钢结构专项施工方案整机性能检验测试中心
钢结构检测方案
钢结构检测方案标题：钢结构检测方案引言概述：钢结构在建造工程中起着重要作用，但由于长期使用或者外部因素影响，钢结构可能会浮现各种问题，因此需要定期进行检测。
本文将介绍钢结构检测的方案，包括检测方法、工具设备、检测标准等内容，以匡助工程师和技术人员有效地进行钢结构检测工作。
一、非破坏检测方法1.1 超声波检测：通过超声波探头在钢结构表面传播，检测材料中的缺陷和裂纹。
1.2 磁粉探伤：利用磁粉涂覆在钢结构表面，通过磁场检测表面和亚表面的裂纹。
1.3 磁粉探伤：利用磁粉涂覆在钢结构表面，通过磁场检测表面和亚表面的裂纹。
二、检测工具设备2.1 超声波探伤仪：用于超声波检测，可测量材料中的缺陷深度和位置。
2.2 磁粉探伤仪：用于磁粉探伤，可以快速检测表面和亚表面的裂纹。
2.3 磁粉探伤仪：用于磁粉探伤，可以快速检测表面和亚表面的裂纹。
三、检测标准3.1 GB/T 3172-2022《金属材料声超声波检测》：规定了金属材料超声波检测的方法和标准。
3.2 GB/T 9444-2022《钢铁材料磁粉探伤检验方法》：规定了钢铁材料磁粉探伤的检测方法和标准。
3.3 GB/T 9444-2022《钢铁材料磁粉探伤检验方法》：规定了钢铁材料磁粉探伤的检测方法和标准。
四、检测频率4.1 定期检测：根据钢结构的使用情况和环境条件，制定定期检测计划。
4.2 事故检测：在钢结构发生事故或者受到外部冲击时，即将进行检测。
4.3 改造检测：在对钢结构进行改造或者维修时，进行检测以确保结构安全。
五、检测报告5.1 报告内容：检测报告应包括检测方法、结果分析、建议措施等内容。
5.2 报告格式：检测报告应按照标准格式编写，清晰明了。
5.3 报告保存：检测报告应保存在档案中，以备后续查阅和比对。
结论：通过本文的介绍，我们可以了解到钢结构检测的方案包括非破坏检测方法、检测工具设备、检测标准、检测频率和检测报告等内容，这些方案将有助于工程师和技术人员准确、及时地进行钢结构检测工作，确保结构的安全和稳定。
钢结构检测方案
畲江客货运中心站（一期）屋面网架、发车篷网架钢结构检测方案（现场）一、工程概况本工程位于梅州市。
抗震设防烈度6度，设计使用年限50年，结构安全等级二级，………………………………………………………………………………………………………………………………。
建设单位：梅州市粤运汽车运输有限公司。
设计单位：广东华鼎新维设计工程有限公司。
二、检测项目①超薄型(≤3mm)防火涂层厚度、②焊缝超声波探伤、③钢网架结构挠度。
三、检测依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）《钢结构现场检测技术标准》（GB/T 50621-2010）《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T 203-2007）《建筑变形测量规范》（JGJ 8－2007）有关的技术资料，如设计图纸、设计变更、施工记录、施工验收等。
四、检测人员和仪器设备参加检测工作的各项目检测人员均经过培训取得相应的检测资格证书。
主要检测仪器设备：①数字超声探伤仪Anyscan-31，②涂层测厚仪CT210，③全站仪NTS-332R。
五、检测配合委托单位应提前准备好检测平台，并在检测中对检测单位提供必要的配合工作，检测过程中接受监理单位的监督。
防火涂料的涂层厚度检测时，应提供防火涂料的耐火极限试验报告和理化性能检测报告。
1钢网架挠度检测时，测量点的位置可由设计单位确定或按规范要求确定测点，并由设计单位分别提供测量点钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后的计算挠度值。
六、检测数量本次检测的检测项目按委托方的要求检测，检测数量按相应标准进行抽检，具体检测项目、数量如下：1、超薄型(≤3mm)防火涂层厚度：检测数量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）第14.3.3条，“薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。
…按构件数抽查10%，且均不应少于3件。
钢结构检测方案
钢结构检测方案引言概述：钢结构是现代建筑中常用的一种结构形式，其重要性不言而喻。
然而，随着时间的推移和外界环境的影响，钢结构可能会出现一些问题，如腐蚀、疲劳等。
因此，为了确保钢结构的安全和可靠性，检测方案变得至关重要。
本文将从五个大点详细阐述钢结构检测方案，以确保其性能和寿命。
