刮板输送机安装技术标准
煤矿安装队皮带机、转载机、刮板输送机安装、回撤工应知应会标准
煤矿安装队皮带机、转载机、刮板输送机安装、回撤工应知应会标准一、皮带机、转载机、刮板输送机安装、回撤工责任制（1）必须培训考试合格，持证上岗。
必须熟悉本工作面作业安全技术措施和操作标准（2）切实做好开工前的各种安全检查工作，对起吊点进行加固。
（3）班前、班后检查所使用的工具设备，保证安全可靠，做到正确使用、维护、保养，保持现场文明生产动态达标。
（3）认真学习安装、回撤技术标准，全面掌握安装回撤安全技术措施和规程，严格按照安装、回撤顺序及安装、回撤安全技术措施要求进行。
（4）保证皮带机、转载机、刮板输送机安装、回撤后达到完好标准要求，不留隐患。
（5）安装、回撤设备时，所装车辆必须完好，对装车、设备要捆绑牢固。
（6）班前，认真听取值班人员布置安全工作及个人负责工作的注意事项，明确工作任务和工作步骤，做好自主保安和互助保安、保质、保量地完成工作任务。
（7）搞好自主保安和互助保安，正确使用劳保用品，对安装、回撤工作地点的顶板支护状况、拖拉设备状况及工具等要认真检查。
（8）施工完毕，将工具、材料集中保管，做好所用设备机具的日常维护保养。
（9）认真执行交接班制度，按章作业、听从指挥，发现隐患和问题及时处理和汇报。
（10）所有液压管路的连接必须准确无误，防止误操作伤人。
（11）熟悉本队施工地点的避灾路线及灾害防护知识。
（12）上井后认真填写工作记录和其它记录。
二、皮带机、转载机、刮板输送机安装、回撤工一岗双述1、岗位描述领导好﹗我叫×××，是安装队一名安装工，我的职责是负责××工作面各设备、设施的检查、维护和回撤安装工作，在安装过程中保质量，按照安装设计、正规操作，持证上岗，认真处理各种隐患，遇到疑难问题及时向上级汇报，坚决服从领导安排，请领导指示。
刮板输送机型号SGZ830/750、SGZ630/220、SGB420/30刮板转载机型号SZZ830/250、SZB730/75锤式破碎机型号PCM2000/160胶带输送机技术参数DSJ120/150/G+4*4002、手指口述班前确认（1）各类回收安装工具携带齐全确认完毕。
皮带、刮板输送机搭接标准
皮带、刮板输送机搭接标准1、各搭接点缓冲托辊、承接滚筒必须齐全完好、转动灵活。
2、各主皮带的搭接点必须使用承接装置，落煤点两侧各放置一根200mm直托辊，实现对缓冲上托辊组的保护。
3、溜子顺直或垂直搭接皮带时，必须用支撑架支撑，不准直接座在纵梁上，并留不少于500mm（沿长度方向）的净空，以便清渣。
4、耙渣机搭接皮带机尾不便清渣时，机尾必须抬高不少于200mm，留出清渣空间以便清渣。
5、顺直搭接：前后滚筒中心线间距（重合距离），皮带与皮带搭接为300mm；刮板机搭接皮带为300mm；刮板机搭接刮板机为500mm （参见附图1）。
6、倾角超过16度的斜巷顺直搭接时，前后滚筒中心线间距为500mm。
7、垂直搭接：1）固定皮带搭接、搭接皮带卸载架下需要通过车辆时，卸载滚筒中心线与被搭接皮带纵梁中心线水平距离保证200-400mm左右，高度净空为300-400mm（可根据需要增加），必须使用金属溜煤槽，落煤点在溜煤槽上，可以减少块煤破碎（参见附图2）。
2）由于受巷道条件限制，高度不能满足要求或经常有行人通过时，采用搭接皮带卸载滚筒中心线超出被搭接皮带纵梁中心线方式，落煤点超出皮带时，需要在对面安装帮皮架，起承接、缓冲、二次溜煤作用。
溜煤槽采用软溜煤槽。
刮板机搭接皮带时，必须采用这种方式（参见附图3）。
3）皮带搭接皮带时，卸载滚筒中心线与搭接皮带纵梁中心线对齐，高度净空保证不少于200mm，落煤点在皮带中心；溜煤槽采用钢板溜煤槽，受巷道条件限制时可采用软溜煤槽（参见附图4）。
