油漆作业指导书
客车外墙喷漆、分色防护作业指导书
客车外墙喷漆、分色防护作业指导书类别：A2、A3修 系统：车体 部件：车体油漆客车外墙喷漆、分色作业指导书适用车型： 22(B) 、25B 、25G 、25K 、25T 、19K 等各型客车 作业人员： 油漆工作业时间： 1-2个小时/车作业材料：淡黄色双组份聚氨酯漆（Y06）、海灰色双组份聚氨酯漆（B05）、清漆、固化剂、稀释剂、塑料薄膜、胶带 作业场所：检修线或喷漆库 环境要求：通风、自然采光良好 工装工具：风管、高架车、手动喷枪、油漆刷、调漆桶、扫帚、安全带等。
操作规程：编制依据：1.《铁路客车段修规程（试行）》.（铁总运〔2014〕349号）.2.《中国铁路总公司运输局关于公布客车外皮油漆美工方案及有关要求的通知》（运辆客车函〔2014〕473号）.3.《中国铁路总公司运输局关于印发〈25型客车防腐涂装工艺规范（试行）〉和〈25型客车用涂料技术条件（试行）〉的通知》（运辆客车函〔2015〕73号）.安全防护及注意事项：1.小心——工作时必须正确穿戴工作服、工作帽，配戴防尘口罩，手套；2.小心——2米以上必须系安全带，上高架车必须从车端上且挂好安全链，穿戴前检查安全带搭扣、绳子等部件，须状态良好；3.小心——喷漆库内禁止一切非油漆作业，严禁烟火；4.小心——调车时严禁作业。
基本技术要求：1. A2修时局部补漆，A3修时全部重新喷涂(有特殊要求者除外)、面漆需喷涂两遍以上。
2. 外墙板油漆需满足以下要求：a) 腻子须修补平整，打磨光滑；b) 局部修补时须采用原漆种补涂，颜色相近，并进行过渡处理；c) 喷涂后面漆须光洁，无流坠、橘皮、针孔等缺陷，各界线平直清晰。
3. 客车外部油漆颜色须符合以下要求：24型、25型（单层25B、单层25G、25K、25T、19K、19T）车顶（包括雨檐）为中灰色（B02），饰带为淡黄色（Y06），窗框为海灰色（B05）。
双层客车油漆颜色及标记涂打保持与原型一致。
油漆来料检验作业指导书
每年一次
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
分发编号：
页次
2/2
文件编号
序号
检验项目
技术要求
验收器具
抽检比例
备注
名称
规格
3
其它
打磨性，（20次）易打磨不粘砂纸
耐油性，（48h）外观无明显变化
耐汽油性，（6h）不起泡、不起皱、
允许轻微变色
耐水性，（240h）不起泡、不生锈
耐酸性，（0.05mol/L H2SO4中，7h）不起泡、不起皱、
分发编号：
零部件名称
油漆
DAB分类
A
外购外协件检验指导书
文件编号
版次
3.0
图号
通用
规格、型号
发行日期
页次
1/2
序号
检验项目
技术要求
验收器具
抽检比例
备注
名称
规格
1
2
包装、贮存、运输
性能（型式试验报告，同型号每1年提供1次）：
产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中，装量不大于容积的95%，产品在运输时，应防止雨淋，日光曝晒；检查有效期，至少离失效期3个月。
允许轻微变色、失光
耐候性（试验区24个月）应无明显龟裂、变色≤3级
失光率≤60%
人工加速老化（800）应无明显龟裂、变色≤3级
失光率≤60%
粘度（6号杯），s不小于50
干燥时间，h，不大于
实干24
烘干（120±2℃）1
目测
首样查证
定期提供报告
新品必须先制作样板确认其附着力、光泽、厚度、颜色
第三方报告
油漆车间批灰工序作业指导书
油漆车间批灰工序作业指导书
作业目的：更好的使木纹导管封闭，有利于油漆下道工序作业。
作业准备：1.待批灰的产品和部件。
2.批灰用的工具：灰刀、橡胶刮刀、托灰板和毛刷等。
3.按比例调好灰料，取出适量灰料在托板上。
作业步骤：1.将擦好色的产品及部件拉到批灰作业区，准备批灰。
