注塑机锁模力调整
Sumitomo注塑机操作指引
欢迎登陆捷诚学习天地：一、锁模装置三、设备尺寸、质量5｛0.6｝210(30)53.9 3.5 3.9设备质量t3194×892×1679457387500400电加热器容量kw 最大保压压力射出质量（GPPS）锁模方式开闭模行程最大射出压力顶出方式(最大回转速度时的GPPS)(rpm)射出率cm 3/s Ⅰ Sumitomo 30DU主要规格移动行程(突出量)mm 喷嘴接触压力kN｛tf｝温度控制区域数量螺杆行程mm 最大射出速度mm/s 螺杆最高回转速度rpm Mpa ｛kgf/cm 2｝kg/h 设备尺寸（L×W×H)mm 理论射出体积cm 3g OZ 塑化能力1273194×892×1679Mpa ｛kgf/cm 2｝180.610400｛2680｝210模具厚度1.81.8顶出行程mm螺杆直径mm 3.2C50S C75Smm 模板间距mm 顶出力kN｛tf｝mm mm 最大最小拉杆间隔（横×纵）mm mm 最大锁模力kN｛tf｝模板尺寸（横×纵）150287｛0.8｝5018262170｛1736｝19双肘节式290｛30｝310×290440×420530230300｛2144｝ 3.5157220.81340023270.9157260.91340018400190｛2760｝216｛2208｝274｛2280｝17843411.5190 4.3245｛2170｝140｛1432｝40018400｛1824｝33321.11722027026电动式｛1760｝138｛1408｝175｛1790｝202122222322251Ⅱ 操作盘介绍1.画面操作按钮画面印刷键：印刷显示中的画面。
异常键：显示异常画面。
异常解除键：在解除异常时按下此键。
UP、DOWN键：画面的选择键。
光标键：选择设定栏目。
注塑机参数设定与质量控制
182-230 0.2-0.22 200-332 0.06-0.12
原料
PS HIPS ABS RPVC SPVC LDPE HDPE PP
PA1010
POM PC PPO
熔体温度℃ 注塑压 力MPa
170-250 60-150
180-240 60-150
无定形物料
• 无定形物料不发生相变，模温的高低主要影响 熔体的黏度和充模速度。
• 在能顺利充模条件下，尽可能降低模温，以缩 短冷却时间，进而提高生产效率。
• 模温太低，浇口过早凝封，保压过短，出现缺 料、充模不全和凹陷。
• 厚制品，模温过低，内外冷却不一致，出现空 泡、收缩等缺陷。
注塑压力
• 注塑压力是保证熔体克服各部分阻力，使熔体 以一定速度充模。
• 过热变色 • 常在棱角、凸台、加强筋顶部等处烤焦变黑 • 原因：a.排气不充分，气体压缩后产生高温—
—改善排气，合理设置排气孔，降低注塑速度、 料温 • 黑条线产生原因也是热降解
13.光泽不良
• 制品表面雾浊状态 • 原因：a.模具表面光洁度差——模具表面抛光，
提高模具表面光洁度 b.提高模温、料温 c.减少脱模剂的使用
m160-175 110-142
Td
330-340 230
T加工 吸水率 148-232 0.01 196-260 0.01
204-287 148-212 160-196 176-260 190-260 270-287 276-298
271 265-315 223-274
0.01-0.03 0.04-0.4 0.15-0.75 0.01 0.2-0.6 1.3-1.9 1.0
伊之密注塑机260调模设定
伊之密注塑机260调模设定伊之密注塑机260调模设定伊之密注塑机260是一台先进的注塑设备，具有高效稳定的性能，广泛应用于各种塑料制品的生产过程中。
在使用伊之密注塑机260进行塑料注塑加工时，正确的调模设定是确保产品质量和提高生产效率的关键。
首先，调模前需要清洁模具并进行检查。
检查模具是否有损坏或磨损，如果有需要及时修复或更换。
清洁模具可以确保注塑过程中没有外来物质进入，保证产品的质量和外观。
接下来，正确安装模具。
安装时需要注意模具的对齐和固定。
模具对齐是确保产品尺寸和外观一致的重要环节，应仔细调整每个模块的位置，保证模具之间的间隙均匀。
模具固定需要使用适当的螺栓和工具，确保模块牢固固定，防止在注塑过程中产生震动或移位。
