金属简支梁冲击试验机的主要技术参数介绍
金属系列冲击试验_
金属系列冲击试验一、试验目的1、了解摆锤冲击试验的基本方法2、通过系列冲击试验测定低碳钢、工业纯铁和T8钢在不同温度下的冲击吸收功，测定低碳钢韧脆转化温度，观察比较金属韧脆转变特性。
二、实验原理韧性是材料在弹性变形、塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。
韧性好的材料在服役条件下不至于突然发生脆性断裂，从而使安全得到保证冲击吸收功的测量原理为冲击前以摆锤位能形式存在的能量中的一部分被试样在受冲击后发生断裂的过程中所吸收。
摆锤的起始高度与它冲断试样后达到的最大高度之间的差值可以直接转换成试样在冲断过程中所消耗的能量，试样吸收的功称为冲击功（Ak）。
用规定高度的摆锤对一系列处于不同温度的简支梁状态的缺口试样进行一次性打击，测量各试样折断时的冲击吸收功。
改变试验温度，进行一系列冲击试验以确定材料从人性过渡到脆性的温度范围，称为“系列冲击试验”。
韧脆转变温度就是Ak-T曲线上Ak值显著降低的温度。
曲线冲击功明显变化的中间部分称为转化区，脆性区和塑性区各占50%时的温度称为韧脆转变温度（DBTT）。
当断口上结晶或解理状脆性区达到50%时，相应的温度称为断口形貌转化温度（FATT）。
脆性断裂：材料在低温断裂时会呈现脆性断裂，脆性断裂是一种快速的断裂，断裂过程吸收能量很低，断裂前及伴随着断裂过程都缺乏明显的塑性变形。
韧脆转变：材料在一个有限的温度范围内，受到冲击载荷作用发生断裂时吸收的能量会发生很大的变化。
这种现象称为材料的韧脆转变。
解理断裂：当外加正应力达到一定数值后，快速沿特定晶面产生的穿晶断裂现象称为解理；解理断口的基本微观特征是台阶、河流、蛇状花样等。
全韧性断口：断口晶状区面积百分比定为0%；全脆性断口：断口晶状区面积百分比定为100%；韧脆型断口：断口晶状区面积百分比需用工具显微镜进行测量，在显微镜下观察断裂试样的断裂面，脆性断裂部分一般呈明暗斑点无归分布，通过测量计算可得出脆性断裂梯形的面积。
三、试验材料、试样试验材料：低碳钢、工业纯铁和T8钢试样：本次试验采用的国家标准为GB/T229-1994金属夏比缺口冲击试验方法，试样为U型试样，试样的长度为55mm,横截面为10mm*10mm的方形截面。
简支梁冲击实验机作业指导书
XJJ-5简支梁冲击实验机操作规程一、摆锤的选择原则：1、本机共配有四种能量的冲击摆：1J，2J，4J，5J（1J为单独冲击摆，另备砝码三套，将砝码安装在1J冲击摆上即可实现冲击能2J，4J，5J）。
2、根据试样的冲击韧性，选择适当能量的摆锤，所选用的摆锤，应使试样断裂所消耗的能量在摆锤总储量的10%-80%。
实验前不知试样冲击强度的，应选择5J能量的冲击摆锤做冲击实验（按步骤二、三、四、五操作），得出数值后再根据10%-80%的原则选择合适的冲击摆锤。
若摆锤中有几个都能满足这些原则时，应选择其中能量最大的摆锤。
二、冲击摆锤及砝码的安装将上联接套上的压盖拆下，把上连接套安装在摆轴上，定位销位置一定要安正，使压盖与上连接套对齐，并用紧固螺钉拧紧。
三、校准：1、转动刻度盘后的数字盘，使数字盘最大能量孔的能量与冲击摆锤能量一致，同时刻度盘对零孔为“0”，使冲击摆锤呈自然下垂状态并不得摆动，用手将被动指针轻靠主动指针，此时被动指针指示的位置应对正最大能量值的刻线。
（如果被动指针指示的位置不对正最大能量值的刻线，请停止使用该机，由量仪管理员处理。
）2、接通电源，将冲击摆锤放在放摆机构上，按动冲击按钮检查冲击摆锤定位机构动作是否灵活可靠，工作正常方可进行实验。
3、将冲击摆锤放在放摆机构上，按动冲击按钮，冲击摆锤自动下落，观察被动指针是否指在刻度盘对应能量的两格之内，如果超出两格，请班组长或量仪管理员调整在两格内，然后再空冲三次，每次被动指针都应指在刻度盘对应能量的两格之内。
