电火花线切割机床加工零件中,遇突然断丝应采取的措施
高速走丝线切割机床断丝的解决方法（三篇）
高速走丝线切割机床断丝的解决方法高速走丝线切割机床是一种高效、精度高的加工设备，具有广泛的应用范围。
然而，在使用过程中，偶尔会出现断丝的情况，导致加工效率下降甚至无法正常工作。
因此，解决高速走丝线切割机床断丝问题是非常重要的。
下面，我将介绍一些解决高速走丝线切割机床断丝问题的方法。
首先，必须明确的是，高速走丝线切割机床断丝的原因很多，可能是机械方面的原因，也可能是操作人员的误操作导致的。
因此，在解决断丝问题时，需要进行全面的分析和排查。
一、机械方面的解决方法：1. 检查切割丝线的张力：断丝问题可能是由于切割丝线的张力不合适导致的。
可以通过调整切割丝线的张力来解决断丝问题。
对于高速走丝线切割机床来说，合适的切割丝线张力对于保持稳定的切割过程非常重要。
2. 检查导丝装置：导丝装置是高速走丝线切割机床中的关键部件之一，断丝问题可能是由于导丝装置损坏或者导丝装置调整不当导致的。
因此，需要及时检查导丝装置的磨损情况，并进行维护和调整。
3. 检查切割丝线的质量：切割丝线质量的好坏直接影响着断丝问题的出现。
因此，需要确保使用的切割丝线质量良好，并定期更换切割丝线。
4. 检查刀具的磨损情况：刀具的磨损也会导致断丝问题的出现。
因此，需要定期检查刀具的磨损情况，并及时更换磨损较大的刀具。
二、操作方面的解决方法：1. 熟练掌握操作技巧：操作人员应该熟练掌握高速走丝线切割机床的操作技巧，避免因为误操作而导致断丝问题的出现。
同时，操作人员还应该及时接受相关培训，提高操作水平。
2. 保持设备的清洁与润滑：设备的清洁和润滑对于保持机器的正常运行非常重要。
操作人员应该定期对设备进行清洁和润滑，避免因为灰尘或者油渍等原因而导致断丝问题的出现。
3. 进行定期维护：定期维护对于保持设备的正常运行也非常重要。
操作人员应该按照设备的维护手册进行定期维护，检查设备的各个部件是否正常运行，及时发现并解决潜在问题。
4. 注意观察报警信息：高速走丝线切割机床通常会配备报警装置，用于提示操作人员设备的异常情况。
高速走丝线切割机的断丝原因及对策
２０ 年第６ ０７ 期
文章 编 号 ：０ １ ２ ６ （０ ７ ０ ０ １ ０ １０ — ２５ ２０ ）６— ０ ９— ４
・ 计 与研 究 ・ 设
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
高速 走丝线切割机 的断丝原 因及对策 木
朱加 雷 ， 焦向 东 蒋力培 薛龙 ， ，
重新人工布丝 、 穿丝 ， 从头开始实施加工 ， 浪费大量 的
工时 ； 而且又破 坏 加工工 件表 面 的完 整性 ， 重影 响 了 严 工件表 面 的加 工质 量和光 洁 度 ， 外 ， 另 还增 加 了无 人 操
作加工 的难度 。
ｌ 与 电极 丝相 关 的 断 丝
高 速 走 丝 线 切 割 加 工 中 ， 泛 采 用 ０ ０ — 广 ．６ ０２ ｍ ．５ ｍ的钼 丝 ， 因它 耐 损耗 、 拉 强 度 高 、 是 抗 丝质 不 易 变脆且较 少 断 丝 。 由于 电极 丝 通 过 导 轮 的 机 械 运动 ，
造 成 电火 花 线 切 割 断丝 的原 因很 多 ， 般 由加 工 一 过程不 稳定造 成 的。加工 不稳 定促 使 放 电在 一 点上 集 中， 而且 放 电又是在 瞬 间发生 ， 就使 输人 间隙 的能 量 这
切 割 时有抖 动 ， 成无 数 次 的极小 短 路 ， 造 极易 断 丝 。又 由于储 丝筒上 的 电极 丝 正 反 运 动 时 张 力 不 一 样 ， 作 工
极 丝抖 动加 剧 ， 易 断 丝 。如 果 长 时 间储 丝 筒换 向 开 极 关 位置 固定 不变 ， 会 使 得 储 丝 筒 中 间部 分 的钼 丝 因 则
