井下钻探管理规定及考核办法2012

冀中能源股份有限公司东庞矿井下钻探工作管理规定及考核办法

随着我矿生产区域向深部水平延伸和下组煤的开采，矿井地质、水文地质、瓦斯地质条件越来越复杂，根据《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》，井下采掘生产过程中，必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水工作方针，查明掘进前方及工作面内隐伏导含水构造发育情况；根据《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》、《防治煤与瓦斯突出规定》，我矿深部水平采掘工作面都要进行先抽后掘、先抽后采，以降低采掘工作面风排瓦斯量。因此，矿井生产所需施工的底板超前孔和瓦斯抽放孔等钻孔数量巨大，钻探工作已成为矿井生产工作的重要一环。

为了保障井下钻探工作的正常进行，提高钻探工作效率，做好井下钻探施工安全质量标准化工作，结合我矿实际情况，制订“东庞矿井下钻探工作管理规定及考核办法”。本规定适用于东庞矿所有井下钻探队伍。

一、钻场标准化要求

1、在巷道迎头打钻时，迎头以后20米范围属于钻场范围。在后路打钻时，打钻地点上风侧10m、下风侧20m范围内属于钻场范围。

2、钻场围岩按采掘设计支护好；停头打钻时顶锚杆、锚索跟头，帮锚杆打到底，迎头封帮，距迎头2.5～3m处打4根起吊锚杆。

3、迎头打钻时，掘进机后退8m，钻场浮煤清理干净，无杂物、无积水，钻场高度不小于3m，探放老空水钻场按地测科设计要求硬化巷道底板。

4、防探水超前钻钻场及高位瓦斯抽放钻场附近（不影响打钻）施工一个水窝，水窝规格1m×1m×1m，并按地测科设计要求配备排水系统；高位钻场实行编号挂牌管理。

5、风、水管路、排水管路、瓦斯抽放管跟头（上山掘进时水沟也要跟头），供水管在迎头10m内设φ25mm三通和φ25mm阀门。

6、配备排水系统，工作泵、备用泵放置于水窝内，配电接管，能随时启动，检修泵放置于钻场附近，保证能随时使用。排水管路规- 1 -

格、水泵型号按机电科排水设计要求配备，并挂牌管理。

7、电气设备保护齐全、可靠，无失爆。机电设备“三证”齐全。电缆、管线要吊挂顺畅平直、整齐，开关要上架，设备挂牌管理。

8、打钻设备风电、瓦斯电闭锁齐全，灵敏可靠。

9、绞车距迎头不大于70m。

10、钻场附近设专用电话，离钻机不超过10m。

11、钻场内要有风筒通风，钻场内设置甲烷传感器。

二、钻探施工作业标准

1、钻场经验收合格后，钻探人员和设备方可进场。

2、钻探施工人员要持证上岗。

3、钻场附近要安设瓦斯探头或悬挂便携式瓦斯检测仪。

4、钻场要配备安全装备，如灭火器、沙箱。灭火器要挂在钻机上风侧附近，高度1.5米。以及黄泥等防烧钻用的封堵材料。

5、钻场内施工牌板和瓦斯记录牌悬挂整齐，施工牌板内容包括钻探目的、安全技术要求、钻孔参数、平剖面示意图。

6、钻探工到达地点后，首先排查安全隐患，消灭安全隐患后，方可检查设备、钻具、沙箱、灭火器是否齐全，摆放是否整齐，然后进行移钻、稳钻、调钻孔角度，同时检查排水系统是否完善，待一切符合规定后，方可开钻。

7、施工现场必须有钻孔施工基准线或中线，并配备坡度规、皮尺、记录本、线绳等工具。

8、根据巷道中线，用坡度规确定钻孔方位。禁止用罗盘确定钻孔方位。

9、钻机要按下垫上压前撑后顶的原则进行固定，并将顶杠用连锁绳或粗铁丝进行连锁，每台钻机顶杠不少于3根。

10、钻机设备无跑、冒、滴、漏和零件缺失现象，设备表面及时冲洗。

11、钻探施工各种设备、材料、工具要摆放合理有序。孔口管、钻杆、水泥摆放时要上架或垫道木，孔口管、钻杆要一头齐，注浆桶装材料摆放整齐，挂牌管理。

12、风压钻进时要有防尘设施，即孔口安设除尘喷雾设施，同时在施工地点下风侧20m范围设置两道全断面净化水幕和挡尘帘，钻探施

工时必须同时打开孔口除尘喷雾设施和下风侧20m范围的防尘喷雾。并在附近做水窝，或将水引入巷道排水沟，不得在巷道乱流，- 2 -

影响文明生产。

13、底板超前孔：

⑴按设计要求下管、固管、做耐压试验，合格后，按设计在孔口安装高压阀门、防喷装置，并与抽放管路接通，才能开钻。

⑵凡要求取芯钻进的孔段，其采取率必须达到设计要求，岩芯洗净，按顺序编号，贴上标签，经地测科人员现场观察编录后装箱妥善保管。不要求取芯的孔段，也要根据钻进速度、压力大小、煤岩粉反映等情况做好判层记录。