8、落煤点必须用导料槽控制，导料槽斜度应超过45°，便于正常溜渣，并装设长度不低于1.5m缓冲托辊架，安装密度为每350mm 一组；同时在被搭接皮带落煤点对称铺设长度不少于2.5米的两块辅助帮皮，固定于纵梁上，保证皮带运行时不撒渣。
9、因井下现场不具备正规搭接安装要求的地点，可采用软搭接方法：溜煤槽采用旧皮带固定于卸载架下，沿滚筒长度方向每侧超出不少于200mm，做成网兜状，保证溜煤时不外溢；同时在被搭接皮带落煤点对称铺设长度不少于2.5米的两块辅助帮皮。
刮板输送机达标标准
刮板输送机达标标准一、巷. 道1、高度不低于1.8米，刮板输送机外沿至棚腿间距一侧不小于0.25米，另一侧至少要留0.7米。
的人行道，巷道内无断梁折柱。
2、巷道内无积水、无积煤、无淤泥杂物，水砂充填采区必须煤水分离，且水沟畅通。
3、电器设备台台上架，放在壁龛内，一处有二件及以上小电器时应上板并摆放悬挂整齐；巷道内无闲置、损坏的设备、溜槽和链条；备用设备、材料存放整齐。
4、人员经常横过的刮板输送机处，必须搭过桥。
二、设备与指标1、电器设备完好率90%。
2、小型电器合格率95%。
3、刮板输送机完好率80%。
4、电器设备、小型电器消灭失爆。
5、四小线电缆化，并与电压等级相符；动力电缆全部采用不延燃电缆；电缆无“鸡爪子”、无“羊尾巴”、无明接头、无破皮漏电（36V 以上）。
6、电缆悬挂合格率95%以上。
7、刮板输送机达到平、直、稳，运行时平稳，不晃动，机头、机尾搭接时，高度不小于0.3米，前后交错不小于0.5米，不带回煤。
8、刮板输送机道40KW 及以上电机开关使用真空开关。
3台及以上的刮板输送机采用集中控制。
三、运行与安全1、减速箱使用合格的油脂，油量适当。
2、刮板输送机电机采用电机综保，信号照明采用综合保护，使用正常。
3、各部保护罩齐全、完整，液力耦合器使用耐燃介质，易熔塞、防爆片、保险销符合要求。
4、刮板输送机不发生4小时以上的事故。
5、不损坏设备（发现设备隐患应及时消除防止酿成事故）。
6、短路、漏电、接地三大保护装配齐全，符合细则要求。
7、信号装置齐全，灵敏可靠，上板悬挂。
四、管理及工业卫生1、规章制度完善齐全并执行正常。
（1）岗位责任制。
（2）定期检查制。
（3）交接班制。
（4）巡回和预防检查制。
2、管理及资料。
（1）检查、检修记录齐全准确。
（2）事故记录齐全、分析及时，做到“三不放过”。
3、巷道内设有备件箱和充足的备件。
4、设备清洁卫生，不漏油、无污垢、无严重锈蚀。
五、司机1、司机必须经过培训，考试合格，持证上岗。
刮板输送机安装使用规范
刮板输送机安装使用规范一、安装规范1.安装前的准备工作：(1)根据施工图纸确定刮板输送机的安装位置，并清除相关区域的杂物和障碍物。
(2)安装前进行设备的检查，确保设备零部件完好无损。
(3)检查传动装置、输送带和托辊等部件，确保其安装牢固，无松动现象。
(4)确保有足够的空间进行设备的安装和调试。
2.设备安装：(1)按照制造商提供的安装图纸和说明书进行设备的安装。
(2)所有焊接部位必须符合相关国家标准，保证焊接质量和安全可靠。
(3)安装前要做好设备的对中工作，保证传动装置和输送带的正常运转。
(4)安装完成后，进行设备的试运行，确保设备运行正常、无杂音和漏油现象。
3.安全防护：(1)安装刮板输送机时，应根据现场环境和设备特性，设置合适的防护设施，如护栏、防护罩等。
(2)保持设备周围的通道畅通，并设置明显的安全警示标识。
二、使用规范1.操作人员要熟悉刮板输送机的结构、工作原理和操作方法，并经过相关培训，掌握安全操作技能。
2.操作前应检查设备各部位的润滑情况，确保滚筒、链轮等部位润滑良好，无异常声音。
3.启动设备前，应检查传动系统、支撑装置、电气控制系统等部分的运行情况，确保其安全可靠。
4.启动设备后，要观察设备的运行状态，如有异常情况要及时停机检修，并做好相应的记录。