2.对上一道擦色工序进行检验，将达到批灰要求的产品分类出来，不良品退回上一道工序。
3.针对良品进行批灰作业。
作业标准：1.平面内批灰：
（1）.右手平托灰板，右手大拇指与其他四只相向抓握。
（2）.右手持灰刀在托板上沾取适量灰料，敷在产品平面边缘，形成一
条线。
（3）.持灰刀成30°—45°由外推向前方将灰敷于低隐处，多余的灰料挤压在刮刀的右面成一条线，刮刀至前段刮口既转向内成30°—45°往回刮将灰料刮至另一低隐处，多余的灰料再刮刀左面成一条线。
2.小型物件：将托灰板平行放于工作台前方的位置，
把产品放在工
作台口，用右手握紧，右手用刮刀沾取适量灰料只向一面刮涂，即从上至下或从左到右。
注意事项：1.刮涂时只能在一两个来回刮平，手法要快、稳，用力要均匀。
2.根据产品质量和本身表面粗糙度来决定刮灰程度及次数，以达到标准为宜。
喷涂(油漆)作业指导书
喷涂作业指导书1，目的：规定了喷漆的设备操作，工艺范围，工艺流程，工具，质量该控制标注及安全操作规程。
2，适用范围：本标准规定了公司产品涂装的操作方法、技术要求和检验方法；3，术语及定义：（1）涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，长叫做“油漆”；（2）涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程即油漆施工；（3）稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料；（4）底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料；（5）防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对金属（主要指钢铁锈蚀的涂料）；（6）起泡：漆膜干结后，局部与涂物体比啊秒失去附着力，形成直接不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象；（7）流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成留痕的现象；（8）针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象；（9）渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象；（10）桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象；（11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有的颜色的现象；（12）附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度；（13）脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。
当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮；4，操作步骤：一、工作前（1）上班首先阅读当天制令单，了解并记录有特殊喷漆要求的单号；（2）检查工作过程中需要的工具，如挂钩、吹枪等是否到位，完好。
如果没有或损坏需及时上报；（3）检查当天使用的原、辅材料，如果不够需向上级领导反映，班组长做好材料的领取工作；（4）打开空压机电源、检查设备运行情况，如有异常需修理完好后方可使用；（5）完成上述工作后，将工作场地清理干净；二、工作中（1）检查：对上道工序的来料进行检查，查看是否有漏印、划伤、胶水印、纸头、颗粒、撞伤等不良，如有则退回上道工序；（2）吹灰：左手拿除尘布，右手拿吹枪，边吹边用气枪吹，将整个都擦一布。
油漆喷涂作业指导书