正文内容：1. 非破坏性检测方法1.1 超声波检测：通过发送超声波信号，检测钢结构中的缺陷和裂纹。
该方法具有高精度和高灵敏度的优点。
1.2 磁粉检测：利用磁粉涂覆在钢结构表面，通过观察磁粉的分布来检测结构中的缺陷。
该方法适用于较大的表面缺陷。
1.3 磁性检测：通过检测钢结构中的磁性变化来发现缺陷和裂纹。
该方法对于检测深层缺陷非常有效。
2. 结构强度检测2.1 荷载测试：通过施加不同的荷载，测量结构的变形和应力，以评估其强度和稳定性。
2.2 应力测试：使用应力传感器测量结构中的应力分布，以确定可能存在的弱点和应力集中区域。
2.3 振动测试：通过施加外部激励，测量结构的振动响应，以评估其固有频率和振动特性。
3. 腐蚀检测3.1 目视检查：通过人工观察结构表面的腐蚀迹象，如锈蚀、颜色变化等，来评估腐蚀程度。
3.2 电化学腐蚀检测：利用电化学原理，测量结构表面的电位和电流，以评估腐蚀的程度和速率。
3.3 超声波测厚：使用超声波技术测量结构表面的厚度，以检测腐蚀所导致的材料损失。
4. 疲劳检测4.1 应变测量：使用应变计测量结构中的应变变化，以评估疲劳裂纹的形成和扩展。
4.2 声发射检测：通过检测结构中的声发射信号，来发现潜在的疲劳裂纹和损伤。
4.3 红外热成像：利用红外热成像技术，测量结构表面的温度分布，以检测疲劳和热裂纹。
5. 温度和湿度检测5.1 温度监测：安装温度传感器，测量结构的温度变化，以评估温度对结构性能的影响。
5.2 湿度监测：使用湿度传感器测量结构中的湿度变化，以评估湿度对结构材料的腐蚀和变形的影响。
5.3 热膨胀测量：通过测量结构在温度变化下的尺寸变化，以评估温度对结构的影响。
钢结构检测方案
钢结构检测方案关键信息：1、检测项目：＿___________________________2、检测标准：＿___________________________3、检测时间：＿___________________________4、检测地点：＿___________________________5、检测费用：＿___________________________6、检测报告交付时间：＿___________________________7、违约责任：＿___________________________8、争议解决方式：＿___________________________1、检测目的明确本次钢结构检测的目的，包括但不限于评估钢结构的安全性、可靠性、耐久性，以及是否符合相关设计和规范要求。
11 确定钢结构在使用过程中的性能变化检测钢结构在经过一定时间的使用后，其强度、刚度、稳定性等性能是否发生了变化，是否存在潜在的安全隐患。
111 验证钢结构的施工质量对新建或改建的钢结构，检测其施工质量是否达到设计和规范的要求，是否存在缺陷或不足。
112 为维护和修复提供依据通过检测，为钢结构的维护、修复和加固提供科学依据，确保钢结构能够继续正常使用。
2、检测范围详细描述本次钢结构检测所涵盖的范围，包括钢结构的构件类型、部位、楼层等。
21 主体结构涵盖钢梁、钢柱、支撑体系等主要承重构件。
211 连接节点包括梁柱节点、支撑节点、拼接节点等关键连接部位。
212 附属结构如楼梯、栏杆、平台等附属钢结构的检测。
3、检测依据列出本次钢结构检测所依据的相关标准、规范和技术文件。
31 国家标准如《钢结构设计规范》、《钢结构工程施工质量验收规范》等。
311 行业标准特定行业内的钢结构检测相关标准。
312 设计文件钢结构的设计图纸、计算书等。
4、检测内容具体说明检测的项目和方法。
41 外观检查观察钢结构表面是否存在锈蚀、裂缝、变形、涂层脱落等现象。
钢结构工程检测方案
钢结构工程检测方案第一节总则XX新城J2-2地块项目钢结构工程主要原材料为型钢、钢板、栓钉、高强螺栓、金属压型板（钢筋桁架模板底模）、钢筋和油漆，主体结构钢材规格主要为Q345B和Q345B-Z15（板厚8~50mm），加强层钢材规格为Q345GJB和Q345GJB-Z15（板厚20~50mm），热轧型钢和钢板均以热轧状态交货。
制作安装辅助材料为焊材。
本检测方案通过评审后作为本工程原材料复检验收依据。
第二节工程概况2.1工程概况XX新城J2-2地块项目位于广州市中央商务区（国家级中央商务区）新城市中轴线的东侧，东临冼村路，南面丽思卡尔顿酒店，西接广州东塔，北对花城大道。
建成后集商业办公、会议、五星级酒店于一体的超高层商业办公楼综合建筑。
本工程由一座主塔楼及裙楼组成，主塔楼地下5层，地上67层，建筑高度308m，总建筑面积180402㎡。
其中地下部分建筑面积32437㎡，地上部分面积147965㎡，主塔楼顶部设有停机坪。