5.使用过程中，严禁将手、脚等身体部位伸入输送带下方或接近滚筒等危险部位。
6.严禁超负荷使用刮板输送机，避免产生过大的物料堆积和阻塞现象。
7.设备维护保养：(1)定期检查设备的润滑情况，根据使用情况添加合适的润滑剂。
(2)定期清洁输送带和滚筒等部位，保持设备的清洁和正常运转。
(3)设备停机时，应切断电源并进行必要的维护保养工作。
8.设备故障处理：(1)发现设备故障时，应立即停机处理，切勿强行运行。
(2)大型故障需由专业人员进行维修，小型故障可由操作人员进行简单维修或报修。
以上是刮板输送机安装使用规范的一些要点，操作人员在使用刮板输送机时务必严格按照规范进行，确保设备的安全运行和正常使用。
刮板输送机拆卸、装车及捆绑、运输技术要求与安全措施
刮板输送机拆卸、装车及捆绑、运输技术要求与安全措施一、刮板输送机安全技术要求：1、所有参加拆卸人员必须熟悉设备结构、性能及工作原理，拆卸工作必须合理进行，不得硬敲硬撬，设备解体后裸露轴头等部位必须利用胶带包扎，严防损坏。
2、在整个施工过程中必须有一名施工负责人统一指挥行动，参加施工人员必须精力集中，否则不得参加施工。
施工期间工器具及零配件必须由专人负责管理，以免丢失。
3、主副绞车及其它绞车提升钢丝绳必须有专人进行检查其完好情况，每提升一次必须检查一次，并作好记录，提升钢丝绳质量必须符合有关规定。
4、主绞车钩头与平板车连接必须采用专用连接器，确保连接可靠。
副绞车提升装车时，钩头与设备采用钢丝绳或马蹄环连接，连接必须可靠，否则不得提升。
5、绞车司机必须持证上岗，严格按信号开车：主绞车为“一停，二提，三放”，副绞车为“一停，四提，五放”，严禁采用喊话或晃灯等方式代替信号。
信号不清，严禁开车。
6、绞车司机接班后必须认真检查绞车完好情况和固定钩头的完好情况，绞车固定必须牢固可靠。
7、提升设备或装车时，严禁任何人在钢丝绳绳道运行范围内工作、行走或逗留，严防断绳伤人。
超过100Kg的物件，严禁人力搬运，如需调向或搬运时，必须借助起重工具进行。
8、施工过程中不得有人将工具或其它东西放在刮板机齿轨或电缆槽上，严防下滑伤人。
9、提升装车前，施工人员站在提升地点后5米处安全可靠地点，信号工发出预备信号，待绞车司机发出同样信号后，方可发出提升信号，其它人员不得随意发信号。
10、起吊设备时必须严格遵守《设备起吊安全技术措施》中的有关规定。
所有参加施工人员必须认真学习本安全技术措施，否则不得参加施工。
11、施工时，必须有专人检查煤壁及顶板的安全情况，发现异常，立即采取措施进行处理，处理安全后方可继续作业。
12、主绞车、副绞车使用前，必须在绞车硐室内用单体支柱和钢筋网支护牢固可靠的全断面隔离防护栏，以防止断绳回弹后伤人。
二、刮板输送机拆卸、装车及捆绑、运输安全措施：1、刮板输送机的回撤顺序：刮板及刮板链→刮板输送机机尾及其传动部冷却水管及电缆→刮板输送机机头及其传动部→机头弯曲过渡槽→中部槽及电缆槽。
刮板输送机安装使用规范
刮板输送机使用安装规范为加强刮板输送机的机电管理，做到规范使用，提升矿井机电质量标准化水平，确保生产的正常进行，特制定以下规范：1.新安装的刮板机必须经分管领导和主管机电部门组织安装单位、使用单位进行验收，合格后办理验收交接手续，方能投用。
2．新安装的刮板机必须做到平、直、稳，溜头垫牢固。
溜头溜尾采用四棵地锚固定，用40T链子连接，链子与锚杆之间使用锚杆帽，链子与机架采用φ16及以上的螺栓固定。
3．刮板机与皮带机搭接运输时，搭接长度和搭接高度均不小于0.5m,行人经常跨越的地点要设过桥。
4、溜头使用机修厂加工的支架进行支撑，不得使用木垛。
（附图）5．刮板机各部件安装使用时，遵守下列规定（1）半滚筒连接螺栓齐全、紧固，组合间隙应符合设计要求，一般在1-3mm范围内。
