典型轴类零件加工工艺及程序设计
轴类零件加工工艺设计
轴类零件加工工艺设计一、引言轴类零件是机械设备中常见的一种零部件，广泛应用于各种机械设备中，具有重要的功能和作用。
在机械制造过程中，轴类零件的加工工艺设计是确保产品质量和性能的重要环节。
本文将对轴类零件加工工艺设计进行深入研究和探讨。
二、轴类零件的特点1.复杂形状：轴类零件通常具有复杂的外形和内部结构，需要通过精密加工才能满足设计要求。
2.高精度要求：由于轴类零件在机械设备中承受着重要载荷和转动运动，因此对其精度要求较高。
3.材料选择广泛：根据不同应用场景和性能要求，轴类零件可以选择不同材料进行制造。
三、轴类零件加工过程1.材料准备：根据产品设计要求选择合适的材料，并进行切割、锻造等预处理。
2.车削加工：通过车床等设备进行外圆车削、内圆车削等操作，以使得轴类零件的外形和尺寸达到要求。
3.磨削加工：通过磨床等设备进行精密磨削，提高轴类零件的精度和表面质量。
4.焊接加工：对于需要组装的轴类零件，可以通过焊接等方式进行连接和固定。
5.表面处理：对于需要提高轴类零件表面硬度、耐磨性等性能的情况，可以进行渗碳、氮化等处理。
6.质量检验：通过各种检测手段对加工后的轴类零件进行质量检验，确保其达到设计要求。
四、加工工艺设计要点1.合理选择机床设备：根据产品形状、尺寸和数量等因素选择合适的机床设备，确保能够满足产品加工要求。
2.确定切削参数：根据材料性质和加工要求确定切削速度、进给速度等参数，以保证切削效果和加工效率。
3.精确测量与控制：在整个加工过程中，需要使用精密测量仪器对各个环节进行实时监控与调整，以确保产品尺寸精度达到设计要求。
4.合理安排工序：根据轴类零件的复杂性和加工要求，合理安排各个工序的顺序和加工方法，以提高加工效率和质量。
5.合理选择刀具：根据轴类零件的材料和形状特点，选择合适的刀具进行加工，以提高切削效率和刀具寿命。
6.注重环保与安全：在轴类零件加工过程中，要注重环境保护和操作安全，采取相应的措施减少废料产生和操作风险。
空心轴类零件加工工艺手册设计及程序编制
空心轴类零件加工工艺手册设计及程序编
制
1. 引言
本文档旨在设计和编制一份空心轴类零件的加工工艺手册及相应的程序。
该手册将提供详细的工艺流程和操作步骤，以确保空心轴类零件的高质量加工和生产。
2. 工艺设计
2.1 材料选择
在空心轴类零件加工过程中，应根据具体的要求和使用环境选择合适的材料。
材料的选择应考虑耐磨性、强度和耐腐蚀等因素。
2.2 加工工艺流程
设计合理的加工工艺流程对于确保空心轴类零件的精确加工非常重要。
加工工艺流程应包括以下步骤：
- 零件的切削加工（车削、铣削等）
- 孔的加工（钻孔、镗孔等）
- 内外圆的加工（磨削、磨齿等）
- 表面处理（镀铬、喷涂等）
2.3 工艺参数确定
在加工空心轴类零件时，需要确定合适的加工工艺参数，如切
削速度、进给速度和切槽深度等。
这些参数的选择应根据材料的性
质和加工过程的要求进行确定。
3. 程序编制
为了提高生产效率和减少人为错误，可以编制相应的加工程序。
程序编制应包括以下内容：
- 自动化设备的参数设置
- 刀具路径的规划
- 加工参数的设定
- 异常处理和故障排除
4. 结束语
本文档设计和编制了一份空心轴类零件的加工工艺手册及程序。
通过遵循手册中的工艺流程和程序指导，可以保证空心轴类零件的
质量和生产效率。
在实际应用中，建议根据具体需求进行适当的调
整和优化。
典型轴类零件的数控加工工艺设计
典型轴类零件的数控加工工艺设计随着数控技术的不断发展，典型轴类零件的数控加工工艺设计也越来越成为制造企业关注的重要问题。
典型轴类零件具有复杂的形状和高精度要求，因此在数控加工工艺设计中需要考虑材料选择、工艺路线、刀具选用、加工参数等因素。
首先，在数控加工工艺设计中需要选择适合的材料。
典型轴类零件通常采用高强度合金钢、铝合金和不锈钢等材料。
在选择材料时需要考虑零件的用途、工作环境和力学性能要求等因素。
选择材料时要注意材料的切削性能，以保证加工过程中刀具的寿命和工件的加工质量。
其次，在工艺路线的选择方面，需要根据零件的形状、尺寸和加工要求等因素，确定最合适的加工方法。
常见的加工方法包括车削、铣削、钻削和切割等。
对于一些形状复杂的轴类零件，可以采用多工位加工或采用弯曲加工等特殊方法。
在选择工艺路线时要考虑加工效率、加工精度和加工质量等因素，以满足零件的设计要求。
第三，在刀具选用方面，需要根据零件的形状和材料等因素，选择合适的刀具。
对于典型轴类零件，通常采用硬质合金刀具和刚性切削工具。
硬质合金刀具具有高硬度和良好的切削性能，适用于高速切削和高精度加工。
刚性切削工具具有高刚性和稳定性能，适用于重切削和粗加工。
最后，在加工参数的选择方面，需要根据零件的材料、形状和加工要求等因素，确定合适的切削速度、进给量和切削深度等参数。
