机械加工工艺过程卡片及工序卡片

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机械加工工艺过程及工序卡片模板)

机械加工工艺过程及工序卡片模板)

机械加工工艺过程卡片
九江学院
机械加工工艺过程卡片
部件图号共页机械与资料工程学院部件名称第页
资料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数
工序号工序内容车间工段设施工艺装备
工时
准终单件
机械加工工序卡片
九江学院
机械加工工序卡片
机械与资料工程学院
(工序简图)
工步
工步内容工艺装备号
部件图号共页部件名称第页车间工序号工序名称资料牌号
毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数设施名称设施型号设施编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液
工位用具编号工位用具名称工序工时
准终单件
主轴转速切削速度进给量(/ mm背吃刀量走刀
/( r/ min )/( m/ min )/ r)/mm
工时定额
次数
基本协助。

机械加工工艺过程卡片及工序卡

机械加工工艺过程卡片及工序卡

机械加工工艺过程卡片及工序卡机制xxx班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号01产品名称零件名称轴共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸φ30mm×170mm 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产万工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10 模锻毛坯20车削车削端面保证长度120mm轮廓粗车余量2mm圆弧粗车余量2mm轮廓精车槽加工 4 x 2车削螺纹 M16 x 1.5机加工7 C6140三抓卡盘,游标卡尺,外圆车刀,螺纹车刀工件调头30车削粗车球面余量2mm粗车锥面余量2mm粗车外圆余量2mm精车球面 R8精车锥面精车外圆φ28mm机加工4 C6140三抓卡盘,游标卡尺,外圆车刀,球面车刀40终检入库设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机制xxx班机械加工工序卡片产品型号零件图号01产品名称零件名称轴共 2 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加工20 车削2A12精心整理,用心做精品2精心整理,用心做精品3车间工序号工序名称材料牌号机加工30 车削2A12毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 球面车削球面车刀,游标卡尺320 30 0.2 1 22 锥面车削外圆车刀,游标卡尺32030 0.2 1 23 外圆车削外圆车刀,游标卡尺32030 0.2 1 2设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期精心整理,用心做精品4。

机械加工工艺过程及工序卡片模板

机械加工工艺过程及工序卡片模板

机械加工工艺过程及工序卡片模板一、工艺规划工艺规划是在设计任务和制造要求的基础上,确定产品的加工工艺和加工工序的流程,具体步骤如下:1.了解产品的使用功能、要求以及材料的特性,确定最佳的加工方法和加工工艺。