(2)分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。
压力器厚度磨损不大于10mm。
护板架紧固适当，无松动，无损坏。
（3）紧链机构、链轮部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。
链轮不得有断齿，齿面不得有裂纹或剥落等现象。
链轮齿面无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤64mm时不大于6mm；节距≥86mm时不大于8mm。
链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。
链轮不得有轴向窜动。
（4）盲轴与机架连接牢固，螺栓无松动现象，轴承转动灵活、平稳，无异响。
（5）刮板、链条刮板弯曲变形不得大于15mm，刮板长度磨损不得大于15mm，平面磨损不大于5mm；刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。
圆环链抻长变形不得超过设计长度3%，链环直径磨损不得大于2-3mm.链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行平稳，无卡阻。
连接环螺栓齐全紧固，磨损量不得超过原设计的10%。
（6）溜槽平面变形不得大于4mm。
焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%（局部不超过50%）。
掘进工作面刮板输送机拆卸与安装安全技术措施
掘进工作面刮板输送机拆卸与安装安全技术措施掘进工作面刮板输送机拆卸与安装安全技术措施一、说明方大公司各施工队，煤巷施工刮板输送机（简称溜子）运输工作量较大，工作面拆卸、运输、安装溜子，增减或更换溜槽、链子比拟频繁，为确保溜子拆卸与安装安全及安装质量特编制本措施。
二、移溜前的准备工作1.首先将巷道底板落至设计标高，将底板平整好，将阻碍溜子安装的装备、物料等转移。
2.检查机头至机尾处的支护是否安全、顶板是否完好，发现担心全情况必需先处理安全前方可移动或安装溜子。
3.运用工具要准备齐全，如扳手、套筒、手拉葫芦、撬棍等。
4.移机头时，要接好引链，开倒车，拆链，切断电源，串电缆，开头拆溜子。
三、拆卸与安装方法：1.机头移过后要垫平、垫稳与其它转煤装置距离适宜，机头有下滑可能时，要打好戗柱。
巷道坡度在15及以上时，机头、机尾必需用地锚固定，锚杆采纳18X1500mm的无纵筋螺纹钢制作，每条锚杆用2只树脂药卷固定。
2.溜子采纳自移式时，操作人员应站在溜头上方4~5m处，下方严禁有人逗留或从事其它工作。
3.溜尾的固定要坚固，除采纳地锚外，再打压柱并楔牢。
4.自移过程中随时观查溜头的移动方向，并只准采纳点动，不得连续开动，溜头、溜尾、溜槽移动方向不正时，必需将开关断电，人工扶正。
5.采纳手拉葫芦、葫芦闭锁必需完好，严禁运用单葫芦牵引。
6.溜板移动必需人工抬放，并叫应全都。
7.移溜槽时，先将上链分段拆开，倒到新溜子道铺上接好，逐步将链子顺入底槽，拉紧底链，以防落链，然后对节铺平、穿直。
将溜槽铺好后，再把原底链倒过去，串入上槽作为上链。
8.机头、机尾、溜槽、链子都移过以后，接好上链并检查拧环，然后进行紧链工作，紧链时，不少于三人，分工要明确，相互叫应协作好，防止伤人。
9.试车前要有灵敏、完好的信号，机头机尾打好压柱、地锚，设专人看，撤出溜子道全部人员，方可试车。
10.试车时要慢慢起动，最少使链子转两个循环，检查无问题，一切处理妥当安全牢靠后，方可正式运转。
刮板输送机安装方案
刮板输送机安装方案1.设备选型在安装刮板输送机之前，需要根据所要输送的物料性质、输送量和输送距离等因素来选型。