四、跨度的选择、安装1 、本设备共有四种跨度可供选择，分别是60MM，40MM，70MM ，95MM。
不同的跨度选择不同的支撑钳口，钳口上已经作好跨度的标识。
2 、选择好支撑钳口后，将冲击摆锤放在放摆机构上，将压紧块放在支撑钳口的右侧。
3、把对中样板卡在两钳口中间，将冲击摆锤放下在对中样板的V型缺口处，轻轻将两块支撑钳口推向中间靠在对中样板两侧（不可过紧，否则紧固后拿不下来），紧固两个压紧块上的压紧螺钉，拿下对中样板即可进行实验了。
HIT5.5简悬组合冲击机(小能量)
苏州亚诺天下仪器有限公司YANUO WORLD Physical testing equipment expert HIT5.5简悬组合冲击机（小能量）产品介绍描述：摆锤冲击试验机主要用于硬质热塑性模塑和挤塑材料，硬质热固性模塑材料以及纤维增强的热固性和热塑性复合材料等非金属材料冲击韧性的测定。
摆锤类型：复合摆锤试验方法：简支梁/悬臂梁合一冲击速度：2.9m/s（简支梁），3.5m/s（悬臂梁）最大能量：5.5J控制方式：触摸屏控制功能特点：1、一台主机可实现简支梁与悬臂梁两种冲击试验方法；2、无需换摆锤及试样固定支架即可实现简支梁与悬臂梁试验方法的自动切换；3、一个冲击摆锤可实现2.9m/s和3.5m/s两种冲击速度及多个冲击能量；4、技术含量极高的扇形摆体（摆锤）刚性好、无震颤、风阻小，保证了测试结果的准确性；5、独具匠心的简支梁悬臂梁复合锤刃，是该产品的技术核心与灵魂；6、试验方法自动识别，预仰角自动测量及能量损失的自动标定与修正；7、简捷的界面为用户提供了可进行试验参数设置及试验过程的控制，自动或手动更新试验编号；完全断裂、部分断裂、铰接断裂及无断裂的判断输入对话框；8、多语言界面提供了友好的输入显示接口，支持中、英、法和意大利等多国语言，可满足不同国家和地区客户的需求；9、全彩色触摸屏控制方式与PC机控制方式的无缝切换，使操作更加灵活方便，彰显个性；10、超前的网络化设计，为网络化实验室提供了接口，使其漫步internet，实现了远程诊断、维护、标定、校准及技术升级；11、美观大方高雅的外形设计及色彩，突显技术与艺术的完美结合，表现了她的华美与高贵；12、具有多项自动安全保护及防护，安全性极高。
符合标准:：标准号标准名称ASTM D256-06测定塑料悬臂梁冲击强度的标准试验方法ISO180-2000塑料伊兆特(Izod)冲击强度的测定ISO179-1-2001塑料.摆式冲击特性测定GB/T1043-1993硬质塑料简支梁冲击试验方法GB/T1843-2008塑料悬臂梁冲击强度的测定JB/T8762-1998塑料简支梁冲击试验机机械行业标准JB/T8761-1998塑料悬臂梁冲击试验机技术参数：型号：HIT-5.5冲击速度： 3.5m/s，2.9m/s冲击能量：(1.0J)、2.75J、5.5J，(0.5J、1.0J)、2.0J、4.0J、5.0J简支梁支承跨距：60mm、62mm悬臂梁冲击刀刃圆角R=0.8mm±0.2mm半径：简支梁冲击刀刃圆角2mm±0.5mm半径：冲击刀刃至钳口上表22mm±0.05mm面距离：冲击刀刃夹角：30°±1°最小分辨率：0.01J电源：（220-15％～220+10％）50Hz500W单相三线净重：100kg外型尺寸(长x宽x(750350x860)mm高)：+8651268559199苏州市吴中区溪霞路29号Yanuo2000@。
冲击试验机的特点及相关操作
冲击试验机的特点及相关操作概述冲击试验是指将在一定质量、速度和方向下的冲击力作用于试样表面的试验。
冲击试验机是进行冲击试验的主要设备。
本文将介绍冲击试验机的特点及相关操作。
冲击试验机的特点1. 高速度、高精度冲击试验机通常能够实现较高的速度，其速度的范围一般在0.01~20 公尺/秒。