切削速度的选择要考虑刀具磨损、切削力和切屑排出等因素，以保证加工质量和加工效率。
进给量的选择要考虑切削力和表面质量等因素，以减小表面损伤和提高加工精度。
切削深度的选择要考虑切削力和加工稳定性等因素，以保证加工质量和切削刃的寿命。
综上所述，典型轴类零件的数控加工工艺设计涉及多个方面的考虑，包括材料选择、工艺路线、刀具选用和加工参数等。
合理的工艺设计能够提高加工效率和加工质量，降低生产成本和人工投入，具有重要的实际意义和经济效益。
因此，制造企业应根据实际情况，科学合理地设计和优化工艺路线，提高数控加工工艺设计水平，以满足市场需求和客户要求。
轴类零件加工工艺设计毕业论文
哈尔滨职业技术学院毕业论文题目：轴类零件加工工艺设计院部：机械工程系专业：机械制造及自动化指导教师：张玉兰班级：09机制一班姓名：韩彦龙毕业论文指导教师评语：指导教师（签字）：年月日毕业答辩委员会评定意见：评定成绩：答辩委员会主任（签字）：年月日一、论文题目：轴类零件加工工艺二、论文要求：1.目的2.进度安排3.具体要求指导教师（签字）：年月日摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。
高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。
并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。
本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。
通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。
关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸目录第1章前言 0第2章工艺方案分析 (1)2.1 零件图 (1)2.2 零件图分析 (1)2.3 确定加工方法 (1)2.4 确定加工方案 (1)第3章工件的装夹 (3)3.1 定位基准的选择 (3)3.2 定位基准选择的原则 (3)3.3 确定零件的定位基准 (3)3.4 装夹方式的选择 (3)3.5 数控车床常用的装夹方式 (3)3.6 确定合理的装夹方式 (3)第4章刀具及切削用量 (4)4.1 选择数控刀具的原则 (4)4.2 选择数控车削用刀具 (4)4.3 设置刀点和换刀点 (5)4.4 确定切削用量 (5)第5章典型轴类零件的加工 (6)5.1 轴类零件加工工艺分析 (6)5.2 典型轴类零件加工工艺 (8)5.3 加工坐标系设置 (9)5.4 手工编程 (11)第6章结束语 (14)第7章致谢词 (15)参考文献 (16)第1章前言在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。
轴类零件的数控加工工艺和程序编制
轴类零件的数控加工工艺和程序编制轴类零件是机械制造中常见的零件类型，其外观形态特征是一条导向的长轴，其与其他机械部件的连接必须要求较高的配合精度和表面质量。
数控加工是一种精度高、效率高、重复性好的加工方式，因此在轴类零件的加工中应用十分广泛。
本文将就轴类零件的数控加工工艺和程序编制进行详细介绍。
一、零件设计和加工前准备在加工轴类零件之前，必须对零件进行设计，包括轴的直径、长度以及与其他机械部件之间的连接方式等。
同时还要对原材料进行选取和检验，保证原材料的质量符合要求。
根据零件图纸，制作加工工艺流程图，并确定加工工序、工具的选择和切削参数等。
为保证加工质量和生产效率，选择合适的加工中心、夹具和辅助装置来进行加工准备。
二、数控编程数控编程是数控加工的核心，其目的是根据零件图纸和加工工艺流程图，编出机床能够识别的G代码和M 代码，控制数控机床按照预定的加工路径和工艺参数进行加工。
在轴类零件的数控编程过程中，需要注意以下几点：1.合理选择加工方式：轴类零件表面质量要求高，因此需采用多道次切削的方式，以减小一次切削的切削量，提高表面光洁度和精度。
2.合理选择切削工具：根据轴类零件的材质和加工工艺，选择合适的切削工具，包括刀具形状、切削刃数和硬度等.3.合理选择切入和切出方式：切削前后，机床的运动速度要慢，以免对工件表面形成切削痕迹。
4.合理选择切削参数：根据轴类零件的材质、切削类型和工艺要求等，合理选取切削速度、进给量、切深等切削参数。
5.确保程序正确性：数控编程完成后，需要进行程序检查和验证，以确保程序的正确性和可行性。
在加工过程中，还需进行数控系统的监测和调整，以保证加工的准确性和稳定性。
三、数控加工过程数控加工过程是指根据数控编程的G代码和M代码，控制数控机床进行加工的过程。