⑶下管段、煤层、标志层、见水段及终孔必须严格进行钻具丈量。

⑷钻进中要密切注意钻孔出水情况，准确记录见水深度、层位，并及时观测水量、水压，水温，必要时取水样进行水质化验。

⑸钻孔施工完毕，要及时注浆封孔，或根据地测科要求保留。

14、瓦斯抽放孔：

⑴按风压钻进安装防尘设施。

⑵在瓦斯异常区域超前钻探时，为防止瓦斯喷出伤人，必须在孔口安装防喷装置，瓦斯防喷装置必须与瓦斯抽放管路相连。

⑶凡是钻孔施工过程中出现由煤变岩或由岩变煤及喷孔、夹钻、吸钻等瓦斯异常情况都必须在钻孔施工记录本上如实记录，并及时汇报。

⑷高位钻孔接抽后，每个高位钻场必须设置一个放水器，每天进行放水。每个瓦斯抽放钻孔必须安设导流管等计量装置。

⑸施工顺煤层钻孔时，如果钻杆断在孔内无法取出时，必须填写原始

记录，向瓦斯治理科汇报，并将钻孔倾角、方位角和孔内遗留钻杆长度等资料书面报瓦斯治理科。

15、各类钻孔施工时，在钻孔孔口下风侧1～2m处悬挂瓦斯便携仪。高位钻场、掘进工作面超前预抽钻孔、高位抽采钻孔施工地点设置瓦斯传感器，并与该巷道内所有非本安型电气设备电源实现瓦斯电闭锁。

16、钻探施工过程中出现喷孔时要立即停钻，向调度室、瓦斯治理科、通风区及有关矿领导汇报。钻探过程中出水或煤层孔见岩石时要停钻，向调度室、地测科及有关矿领导汇报。

17、钻探施工过程中要及时清除钻场附近煤粉和岩粉，严禁淤堵巷道和淤埋设备。

18、钻场内保持环境整洁，钻场内的积尘施工单位必须每天冲刷- 3 -

一次。并做到“三无一畅通”，即无煤（岩）粉，无积水，无杂物，

水沟畅通。

19、钻探原始记录要当班及时认真填写，要求内容准确、详细，字迹清楚、完整，无涂改现象，并保持完好，避免被水浸湿损坏。

20、每班施工结束后要及时冲洗设备、保持清洁，现场材料、工具要摆放整齐、位置合理。

21、严格现场交接班制度，交接内容包括小班原始记录、材料消耗、设备保养完好情况等。

22、钻杆卸下后要整齐码放在钻杆架上，放置时间较长的钻杆，要对螺纹进行清理并涂油防锈。

23、地质及水文孔施工结束验收后，要及时进行全孔段封闭。

24、钻探工时规定（四六制作业）：自开掘单位完成钻场准备工作后下一个班次（停头后第3个小班）开始计算钻探时间。

底板超前孔工时规定：

1个孔：按180米计算，不超过8个小班。

2个孔：按180米计算，不超过16个小班。

3个孔：按180米计算，不超过24个小班。

瓦斯抽放孔工时规定：

按120米计算，单孔不超过2个小班。

三、钻探成果管理

1、钻机队要建立和完善钻探施工小班记录、原始资料管理制度、和向矿地测、瓦斯治理科、调度部门以及有关领导的日报制度。

2、钻机队要在规定时间内圆满完成钻探施工任务。地质、水文孔单孔结束前一个班（包括注浆）通知地测科组织验收，煤层孔、瓦斯孔单孔结束当班通知抽放区组织验收，参加验收人员要根据钻孔设计要求及施工工期要求对钻探工程质量作出全面评价，并确定质量等级，填写钻孔质量验收单，参加验收人员现场签字。

3、地质、水文钻孔施工结束2天内，钻机队要及时将包括“钻探原始记录班报表”、“单孔钻孔成果资料”和“钻孔质量验收单”在内的全部资料送交地测科一套。瓦斯抽放钻孔施工结束2天内，钻机队要将全部资料一式两份分别送交抽放区、地测科各一套。

4、钻机队要制定有效的措施保证钻探原始资料的真实性和完整性。

如有伪报钻探进尺、注浆量或伪造钻探原始记录者，除施工钻孔不计工作量外，另追究单位负责人及责任者责任。

- 4 -

5、成果及资料的保存：钻探成果资料必须按每项工程的钻孔设计、安全技术措施、钻探原始记录班报表、钻孔成果资料、钻孔质量验收单装订成册，地测部门要求施工的地质孔、水文孔等钻孔交由地测科保存，瓦斯治理科、抽放区要求施工的煤层孔、瓦斯孔等钻孔交由抽放区保存。地测、抽放部门要加强钻探成果资料的管理工作，要分别整理按年度装订成册，达到公司地测、通风工作质量标准化有关要求。

四、事故预防及处理

1、钻进中因故停钻应把钻具提到安全孔段。

2、严格执行钻具检查制度，做到“四检查”“三不下”“两准备”。四检查：开钻前检查，孔内重大事故后检查，上下钻具时检查，准备钻进时检查；三不下：钻杆磨损超过规定的不下，丝扣不合格不下，钻杆弯曲严重的不下；两准备：做好备用钻具的准备，上班给下一个班做好准备。

3、发现孔内岩粉、煤粉过多时应及时处理。

4、不得无计划停风、停水、停电。

5、孔内事故处理：

⑴孔内发生事故后，认真丈量机上余尺，详细分析孔内情况，判定事故位置及性质，制定相应可靠措施，统一处理方法，严防事故复杂化。