然后，进行模具调试。
模具调试是为了使产品达到理想的尺寸和质量。
首先，根据产品要求调整合模高度，确保模具闭合时的紧密度。
然后，根据产品结构和材料特性，设置注塑机的温度、压力和速度等参数。
温度设置要合理，以保证塑料在注塑过程中的熔化和流动性；压力和速度设置要准确，以确保产品的填充充实度和表面光洁度。
调试完成后，进行试模。
试模时要注意观察产品的尺寸和外观，根据实际情况进行微调。
如果发现产品尺寸不合格或有缺陷，可以调整模具和注塑机的参数，直到达到理想的效果。
最后，根据实际生产需求进行生产调整。
根据产品的材料性质和工艺要求，调整注塑机的参数和生产速度，以达到最佳的生产效果和产量。
同时，要对注塑机进行定期维护和保养，保持设备的良好状态，延长使用寿命。
在使用伊之密注塑机260进行塑料注塑加工时，正确的调模设定是确保产品质量和提高生产效率的重要环节。
只有通过认真的清洁、安装、调试和试模，才能产生出高质量的塑料制品。
希望本文的内容对注塑机260的调模设定有所帮助，引导读者正确操作并取得良好的生产结果。
注塑机调机流程和注意事项
注塑机调机流程和注意事项
嘿！朋友们，今天咱们来聊聊注塑机调机流程和注意事项呀！
首先，咱们来说说注塑机调机流程。
第一步呢，就是要检查设备的状况哇！看看各个部件是不是都完好无损呀？有没有松动的地方呢？这可太重要啦！
第二步，要准备好原材料呀！确保原材料的质量和规格都符合要求呢，哎呀呀，这可不能马虎！
第三步，设置好工艺参数，比如温度、压力、速度等等。
这可得根据产品的要求来仔细调整呢，要是弄错了，那可就糟糕啦！
接下来，咱们讲讲注意事项。
注意事项一，操作之前一定要熟悉设备的操作手册呀！这能避免很多错误操作呢！
注意事项二，调机过程中要密切关注设备的运行状态哇，一旦发现异常，赶紧停机检查呀！
注意事项三，温度的控制很关键呢，过高或者过低都会影响产品质量呀！
注意事项四，注射压力和速度的调整要逐步进行，不能一下子调得太猛啦！
注意事项五，模具的安装一定要牢固，不然会出大问题的呀！
注意事项六，定期对设备进行维护和保养，这能延长设备的使用寿命呢！
注意事项七，操作人员要穿戴好防护装备，保障自身安全哟！
注意事项八，不同的原材料可能需要不同的调机参数，要注意区分呀！
注意事项九，新员工要在老员工的指导下进行操作，可不能独自瞎搞哇！
注意事项十，遇到问题要冷静分析，不要慌张，总能找到解决办法的呢！
哎呀呀，注塑机调机可真是个细致活，大家一定要认真对待哟！。
发拉科注塑机开锁模原点调整方法
发拉科注塑机开锁模原点调整方法无安装模具（或装有模具调模增大至合模零位时模面无接触），关上安全门，按下操作面板紧急停止按钮，拆下后边钣金盖板（安装好开锁模传动皮带，调整好皮带张力），用手转动开锁模传动丝杆后部皮带轮合模至转不动为止（开锁模十字架在伸直状态），用手回转皮带轮大约1/2圈（皮带轮记号与根部法兰记号对齐），关闭控制电源、复位紧急停止按钮开关，启动控制电源同时按下操作屏下第1和最后1个按键（A型机是第1和倒数第4按键），直到开机完成，点击维修菜单—点击原点设定—点击Y 模板原点执行及确认（合模马达动作），关机重启同时按下操作屏下第1和最后1个按键（A型机是第1和倒数第4按键），直到开机完成，点击维修菜单—点击原点设定—点击原点设定（模板位置）侧OFF转ON后点击执行，关机重启，开锁模原点校正完成。
注塑机工艺参数及其调整
注塑机工艺参数及其调整1.注塑温度：注塑温度是指塑料熔融的温度，主要由注射缸、料筒和模具温度共同决定。
一般情况下，注塑温度过高容易导致塑料烧焦或产生气泡，注塑温度过低则会导致塑料无法充分熔融，影响注塑质量。
因此，需要根据塑料的熔融温度范围来调整注塑温度，以保证塑料充分熔融。
2.注塑压力：注塑压力是指塑料在注塑过程中的压力，主要由注射缸的后压力控制。
注塑压力过大容易导致塑料流道太长或破裂，注塑压力过小则会导致塑料填充不充分。
因此，需要根据模具的复杂程度和塑料的流动性来调整注塑压力，以保证塑料充分填充。
3.冷却时间：冷却时间是指注塑过程中塑料在模具中冷却的时间，主要由模具温度和冷却系统决定。
冷却时间过短容易导致塑料收缩不足或变形，冷却时间过长则会导致生产周期变长。
因此，需要根据塑料的熔融温度和冷却系统的效果来调整冷却时间，以保证塑料充分冷却。