2.绘制产品的工艺流程图,包括加工工序、顺序和设备选择等。

3.制定加工工艺卡,记录每个加工工序的详细信息,包括工具刀具的选择、加工参数等。

二、技术准备技术准备包括原材料准备、机床设备准备和工装量具准备等,具体步骤如下:1.检查原材料的规格、质量和数量是否符合要求,如有问题及时采取补救措施。

2.检查机床设备的运行状态和性能,确保设备正常运行。

3.准备需要的工装量具,确保其准确性和可靠性。

三、加工操作加工操作是根据工艺规划和技术准备的要求,对原材料进行加工操作,具体步骤如下:1.根据工艺流程图和加工工艺卡,按照预定的顺序进行加工工序。

2.调整和选择合适的机床设备,安装和装夹好加工零件。

3.根据加工工艺卡的要求,合理设置机床的工作参数和工装量具的位置。

4.进行切削、剪切、钻孔、磨削等加工操作,确保加工质量和加工效率。

四、检验与维护在加工过程中,需要进行产品质量的检验和设备维护,具体步骤如下:1.进行零件的尺寸和表面质量的检验,确保零件的几何精度和表面质量符合要求。

2.检查机床设备的工作状态和性能,及时发现和解决问题,确保设备的正常运行。

3.根据机床设备的维护手册,定期对设备进行清洁、润滑和维护保养,延长设备的使用寿命。

以上是机械加工工艺过程的一般步骤和主要内容。

下面是一个工序卡片的模板,供参考:工序卡片工序名称:(填写工序名称)主要工艺参数:1.切削速度:(填写切削速度,单位)2.进给速度:(填写进给速度,单位)3.切削深度:(填写切削深度,单位)刀具/工具:1.刀具名称:(填写刀具名称)2.刀尖半径:(填写刀尖半径,单位)3.刀具材料:(填写刀具材料)4.工具冷却方式:(填写工具冷却方式)夹具/工装:1.夹具类型:(填写夹具类型)2.夹具安装位置:(填写夹具安装位置)3.工装定位方式:(填写工装定位方式)检验要求:1.尺寸精度:(填写尺寸精度要求)2.表面质量:(填写表面质量要求)3.其他检验要求:(填写其他检验要求)注意事项:1.在操作中注意安全,佩戴必要的防护设备。

机械加工工艺规程卡片

机械加工工艺规程卡片

如下表:序号: 工序内容设备型号夹具铸造毛坯时效30 铣粗铣,精铣底面A面专用铣夹具钻孔4-ф13mm,扩孔4-ф20mm 专用钻夹具50 钻粗镗孔半精镗孔ф80H9(+0.087/0)mm Z3025 专用镗夹具孔口倒角2X4560 车钻孔ф21mm 扩孔ф25H7mm,ф38mm,ф43mm 专用钻夹具70 钻铣槽1(5mm) 铣槽2(5mm) XA6132 专用铣夹具80 钻孔ф21mm M8-7H的螺纹底孔M10-7H的螺纹底孔90 车攻丝M10-7Hmm的孔攻丝M8-7Hmm 专用攻螺纹夹具100 检验110 入库(二)、选择加工设备及刀、夹量具由于生产类型为批量生产,故加工设备宜以适用机床为主,以少量专用机床,其生产方式以常用机床加专用夹具为主,辅以少量专用机床的流程生产线,工件在个机床上的装卸及各机床间的传送均由它完成。

铣中间槽,考虑工件的定位夹紧方案,及夹具结构设计等问题,采用卧铣,选择XA6132卧式铣床(参考文献[1]表8-15),选择直径D为φ200的高速钢三面刃圆盘铣刀(参考文献[1]表10-40)专用夹具和游标卡尺。

(三)加工工序设计1.工序70的铣槽1。

2。

参考文献【1】表2.4 -3.8并参考XA6132机床说明书。

取铣槽1进给量f=0.3mm/r参考文献【1】表2-4-4,用插入法求得铣槽1的削速度v=27.7m/min.由此算出转速为n=1000v/3.14d=(1000*27.7)/(3.14*5)=320r|min按机床实际转速取n=450r/min.则实际切削速度v=(3.14*5*450)/1000=31.3n(四) 夹具设计1.设计的夹具为第70道工序-铣槽1,2。

该夹具适用于XA6132卧式铣床,选择A面与加工的为定位基准。

按照基准重合原则并考虑到目前有A面与孔加工,为避免重复使用粗机组基准,应以A面与孔定位.从对工件的结构形状分析,若工件以A面朝右放置在支撑板上,定位夹紧都比较可靠,也容易实现,待夹紧后就能满足加工要求。

KCSJ-01 手柄机械加工工艺过程卡片及工序卡

KCSJ-01 手柄机械加工工艺过程卡片及工序卡
60
59.35
0.18
1
1
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改
文件号
签字
日期
标记
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文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
KCSJ-01
产品名称
零件名称
手柄

2


2

车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工
3
粗铣端面A
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
60
59.35
0.18
1
1
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改
文件号
签字
日期
标记
更改
文件号
签字
日期
终检入库
检验零件尺寸
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改
文件号
签字
日期
标记
处数
更改
文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
KCSJ-01
产品名称
零件名称
手柄

2


1

车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工
2
粗铣端面B
HT200
毛坯种类

机械加工工艺过程卡、工序卡区别

机械加工工艺过程卡、工序卡区别

机械加工工艺过程卡片、工艺卡、工序卡的区别
1、机械加工工艺过程卡(工艺路线卡)
它规定整个生产过程中,产品(或零件)所要经过的车间、工序
等总的加工路线及所有使用的设备和工艺装备。