本工程为型钢混凝土框架－钢筋混凝土核心筒结构，地下楼板采用现浇楼板，地上钢-混凝土组合楼盖。
钢结构包括塔楼和裙楼钢结构两部分，塔楼为核心筒-钢框架结构，钢结构包括外框钢管柱、楼层钢梁、核心筒劲性钢骨柱以及两道加强桁架层。
裙楼钢结构分布在2-5层的楼层钢梁，钢结构工程总用钢量约2.4万吨，最大板厚为50mm，钢材材质主要为Q345B、Q345B-Z15、Q345GJB、Q345GJB-Z15。
塔楼沿四周对称布置了20根钢管混凝土柱，形成外框竖向受力体系。
钢管柱为圆形截面，自下向上截面逐渐减小（截面经过8次变化），最大截面尺寸为1700mm×50mm，最小截面尺寸为1100mm×20mm。
核心筒四角布置了4根劲性钢骨柱（地下-5~10层、36~38层、52~54层），截面为箱型□800mm×30mm、□950mm×50mm、□650mm×50mm。
钢结构项目检验试验计划
一、工程概况武汉中央文化区秀场建筑面积8.6万平方米, 设有2023个座位, 并有VIP专属通道与坐席。
武汉中央文化区秀场设计源自中国老式红灯笼造型, 轻盈剔透旳构造美可以通过三层挑高旳大堂向上一览无遗, 还能结合夜景照明完美展示。
红灯笼与裙房屋顶衔接到处理手法神似中国老式建筑屋顶, 裙房柱廊墙壁上有中国老式纹样雕刻, 老式元素与现代技术旳高度融合, 是武汉中央文化区秀场在造型设计上旳最大特色, 本工程是以钢构造为主体旳高层建筑。
二、重要施工规范及质量评估原则《建筑工程施工质量验收统一原则》 GB50300-2023《钢构造工程施工质量验收规范》 GB50205-2023《建筑钢构造焊接技术规程》 JGJ81-2023《钢构造高强螺栓连接设计、施工及验收规范》 JGJ82-91《高层民用建筑钢构造技术规程》 JGJ99-98《钢旳化学分析试样取样法及成品化学成分容许偏差》 GB222-84《钢铁及合金化学分析措施》 GB223-84《金属拉伸试验措施》 GB228-87《金属拉伸试验试样》 GB232-88《钢材力学及工艺性能试验取样规定》 GB2975-82《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T8110-1995三、施工检查计划3.1检查人员及检查设备3.1.1部门人员职责1项目经理: 负责组织分项、子分部工程验收。
2项目技术（专业）负责人: 参与预检、隐检、分项、子分部验收。
3 工长：负责组织班组自检及交接检、隐检、预检、检查批验收, 参与分项、分部工程验收。
4 质检员:a) 负责检查批划分,检查计划编制,并督促实行;b) 参与检查批验收、工序交接检,并对其质量进行核定;c) 参与预检、隐蔽工程验收、分项工程、子分部工程、分部工程验收,并对感观质量、验收资料质量进行核查。
5 班组长组织或参与其所施工程旳班组自检、交接检。
3.1.2检查器具计划3.2施工过程检查、验收计划3.2.1分部分项工程划分本工程钢构造作为一种分部工程验收, 详细分项工程如表3.2.2检查批划分1钢柱按节验收。
钢结构检测方案,完整版.doc
钢结构检测方案，完整版.doc模板1：正式、专业风格一、概述：本钢结构检测方案旨在对钢结构进行全面的检测，以确保其安全性和稳定性。
本方案包括检测目标、检测方法、检测步骤、检测仪器设备等方面的详细内容。
二、检测目标：1.1 标明需要检测的钢结构类型和具体部位；1.2 阐述检测的目的和要求，如发现潜在问题、保障结构的耐久性等。
三、检测方法：2.1 非破坏性检测方法：如超声波、涡流、磁粉等；2.2 破坏性检测方法：如割缝、取芯等。
四、检测步骤：3.1 准备工作：包括检测仪器设备准备、环境准备等；3.2 检测准备：确定检测方法、选择检测点位等；3.3 检测操作：按照检测方法进行具体操作，记录数据；3.4 数据分析：根据检测数据进行分析，判断结构的安全性；3.5 编写检测报告：整理数据，编写详细的检测报告。
五、检测仪器设备：4.1 超声波检测仪；4.2 涡流检测仪；4.3 磁粉检测仪等。
六、附件：本文档涉及的附件包括：6.1 钢结构图纸；6.2 检测记录表；6.3 检测报告等。
七、法律名词及注释：7.1 结构安全评估规范：指国家颁布的用于评价结构安全性的标准；7.2 破坏性检测：指在检测过程中需要破坏结构以取样或观察的方法；7.3 非破坏性检测：指在检测中不会破坏结构完整性的方法。
======================================================= =========================模板2：简洁、实用风格一、检测目标：1.1 钢结构的整体稳定性检测；1.2 潜在缺陷的检测，如裂缝、腐蚀、锈蚀等。
