采煤打眼工安全技术操作规程
采煤工操作规程
采煤工操作规程参加采煤工作面作业的各工种人员都必须认真学习《采煤工作面作业规程》，认真贯彻作业规程所规定的各种要求与安全技术组织措施。
（一）打眼1、打眼工作顺序准备(领取工具→携带工具→敷设电缆)→检查→处理→打眼操作(试转→开眼→钻进→排煤粉)→工作结束2、打眼前的检查和处理（1）对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼，打眼前，必须敲帮问顶，遇有伞檐、浮块等应用手镐、长撬处理掉。
（2）用铁丝把钻头固定在钻杆上，钎尾套在电钻卡套内，要紧密结合，起动电钻检查旋转方向是否正确。
3、电钻、钻杆、电缆的检查和准备。
（1）电钻开头应灵敏可靠，防爆插销严密，如发现有火花痕迹，不准使用。
（2）电钻应试转一下，其转动方面正确，声音正常。
（3）电缆无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无明接头，不漏电。
（4）将电缆烧成圆圈，其一端固定在电钻上并系结好，要手握电钻手把或肩背电钻的电缆。
不准安上钻杆挑着电钻作业，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽。
（5）搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆。
（6）急倾斜工作面要用结实绳子卸套运送电钻。
（7）采准巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固，不许随意仍放，散乱堆积。
4、有下列情况之时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼。
（1）工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。
（2）发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆时。
（3）发现煤层变潮、煤层松软，有挂煤、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷的透水预兆时。
（4）打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆。
（5）工作面局部顶板来压、片帮严重。
（6）控顶距离或空顶超过作业规程的规定。
（7）支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处。
风煤钻打眼工操作规程
风煤钻打眼工操作规程一、工作原则1.1安全第一：操作人员在进行风煤钻打眼工作时，必须将安全放在首位，严格按照操作规程进行操作，杜绝一切可能导致事故的行为。
1.2谨慎操作：操作人员在进行风煤钻打眼工作时，应持续保持高度的警觉性，注意观察周围环境，避免产生任何意外。
1.3互助合作：操作人员在风煤钻打眼工作中应相互协助，合作默契，确保工作的顺利进行。
二、操作要点2.1操作前准备2.1.1 确认工作区域的安全：操作人员在进行风煤钻打眼工作前，应观察周围环境，确保工作区域没有明显的危险和隐患。
2.1.2 检查设备完好：操作人员应检查风煤钻设备是否处于正常工作状态，所有关键部件是否完好，并进行必要的维护和保养。
2.1.3 佩戴个人防护用品：操作人员应佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护用品，确保自身安全。
2.2操作过程2.2.1 安全距离：操作人员在进行风煤钻打眼工作时，应保持与旋转部件的安全距离，避免手部或其他物体接触旋转部件而造成伤害。
2.2.2 控制速度：操作人员在操作风煤钻设备时，应注意控制设备的转速，避免转速过快导致不可控制而造成事故。
2.2.3 清理杂物：操作人员在进行风煤钻打眼工作前，应将工作区域内的杂物清理干净，确保周围环境整洁。
2.2.4 确保通风畅通：操作人员在进行风煤钻打眼工作时，应确保工作区域的通风畅通，避免烟尘积聚而引发事故或影响工作效率。
2.3操作后处理2.3.1 设备归位：操作人员在完成风煤钻打眼工作后，应将设备归位放好，确保不影响他人工作。
2.3.2 清理工作区域：操作人员应及时清理工作区域，清除残留物和碎料，保持工作环境整洁。
2.3.3 设备维护：操作人员应及时对风煤钻设备进行维护，清洗设备，检查关键部件是否正常，并做好相应的维修工作。
三、安全注意事项3.1严禁翻车：操作人员在进行风煤钻打眼工作时，应注意设备的稳定，避免翻车事故的发生。
3.2禁止超负荷工作：操作人员应遵循风煤钻设备的额定工作范围，严禁超负荷使用设备，以确保设备的正常运转和操作人员的安全。
煤矿安全规程之打眼工操作规程
煤矿安全规程之打眼工操作规程1. 引言为了保障煤矿生产安全，保护职工人身安全和健康，提高煤矿生产效率，特制定本规程，规范打眼工的操作行为。
2. 适用范围本规程适用于煤矿井下作业中从事打眼作业的职工，包括打眼工及打眼机操作员。
3. 操作准备在进行打眼作业之前，操作人员应进行以下检查和准备工作：1.检查打眼机及附件是否完好无损，操作是否灵活自如；2.检查电缆、管路等是否完好，无破损及漏电现象；3.检查笼车、卡车、皮带机、输送机等设备的安全状态；4.操作人员应做好个人防护措施，佩戴好安全帽、防尘口罩、安全鞋等与打眼工作相关的个人防护用品；5.对于新井井下瓦斯含量未知的工作地点，应根据井下气体检测结果采取相应的防护措施。
