一台刨机刀片的重量、厚度必须一致，刀架、加板必须吻合。
刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺
钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10㎜。
二、 圆盘锯
1、 操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝上紧。
2、 操作要带防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线
上，手臂不得跨越锯片。
3、 进料必须贴紧靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料
出锯片15㎝，不得用手应拉。
4、 短窄料应用推棍，接料使用刨钩，超过锯片半径的木料，禁止
上锯。
龙门架和井架安全操作规程
1、 卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身与地锚必须牢
固，从卷扬机滚筒中心线到第一个导向滑轮地距离。带槽卷筒应
大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。
2、 作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、移动滑轮
等确认安全可靠，方准操作。
3、 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少保留三圈，不准有人
跨越卷扬机的钢丝绳。
4、 吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并挂牢安全停靠装
置。
5、 持证上岗，严禁无证操作，严禁擅自离开岗位。
6、 工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂
停操作，等弄清情况后可继续作业。
7、 作业中突然停电，应立即拉闸刀，将运送物放下。
塔吊安全操作规程
1、 塔吊装拆必须由具备资质的队伍进行，安装完毕，必须经检查
验收合格并办理验收手续后方可使用。
2、 塔吊的各种安全装置和仪器、仪表必须齐全有效。
3、 塔吊司机必须持证上岗，严禁酒后作业和疲劳驾驶。
4、 对于间隔使用的塔吊再启用时，必须事先做好各部位的调整，
润滑和保养，检查合格后方可使用。
5、 塔吊作业必须有专人指挥，司机应严格执行指挥信号。
6、 塔吊作业必须严格遵守操作规程，坚持“十不吊”
7、 停止作业后将控制开关拔至零位，然后关闸上锁。
中小型机械操作规程
一、 蛙式打夯机
1、 蛙式打夯机手把上应装按扭开关，并包绝缘材料。操作时应戴
绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损，作业时，严禁夯机
电源线。
2、 在坡地或松软土层打夯，严禁背着牵引。
二、 砂轮机
1、 砂轮机不准装到顺开关，旋转方向严禁对着主要通道。
2、 工作托架必须安装牢固，托架平面要平稳。
3、 操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。
4、 砂轮不园、有裂纹和磨损剩余部分不足25㎜的不准使用。
5、 手提电动砂轮的电源不得有破皮漏电。使用时，要戴绝缘手
套，先启动，后接触工件。
三、 手电钻
1、 手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。
2、 操作时，应先动后接触工作。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔
要防止滑钻。
3、 操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。