二、检测方法：2.1 非破坏性检测方法：超声波检测、涡流检测、磁粉检测；2.2 破坏性检测方法：割缝、取芯。
三、检测步骤：3.1 准备工作：备齐检测仪器设备，清理检测区域；3.2 检测准备：选择检测方法，确定检测点位；3.3 检测操作：按照检测方法进行操作，记录数据；3.4 数据分析：根据检测数据进行分析；3.5 检测报告：整理数据，撰写检测报告。
钢结构检测方案
钢结构厂房检测方案XXXXXXXXX有卩艮公司200X年■月■日钢结构厂房检测方案一、工程概况某建筑物为单层门式刚架结构,基础为独立基础。
为确保该建筑物安全使用，某单位委托我单位对其可靠性鉴定。
二•检测内容、方法、仪器及依据（一）检测内容与方法2、资料检查收集该建筑的相关施工资料，主要包括岩土勘察报告、设计图纸' 施工H志及各种材料的检验合格证。
2、采用手工法检测钢框架焊缝焊接质量，并检查焊缝表面有无气孔' 夹渣、弧坑裂纹等缺陷。
3、采用钢结构防火涂料涂层厚度测定方法检测钢构件表面涂层厚度是否满足设计要求，并检查涂层厚度是否均匀，是否存在离析' 坠流等现象。
4、采用游标卡尺检测钢构件截面尺寸。
5、采用回弹法检测基础抗压强度，并检查基础混凝土是否有开裂、酥松等缺陷。
6、检查墙体、散水等围护结构是否完整，是否满足设计要求。
(-) 检测仪器及机具1、混凝土回弹仪(ZC3-A)；2、C TS-9003型超声波检测仪；3、T T220数字式覆层测厚仪；4、游标卡尺；Y5、红外线测距仪(Leica Classic)；6、其他检测仪器。
(三)主要检测依据lx结构检测所依据的规范' 标准(1)《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(JGJ/T 23-2001)；(2)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB/T 11345-1989)；(3)《工程测量规范》(GB 50026-1993)；(4)《建筑变形量测规程》(JGJ/T8-1997):(5)《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004)；(6)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)；(7)委托单位提供的建筑结构鉴定委托书。
2、结构鉴定所依据的规范' 标准(1)《建筑工程质量验收统一标准》(GB 50300-2001)；(2)《建筑抗震鉴定标准》(GB 50023-1995)；(3)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)；(4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)；(5)《工业厂房可靠性鉴定标准》(GBJ 144-9O)o3、其余相关规范及依据(1)《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)；(2)《钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS24： 90)；(3)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)；(4)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102： 2002)；(5)《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2002)；(6)《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)；(7)《建筑抗震设计规范》(GB 50011-2001)；(8)委托单位提供的车间建筑结构施工图纸一套。
钢结构检测方案
钢结构检测方案一、背景介绍钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁和其他工程领域的重要结构形式。
为确保钢结构的安全性和可靠性，定期进行检测是必不可少的。
本文将提供一份钢结构检测方案，以确保钢结构的质量和可持续性。
二、检测目标1. 确保钢结构的结构完整性和稳定性。
2. 检测钢结构中可能存在的缺陷或损伤。
3. 评估钢结构的承载能力和耐久性。
4. 提供钢结构维护和修复的建议。
三、检测方法1. 目视检查：通过肉眼观察钢结构的外观，检查是否存在明显的裂缝、变形或腐蚀等问题。