可以作为工序卡片的汇总文件。

2、工艺卡:
是针对某一工艺阶段编制的一种加工路线工艺,它规定了零件在这一阶段的各道工序,以及使用的设备、工装和加工规范。

如锻压工艺卡、电镀工艺卡等。

3、工序卡:
是规定某一工序内具体加工要求的文件。

除工艺守则已作出规定的之外,一切与工序有关的工艺内容都集中在工序卡片上。

如机加工工序卡、装配工序卡、操作指导卡等。

机械加工工艺过程卡片模版

机械加工工艺过程卡片模版

机械加工工艺过程卡片模版一、加工工艺概述:1.1加工对象:(描述加工对象的类型、材料、尺寸等)1.2加工要求:(描述加工零件的精度、表面质量、工艺要求等)1.3加工方式:(描述采用何种机械加工方式进行加工,如车、铣、钻、刨等)1.4加工设备:(列举需要使用的具体加工设备,如车床、铣床、钻床等)二、工序流程:2.1工序一:(描述第一个工序的具体加工内容)2.1.1加工设备:(描述该工序需要使用的具体加工设备)2.1.2加工参数:(描述该工序的加工参数,如转速、进给率、切削液等)2.1.3加工顺序:(描述该工序的加工顺序,如先粗加工后精加工)2.2工序二:(描述第二个工序的具体加工内容)2.2.1加工设备:(描述该工序需要使用的具体加工设备)2.2.2加工参数:(描述该工序的加工参数,如转速、进给率、切削液等)2.2.3加工顺序:(描述该工序的加工顺序,如先粗加工后精加工)(以此类推,按照加工的顺序描述每一个工序的具体内容)三、工艺参数和工艺要求:3.1工艺参数:(描述每一个工序的加工参数,如车削用刀具的材料、刀具尺寸、转速、进给率等)3.2工艺要求:(描述每一个工序的工艺要求,如尺寸公差、表面粗糙度、平行度、圆度等)四、加工工具和夹具:4.1加工工具:(列举每一个工序需要使用的加工工具,如车刀、铣刀、钻头等)4.2夹具:(描述每一个工序需要使用的夹具,如卡盘、夹具、模块等)五、检测和质量控制:5.1检测方法:(描述每一个工序的检测方法,如测量、检查、试装等)5.2检测设备:(列举每一个工序需要使用的检测设备,如千分尺、卡尺、测量仪器等)5.3质量控制:(描述每一个工序的质量控制方法,如过程控制、巡检、最终验收等)六、安全注意事项:6.1安全设施:(描述加工过程中需要采取的安全设施,如护罩、防护镜、防护手套等)6.2安全措施:(描述每一个工序的安全措施,如操作规范、防护措施、通风换气等)七、加工材料和切削液:7.1加工材料:(描述加工过程中需要使用的材料,如金属材料、塑料材料、复合材料等)7.2切削液:(描述加工过程中需要使用的切削液的种类、用量、添加时间等)八、加工时间和费用估计:8.1加工时间:(估计每一个工序的加工时间,如车削时间、铣削时间、钻削时间等)8.2费用估计:(估计每一个工序的加工费用,如加工设备的使用费、人工成本等)。