根据不同的需求，选择合适的刮板输送机型号和参数。
2.施工准备在进行刮板输送机安装前，首先需要根据现场情况进行施工准备。
包括：-清理施工区域，确保施工环境整洁；-对施工区域进行测量，并确定刮板输送机的安装位置；-准备所需的安装工具和设备。
3.安装机架和支承轨道-根据设计要求，在施工区域铺设轨道基础，并进行固定；-安装机架，并进行水平和垂直调整，确保机架的平稳和牢固；-安装支承轨道，确保刮板输送机能够顺利运行。
4.安装刮板和刮板链-安装刮板，根据设计要求，将刮板固定在刮板链上；-安装刮板链，将刮板链在机架和支承轨道上进行固定并调整张紧力。
5.安装电机和减速机-安装电机和减速机的支撑架，固定在机架上；-连接电机和减速机，并调整传动装置的位置和张紧力。
6.安装导轨和护罩为了确保刮板输送机的运行安全和顺畅，需要安装导轨和护罩。
安装导轨和护罩的过程包括：-安装导轨，使其与刮板链保持良好的配合，并进行调整；-安装护罩，保护刮板链和输送物料免受外界干扰。
7.调试和运行在完成刮板输送机的安装后，需要进行调试和运行。
调试和运行的步骤包括：-逐段进行试运行，检查各部件的运行状况和气密性；-调整刮板链的张紧力，确保刮板能够顺利运行；-检查电机和减速机的工作状态，确保其正常运行；-进行负载试运行，测试刮板输送机的输送能力。
8.完善安全防护措施-安装安全防护门和保护装置，确保人员和设备的安全；-安装火灾报警装置和灭火装置，提高安全性能；-建立操作规程和安全教育培训，提高员工的安全意识。
总结：。
40T刮板溜子安装安全技术措施
40T刮板溜子安装安全技术措施一、（1）、安装顺序安装机头搭接架——机头——过渡槽——中部槽——机尾——刮板机过桥。
（2）、刮板机安装要求巷道长度不小于8米，安装溜子总长度不得大于100米。
若工作面有淋水，机头安装位置必须设防淋设施。
在机头下方用道木搭建井字木垛，将机头搭建于合适位置，并在机头适当位置打两组∮20×2000mm锚杆，两组底锚排距200~250mm，间距900~1000mm，底锚锚固力要求不小于5吨。
底锚与机头的固定采用大链连接，上冲击型垫片，锚杆上双帽。
机尾两侧各打一根压柱或底锚，压柱必须打在实顶上确保机尾固定牢固可靠，打底锚要求锚固力不小于5吨，采用大链与机尾连接上冲击型垫片，锚杆上双帽。
安装要求达到完好标准，由当班跟班队干和机电付队长组织验收。
（3）、溜槽、链条溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞。
链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜一个圆环链为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。
刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续缺刮板。
刮板弯曲变形不大于15mm，双边链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于10mm圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
（4）信号装置工作面刮板输送机，应在机头机尾安设声光信号装置。
（5）安装敷设刮板输送机机头与溜子机尾搭接运输时，搭接高度差不小于500mm。
二、安全技术措施1、安装期间，必须由跟班队干跟班。
2、起吊大件必须采用专用起吊锚杆，严禁采用支护材料起吊。
3、信号开关、按钮必须齐全、灵活、可靠。
4、工作中的全过程都必须使用规定的信号联络，不准用口喊、晃灯、人接传递信号等方式指挥工作。
5、安装刮板输送机时必须由副队长亲自指挥、监督，按照刮板输送机的安装标准进行安装，否则不允许施工。