4. 操作流程1.打眼机搬运及安装将打眼机搬运至作业地点，进行安装。
安装前应检查打眼机是否处于正常状态，各部位缺陷是否得到修复。
2.打眼机操作（1）打眼① 在进行打眼时，打眼机应紧靠岩石表面，保证打出的眼洞直径符合设计要求。
② 稳定打眼机，在运转时不得摇曳晃动。
③ 打眼结束前，应逐渐减小推进速度，降低振动幅度，防止煤矿顶板发生松动。
（2）停机① 在出现打眼机异常响声、震动、电动机停转等异常情况时，应立即停机检查。
② 停机时，应拔下电源插头。
3.打眼机维护① 在打眼工作结束后，对打眼机及配件进行检查，并进行必要的维护。
② 打眼机零配件维修时，操作人员应将打眼机停机、拔下电源插头等必要措施。
③ 打眼机的维护保养和日常保养记录，应妥善保管。
5. 安全注意事项1.严格执行安全操作规程，坚决杜绝随意操作、垂直作业等不规范行为。
2.操作人员必须清楚了解打眼机的结构、性能和操作规程，确保操作准确无误；3.在打眼机运转时，不允许进行调整和维修操作；4.确保操作人员不越过安全防护线及煤矿顶板控制线，在安全距离范围内工作；5.禁止在煤矿井下吃东西、大声喧哗或饮酒等行为；6.煤矿井下作业结束后，操作人员应及时停机、关闭电源，做好设备保管及管理工作。
(煤矿)打眼工操作规程
（煤矿）打眼工操作规程
1.煤电钻打眼工必须经过培训和考试合格后，方可操作。
2.打眼应按作业规程爆破说明书、炮眼布置图作业.
3.打眼工应根据作业规程规定并结合现场具体情况同放炮员、班长协商，确定打眼角度和深度，得到跟班队领导同意后，方可打眼。
4.打眼前必须严格执行“敲帮问顶”，并详细检查有无瞎炮，如有瞎炮，应在班长的指挥下按照《煤矿安全规程》342条规定认真处理。
㈠由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
㈡在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
㈢严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
㈣处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
㈤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
5.打完眼后，必须将煤电钻、钻杆放在合适的地方，并将煤电钻电缆挂好。
工作地点做到"一净三齐".。
采煤打眼工安全操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改采煤打眼工安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.采煤打眼工安全操作规程(最新版)一、上岗条件第1条采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、安全规定第2条煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动与停止煤电钻的综合保护装置。
第3条检修煤电钻必须在指定地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。
第4条严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤（岩）裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。
打眼过程中，严禁用手扶托钻杆。
第5条有下列情况之一时，不准打眼：1.工作面风流中瓦斯浓度达到1%时；2.发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆时；3.在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时；4.发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时；5.打眼中突然遇压力水从钻孔流出时（此时严禁抽动钻杆）；6.工作面局部顶板来压、片帮严重时；7.悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时；8.支护不齐全、不牢固时；9.在自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时；10.抵抗线小于0.5（岩石0.3）米时。
对上述1、2、3、4、5项，如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员，并向上级汇报。
打眼工安全操作规程
打眼工安全操作规程本安全操作规程是为保障打眼工的个人安全和设备安全而制定，所有操作人员必须遵守该规程。
一、操作前准备1.工作区域必须清洁、整齐，无杂物和易燃物品。
2.打眼机与电源和电线必须完好无损，不得使用破损或有裸露金属线的打眼机。
3.确保所有被加工的材料的表面都处于平整状态，并且没有锋利的边缘。
4.打眼工必须穿戴安全鞋、护目镜、手套等防护用具。