同时冲击试验机的精度也比较高，精度一般可达到0.01~0.02 公尺/秒。
2. 安全性高冲击试验机进行试验时，试样在机器中被锁定，不会发生移动。
试样在机器中的不动性大大提高了试验过程的安全性，不会对操作人员造成伤害。
3. 可定制性强冲击试验机的试验参数通常可以进行自主设定。
例如，可以设置冲击试验机的冲击能量、速度、击头种类等。
并且不同种类的冲击试验机能够进行的试验类型也不一样。
4. 处理液压系统冲击试验机的载荷一般是通过压力液力传动来实现，可以提供测试处理液压系统，所以不仅可以对各种金属材料进行冲击试验，还可以对液压系统进行试验。
5. 负载能力强冲击试验机的载荷能力一般在500N~2MN 的范围内，这个载荷范围可以覆盖大多数材料的冲击试验。
冲击试验机的使用操作1. 准备工作在正式操作冲击试验机之前，需要先对设备进行准备工作。
主要包括：检查设备，调整设备参数，保持设备清洁等。
2. 样品的准备按照标准进行试件的制备。
试件要求检测合格，尺寸符合要求。
必要的测量仪器也应准备好。
3. 安装试件装配好冲击弹塞装配部件之后，试件应用夹具分别固于下冲击头及上冲击头上。
夹具应适合试件形状，不能影响试件的强度。
4. 设定设备参数设定冲击能量参数和针尖速度，根据所需试验标准，设定冲击间隔及试验次数等参数。
5. 开始试验根据试验需求进行设备启动、试样下冲击、计算实验数据等操作，观察并记录数据。
6. 数据处理与结果分析将实验数据导入计算机，进行数据处理和结果分析，并生成实验报告。
如果数据可疑，应进行复测。
结论冲击试验机的特点和使用方法在本文中已经详细介绍，希望对大家有所帮助。
简支梁冲击试验原理
简支梁冲击试验原理1. 引言简支梁冲击试验是一种常用的结构动力学试验方法，用于研究结构在冲击载荷下的响应特性。
该试验原理基于简支梁的振动理论和冲击力学原理，通过施加冲击载荷并测量梁的振动响应，得到结构的动力学特性参数，如固有频率、阻尼比和模态形态等。
2. 简支梁的基本原理简支梁是指两端固定，只在中间支承的梁结构。
在冲击试验中，梁的自由度主要为弯曲振动，可以通过横向位移和转角来描述。
通过施加冲击载荷，梁会发生振动，振动的幅值和频率与冲击载荷的大小和形状、梁的刚度和阻尼等因素有关。
3. 冲击载荷的施加冲击载荷是指在极短时间内突然作用在结构上的载荷，可以通过冲击锤、冲击器或爆炸等方式施加。
冲击载荷的大小、形状和作用时间等参数会直接影响梁的振动响应。
4. 梁的振动响应测量在冲击试验中，需要测量梁的振动响应，常用的方法包括加速度传感器和位移传感器。
•加速度传感器：通过测量梁上某一点的加速度来获取梁的振动响应。
加速度传感器通常采用压电传感器或惯性传感器，可以将加速度信号转换为电信号进行采集和分析。
•位移传感器：通过测量梁上某一点的位移来获取梁的振动响应。
位移传感器可以采用线性变送器、光电编码器或激光测距仪等，可以直接测量梁的位移或间接测量梁的位移。
5. 数据采集与处理在冲击试验中，需要对加速度或位移信号进行采集和处理，以获取梁的动力学特性参数。
•数据采集：可以通过数据采集卡或振动分析仪等设备，将传感器测得的信号转换为数字信号进行采集和存储。
•数据处理：通过对采集到的信号进行时域分析、频域分析和模态分析等处理，可以得到梁的固有频率、阻尼比和模态形态等动力学参数。
6. 动力学参数的计算与分析通过对冲击试验得到的数据进行计算和分析，可以得到梁的动力学参数。
•固有频率：可以通过频域分析得到梁的固有频率，即梁在没有外力作用下的自由振动频率。
•阻尼比：可以通过模态分析得到梁的阻尼比，即梁在振动过程中能量耗散的程度。
•模态形态：可以通过模态分析得到梁的模态形态，即梁在不同固有频率下的振动形态。
金属材料落锤冲击试验机
产品型号：FLDT203-2000J，FLDT303-3000J，FLDT603-6000J主要用途：该金属材料落锤冲击试验机主要用于测定铁素体钢（包括板材、型材、铸钢和锻钢）的无塑性转变温度（NDT）。