机械加工工序卡片 和工艺卡

机械加工工序卡片 和工艺卡

无锡职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号XZ-2022-01 设计者:产品名称轴零(部)件名称台阶轴共页第页车间工序号工序名称材料牌号机械制造工程中心B区01 车端面2A12铝毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数Φ44x100mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CS6140 01 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备(含:刀具、量具、专用工具)主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时(min)V=πDn/1000(m/min)机动辅助1 车端面45°端面车刀400 62 0.1 0.5 1无锡职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号XZ-2022-01 设计者:产品名称轴零(部)件名称台阶轴共页第页车间工序号工序名称材料牌号机械制造工程中心B区02 车端面2A12铝毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数Φ44x100mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CS6140 01 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备(含:刀具、量具、专用工具)主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时(min)V=πDn/1000(m/min)机动辅助1 粗车大外圆直径φ41,长度33.5 90°外圆车刀400 62 0.1 0.6 1无锡职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号XZ-2022-01 设计者:产品名称轴零(部)件名称台阶轴共页第页车间工序号工序名称材料牌号机械制造工程中心B区03 车端面2A12铝毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数Φ41x100mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CS6140 01 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备(含:刀具、量具、专用工具)主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时(min)V=πDn/1000(m/min)机动辅助1 精车大外圆直径φ40,长度34 90°外圆车刀400 62 0.1 0.5 1。

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机械加工工艺过程卡片及工序卡片
概述
机械加工工艺过程卡片及工序卡片是机械加工中的常用文档。

机械加工工艺过
程卡片用于记录机械加工的工艺过程,工序卡片则用于记录加工所涉及的各个工序及其操作要求和质量要求。

这些文档在机械加工生产中具有重要意义,有助于实现加工质量和效率的提高。

机械加工工艺过程卡片
概念
机械加工工艺过程卡片是指记录机械加工对工件的加工过程的文档。

在机械加
工的每一个加工过程中,都需要制定详细的加工工艺过程卡片。

这些卡片是机械加工过程中的重要材料。

制作流程
机械加工工艺过程卡片的制作流程如下:
1.确定加工零件的加工工艺和加工流程,包括加工方法、加工顺序、加
工工艺等内容。

2.制定加工工艺卡片的表格。

加工工艺卡片的表格应包括加工零件名称、
材料、要求及加工工艺参数等信息。

3.将制定好的加工工艺和加工参数填写到表格中。

4.审核加工工艺卡片。

工艺卡片的审核应由质检部门负责,审核内容包
括加工顺序、加工参数合理性、加工方法是否正确及加工流程的完整性等方面。

功能
机械加工工艺过程卡片的主要功能有以下几个方面:
1.记录机械加工过程中每一个工序的具体情况和加工参数。

2.确保加工质量的稳定性和可控性。

3.为后续的加工工艺调整提供参考。

注意事项
在制作机械加工工艺过程卡片时,需要注意以下几个方面:
1.制定的卡片内容应充分考虑加工质量和效率,且应准确详细。

2.在填写卡片内容时,加工参数要准确,不得有误。

3.卡片的审核应有专人负责,并且审核结果需记录在卡片上。

工序卡片
概念
工序卡片是记录机械加工过程中涉及的各项工序信息的文档。

对于一个加工过
程中的每一个工序,均需要制定详细的工序卡片。

制作流程
制作工序卡片的流程如下:
1.确定加工零件的各个加工工序及其操作要求、工具、夹具、仪表等信
息。

2.制定工序卡片表格。

工序卡片表格应包括工序名称、加工方法、工具、
夹具、操作要求、质量要求等内容。

3.将制定好的工序及相关信息填写到相应的卡片中。

4.工序卡片的审核应由质检部门负责,审核内容包括各项操作要求、工
具夹具的正确性、操作要求和质量要求的严格性等方面。

功能
工序卡片的主要功能有以下几个方面:
1.记录加工过程中涉及的各项工序信息,确保工序的稳定性和可控性。

2.为操作人员提供加工工艺和操作步骤的指导。

3.为质检人员提供工序质量的判定标准。

注意事项
制作工序卡片时需要注意以下几个方面:
1.制定的卡片内容应充分考虑加工质量和效率,且应准确详细。

2.在填写卡片内容时,工具、夹具、仪表和操作要求等内容要准确严格。

3.卡片的审核应由专人负责,审核结果需记录在卡片上。

机械加工工艺过程卡片和工序卡片是机械加工过程中重要的文档。

遵照制定的流程和注意事项,制作和应用这些卡片,可以实现加工质量和效率的提高,从而提高企业生产的效益。

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