二、打眼操作流程1.确认被加工材料的类型和大小，以及所需打眼的数量、直径和深度等参数。
2.将电源插头插入墙插，并确认打眼机有稳定的电源供应。
3.将被加工材料平稳放置在打眼机的工作台上，调整位置和角度，使其处于适合打眼的位置和姿态。
4.在选好目标区域上用铅笔或记号笔标记出打眼位置，确保位置准确。
5.选择合适的打眼钻头，将钻头插入打眼机主轴，并紧固，并确认钻头处于正确位置。
6.调整打眼机的转速和转向，根据被加工材料的硬度和粘性等参数信息设置合适的加工参数。
7.打开打眼机电源，开始打眼加工操作，按照标记好的位置进行打眼操作。
8.打眼过程中，避免钻头过热和深度过大，应根据被加工材料的特点，仔细调节加工参数和操作难度。
9.打眼完成后，关闭电源，等待打眼机自然冷却，以免过度使用导致损坏。
三、注意事项1.在打眼操作过程中，切勿使用手指触碰钻头，更不要用手来扶着被加工的材料，以免发生安全事故。
2.打眼钻头要经常检查和修整，以免钻头损坏和导致加工质量下降或产生其他安全隐患。
3.打眼操作一定要全神贯注，避免分心或操作过于急躁。
如果操作者的工作状态不佳，如疲劳或精神不集中，切勿继续进行加工操作，避免造成伤害和损失。
4.打眼机操作前，必须仔细阅读操作手册和安全手册，了解操作规程和操作要求，不得随意操作。
5.操作人员应定期进行操作技能和安全知识培训，提高自己的技能和素质，以应对不同的加工操作和意外情况。
四、打眼工是一项较为危险的工作，需要操作人员具备一定的技能和经验，特别是安全意识和安全技能的培养和提高。
采煤工作面打眼工操作规程
采煤工作面打眼工操作规程
1．打眼前，首先检查电缆、开关、钻机、插销是否完好无漏电现象，发现问题应及时找电工处理。
2．拉电缆时，应一手提电煤钻手把，一手拉电缆，不准提电煤钻拉电缆或拉电缆拖电煤钻。
3．钻眼前应检查支柱支护情况和顶帮岩层情况，支柱不齐应及时补齐，顶帮有问题应处理好后再打眼。
4．打眼时，应保证每个炮眼的位置、角度、和炮眼之间的间距符合作业规程规定，割煤机掏槽后的压炮应以保证将煤压塌而不炸碎煤为准，以尽量减少炸药、雷管的消耗量和有利提高块煤率和回收率。
5．启动电煤钻钻用力要适当，开动后要注意钻进度，每隔一定时间，要将钻杆往外拉一拉，以便排除煤粉。
6．禁止在老炮眼内重新打眼。
7．打眼中应注意电机、减速箱、风扇的运转情况，发现异常立即停机找电工修理，不得带病运行。
8．打眼完毕应将电煤钻提到无顶板危岩，支护完好的地点存放，应将电缆收齐盘好以便下次复用。
9．工作完毕后，先切断电源，然后拨出防爆插销。
打眼工技术操作规程
打眼工技术操作规程打眼工作是钻孔工作的一种，广泛应用于建筑、矿山、勘探等领域。
为了确保打眼工作的安全和高效进行，制定一套科学的技术操作规程是十分重要的。
以下是一份打眼工技术操作规程，共2000字：一、安全准备1. 接到打眼任务后，需对施工现场进行细致勘察，确保钻孔机的安全使用。
查看地理状况、土壤情况、周围建筑物及设施等，评估潜在的风险。
2. 配备完善的防护措施，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服等，并确保所有工作人员熟悉、正确使用个人防护用品。
3. 检查和保养钻孔机，包括润滑油是否充足、电路连接是否良好、刀具是否锋利，以确保机器的正常工作。
4. 制定应急预案，包括火灾、地震等突发事件的响应措施，确保工作人员的生命财产安全。
二、钻孔准备1. 根据工作需要，选择合适的钻头和钻孔机，确保能够满足工作的要求。
2. 在选择钻孔位置时，需考虑地下管线、电缆等设施的位置，避免对其造成损坏。
3. 清理施工现场的杂物，确保工作环境整洁。
4. 标记钻孔位置，确定钻孔的深度和直径，根据需要进行预留。
5. 确保周围环境的安全，警示并隔离可能的危险源。
三、钻孔操作1. 钣车床的操作人员必须穿戴好劳动防护用品，戴好安全帽，绑好工作服袖口。
操作人员要养成工作前洗手的习惯。
2. 钻孔机操作人员需熟悉钻孔机的使用方法和技巧，确保正确的操作。
3. 钻孔机的操作过程中，必须确保操作人员的安全，不得擅自接近钻孔机前方。
4. 在开始钻孔前，应确保钻孔机的切刃清洁，并注入适量的润滑油。
5. 控制好钻孔机的转速和进给速度，根据具体材料的硬度和钻孔的直径进行调整。
6. 钻孔过程中，注意观察钻孔质量，及时调整进给速度和切削液的使用。
7. 当遇到钻孔困难、刀具断裂等情况时，应立即停机检查并进行处理。
8. 钻孔完成后，及时清理钻孔孔口的碎屑和废料，确保孔口整洁。
四、维护保养1. 钻孔机使用完毕后，要将其存放在干燥、通风的地方，并加以覆盖保护。
2. 定期对钻孔机进行检查和保养，包括清洁刀具、机身、管道等部件，检查电路连接是否正常。
打眼工安全操作规程
打眼工安全操作规程1、打眼前的准备A、检查待打眼的掘进工作面的安全状况是否优良。
如掘进工作面的顶板，巷帮有松煤、活石，必须及时清除，架棚支护的支架歪扭要重新扶正加固，并及时背帮护顶，锚网支护的锚杆出现断裂或顶网躺肚要重新加固和处理，掘进当头空顶距离超过《作业规程》的规定要进行补架补棚或锚网支护。
B、采纳煤电钻打眼时，在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电，电钻外壳、后罩、风翅是否完好，开关是否灵活，并送电进行试转听其音是否正常，检查电钻、电缆插销是否完好，如上述检查项目中有一项不符合要求时，必须进行处理，否则不得打眼。