在轴类零件的数控加工过程中，应注意以下几点：1.保持加工平稳：轴类零件加工时需要注意加工平稳，尽量减少零件表面划痕和毛刺等缺陷，以提高表面质量和精度。
台阶轴类零件的数控车加工工艺设计与编程
项目2 数控车床的加工任务1 台阶轴类零件的加工工艺设计与编程1.1 任务使用数控车床加工的工件如图8-1所示。
毛坯为ø30×50mm的圆钢，材料为45#钢，加工批量为单件。
通过对图样分析，根据工件材料的加工特性，选择加工机床和加工刀具、卡具，确定加工参数；设计加工工艺卡；编写加工程序。
图8-1 台阶轴工件图1.2 工艺设计1.2.1 图形的分析此工件简称为轴头，加工数量仅1个，所需加工内容为ø26和ø28的外圆，且没有公差要求，料长50mm，没有其他特殊要求。
1.2.2 45＃钢加工性能分析强度较高，塑性和韧性尚好，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火零件，如曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键、销等。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
零件毛坯需经校直，粗车后热处理调质，精车前人工时效以稳定组织，消除应力，减少变形。
工序间置放以吊挂为好。
1.2.3 选用数控车床分析针对图8-1所示零件，其最大外形尺寸为ø30mm，而且加工精度要求不是很高，目前市场上见到的数控车床基本都能满足以上要求。
故选用系统FANUC-0i-T系列经济型，型号CAK6136，无级变速，前置刀架（注：机床选择满足加工直径即可）。
1.2.4 装卡方式的确定加工件的毛坯相对较长，加工长度较短，且未要求同轴，即可采用三爪卡盘装卡，要求伸出卡盘长度为35mm左右即可，装卡要紧。
1.2.5 刀具的选择刀具的选择标准为能够满足加工刀尖角越大越好。
所以刀具的选择上要根据零件来定。
此零件需要加工端面，且有垂直的台阶，故选择的刀具要满足这两个部位切削的要求。
这里选择如图8-2所示刀具，主偏角93度外圆车刀，刀杆厚度20mm；刀片的选择可根据所加工的45#钢来选P类，型号需与刀杆相匹配，故选择CNMG型号的，刀具的切削刃选择HM系列的，材质选择NC3020,刀尖圆弧半径0.4mm。
典型轴类零件的数控加工工艺编制
DOC格式. 摘 要 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备。 本次设计就是进行数控加工工艺设计典型轴类零件，主要侧重于该零件的数控加工工艺和编程，包括完成该零件的工艺规程，主要工序工装设计，并绘制零件图、夹具图等。 通过本次毕业设计，对典型轴类零件的设计又有了深的认识。从而达到了巩固、扩大、深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力以及培养了科学的研究和创新能力。
关键词：数控技术 典型轴类零件 加工工艺 毕业设计 DOC格式.
目 录 摘 要 .......................................... 1 目 录 .......................................... 2 1.引言 .......................................... 3 1.引言 .......................................... 3 2.零件分析 ...................................... 4 2.1毛坯的选择 ................................ 4 2.2 机床的选择 ............................... 4 3.零件图加工艺分析 .............................. 7 3.1零件的工艺分析 ............................ 7 3.2 零件的加工工艺设计 ...................... 11 4.零件图加工程序编写 ........................... 21 4.1零件左端加工程序编写 ..................... 21 4.2零件右端加工程序编写 ..................... 22 5. 程序调试 .................................... 25 致 ........................................... 26 参 考 文 献 .................................... 27 DOC格式.