10—205（1）巷水仓施工安全技术措施总工程师：安全科长：生产科长：调度主任：通风科长：审核：施工队组：编制：孟祥臣2011年10月9日。
刮板输送机的安装与调试及安全措施
刮板输送机的安装与调试及安全措施一、安装准备：1.安装前需要进行现场勘测、施工图纸绘制和设备基础施工等准备工作。
2.准备好所需的安装工具、设备和必要的安全防护装备。
二、安装步骤：1.搭建输送线路：根据设计要求，搭建好输送线路的支架和支撑系统。
2.安装刮板机：将刮板机安装在支架上，确保安装平稳并与输送线路对齐。
3.安装电机和减速机：将电机和减速机安装在刮板机的驱动轴上，并进行固定。
4.安装尾部托辊：安装尾部托辊，保持适当张紧状态，并确保托辊平行。
三、调试步骤：1.首先进行空载试运行：启动电机，使刮板机正常运转，观察设备是否正常，是否有异常声音和震动。
2.进行带载试运行：添加适量物料到输送线路上，逐步增加物料负荷，检验设备是否能正常输送物料，并调整运行速度和输送量。
3.检查传动系统：检查刮板机的传动系统，包括链条、齿轮、皮带等部件是否有松动、损坏等情况，并进行必要的调整和维修。
4.调整刮板张紧度：根据物料特性和输送量的变化，调整刮板张紧度，使其保持合适的工作状态。
四、安全措施：1.安装和调试时，操作人员必须穿着劳动防护服和安全帽，并按照操作规程进行操作。
2.切勿带有松散衣物、首饰等物品接近刮板机，以免被卷入或钩断。
3.在调试运行过程中，严禁将手、脚或其他物品伸入输送线路，以免发生意外事故。
4.定期检查设备的安全保护装置和传动部件，及时修理或更换损坏的部件。
5.在设备运行中，定期清理设备周围的杂物和积尘，保持设备干净，防止积尘引起的火灾或燃爆事故。
总结：在刮板输送机的安装和调试过程中，必须严格按照操作规程进行操作，并加强对安全防护装备的使用。
在设备调试完成后，还应定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
同时，操作人员需要定期接受培训，提高操作技能和安全意识，做好安全生产工作。
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刮板输送机安装技术标准
1.工作面输送机下井安装前要在地面把机头机尾特殊部分、部分中间部件进行组装试车，发现问题及时处理，处理合格后方可下井。
2.整机安装后检查要成一行直线，其偏差不超过±150mm，铺设平、直，插销齐全，接头严密，运行不摇摆。
3.机头、机尾符合：
（1）机头、机尾架无明显变形，无开焊，严重损伤，沿纵向平面变形量用500mm钢板尺检验不超2mm；
（2）机头架与减速器连接部位变形量不超0.5mm；
（3）压链器连接紧固，磨损量不超过6mm；
（4）链轮与机头架两侧间隙不大于2mm，链轮无轴向串动，机头轴不漏油；
（5）分链器、小架子、护轴板连接牢固，对轮销轴、螺丝齐全，护轴板最大磨损量不得超过厚度的25%。
4.溜槽符合：
（1）溜槽平面变形量不超过4mm，中板变形量不影响性能；
（2）焊缝不得开焊，中板磨损量不大于原厚度的35%，搭接部位无损伤，无变形；
（3）过渡槽连接上下错口不超过2mm，左右错口不超过3mm，中部槽连接上下错口不超过2mm；
（4）链轮与机头架两侧间隙不大于2mm，链轮无轴向串动，机头轴不漏油；
（5）分链器、小架子、护轴板连接牢固，对轮销轴、螺丝齐全，护轴板最大磨损量不得超过厚度的25%。
5.溜槽联结螺栓齐全、紧固、合格。
6.减速箱、链轮不漏油，油质、油量达到要求，保护齐全，运转声音正常。
7.挡、铲煤板联接螺栓齐全紧固，符合规定，铲煤板最大磨损量
不超过50%，挡煤板无变形，电缆槽宽度为标准尺寸±10mm，相邻挡煤板的侧立板，对口左右偏差不大于5mm，隔板齐全完好。