C、检查钻头四角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，不合格的钻头及时改换。
D、检查钻杆是否弯曲变形，长度是否符合孔深要求，不合格的钻杆，必须及时改换。
2、掘进工作面有以下状况之一，严禁打眼。
A、掘进工作面风机停转、巷道无风。
B、掘进当头20米范围巷道中，瓦斯0.8%时，或掘进巷道内局部空洞瓦斯积聚达到2%时。
C、无防尘水。
D、掘进当头拒爆未处理完毕。
E、掘进工作面安全条件不好。
3、打眼前必须看好中、腰线，严格按《作业规程》要求进行。
4、打眼施工时，严禁人员站在转动钻杆边，严禁用脚蹬钻杆。
5、眼位过高时，必须搭设牢固的工作台，严禁把电钻举在头顶以上打眼。
6、超过25度以上的上山掘进工作面打眼时，后方要设挡板，以防人员滑下而发生人身事故。
7、下山当头打眼时，必须将底部的浮煤清理到实底，如有积水，必须排干，严禁在水中打眼。
8、严禁套孔加深打眼。
9、打眼过程中，如出现煤层出水，瓦斯涌出等异常现象时，必须马上停止打〔并不得抽出钻杆〕，并向矿调度室汇报。
10、严禁打眼与装药平行作业。
11、处理拒爆时，必须按《煤矿安全规程》中有关规定执行。
12、打完眼，必须将打眼工具、设备撤出距当头30米以外，存放在安全地点，严禁打干钻。
二、岩巷风钻打眼工1、打眼工要熟练掌握《作业规程》及施工图板中的炮眼布置图、锚杆支护图，掌握炮眼或锚杆眼的角度及深度，严格按《作业规程》要求打眼。
2022年煤矿安全规程之打眼工操作规程
2022年煤矿安全规程之打眼工操作规程2022年煤矿安全规程之打眼工操作规程一、上岗条件1、操作工必须经过专门培训课程。
2、操作工必须熟知«煤矿安全规程»的有关规定。
熟悉钻机维日尼察区性能，能独立操作。
3、操作工无妨碍本职工作的病症。
二、安全规定1、上班前严禁喝酒，班中不得睡岗、脱岗。
严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作规程及«煤矿安全规程»的有关规定。
2、打眼与装药不得同时进行。
3、必须采用湿式打眼，严禁干打眼。
4、禁止套残眼，处理瞎炮的炮眼必须在距原炮眼不得小于300mm 处，重新打一平行炮眼，不得与原炮眼拉沙泰格赖厄县。
三、打眼前的准备工作1、打眼工在作业现场进行交接班，详细询问工作面顶板软硬好坏程度，钻机的数量及使用完好情况，有无瞎炮、残炮及其处理紧急状况。
2、检查工作面空顶距离是否超过作业规程规定，工作面临时支护、永久支护若合格，如发现有空帮空顶、棚梁歪扭、工作面留伞檐等均要及时处理。
3、敲帮问顶，处理工作面活矸。
4、检查钻机完好个别情况(气腿升降是否正常、油脂是否满足要求、声音是否正常)，阀门、插销是否完好，连接是否可靠，5、检查完毕，把钻机、钻杆、供水软管(水带)拉到工作面，供水软管沿巷道一帮放好。
6、若巷道断面较大，眼位较高时，必须用大板配合立起牢固的工作平台。
7、在倾角较大(>20°)的上山工作面迎头博纳县，其后方要设挡板，挡板要牢固可靠并严禁影响他人作业。
8、配合验收员把巷道中腰线延进工作面，按照中腰线及作业规程中规定图表与说明书所爆破标出眼位(用粉笔标出眼位，先开风钻出20mm深的小坑)。
四、操作顺序安监→洒水→打眼→检查瓦斯五、正常操作1、打眼工双手握住钻机手把，提起钻机开启供风阀门，检查钻机旋转声音是否正常，旋转方向是否正转。
确认正常后，关闭钻机阀门。
2、扶钻工把事先准备好的带钻头钻杆安装在钻机上(钻杆通孔要畅通)，接通供水软管。
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采煤打眼工安全技术操作规程
采煤打眼工操作规程
一、适用范围
第1条本操作规程适用于井下采用风动钻机、风煤钻从事掘进钻眼工
作的人员。
二、上岗条件
第2条钻眼工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第3条钻眼工必须认真学习安全规程、作业规程及施工措施。熟悉工
作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼
机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能
立即检修或更换。
三、安全规定
第4条钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，
严禁空顶作业。
第5条钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。
第6条必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻
眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护
用品。
第7条严禁钻眼与装药平行作业，严禁沿裂隙及在残眼内钻眼。
第8条有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业：
1．掘进工作面附近20m范围内瓦斯浓度达到1％或局部积聚瓦斯浓度
达到2％时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。