简单轴类零件的编程及加工共20页
图5-7 倒角指令示意图
顺/逆时针圆弧插补
圆弧顺、逆的判断
圆弧插补3指令编程格式
① 用I、K指定圆心位置： G02/G03 X（U）Z（W） I K F ② 用圆弧半径R指定圆心位置：G02/G03 X（U）Z（W） R F
简单轴类零件的编程及加工
知识、技能目标 简单轴类零件的加工工艺 快速定位G00 直线插补G01 顺/逆时针插补G02/G03 圆弧插补示例 单一切削循环指令G90 小结
知识、技能目标
知识目标
掌握G00、G01和G02/03指令的编程格式及特点。 了解G90 指令的编程格式及特点。 掌握简单形面的程序设计思想和方法。
圆弧插补示例
【案例】 车削如图5-15所示的球头手柄。试设计一个精车程序，在 25mm的塑料棒上加工 出该零件。
图5-15 圆弧插补实例
解答过程
解答过程
零件图工艺分析 数值计算 工件参考程序与加工操作过程 安全操作和注意事项
零件图工艺分析
（1）技术要求分析。如图5-15所示，零件主要包括凹凸圆弧面、圆柱面。零件材料为塑料棒。 （2）确定装夹方案、定位基准、加工起点、换刀点。毛坯为塑料棒，用三爪自定心卡盘软卡 爪夹紧定位。工件零点设在距工件右端面45 mm处，加工起点和换刀点可以设为同一点，在工 件的右前方M点，如图5-15所示，距工件右端面Z向55mm，X向距轴心线50mm的位置。 （3）制定加工工艺路线，确定刀具及切削用量。加工刀具的确定如表5-3所示。 （4）确定刀具加工工艺路线。如图5-15所示，刀具从起点M（换刀点）出发，加工结束后再回 到M点，走刀路线为：M→A→B→C→D→E→F→M。
4、在执行G00 指令时，由于各轴以各自的速度移动，不能保证各轴同时到达终点，因此
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目录摘要 (4)第一章图样的工艺分析 (4)1.1 零件的结构分析 (4)1.2零件的材料分析 (5)1.3零件的精度及表面粗糙度分析 (5)第二章加工设备及相应工艺设备的选用 (6)2.1加工设备的选择 (6)2.2加工刀具的选择 (6)2.3夹具的选择 (7)2.4量具的选择 (7)2.5毛坯的选择 (8)第三章工艺规程的设计 (9)3.1定位基准的选择 (9)3.2表面加工方法的选择 (9)3.3加工阶段的划分 (10)3.4工序顺序的安排 (10)3.5加工工艺路线的合理选择 (11)3.6热处理工序的安排 (12)第四章切削用量的确定 (13)4.1 切削深度的选择 (13)4.2 进给量的选择 (13)4.3 切削速度的选择 (14)第五章工艺文件的填写 (15)5.1数控加工刀具卡片 (15)5.2数控加工工艺卡片 (16)5.3数控加工工序卡 (17)第六章编程尺寸的确定及数值计算 (24)6.1车螺纹时主轴转速的确定 (24)6.2编程坐标点数值的确定 (25)第七章编制加工程序单 (26)7.1 数控加工程序单 (26)第八章设计心得与体会 (32)参考文献 (34)摘要本小主轴加工工艺设计是参考《机械加工工艺》、《数控加工工艺》、《机械加工技术》等编写的。
对球头螺杆的工艺及加工进行了分析。
通过对一个中等复杂轴类零件的机械加工工艺规程的设计，对理论知识进行一次综合性，使用性，和实践性较强的应用。
小主轴是纺织机械中主要的传动件，属于易损件，需要大批量加工，所以对于这个论题需要我试图找到一些既合适又能较高效率完成加工的方法，这正是我这次毕业设计力图解决的方法，由于自身专业水平的有限和自己阅历的不足，设计中难免有很多不足之处，还希望各位老师和同学指正之。
这样的论题就要求我们在熟练掌握已学只是的基础上，更要有一种运用所学知识的应用能力，并且还包括在自己知识面不及的地方，要求要有一种搜集筛选有效信息的能力，而且同样，要求运用到整个设计的过程中。
这也正是学院安排毕业设计这一教学内容的初衷吧，而我在这篇小主轴的工艺设计中所体现的内容应该较完满地解决了这一问题。
关键词：数控技术毕业设计轴类零件工艺分析小主轴第一章图样的工艺分析1.1 零件的结构分析小主轴主要使用于纺织机械当中，起支撑作用，以传递扭矩，属于易损件。
在数控车削加工中，该零件属于是较典型的轴类零件。