无塑性转变温度表征含有小裂纹的钢材在动态加载屈服应力下发生脆断的高温度。
该冲击试验机集机、电、自动控制技术于一体，实现了送料、提锤、冲击、出样、抓锤的全自动化过程。
馥勒落锤冲击试验机设有多道保护措施，大大提高了操作人员及设备使用的安全性。
该机是各大小型钢厂、钢铁研究院等企业和科研单位常用的测试仪器。
技术参数：1，额定冲击能量 2000J，3000J，6000J；2，最小冲击能量 300J ， 350J，750J；3，额定锤体质量 70kg ， 100kg， 200kg；4，主锤体质量误差 ±1%；5，冲击高度 750mm～2915mm/ 750mm～3062mm /750mm～3062mm；6，提锤速度约7m/min；7，高度测量分辨力0.1mm；8，高度测量误差≤±10mm；9，锤刃硬度 HRC58～62；10，锤刃曲率半径 R25±0.1mm；11，支座硬度 HRC58～62；12，支座曲率半径R15±0.1mm、R20±0.1mm；13，锤刃中心与支座中心偏差≤±2.5mm；14，试样支座跨距305mm 100mm；15，试样规格 360×90×25mm、130×50×20mm、130×50×16mm；16，主机外形尺寸 1080×1240×4300/ 1080×1240×4300 / 1300×1240×4300；17，主机电源三相五线 380V 10A；18，气源要求 0.4～0.7Mpa ；主要特点：1，具有自动送样、自动定位功能，操作简便，工作效率高。
简支梁式摆锤冲击试验方法
简支梁式摆锤冲击试验方法简支梁式摆锤冲击试验方法是一种常用的材料力学试验方法，用于评估材料的韧性和抗冲击性能。
本文将介绍简支梁式摆锤冲击试验方法的原理、设备和操作步骤。
一、原理简支梁式摆锤冲击试验方法是利用摆锤的动能对试样进行冲击，从而评估材料的韧性和抗冲击性能。
试样被夹在两个支架之间，摆锤从一定高度自由落下，撞击试样，试样受到冲击后发生破坏，摆锤的高度和试样的破坏形态可以用来评估材料的韧性和抗冲击性能。
二、设备简支梁式摆锤冲击试验设备由摆锤、支架、试样夹具、数据采集系统等组成。
其中，摆锤是试验的核心部件，由一定重量的铁球和一根长杆组成，长杆上装有传感器，用于测量摆锤的高度和速度。
支架用于夹住试样，试样夹具用于固定试样。
数据采集系统用于记录摆锤的高度和速度，以及试样的破坏形态。
三、操作步骤1. 准备试样：根据试验要求，制备符合标准的试样，并进行必要的预处理。
2. 安装试样：将试样夹在支架上，调整试样的位置和方向，确保试样与支架之间的距离和夹紧力符合标准要求。
3. 调整摆锤：将摆锤装在支架上，调整摆锤的高度和位置，使其与试样的中心对齐，并调整摆锤的重量和速度，以满足试验要求。
4. 进行试验：启动数据采集系统，使摆锤自由落下，撞击试样，记录摆锤的高度和速度，以及试样的破坏形态。
5. 分析结果：根据试验数据，计算试样的韧性和抗冲击性能，评估试样的质量和可靠性。
四、注意事项1. 试验前应检查设备和试样是否符合标准要求，确保试验的准确性和可靠性。
2. 操作时应注意安全，避免摆锤和试样对人员和设备造成伤害。
3. 试验后应及时清理设备和试样，保持设备的良好状态。
总之，简支梁式摆锤冲击试验方法是一种常用的材料力学试验方法，可以用于评估材料的韧性和抗冲击性能。
在进行试验时，应注意安全，遵守标准要求，确保试验的准确性和可靠性。
金属冲击试验标准
金属冲击试验标准
金属冲击试验是指测试金属材料在冲击作用下耐受性能的一种试验方法。
它可以识别金属
材料许多优异的特性，包括冲击韧性、塑性及抗硬度等。
在航天航空、汽车制造中，金属
冲击试验是判断金属材料在冲击作用下是否安全可靠的关键测试项目之一。
金属冲击试验可以分为诸如冲击硬度测试、冲击断裂测试等多种。