8.挡板煤、铲煤板与溜槽结合面要贴紧，间隙不大于1mm，螺栓紧固、齐全。
9.刮板变形不超5mm，不准缺刮板，链条松紧适当，无钮链、错环现象，整部刮板间距除一处允许不一致外，其余刮板间距必须一致，不一致处刮板间距必须小于正常刮板间距。
10.机头、机尾推移装置位置合适，齐全，牢固可靠。
11.其它符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求。
胶带输送机的安装技术标准
1.胶带输送机下井安装前在地面把机头部分、胶带部分及机尾进行组装试车，检查空载情况，不合格不准下井安装。
2.胶带输送机安装要严格按照胶带输送机中心线进行。
3.减速器、液力联轴器运转声音正常，油质清洁，油量适当，不漏油。
易熔合金、防爆片保护齐全，运转6h齿轮油温不超过75℃。
4.各传动滚筒表面光滑无毛刺，不损坏，主滚筒表面的硫化层工业橡胶均匀，紧密粘牢，运转灵活无异常。
5.卸载滚筒和机头驱动滚筒中心线与胶带纵向中心线偏差不大于2mm；卸载滚筒和机头驱动滚筒轴中心线与胶带纵向中心线不垂直度不大于滚筒宽度的2%，卸载滚筒和驱动滚筒轴的不水平度不大于滚筒宽度的0.5%。
6.电机运转声音正常，风叶护罩齐全无损，电机温升不超60℃，进线符合防爆要求。
7.大架部分（机头架、机尾架、中间架、承载部）符合：
（1）框架无明显变形和开焊；
（2）机头架械右高度差小于5mm；
（3）卸载臂完整无损，牢固可靠；
（4）固定架全长偏差不超过20mm；
（5）运行轨道：转载机运行轨道平直无变形，长度上的弯曲不得超过全长5%，接头处高差小于2mm，左右偏差小于3mm，贮带仓活动小车轨道平直无变形，长度弯曲不超3mm，接头处高差不小于2mm，左右偏差不小于1mm，轮沿与轨道间隙小于5mm；
（6）上下托辊齐全，无损坏，转动灵活，润滑良好，缓冲托辊胶皮磨损不得超过原厚度的1/3；
（7）活动小车无变形，滚动轮转动灵活，四个滚轮与轨道接合应在同水平，高差小于2mm；
（8）机头架必须固定牢固。
8.张紧绞车运转可靠，固定牢稳，钢丝绳排列整齐，无断丝无破股，绳轮转动灵活，无缺边和裂纹；试运转后调整行程不小于全行程的1/2。
9.液压自动张紧装置能按要求自动调解胶带张力，运行灵活，不漏注液。
10.胶带卡接头平直，切口偏差不大于1mm，胶带卡排列均匀、紧固，损坏不超过二处，每处不超两卡，卡子孔眼无拉长现象，边缘未打卡宽度不超25mm，未打卡处用刀割56～60°斜角。
胶带边沿的破裂长度不超过30mm，胶带中间破裂长度不超过50mm；胶带硫化胶接接头必须符合设备出厂技术文件和《机械设备安装工程及验收规范》的规定。
11.卸载滚筒处，承载段前必须安装清扫器，清扫器要固定牢、靠，刮板的清扫面应与胶皮接触部位平直，接触长度不低于85%；回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。
上胶带跑偏不超过上托辊边缘，下胶带不磨架子。
12.胶带机机头机尾卫生整洁，胶带机两侧无杂物浮煤。
13.电气部分应符合矿井电气完好标准。
移动变电站的安装技术标准
1.移动变电站下井安装前要进行全面检查，发现问题及时处理，经检修的变电站要有出厂检修合格证、入井质量检验合格证、防爆合格证。
2.移动变电站应严格按《综采工作面设计说明》进行安装。
3.移动变电站安装平稳、运行可靠，各部螺丝紧固齐全，零件完好无损，周围无杂物，卫生清洁。
4.移动变电站的进出线嘴，接线后紧固件的紧固度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧后应有余量，余量不小于1mm。
5.移动变电接地系统完整合格，仪表窗口指示准确，玻璃无破损，表面清晰。
6.移动变电站高压开关必须实行开盖闭锁和急停。