首先，该零件轮廓是一个由外圆柱面、外三角形螺纹、球面以及内圆孔面等几何元素构成的外形较复杂的轴类零件。
Φ20的内孔加工精度要求较高，Φ32的外圆柱面和Φ20的内孔的表面的表面粗糙度要求均为Ra 1.6。
对于该轴类零件的加工程序的编制，需要先根据该零件图样计算各几何元素的坐标点。
所以，该零件不仅加工难度大，而且轨迹精度要求高，该零件既要求准确的加工精度，而且要求保证正确的几何精度。
而且，通常，长度与直径之比（长径比）小于4（L/D<4）的轴称为短轴。
显然，该轴类零件长径比为10，较细长，所以在加工中我采用一夹一顶的装夹方式进行车削加工。
1.2零件的材料分析材料是人类社会所能够接受的经济地制造有用器件的物质。
其中，又以工程材料的代表性尤为突出，现在它早已广泛用于现代工业、农业以及科学技术等部门。
而在工程材料中，又钢铁为代表，应用最为广泛。
钢铁材料按含碳量可分为钢和铸铁两大类。
钢的韧性、塑性较好，强度、硬度较高。
强度要求较高、形状较复杂的零件可以用钢来制造。
针对小主轴材料在纺织机械中的功能和要求，并且要求保证良好的加工性和较高的强度，因此，选用45钢。
1.3零件的精度及表面粗糙度分析机械加工精度是指机械加工后零件的实际几何参数与零件理想几何参数的符合程度。
符合程度越高，机械加工精度越高；符合程度越低，则机械加工精度越低。
机械加工精度包括尺寸精度、形状精度、和位置精度三个方面。
显然，根据该零件的零件图可知：在该零件的数控车削中，该零件的重要径向加工部位有：Φ32的圆柱段，Φ38的圆柱段，还有该零件的左支撑部位Φ35圆柱段，右支撑部位Φ40的圆柱段，SΦ45球体部，上述各部位的径向尺寸均有几何形位公差要求。
而该零件重要的轴向加工部位有：Φ38、Φ40的圆柱段的轴向长度为83 ，Φ40的圆柱段距球心间的轴向长度为68，零件。
该零件以两端的B型中心孔为定位基准。
第二章加工设备及相应工艺设备的选用2.1加工设备的选择车床主要用于加工各种回转表面，如内外圆柱表面、圆锥表面、回转曲面和端面等，有些车床还能加工螺纹面。
由于多数机器零件具有回转表面，车床的通用性较广泛。
卧式车床的工艺范围很广，能进行多种表面的加工，如各种轴类、套类和盘类零件上的回转表面（如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及回转曲面），端面，螺纹，还可以进行钻孔、扩孔、铰孔和滚花等工作。
数控机床又称数字控制机床，是相对于模拟控制而言的。
数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。
数控车床，是一种高精度、高效率的自动化机床。
它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。
具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效用。
数控车床适合加工形状比较复杂的轴类零件和由复杂曲线回转形成的模具内型腔。
显然，该零件的加工精度要求较高，更适合于在数控车床上加工。
2.2加工刀具的选择机械加工刀具是机械制造过程中不可缺少的重要工具，也是切削加工中影响生产率、加工质量与成本的最活跃的因素，因此，在加工过程中针对相应的零件几何形状和加工要求选择合适的刀具进行加工，是相当重要的。
根据该零件的加工要求，我选择的加工刀具及刀具材料如下两表：2.3夹具的选择在零件的数控加工过程中，夹具作为机械加工工艺系统的重要组成部分，占有十分重要的作用。
夹具的机械加工过程中起定位和夹紧的功用。
且机床夹具按其通用特性可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和自动线夹具等。
良好的夹具对于以高效率、低成本保证零件的加工精度，起着非常重要的作用。
因此在该零件的加工中，我选用的是通用夹具。
利用FANUC 数控车床上的三爪自动定心卡盘、双顶尖等相关装夹辅具以实现快速定位，提高该零件的精度。
2.4量具的选择在数控加工中我们通常会在零件粗加工或是半径加工后对零件的尺寸以及精度进行检测，为了更好的保证精加工的质量，使加工出的零件的精度更高质量越好。
因此，对于合理选用量具进行精度的检测是不可或缺的一个环节。