2. 非破坏性检测：利用超声波、磁粉、涡流等技术，检测钢结构中可能存在的隐蔽缺陷，如裂纹、腐蚀、松动等。
3. 破坏性检测：在需要更详细的检测时，可以进行取样分析或进行钢结构的部分破坏，以获取更准确的数据。
四、检测内容1. 钢结构的外观检查，包括表面是否有裂纹、变形、腐蚀等问题。
2. 钢结构的尺寸测量，以评估结构的几何形状是否满足设计要求。
3. 钢结构的材料分析，包括成分分析、硬度测试等，以确保材料符合标准要求。
4. 钢结构的焊缝检测，包括焊缝的质量评估和焊接接头的强度测试。
5. 钢结构的承载能力和稳定性分析，包括静力学和动力学的计算和模拟。
6. 钢结构的防腐蚀检测，包括涂层的附着力测试和腐蚀程度评估。
五、检测报告1. 检测报告应包括对每个检测项目的详细描述和评估结果。
2. 报告应提供钢结构的结论和建议，包括维护、修复或替换的建议。
3. 报告中应提供检测所使用的方法和仪器的详细说明，以及数据的分析和解释。
4. 报告应包括钢结构的图纸和照片，以便更直观地了解问题和建议。
六、检测周期1. 钢结构的检测周期应根据结构的使用情况和环境条件进行评估。
2. 一般来说，建议每年进行一次钢结构的常规检测，以及每隔3-5年进行一次更详细的全面检测。
七、检测人员要求1. 检测人员应具备相关的专业知识和经验，熟悉钢结构的设计和施工规范。
2. 检测人员应持有相关的资格证书，并接受定期的培训和考核。
钢结构安装工程检测方案
钢结构安装工程检测方案一、前言钢结构作为现代建筑中广泛应用的一种结构形式，其安装质量直接关系到建筑的安全和稳定性。
因此，对钢结构安装工程的质量进行检测是非常重要的。
本文将针对钢结构安装工程的检测方案进行详细介绍，以确保工程质量，保障建筑安全。
钢结构安装工程检测方案分为两个部分，一是质量检测，二是安全检测。
二、质量检测1. 施工图纸检查在进行钢结构安装工程前，要对施工图纸进行全面检查，确认图纸是否符合设计要求，各种规范是否符合要求。
2. 吊装设备检查在进行钢结构吊装工程时，需要对吊装设备进行全面检查，确认设备的使用是否符合要求，设备是否完好，吊装工程是否符合规范。
3. 钢结构焊接质量检查在进行钢结构焊接工程时，需要对焊接工艺进行检查，确认焊接质量是否符合要求，焊接工艺是否符合规范。
4. 构件尺寸检查在进行钢结构安装工程时，需要对构件的尺寸进行检查，确认构件的尺寸是否符合要求，构件的形状是否符合要求。
5. 表面处理质量检查在进行钢结构安装工程时，需要对构件的表面处理质量进行检查，确认表面处理是否符合要求，构件的防腐蚀措施是否符合要求。
6. 连接质量检查在进行钢结构安装工程时，需要对构件的连接质量进行检查，确认连接是否牢固，连接的方式是否符合规范。
7. 钢结构的整体稳定性检查在进行钢结构安装工程时，需要对钢结构的整体稳定性进行检查，确认钢结构的整体稳定性是否符合要求。
8. 钢结构的外观质量检查在进行钢结构安装工程时，需要对钢结构的外观质量进行检查，确认钢结构的外观是否符合要求。
三、安全检测1.吊装安全检测在进行钢结构吊装工程时，需要对吊装的安全进行检测，确认吊装是否牢固，吊装的方式是否符合规范。
2. 焊接工程安全检测在进行钢结构焊接工程时，需要对焊接的安全进行检测，确认焊接是否牢固，焊接的方式是否符合规范。
3. 施工现场安全检测在进行钢结构安装工程时，需要对施工现场进行安全检测，确认施工现场的安全设施是否完善，施工现场的环境是否安全。
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欧尔东（朝阳）环保设备有限公司 （整机性能检验测试中心）
建设单位： 监理单位： 总监理工程师： 施工单位： 编制人： 审核人： 目 录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工要求 四、项目组织管理机构 五、施工部署 六、施工进度安排 七、劳动力计划 八、主要施工机械设备 九、钢结构制作 十、焊接工艺过程 十一、钢结构安装 十二、质量保证措施 十三、安全施工措施 十四、现场文明施工措施 一、编制依据 1、欧尔东（朝阳）环保设备有限公司整机性能检验测试中心钢结构设计图 2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50755-2012） 3、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） 4、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） 8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 10、《建筑涂装工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2003） 11、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ46-2004） 12、相关国家法规、行业标准及地方规定 二、工程概况 1、本工程为欧尔东（朝阳）环保设备有限公司（整机性能检验测试中心）工程，本单位施工内容包括钢结构系统的制作与现场安装。 