油漆喷涂作业指导书一、目的规范金属结构件的喷漆操作流程，保证油漆喷涂的正确性与有效性。
二、适用范围本工艺操作规范适用于我司生产产品用金属结构件喷涂以及有特殊要求金属结构件的表面喷涂。
三.职责1. 生产部生产人员按照规范操作，保证喷漆工序合格。
2. 品质部检验人员负责喷漆工序的检验，出具检验报告并保持纪录。
四、活动和方法1. 外观检查检查待喷漆金属结构件表面有无披锋、多肉、粘砂、散热片缺损、油污、锈迹等缺陷，若存在上述缺陷则必须打磨或修补处理，合格后方可进行下道工序。
2. 喷漆前处理a.用干毛刷清除金属结构件表面污物，然后用压缩空气将浮灰等吹干净。
b.用 RT-810强力油污清洗剂手工清洗金属结构件表面油污。
根据油污的程度调整稀释比例，搅拌均匀后使用。
c.用 120#砂纸打磨金属结构件表面，清除毛刺后吹干净，保证表面光洁，必要时再次清洗。
干燥后不可用手触摸待喷漆表面。
d.施工表面必须干燥清洁，温度高于露点，以免冷凝。
3. 喷底漆a.底漆为玉龙牌环氧富锌底漆 17340（基料：17349 固化剂：97040）。
将底漆充分搅拌均匀后，使用量杯将底漆 17349-19830与固化剂 97040 按照 4:1 的比例调配，充分搅拌均匀，直至粘度适宜。
必要时添加稀释剂。
b.喷第一道底漆。
喷漆前应再次检查工件表面清洁度，如有灰尘等，应再次清洗干净。
喷漆时应喷涂均匀。
c.将工件在空气中常温下放置 15-20min，闪干。
d.喷第二道底漆。
喷涂均匀以保证漆膜厚度。
e.检查。
若某些部位没有喷涂到位，可用毛笔描涂底漆。
4.4 喷面漆前处理 a.待底漆流平、干燥(20℃下，8h)后，用 240#砂纸打磨工件表面,干膜厚度 40～60μm,清除气孔、杂质后吹干净。
必要时用洁净干燥布料擦净其表面。
4. 喷面漆a. 面漆为玉龙牌聚氨酯面漆 55214（基料：55218 固化剂：95370），将面漆充分搅拌均匀后，使用量杯将面漆 55218-45180 与固化剂 95370 按照7:1 的比例调配。
铁路设备二次油漆刷新作业指导书
铁路设备二次油漆刷新作业指导书一、油漆基层处理1、木基层处理木制品的基层处理，按木料表面涂刷混色漆和青漆的施工工序进行。
(1)木材漂白。
最常见的方法如下：双氧水(30%)100g、水100g、氨水(25%)10一20g的混合溶液均匀地涂刷在木材表面，涂刷后2~3天，木材表面就均匀地净白，也不需作任何处理，就可进行涂漆工序。
(2)木构染色染料着色一般分为水色和酒色两种。
水色是颜料的水溶液，配制水色染料是用酸性染料。
酒色染料常是碱性染料溶在酒精漆片中(虫胶漆)。
药品着色根据所需色调，用浓度0.5—5%的药品溶液进行着色，常用药品有铜和铁的硫酸盐、醋酸盐、重铬酸钾、高锰酸钾、石灰水及氨水等。
化学药品着色因得不到均匀的色调，故不常用。
2、金属面基层处理金属面基层的处理是保证油漆工程质量的基础，根据金属基层材质的不同，可分为黑色金属基层和有色金属基层两种。
(1)黑色金属基层的处理：黑色金属主要是钢铁，其基层处理方法主要有手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈和电化学除锈等。
手工除锈是一种简便的办法，依造手工打磨敲铲，清除金属的锈垢和尘土等杂物，是工地常用的一种办法。
手工除锈采用一般工具外，也常借助电动工具和各种风动工具进行除锈。
喷砂除锈方法也是目前常用的一种办法，除锈。
喷砂除锈方法也是目前常用的一种办法，除锈比较彻底。
（2）有色金属基层处理有色金属玉要指铝、镁合金及制品，及处理方法是：用皂液洗除表面灰尘、油腻等污垢，再用清水冲净。
②其次再用磷酸溶液（85%磷酸液10份、杂醇油79份、清水20份调成）涂刷一层，过两分钟后轻轻用刷擦一遍，再由水冲洗千净。
3、砼、水泥砂浆和白灰基层的表面处理砼和水泥砂浆抹灰面在涂漆前，还须对其表面的缺陷、尘土、浮粒、污物等进行处理和修补。