选择量具时应使量具的精度与工件加工精度相适应，量具的量程与工件的被测尺寸大小相适应，量具的类型与被测要素的性质（孔或外圆的尺寸值还是形状位置误差值）和生产类型相适应。
一般来说，小批量生产广泛采用游标卡尺、千分尺等通用量具，大批量生产则采用极限量规和高效专用量仪等。
根据以上选用量具的原则，对于该零件的加工过程，我选择如下量具进行测量：游标卡尺0~150mm,0.02mm0~300mm,0.02mm万能角度尺0~270°，2′外径千分尺0~25mm25~50mm内径千分尺5~30mm2.5毛坯的选择毛坯的确定，不仅影响毛坯制造的经济性，而且影响机械加工的经济性。
所以在选择毛坯时，既要考虑加工方面的因素，也要兼顾冷加工方面的要求，以便从确定毛坯这一环节中尽可能的降低零件的制造成本。
根据该零件的加工要求，由于该零件为批量加工，所以，毛坯采用铸造成形，工件轮廓外的切削余量不均匀，在切削过程中会产生变形。
因而要先进行粗车加工。
对于该小主轴的加工我选用毛坯尺寸为100X250mm，这点在下章的加工方法选择中有体现。
第三章 工艺规程的设计工艺规程是指在具体的生产条件下，将比较合理的工艺过程确定下来填写或表格，并规定强制执行的一种工艺文件形式。
其中，规定零件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件叫做机械加工工艺规程；而机械加工工艺路线又是制订机械加工工艺规程的核心。
其主要内容包括：选择定位基准、确定加工方法、安排加工顺序以及安排热处理、检验和其他工序等3.1定位基准的选择基准是用来确定生产对象上几何要素之间的几何关系所依据的那些点、线或面。
正确地选择定位基准对保证零件表面间的位置要求和安排加工顺序都有很大影响。
用夹具装夹时还会影响夹具的结构。
从设计和工艺两个方面看，可把基准分为两大类，即设计基准和工艺基准。
设计基准是零件尺寸的起始位置，而工艺基准是在加工工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。
工艺基准又可分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
对于定位基准的选用，轴类零件应遵循的原则是，尽量以零件两端的中心孔为定位基准。
该小主轴零件的各外圆表面，外螺纹等表面的设计基准都是该零件的中心轴线，以保证工件的圆柱度和同轴度形位误差。
3.2表面加工方法的选择零件都是由一些最基本的几何表面构成的，因此选用合适的零件表面加工方法，表面加工方法的选择，首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。
零件上内孔：Ø16021.00 R a 1.6粗加工——半精加工——精加工，精加工之后也可采用磨削都能达到所需精度球 ：S Ø45 R a 3.2粗加工——半精加工——精加工螺纹：M30x1.5-6h R a 3.2粗加工——半精加工——精加工也可采用磨削都能达到所需精度外圆：Ø32,Ø35,Ø38,Ø40,Ø45 Ra 1.6和Ra0.8粗加工——半精加工——精加工，精加工之后也可采用磨削都能达到所需精度以上选用的加工工序的划分，可以在最大的程度上，以最经济的方法，是零件加工达到其技术要求。
3.3加工阶段的划分当零件的精度要求较高时若将加工面从毛坯面开始到最终的精加工或精密加工都集中在一个工序中连续完成，则难以保证零件的精度要求，或浪费人力、物力资源。
划分加工阶段的作用是：避免毛坯内应力释放而影响加工精度：避免粗加工时较大的夹紧力和切削力所引起的弹性变形和热变形对精加工的影响；粗精加工阶段分开，可较及时地发现毛坯的内在缺陷；适应加工过程中安排热处理的需要根据该零件的要求达到的精度要求，我将该零件的加工阶段划分如下：粗加工阶段——主要是切除较多的加工余量；半精加工阶段——为主要表面的精加工做好准备；精加工阶段——使各主要表面达到规定的质量要求；光整加工阶段——对精度要求高的零件进行最终加工。
3.4工序顺序的安排（1）“先基准后其他”原则，即基准先行的原则（2）“先主后次”原则。
（3）“先粗后精”原则。
3.5加工工艺路线的合理选择该小主轴零件属典型轴类零件，针对踢加工方法和工艺路线可有多种选择。
在此，我特选择两种方法进行比较分析，以探求一种对于该零件最经济及适用的方法。