三、施工要求 1、本工程严格执行建设程序和国家颁布的现行的有关规范、标准和规定； 2、钢结构严格按照《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）施工，各种构件必须先放样后加工，操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证； 3、焊接、焊缝质量符合设计及《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）规定的二级焊缝质量标准，其余焊缝质量等级为三级； 4、钢结构施工要满足工程总进度要求。 四、项目组织管理机构 我司将组建项目经理部，在业主、监理的帮助指导下，统一协调完成钢结构工程的施工，建成业主满意的产品。 现场组织机构图 五、施工部署 1、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4、钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5、在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6、钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7、现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。
项目经理 王建伟
生产负责人 石 云 技术负责人 颜 红 安全负责人 兰江涛 材料负责人 李 伟
施工员 韩长伟、何龙 陈满、王潞 内业资料、计量、送检 余 梨 质检员：兰陵川 安全员：钟雄、张吉 收料员 颜修其
外架组长 候显强 现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。 六、施工进度安排 钢结构工程在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。 七、劳动力计划 钢结构主体工程施工劳动力计划： 1、下料工 4个；2、组立工6个；3、焊工 6 个；4、矫正工 5个；5、喷漆工 3 个；6、起重工4个；7、辅助工 8个。 八、主要施工机械设备 钢结构工程主要施工机械： 1、 电渣焊电焊机2台； 2、气割焊 2 组； 3、电动抛丸除锈工具4套； 九、钢结构制作 1、钢结构构件制作时，应按照《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）进行操作。 2、所有钢构件在制作前均放1：1施工大样，复核无误后方可下料。 3、钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度。 4、除地脚螺栓外，钢结构构件上螺栓钻孔直径比螺栓直径大1.5~2.0mm。 十、焊接工艺流程 （一）双肢钢管结构柱标准制作工艺 1、排版 排版中应注意焊缝位置避开孔群及劲板位置，管下料留出50mm余量，肩梁部分板需铣平方向加3~5mm余量。 2、下料 2.1 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、 零件草图和电脑实样图进行号料。 2.2 钢卷尺（不包括5米以下的卷尺）必须经计量部门与本工程用的标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L≤30m时5kg，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性 2.3 号料的母材须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。划线精度如下（表一）