硬度测试的主要任务是
确定某材料的耐冲击硬度，从而推断它的脆性程度；断裂测试在测试中使用火花加速器，
将金属从一定高度抛至另一金属靶上，用于检测材料的抗冲击断裂性能。
根据不同的应用，不同的金属冲击试验也有不同的标准要求。
例如，根据《航空航天产品
热处理要求》(ANSI/ASM E 78-1986)规定，材料能耐受撞击装置中一定分贝水平的冲击波，就可被认为是合格的。
此外，欧共体标准EN ISO 148-2：2001中规定，金属材料的硬度
以平均Tr(Charpy)值的多次测量结果为核心判断标准，以确定材料在冲击作用下的耐受性能。
在金属冲击试验中，有多种冲击测试仪器可供使用，具体要求已经受到国家标准规定，考
虑到其可靠性和准确性，法规协议也需要严格维护，以保证测试结果的可靠性。
总而言之，金属冲击试验是用于衡量金属材料耐冲击性能重要的试验方法。
正确的试验方
法和规范，可以帮助我们未雨绸缪，更好的应对今后的金属材料冲击测试工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金属简支梁冲击试验机的主要技术参数介绍
金属简支梁冲击试验机是一种专业的材料试验设备，主要用于对金属材料的冲
击性能进行测试。
它通过对金属简支梁的冲击测试，可以得出金属材料的强度、韧性、脆性等性能指标。
在金属材料研究和质量检测方面具有重要的应用价值。
下面将对该设备的主要技术参数进行介绍。
1. 冲击能量范围
金属简支梁冲击试验机的冲击能量范围是该设备的一项重要技术参数。
它决定
了设备能够应用于何种范围的金属材料的测试。
常见的冲击能量范围为0.5 J - 300 J。
其中，较小的冲击能量适用于脆性较强的材料，较大的冲击能量适用于韧性较
强的材料。
冲击能量范围越大，则测试能够覆盖的材料类型越多。
2. 冲击速度范围
金属简支梁冲击试验机的冲击速度范围也是一项重要的技术参数。
它决定了设
备在进行测试时所施加的冲击力的大小。
常见的冲击速度范围为2.9 - 5.4 m/s。
速
度与冲击能量的乘积等于冲击力。
速度范围越大，则测试能够覆盖的材料类型越多，适用性也越广。
3. 冲击角度
金属简支梁冲击试验机的冲击角度是指冲击锤与试件之间形成的夹角。
常见的
冲击角度有0°、30°、45°和90°等。
不同的冲击角度能够得到不同的材料性能指标，如弹性、塑性等。
4. 悬壳法和支撑法
金属简支梁冲击试验机的测试方法有两种，即悬壳法和支撑法。
悬壳法是指在
进行测试时，试件单端被固定，另一端则悬挂在空中。
支撑法则是指试件的两端均被支撑在两个支撑架上。
两种测试方法各有优劣，选择测试方法时需要根据具体情况进行选择。
5. 数据采集系统
金属简支梁冲击试验机的数据采集系统是设备的关键部分之一，它能够对试验
的数据进行采集、处理和分析。
数据采集系统要求对试件受到的冲击负荷、位移、冲击时间等进行采集，能够实现高精度的数据采集。
这些数据提供了决定材料冲击性能指标的量化依据。
6. 控制系统
金属简支梁冲击试验机的控制系统是设备的另一个关键部分。
它能够对试验的过程进行控制和调节，保证测试的准确性和可靠性。
关注的性能指标包括：试件夹紧力度、底座固定强度等。
同时，控制系统还需要具备高精度、稳定性、反应迅速等特点。
7. 安全保护系统
金属简支梁冲击试验机的安全保护系统是设备的必要组成部分。
它能够在使用设备的过程中，保护操作人员和设备本身的安全。
相应地，需要对设备的安全防护进行充分的设计和设置。
标准测试前必须进行安全检查，防止因安全未被关注而导致的事故。
8. 总结
金属简支梁冲击试验机的主要技术参数包括冲击能量范围、冲击速度范围、冲击角度、测试方法以及数据采集系统、控制系统和安全保护系统。
了解和掌握这些主要技术参数，有助于更加全面和准确地选择设备并进行金属材料的冲击测试。