(1)砼、水泥砂浆基层的蜂窝、麻面，可采用1:2.5水泥砂浆，上加10-15%107胶或10%的聚醋酸乙烯乳液，拌合成聚合砂浆进行修补。
(2)白灰基层的孔洞、裂纹应用石膏进行修补。
喷涂作业指导书
编 制
审 核
批 准
编制日期 生效日期
2005 年 4 月 1 日 2005 年 4 月 15 日
XXXXXX 有限公司 作业指导书
脱 脂 水 洗
文件编号
XXXXXX
A / 0 共 14 页 第 3 页
表 调 磷 化
喷涂作业指导书
酸 洗 水 洗 中 和
版 次 号 页
水 洗
次
吹 干
3.2．磷化处理池分布 热 水 池 水 洗 池 磷 化 池 表 调 池 表 调 池 水 洗 池 中 和 池 水 洗 池 硫 酸 池 硫 酸 池
4.2 环氧粉末固化条件： 180°C; 线速度 1.5 米/分; 15——20 分钟/圈。 4.3 静电喷塑工艺参数： 电压: 70——80KV; 粉量压力: 3.5 par; 粉量浓度: 2 par 喷枪与工件距离，100——150mm , 空压机压力，8 公斤 膜层厚度 0。03——0。1mm.。 只喷涂一次。 4.4 喷塑前的准备工作 4.4.1 检查设备和工作区是否清洁。 4.4.2 检查电器接地是否良好。高压电缆是否完好无损。 4.4.3 安全门及其存放消防器材的通道是否畅通。 4.4.4 供粉桶是否清洁。并清洗油水分离器排放阀。
编 制
审 核
批 准
编制日期 生效日期
2005 年 4 月 1 日 2005 年 4 月 15 日
XXXXXX 有限公司 作业指导书
文件编号
XXXXXX
A / 0 共 14 页 第 4 页
喷涂作业指导书
版 次 号 页 次
将筐慢慢沉入池内。将挂勾脱离铁筐。要求整个起吊动作平稳。 3.5.3．大约 15——20 分钟后，再将挂勾勾住脱脂池内的铁筐，按住″上升″按钮，将筐吊起。脱离 池面。按住″向左″按钮，将筐左移到水洗池上。再按住″下行″按钮，将筐慢慢沉入池内。接着 快速地反复地按动″上行″， ″下行″数次， 使筐在池内上下起落数次， 充分水洗。 再按住″上行″ 按钮，将筐从水洗池吊起，高于池子。再按住″向左″按钮，将筐左移到酸池上，再按住下行″按 钮，将筐慢慢沉入池内。再将挂勾脱离铁筐。 3.5.4 大约 15——20 分钟后，就可将铁筐从酸洗池内吊起，整个吊起的操作过程这里不再重复。铁 筐从酸洗池出来，吊入水洗池，也将铁筐在水洗池里充分水洗。整个水洗的操作过程这里不再重复。 然后将筐吊入中和池。 3.5.5 筐从中和池出来后，再吊入水洗池，充分水洗。然后再吊入表调池， 3.5.6 铁筐在表调池内浸泡的时间很短，只需要 1 分钟左右。 3.5.7 铁筐从表调池出来后不再水洗，直接进入磷化池内。铁筐在磷化池浸泡的时间为 10——20 分钟。在这时间里，要不停地反复地按住″上行″。″下行″，使铁筐在磷化池内上下运 动，从而使磷化液与工件充分接触反应，加速生成磷化膜层。 3.5.8 铁筐从磷化池内出来后，再吊入水洗池，充分水洗，最后进入热水池。 3.5.9 铁筐从热水池出来，整个磷化过程就基本结束了。但为了使工件上的水分快速蒸发，要吹风 机吹干水分。因此，还要将整个铁筐置于风机吹风范围内。 3.5.10 全部工件的磷化作业结束后，要关掉锅炉的电机开关。关掉水阀门。关掉风机，关掉磷化总 电源开关。 4．流水线手工静电喷塑操作规程。 4.1 流水线手工静电喷塑工艺流程方框图 开 机 挂 件 预 烘 吹 灰 喷 粉 固 化 下 件 关 机
浸漆作业指导书.docx
入料盘中再脱泡,直至胶面上无气泡为止即可浸漆。
2、 浸漆：
2.1 把准备浸的产品进行摆盘，要求整齐和针脚向上，防止针脚出现油品的残留。
2.2 浸漆时，漆面不能超过或低于顶部磁芯，与顶部磁芯持平
2.3 浸漆完成之后摆放整齐放到烤盘中，尽量吧针脚向上