项目 允许偏差 零件的宽度和长度 ±1.0mm 切割面不垂直度 0.05t且≤1.5mm 割纹深度 0.2mm 局部缺口深度 1.0mm （表一） 2.4 钢板下料应严格按排版单中指定的钢板号进行下料。三大片下料完毕应在端头标明构件及零件编号，并同整体构件的零部件必须摆放在一起，以便后续装配。 3、切割 3.1切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。气割的尺寸精度要求如下： 项目 允许偏差
零件的宽度和长度 ±1.0mm
切割面不垂直度 0.05t且≤1.5mm 3.2切割后须矫直板材由于切割引起的变形（如旁弯等），然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号后才能流入下一道工序。气割的表面精度要求（S=1/1000mm）如（表三）：
主 要 构 件 次 要 构 件 表面粗糙度 50S以下 100S以下 凹陷深度 不得有缺口凹陷 在1mm以下 溶 渣 可有块状溶渣散布，但不得留有痕迹或易剥离 上缘溶化 略成圆形，但须平滑 （表三） 坡口加工的精度如（表四）：
1 坡口角度 △a △a=±2.5°
2 坡口角度 △a △a=±5° 3 坡口角度 △a △a=±2.5° 4 坡口角度 △p △P=±1.0 （表四） 4、矫正 4.1 钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，表面上不应有凹陷、凹痕及其他损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900℃以下，低合金钢严禁用水激冷，矫正必须避开蓝脆区温度（200℃～400℃）。矫正后的允许偏差应符合GB50205-2001中表7.3.5的要求。 5、预涂装 5.1 对于隐蔽部位及超大构件，组装前需先对构件进行预涂装。 6、组装 6.1组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度（如表五）等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。 项 目 简 图 允许偏差（mm）
T形接头的 间隙e e≤1.5
对接接头的（错位e） e≤T/10且≤3.0
对接接头的（间隙e） e≤1.0
焊接组装件端部 （偏差a） -2.0≤a≤+2.0
（表五） 6.2 拼装后按焊接工艺要领进行焊接和矫正。 6.3构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时进行修理和矫正。构件均应打上钢印并编号，钢印处要预打磨，钢印必须清晰。 7、定位焊 7.1 定位焊应符合与正式焊缝一样的质量要求，焊后应彻底清除熔渣。 7.2定位焊焊接方法必须与打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 7.3定位焊必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问题的部位进行；T形接头定位焊应在两侧对称进行。 定位焊尺寸不大于设计焊缝尺寸的2/3，不小于4mm但不宜大于8mm，特殊情况除外。 8、焊接前 8.1焊前，必须去除施焊部位及其附近50mm～80mm范围内的氧化皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，并显露出金属光泽。 8.2焊接前必须由检查员检查坡口，合格后方可施焊。反面焊接前，必须用气刨清根处理，检查员检查合格后方可施焊。设计图中所有坡口焊缝要求进行反面清根，确保熔透。 8.3 为保证焊接质量，在对接焊的引弧端和熄弧端必须安装与母材相同材料的引出板，其坡口形式和厚度宜与构件相同。引出板的长度：手工电弧焊和气体保护焊当板厚>20mm时为80mm*100mm，当板厚≤20mm时为50mm*80mm；半自动焊和埋弧自动焊为100mm*150mm,焊接后用气割切除，严禁用锤击落，损伤母材。 8.4焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接，对收缩量大的部位先焊接，焊接过程中应平衡加热量，使焊接收缩量小。 8.5 焊接变形控制措施： 下料、装配时，预留焊接收缩余量，预留焊接反变形； 装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差符合规范的要求； 使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆； 同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。