4.注塑速度：注塑速度是指塑料在注塑过程中的流动速度，主要由注射速度和料筒容积控制。
注塑速度过快容易导致塑料压力过大或气泡，注塑速度过慢则会导致塑料充填不充分。
因此，需要根据模具的复杂程度和塑料的流动性来调整注塑速度，以保证塑料充分充填。
5.模具温度：模具温度是指模具的加热温度，主要由模具加热器和模具冷却系统共同决定。
模具温度过高容易导致模具变形或烧焦，模具温度过低则会导致塑料无法充分熔融。
因此，需要根据塑料的熔融温度范围来调整模具温度，以保证塑料充分熔融。
对于注塑机工艺参数的调整，首先需要根据生产要求和塑料特性确定初始参数，然后通过试验和实际生产进行调整。
在调整过程中，可以根据注塑机的控制系统和传感器实时监测关键参数的变化，以及通过对注塑件的检测来判断是否需要进一步调整。
此外，注塑机操作人员需要具备一定的经验和技术知识，以便能够合理调整参数并解决生产中出现的问题。
总结起来，注塑机工艺参数的调整是一个动态的过程，需要根据塑料特性和生产要求进行合理的调整，以获得最佳的注塑效果。
注塑机参数及安全调试指引(德马格)
注塑机安全调试指引前言：为了更规范、更合理、更快速地完成注塑工艺参数调试，提高注塑机和模具使用寿命、减少修机和修模时间、减少机位人手、减少耗材，提升产品质量和提高生产效率，最终确保生产顺利和稳定,特制定此份注塑机安全调试指引。
一:注塑生产流程图生产流程图二：上模2。
1机台型号与模具大小是否匹配上模前需要根据模具大小,与机台容模厚度是否匹配,不可出现小机台上大模或大机台上很小的模.按以下要求执行:1/2容模宽度≤模具宽度≤容模宽度2。
2上模前准备根据模具长度，将注塑机容模厚度设定在合适位置（较模具长度稍长即可），并将机台调至开模状态，之后将安全门打开；根据模具宽度，对于机台固定板上因夹马定位螺丝挡住上模的,则需要先将螺丝拧下来，往外移至合适位置。
最后将机械手调至外端，并将机台马达关闭.调整容模厚度要求如下：将注塑机调到手动状态,合模,容模厚度是否与模具长度匹配,对于过短或过长，则需将注塑机打到调试状态,将容模厚度调试到与模具长度匹配为止。
（需要设定调试的速度为最大速度的10％—15％，方可进行容模厚度的调试）.2.3吊模将模具从地面或叉车上吊入机仓内，吊装前需检查模具吊装孔是否滑牙,起吊模具时需控制起吊速度和运输速度.将模具吊起后（离地面高度15到20公分）,平推至注塑机操作界面的对面，之后再将模具升高，至合适高度后,再平移至机台容模腔内，最后将模具降低,降低至进胶口与唧嘴基本持平.需特别注意，吊环扭入深度必须在两倍直径以上。
2。
4对嘴将模具吊入机仓内,模具进胶口位置与炮嘴基本在一条线上，打开马达进行对嘴.对炮嘴前，应先合模锁模———-模具处于低压状态（位置在5MM-10MM），模具能够稍微活动即可。
再启动射座以15％-20％的速度进行操作，防止射嘴和模具撞击或碰伤。
且在微调模具上下时，唧嘴必须退后一段距离,避免唧嘴或模具损坏。
2。
5打紧马仔,接油接水1。
对好嘴之后,马仔拧紧,将模具固定在机台之上。
伊之密注塑机260调模设定
伊之密注塑机260调模设定
调模设定是指在注塑过程中根据产品的要求，对注塑机的参数进行调整，使得注塑过程能够顺利进行并获得理想的产品质量。
伊之密注塑机260调模设定可以参考以下步骤：
1. 准备工作：将模具安装在注塑机上，并确保模具的位置准确。
2. 清洁模具：使用专门的工具清洁模具，确保模具表面没有污垢和油渍。
3. 调整模具间隙：根据产品要求，调整模具的间隙，以确保模具在注塑过程中能够顺利闭合和开启。
4. 调整注射压力：根据产品的射出要求，调整注射压力，使得熔融塑料能够充分填充模具腔道。
5. 调整保压时间：根据产品的保压要求，调整保压时间，以确保产品在冷却过程中能够保持其形状和尺寸。
6. 调整注射速度：根据产品的注射要求，调整注射速度，以确保熔融塑料能够平稳地进入模具。
7. 设置温度：根据塑料材料的要求，设置熔融温度、保压温度和冷却温度，以确保注塑过程的稳定性和产品的质量。
8. 检查模具：在进行注塑过程之前，检查模具的状态和结构是否正常，确保没有损坏或漏料的情况。
9. 进行试模：在调整完以上参数后，进行试模，观察产品的尺寸、外观等是否符合要求，并及时调整参数以获得理想的产品质量。
