钢结构手工电弧焊焊接工艺
钢结构焊接指导书
钢结构焊接工艺作业指导书钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034. 1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034. 2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、施工准备1.1.材料及主要机具电焊条：其型号按设计要求选用，选用E50系列低合金结构钢焊条；采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
焊接时需使用引弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
1.2主要机具：电焊机（直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
1.3.作业条件施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作，现场供电应符合焊接用电要求。
环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
焊接作业时风力大于5m/s应设置防风棚保护措施。
雨雪天气不得焊接施工。
2、操作工艺2.1.工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊）→焊缝检查。
2.2钢结构电弧焊接：清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
钢结构手工电弧焊焊接 2012-03-18
检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
(二)一般项目
1、对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
检查数量:全数检查。检验方法:检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
2、二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
—
般
项
目
1
焊接材料外观质量
第4.3.4条
观察检查（按量抽查1%，且≥10包）
2
预热和后热处理
第5.2.7条
检查试验报告（全数检查）
3
焊缝外观质量
第5.2.8条
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查（第5.2.8条）
4
焊缝尺寸偏差
第5.2.9条
观察检查第（5.2.9条）
5
凹形角焊缝
第5.2.10条
观察检查（同类构件抽查10%，且≥3件）
3)烘焙焊条：应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
4)焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
钢结构焊接与连接施工工艺标准
钢结构焊接与连接施工工艺标准RSS 打印复制链接大中小发布时间：2012-01-04 08:07:243.1 手工电弧焊焊接施工工艺标准3.1.1 适用范围本工艺适用于钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢手工电弧焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件手工电弧焊均应按本工艺规定执行。
3.1.2 引用标准（1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）；（2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）；（3）建筑钢结构焊接规程（JGJ81—2002）；（4）碳钢焊条（GB5117—85）；（5）低合金钢焊条（GB5118—85）；（6）钢结构焊缝外形尺寸（GB10854—89）；（7）焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级（GB/T12469—90）；（8）钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级（GB11345—89）。
3.1.3 术语焊接工艺——制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。
断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。
塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角缝者。
焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