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ｍ ｏｌ ｄ ｎ ｍ ｒ ｆＨＳ Ｗ ＥＤＭ ｉ ａ ｉ ｒ ｋ ｎ ｄ ｉ ａ ｄ ｗｉｅ ｕ ｔｎｇ ｎ ｈ ｒ ｒ ａ ｏ ｙｂ ｅ ｕ ｗｉ ｏ － ｅ ｓ ｅ ｓｌ ｂ ｏ ｅ ｕｒ ｙ ｎｇ ｒ ｐｉ ｒ ｃ ｔｉ ，ａ ｄ ｔ ｅ ｅ ａ ｅ ｖ ｒ ｕｓ ｉ ｒ ａ ｏ ｓ ｆ ｒｔ ｓ ｅ ｒ ｒ ｅ ｓ ｎ ｏ ｈｉ ｒｏ ．Ｔｈｉ ｐｅ ｕ ｓ ｐａ ｒ ｓ ｍｍａ ｉ ｄ ｓ ｐｐｌｍｅ ｔｔ ｅ ｃ ｕｓ ｓ ｏ ｈｅｐｒ ｂ ｅ ｎ ｄ ｐｒ ｓ ｎ ｅ ｉｌ ｒｚｅ ａ ｕ ｎ ｅ ｎ ｈ ａ ｅ ｆｔ ｏ ｌｍ，ａ ｅ ｅ ｔｆ ａ ｂ ｅ ｓ ｓ ｌｔｏ ｓ ｔ ｈ ｏ ｅ ｐｏ ｄｎ ａ ｓ ｓ． ｏｕ ｉｎ ｏ ｔ ｅ ｃ ｒ ｓ ｎ ｉｇ ｃ ｕ ｅ Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ：ＨＳ Ｗ ＥＤＭ ；ｗｉ － ｒ ａ ｎｇ － ｒ ｂ ｅ ｋｉ ；ｍｏ ｔ ｒ ｒ ｅ ｎｉｏ ｉ ｗｉ ｎｇ ｅ
线切割加工中断丝原因分析与排除办法
线切割加工中断丝原因分析与排除办法刘瑞已【摘要】在线切割加工中,断丝是最常见的一种情况,倘若掌握好加工方法与技巧,断丝是可以避免或大大减少的.本文以线切割加工中的高速走丝和低速走丝2种机床为例,分别从加工前、加工后和加工中3方面分析了断丝的原因,并提出了有效的解决办法,提高了线切割加工的效率.%Linear cutting filament breakage is one of the most common situations,but the filament breakage is a big problem,especially the manual assembly is tired and dirty.Filament breakage can be avoided or greatly reduced by grasp suitable processing ways and techniques.Taking the high speed cutting wire-moving and low speed wire-moving of two kinds of machine tools for example,reasons of filament breakage before and after treatment and in treatment were analyzed,and the effective solutions were put forward,it also can improve the machining efficiency.【期刊名称】《新技术新工艺》【年(卷),期】2013(000)008【总页数】3页(P118-120)【关键词】线切割;高速走丝;低速走丝;断丝原因;排除办法【作者】刘瑞已【作者单位】湖南工业职业技术学院,湖南长沙410208【正文语种】中文【中图分类】TG661在线切割加工中，断丝是最常见的一种情况，其产生的原因很多，大致可分为加工前断丝、加工中断丝、加工结束时断丝；而只要掌握好加工方法与技巧，断丝是可以避免或大大减少的。
高速走丝线切割机床断丝的解决方法（二篇）
高速走丝线切割机床断丝的解决方法高速走丝线切割机床适合加工各种复杂形状的冲模及单件齿轮、花键、尖角窄缝类零件，具有速度快、周期短等优点，应用非常普及。
高速走丝的线切割机床的电极丝主要是采用钼丝，电极丝运动速度快通常为8～12米/秒，而且是双向往返循环运行，在加工过程中很容易发生断丝。
如果在切割工件过程中多次断丝，不仅会造成一定的经济损失，而且会带来重新绕丝的麻烦；不仅耽误时间，而且会在工件上产生断丝痕迹，影响加工质量，严重的会造成工件报废。
本文详细的总结了高速走丝线切割机床在工作中经常出现的断丝原因及解决办法：一、钼丝钼丝的松紧程度。