2．局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距
离工作面超过作业规程的规定时。
3．供水管内无水，[换行]防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。
4．工作面拒爆、残爆没有处理完毕时(处理瞎炮时除外)。
5．有煤与瓦斯突出征兆时。
6．工作面有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板
淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等
异状)时。
7．在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常
供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架
变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。
8．工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。
9．钻孔突然与采空区或旧巷相透时(正常贯通时除外)。
10．其他不安全隐患未排除时。
第9条发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增
大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，
钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即
撤至安全地点。
第10条钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，
必须及时更换钻头或钻杆。
第11条在倾角较大的倾斜工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或
工作台，必要时工作人员宜佩戴保险带。巷道中须设置挡板，防止人
员滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。
第12条严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数
进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。
第13条钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板情况，发现有片帮、冒顶安全
隐患时，必须立即停止工作，撤除人员，并由后向前进行处理，确认
无危险后再恢复施工。
第14条钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻
头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。
第15条在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况
时，必须停钻处理。
第16条钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻机前
方、钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。
第17条钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩
粉把炮眼堵塞。
四、操作顺序
第18条采煤打眼工必须按下列顺序进行操作。
1．检查施工地点安全。
2．准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。
3．钻眼。
4．撤出设备和工具。
五、操作准备
第19条进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危
岩、悬煤矸时，要及时处理，钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完
整条件下进行。
第20条钻眼前应准备好所使用的钻具，如风动凿岩机、风煤钻、钻杆、
钻头等。钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。
第21条压风管、供水管须接送至掘进工作面附近，保证风、水使用方
便、正常和安全。
第22条打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖紧、领口紧、衣角紧；
不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。
第23条使用风动钻机钻眼前要进行如下检查：
1．风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物，如有时要用风、
水吹冲干净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。[换
行]2．零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。