预热——焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。
后热——焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。
焊条——涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。
它由药皮和焊芯两部分组成。
焊药——压涂在焊芯表面上的涂料层。
焊渣——焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。
焊接工作台——为焊接小型焊件而设计的工作台。
定位板——为保证焊件间的相对位置，防止变形和便于装配而临时焊上的金属板。
手工电弧焊施工工艺标准
手工电弧焊施工工艺标准1． 0 总则1.0.1 为提高公司钢结构制作和焊接质量，提高工人手工药皮焊条焊接技术，提高钢结构制 作水平。
本工艺标准适用于建筑钢结构药皮焊条手工焊。
1.0.2 编制参考标准及规范（ 1）《建筑钢结构焊接技术规程》 JG81—2002（ 2）《建筑钢结构施工手册》2. 0 术语、符号2.0. 1 术语 坡口： 完全焊透： 部分焊透： 衬垫： 对接与角接组合焊：3.0. 2 符号 采用国家规定符号MC ——手工电弧焊完全焊透焊接MP ――手工电弧焊部分焊透焊接 B ――对接接头形式 U ―― U 形坡口 T ―― T 形接头 C ――角接接头 焊接位置代号：F ――平焊H ――横焊V ――立焊 .O ――仰焊 3.0 基本规定3.0.1 施工图中应标明的技术要求 1、 应明确规定构件使用钢材和焊接材料的类型和焊缝质量等级，有特殊要求时，应标明无 损探伤的类别和抽查百分比。
2、 应标明钢材和焊接材料的品种、性能及相应的国家现行标准，并应对焊接方法、焊缝坡口形式和尺寸、焊后热处理要求等作出明确规定；标注工厂制作或工地安装焊缝符号。
3.0.2 钢结构工程焊接制作应具备下列条件：1、 具有符合规定资格的焊接技术责任人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工焊接预热 和后热处理人员；2、 具备与所承担工程的焊接技术难易程度相适应的焊接方法、 焊接设备、 检验和实验设备；3、 属计量器具的仪表、仪器应在计量检定有效期内；4、 应具有所承担工程结构类型相适应的钢结构焊接规程和焊接工艺评定文件等技术软件；5、 应具有特殊结构或新钢种、特厚材料及焊接新工艺的实验室和相应的实验人员；3.0.3 建筑钢结构焊接有关人员的应符合下列规定：1、 焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验； 2、 焊接质检人员应经受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并且有质 检人员上岗资质证；3、 无损探伤人员必须由国家授权的专业资格，其相应等级证书应在有效期内，并应按考核 合格项目及权限从事焊缝无损检测工作；4、 焊工应考试合格并取得资格证书，其施焊范围不得超越资格证书的规定； 5、 焊接预热、后热的处理人员应具备相应的专业技术。
电焊施工工艺
钢结构手工电弧焊焊接工艺1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20012、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn 钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接：3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
钢结构焊接方法详解
钢结构焊接方法详解引言在建筑和制造业中，钢结构焊接是一项关键的技术，用于将钢构件连接在一起形成稳固的结构。
正确的焊接方法能够确保钢结构的强度和耐久性。
本文将详细介绍钢结构焊接的概述和各种常用方法，包括电弧焊接、气体保护焊接和摩擦焊接。
概述钢结构焊接是将两个或多个钢构件通过熔化并在凝固时形成连接的过程。
焊接方法的选择取决于材料的种类、焊接位置和使用要求等因素。
下面将逐一介绍各种常用的钢结构焊接方法。
正文一、电弧焊接1. 电弧焊接的原理：通过直流或交流电源在钢结构的焊缝上形成电弧，利用电弧的高温和能量将焊条或焊丝熔化并与工件连接。
2. 电弧焊接的常见类型：a. 手工电弧焊接：操作简单，适用于小型焊接工作，但工作效率较低。
b. 半自动电弧焊接：焊接速度较快，适用于大型工件的生产。
c. 自动电弧焊接：利用焊接机器人进行焊接，精度高，适用于复杂的焊接任务。
3. 电弧焊接的优势和应用领域：灵活性强，可以焊接各种形状的结构，广泛应用于建筑、船舶和桥梁等领域。
二、气体保护焊接1. 气体保护焊接的原理：在焊接过程中，通过在焊接区域提供惰性气体，以保护熔融池和焊缝免受氧气和其他大气成分的影响。
2. 气体保护焊接的常见类型：a. 氩弧焊接：使用纯氩或氩和氩-氦混合气体作为保护气体，适用于焊接不锈钢和铝合金等材料。