以上是一般情况下的调模设定步骤，具体的调整过程可能会根据产品的要求和注塑机的型号而有所不同。
在进行调模设定时，应参考注塑机的使用说明书，并根据经验和实际工作情况来进行调整。
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卧式注塑机锁模力调整方式
例一，
震雄、震德等机铰式液压机捷霸CPC系列锁模力调整
步骤
1， 注塑机于手动模式
2， 系统画面切换到调模页面
3， 此时，调模页面显示的是当前机器的模厚位置，然后输入
目标模厚移动位置；
4， 启动自动调模
5， 电脑画面显示按设定的模厚位置调模前进中/调模后退中，
6， 目标模厚移动位置达到后，调模完成；
7， 手动按锁模键，模具完全接触时，按取消+锁模键，系统会
自动计算生成低压关模结束位置（即高压锁模开始位置）；
8， 按锁模健直到高压锁模完成。察看锁模压力表，表上压力
是否满足当前模具所需要锁模力，否则在调模状态按“调模
前进”/“调模后退键”再微调模厚，直至目标锁模力。
9， 最后，手动模式中打开模具，锁模力调整完成。
例二，
直压
液压式注塑机锁模力调整步骤
1， 机器于安装模具/准备模式
2， 按锁模键，直到闭模完即可，机器未启动高压锁模。
3， 设置闭模完当前位置为高压锁模切换零点
4， 设定高压锁模力
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5， 手动模式，按锁模键，直到高压锁模完成（高压启动到完
成时间为1—2秒）
6， 最后，手动打开模具，锁模力调整完成
例三，
KEBA
系统锁模力自动调整步骤
KEBA系统自动调模分为位置、锁模力、压力三种控制方式
操作平台：注塑机于模具安装模式，切换系统于调模页面
1， 位置调模方式步骤
①设定调模动作压力，速度和监视时间
②根据待安装的模具厚度设定模厚
③启动自动调模，自动调模进行中
④自动调模完成，机器当前模厚反馈值为输入的模厚，
⑤手动锁模，观察系统压力表的压力值是否适合当前模具锁模
力，否则需要重新设定模厚再次自动调模，直至适当的锁模力
为止
⑥手动开模，自动调模完成。
2， 锁模力调模方式步骤
①设定调模动作压力，速度和监视时间
②设定锁模力
③启动自动调模，自动调模进行中
④自动调模完成，但系统画面无锁模力反馈值
⑤手动锁模，观察系统压力表的压力值是否适合当前模具锁模
力，否则需要重新设定锁模力再次自动调模，直至适当的锁模
.
.
力为止
⑥手动开模，自动调模完成。
3， 压力调模方式步骤
①设定调模动作压力，速度和监视时间
②设定模板压力
③启动自动调模，自动调模进行中
④自动调模完成，但系统画面无压力反馈值
⑤手动锁模，观察系统压力表的压力值是否适合当前模具锁模
力，否则需要重新设定压力再次自动调模，直至适当的锁模力
为止
⑥手动开模，自动调模完成。
例四，
住友
全电动式注塑机锁模力调整步骤
1， 注塑机于准备模式
2， 切换系统画面于模具更换页面
3， 根据画面步骤操作：
4
①模厚移动
设定模厚 动作
?mm+10mm OFF/ON
②自动闭模
③自动模具接触 动作
OFF/ON
④锁模力调整
设定 最小锁模力检出用/切 动作 补正
OFF/ON 用/切
锁模力设定？KN
状态（未完/完成）
以上操作只需要点击OFF/ON、用/切，设定模厚(可否)和锁模力即可完成锁模
力调整。这种自动锁模力调整完成时，其中模厚移动量，最小锁模力检测、低
压锁模位置，锁模力修正，开模卸压，锁模力调整完成状态均为自动生成。
.
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例五，
发那科
全电动式注塑机锁模力调整步骤
1， 注塑机于模具安装模式，切换系统于调模页面
2， 设定锁模力
3， 启动自动模厚调整，按开始键
4， 自动模厚调整中
5， 自动模厚调整结束后，按闭模键，使模具完全接触（机铰
未伸直），从系统画面上读出当前闭模位置数值，然后将此
数据输入低压闭模结束位置处（即高压闭模开始点），再按
闭模键直到高压锁模完成
6， 最后，手动打开模具，锁模力调整完成。
以上五例为液压式注塑机和全电动式注塑
的自动调模，锁模力调整方式，从操作方法
快捷性，闭环控制精准度上衡量，住友机自
动调模，锁模力调整方式处于优势。