3．注油器内要按规定装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀及进行试
运转。
4．钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是
否畅通，钎尾是否合格。
5．运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现
象，钻架的升降是否灵活。
6．打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。
以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。
六、正常操作及注意事项
风钻(风动凿岩机)打眼
第24条标定眼位，划分区块。
1．按炮眼布置图的要求，标出眼位。
2．多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、
定责，不准交叉作业。
3．按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保
眼底(除掏槽眼)落在同一个平面上。
第25条试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。
第26条定眼：司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架(气腿)到适
当高度，领钎人员站在一侧，避开司机视线，双手握牢钎杆，把钎头
放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调，
密切配合。
第27条开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20～
30mm领钎人撤离以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头
不易脱离眼口时，再全速钻进。
第28条正常钻眼：
1．司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架
调节阀。
2．开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，
要均匀适当。更换钻杆时，要先关风，后关水。
3．司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，
脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或
断钎伤人。
4．钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，
钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。
5．钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节
理方向钻眼。
6．遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拨出钻杆，停止钻眼。
7．更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。
8．按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。
9．钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。
第29条停钻：钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其
内部残存的水滴，防止零件锈蚀。
风煤钻打眼
第30条标定眼位。
1．按中腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。
2．两台或多台风煤钻钻打眼时，要划分好区块，不准交叉作业。
第31条试运转：开水、送风、试运转。
第32条点眼：用手镐点眼定位，并刨出眼窝，钻头轻轻接触煤壁，启
动手柄开关。
第33条钻进：
1．点眼后，按规定的角度、方向均匀用力向前推进，直至达到要求深
度。
2．打眼工要站稳，并握紧钻把，切忌左右晃动。
3．开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩
粉。
4．风煤钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次
钻杆，排除煤粉，减少阻力，以防卡住钻杆。
5．当风煤钻发生转动困难或发出不正常的声响时，或发生其他故障时，
必须停止钻进，查出原因，及时处理。
6．在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。
第34条停钻：钻眼完毕，应先关水、再断电(停风)，最后抽出钻杆。
七、收尾工作
第35条钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；
将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐，将钻机摆放到指定位置。钻杆
摆放整齐。