b. 氩气焊接：在焊接过程中只使用氩气，适用于焊接铜等材料。
3. 气体保护焊接的优势和应用领域：焊缝质量高，适用于高要求的结构焊接，如飞机制造和化工设备。
三、摩擦焊接1. 摩擦焊接的原理：通过施加外力和旋转运动，在钢板接触面上产生摩擦热，使接触面熔化并形成连接。
2. 摩擦焊接的常见类型：a. 摩擦搅拌焊接：将两个钢板通过摩擦搅拌依次连接，适用于焊接高强度和高塑性材料。
b. 摩擦焊接轧辊：利用旋转摩擦产生的热量，将钢板辊制连接，适用于焊接较厚的钢板。
3. 摩擦焊接的优势和应用领域：无需添加焊条或气体，无焊缝，焊接速度快，适用于铝合金和镁合金等材料。
钢结构焊接工艺
钢结构焊接工艺1、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接：3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
钢结构的焊接详解
钢结构的焊接详解在现代建筑和工业领域中，钢结构以其高强度、大跨度、轻量化等优势得到了广泛的应用。
而焊接作为钢结构连接的主要方式之一，其质量和技术水平直接影响着钢结构的整体性能和安全性。
接下来，让我们详细了解一下钢结构的焊接。
一、钢结构焊接的类型1、手工电弧焊手工电弧焊是一种常见的焊接方法，它通过焊条与焊件之间产生的电弧来熔化金属，实现连接。
这种方法操作简单，设备便携，但劳动强度大，效率相对较低，适用于一些小型和维修性的焊接工作。
2、气体保护焊气体保护焊包括二氧化碳气体保护焊和氩弧焊等。
二氧化碳气体保护焊以二氧化碳作为保护气体，焊接效率高，成本低，焊缝质量较好；氩弧焊则以氩气作为保护气体，适用于焊接不锈钢、铝等有色金属，焊缝质量高，但成本相对较高。
3、埋弧焊埋弧焊是在焊剂层下进行电弧焊接的方法。
它具有焊接电流大、效率高、焊缝质量稳定等优点，适用于大型钢结构的长直焊缝焊接。
二、钢结构焊接的准备工作1、焊件准备焊件表面需要进行清理，去除油污、铁锈、氧化皮等杂质，以保证焊缝的质量。
对于厚板焊件，还可能需要进行坡口加工，以增加焊缝的熔深和宽度。
2、焊接材料选择根据焊件的材质、厚度、结构形式等因素，选择合适的焊条、焊丝和焊剂。
焊接材料的质量和性能应符合相关标准和规范的要求。
3、焊接设备调试确保焊接设备正常运行，电流、电压等参数调节准确。
同时，检查焊接设备的接地和安全防护装置是否完好。
三、钢结构焊接的工艺要点1、焊接顺序合理的焊接顺序可以减少焊接变形和残余应力。
一般来说，应先焊接收缩量大的焊缝，再焊接收缩量小的焊缝；先焊接对称部位的焊缝，再焊接不对称部位的焊缝。
2、焊接参数控制焊接电流、电压、焊接速度等参数的选择直接影响焊缝的质量和性能。
在焊接过程中，应根据焊件的材质、厚度、坡口形式等因素，合理调整焊接参数，确保焊缝的熔深、宽度和成型符合要求。
3、预热和后热对于一些厚板和高强度钢焊件，在焊接前需要进行预热，以降低焊接接头的冷却速度，减少焊接裂纹的产生。
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钢结构手工电弧焊焊接工艺
一、引言
手工电弧焊是一种常用的钢结构连接方式，也是施工现场常用的一种焊接方式。
本文将介绍手工电弧焊焊接工艺的一些基本知识和操作要点，以帮助施工人员更好的掌握该技术。
二、手工电弧焊
手工电弧焊是利用电弧产生高温、高能量的特性，将焊条和被焊材料熔化并连
接的过程。
手工电弧焊接的优点是焊接速度快，焊接质量高，适用性广，容易操作。
在施工现场，需要使用的设备有电焊机、焊条以及相关的劳保用品。
三、钢结构手工电弧焊焊接工艺
1. 焊接前的准备
焊接前，需要对被焊材料进行处理，将其表面的油污、锈蚀等杂质清理干净，
以保证焊接接头的质量。
同时，需要选择适当的焊接位置和焊接方向，以提高焊接效率和质量。
焊接前还要检查电焊机、焊接电缆和焊接枪是否完好。
2. 焊接操作
在焊接过程中，需要将焊枪对准焊缝，产生电弧，并同时加入焊条，进行焊接。
焊接时需要控制焊接电流大小和移动焊枪的速度，以保证焊接质量。
同时，需要不断调节焊接电流大小和焊接速度，以适应不同的焊接材料和厚度。
3. 焊接后的处理
焊接完成后，需要进行表面清理和打磨，以使焊缝的外观平整美观。
同时，需
要进行焊缝的检查和测试，以保证焊接强度和质量。
对于不合格的焊接接头，需要及时进行修补，直到符合要求为止。
四、注意事项
1.在使用焊接设备时，应注意电源的安全和操作规程，以免发生电击等
事故。
2.焊接时应注意防护，戴好劳保用品，尽量避免观看焊弧，免受紫外线
辐射的危害。
3.应严格按照焊接工艺规程进行焊接操作，焊接材料和设备应符合规定
标准，并及时进行检查和维护。
4.焊接前需要对被焊材料进行处理，焊接过程中需要控制焊接电流大小
和移动焊枪的速度，焊接后需要进行表面清理和打磨，以保证焊接质量。
五、总结
钢结构手工电弧焊焊接工艺是一种常用的钢结构连接方式，需要掌握一定的焊接知识和操作技巧。
在施工现场应注意安全和防护，严格按照焊接工艺规程进行操作，以保证焊接质量和工程安全。