2.4 吧摆放好的产品放入烤箱，时间要求 2-3 小时，温度在 110±10℃
1、 分批操作、严防混料。 2、 浸漆要充分、均匀、避免大头、坠
头。 1.4 当料盆中油漆不够量时可加新漆
略加搅拌然后真空无胶泡再续用。 2、发生异常时的处理：
2.1 如发生异常时应立即停止作业向当班负责 人报告。
品质异常联络途径：
担
担
管
当
当 责
理 责
者
任
者
任 者
2.2 当发生异常时,按上图途径联络并接受指示。 当直接联络对象不在时，可越级联络并接 受指示。
浸漆作业指导书
文件编号: QR-006-008
工序时间：
编制： 批准：
版本号：001
每日产量：
审核：
发行日期：2024.5.12
名称：浸漆作业指导书
工作细则：
1、 浸漆的配制：
1.1 外浸漆使用滴漏仪进行测试浓度在 15-17s，符合产品不会出现松动问题后方可浸漆
1.2、将调好的漆进行搅拌 10 分钟后,用白网布过滤（白布需定期更换，一般用 2-3 次）,即可倒
2.5 在出炉分离过程，如发现出炉时有针脚扒弯，报废处理，不能返工纠正。
2.6 分离时发现有松动现象必须与相关人员沟通判定再次浸漆，分析原因
2.7 作业完成后将相关数据正确记录于《工艺流程单》、《浸漆巡查记录表》。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
油漆作业指导书
一、任务目的
本指导书旨在提供油漆作业的详细指导，确保油漆作业的安全、高效进行，以达到预期的效果。
二、作业前准备
1. 确定作业范围：根据需要进行油漆的区域和面积，确定作业范围。
2. 准备材料和工具：根据作业范围和要求，准备好所需的油漆材料、刷具、滚筒等工具。
3. 环境准备：清理作业区域，确保表面干净、平整，移除不需要油漆的物品，并保护好不需要油漆的部份。
三、作业步骤
1. 油漆准备：
a. 打开油漆桶，搅拌均匀，确保油漆质地均匀。
b. 根据需要，可以加入适量的稀释剂，以调整油漆的粘度。
c. 检查油漆是否有异物，如有，应过滤掉。
2. 表面处理：
a. 如果表面有旧油漆，应先进行除旧，确保表面干净。
b. 对于新建的表面，应先进行打磨，以去除毛刺和不平整。
c. 使用清洁剂清洗表面，确保无尘、无油污。
3. 涂刷工具选择：
a. 对于小面积的涂刷，可以选择刷子进行操作。
b. 对于大面积的涂刷，可以选择滚筒进行操作。
c. 根据需要，可以选择不同规格和材质的刷子或者滚筒。
4. 涂刷技巧：
a. 对于刷子涂刷，应保持刷子平稳，均匀涂刷，避免刷痕。
b. 对于滚筒涂刷，应保持滚筒滚动平稳，均匀涂刷，避免滚筒压痕。
c. 涂刷时应注意涂刷的方向，保持一致，以避免浮现色差。
5. 涂刷次数：
a. 根据油漆的质地和颜色，确定所需的涂刷次数。
b. 每次涂刷之间应等待油漆干燥，根据油漆的干燥时间进行等待。
6. 清洁工具：
a. 涂刷完毕后，应即将清洗刷子、滚筒等工具，以免油漆干固。
b. 使用清水和肥皂清洗工具，彻底清除油漆。
四、安全注意事项
1. 作业人员应穿戴好防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
2. 作业现场应通风良好，避免油漆气味对人体造成伤害。
3. 作业人员应熟悉油漆的安全操作规程，避免发生意外事故。
4. 避免油漆接触皮肤、眼睛或者口腔，如有接触，应即将用清水冲洗。
5. 油漆桶应密封保存，避免油漆干固或者泄漏。
五、质量验收
1. 完成作业后，应对涂刷的表面进行质量验收。
2. 检查涂刷表面是否均匀、无刷痕、无漏涂等问题。
3. 如有质量问题，应及时进行修复。
六、作业总结
1. 汇总作业过程中的经验和教训，总结出改进措施。
2. 对作业过程中遇到的问题进行分析，并提出解决方案。
3. 形成作业总结报告，为后续类似作业提供参考。
以上是油漆作业的详细指导书，希翼能对您的工作有所匡助。
如有任何问题，请随时与我们联系。