如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。
但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。
钼丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。
当伸长量较大时，会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。
使走丝不稳而引起断丝。
应经常检查钼丝的松紧程度，如果存在松弛现象，要及时拉紧。
钼丝安装。
钼丝要按规定的走向绕在贮丝筒上，同时固定两端。
绕丝时，一般贮丝筒两端各留10mm，中间绕满不重叠，宽度不少于贮丝筒长度的一半，以免电机换向频繁而使机件加速损坏，也防止钼丝频繁参与切割而断丝。
机床上钼丝引出处有挡丝棒，挡丝棒是由两根红宝石制成的导向立柱，挡丝棒不像导轮那样作滚动运动，他们直接与钼丝接触，作滑动摩擦。
因此磨损很快，使用不久柱体与钼丝接触的地方就会形成深沟，必须及时检查并进行翻转和更换，否则会出现叠丝断丝。
二、运丝机构线切割机的运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。
当运丝机构的精度下降时（主要是传动轴承），会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。
贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝松，严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。
贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀，产生叠丝现象。
加工中心常见故障排除——钻头、丝锥断在工件里怎么办？
加工中心常见故障排除——钻头、丝锥断在工件里怎么办？任何加工设备基本都离不开螺纹，说起螺纹就离不开攻牙这一加工工艺。
而在加工的过程中出现断丝锥是尤为常见的。
因此，为了保证工件质量和加工效率，清除断锥是尤为必要的。
在此提供一些解决断丝锥问题的参考的方法。
常用、简便的方法：1.在丝锥断裂处加润滑油，用尖簪子或斩能受力的东西，在断掉的反面渐渐敲出，不要忘记不时清理铁削。
此方法为车间里常用,但如果此孔径太小的螺纹孔或断掉的丝锥太长便不适合，不过能够测验。
2.用钢棒顶在丝锥裂口处，用小锤子直接敲，由于丝锥比较脆，慢慢将丝锥敲成渣出来，或者还可以用最简单方法，直接把断丝锥的螺纹孔用钻头钻烂或者镗烂，从新扩孔攻丝。
但是丝锥直径太小，此方法就不太理想，直径太大，敲起来也挺辛苦。
3.用电脉冲打掉，电火花或线切割都行，伤了孔能够扩孔加钢丝螺套。
4.硝酸溶液能够腐蚀高速钢丝锥，并且不会对工件造成损伤而报废工件。
需要辅助加工的方法1.把断丝锥的螺纹孔钻大，然后镶嵌一个钢丝螺套或销钉什么的，再焊接，磨平，从头钻孔攻丝，能够做到与原来大小一样(这种办法虽然麻烦，可是很有用，丝锥规格多少都无所谓）。
2.在断丝锥处，断面上凿个一字槽，用螺丝刀反向拧起(那个一字槽很难凿出来的，假如丝锥直径小的话就更难了）。
3.在丝锥蹦断截面上焊接一个把手或一个六角螺母，而后慢慢回转出来（此方法是一种好办法，就是焊接有些麻烦，上同，如果此孔径太小的螺纹孔或断掉的丝锥太长便不适合）。
4.能够运用砂轮机把断丝的部位磨平，再用小钻头先钻，再逐步改用较大的钻头，断丝就逐步掉落，掉落之后用原来规格的丝锥从头攻一下牙，这样的优势是能够不必增大孔径。
小编看来最好的方法应该是防患于未然，尽量避免出现断丝才是上策。
避免经过一系列的能力以后丝锥是取出来，但孔也报废了。
可以钻更大的孔攻丝，要是本来的螺丝方位与巨细有约束，也能够打更大的螺丝进去。
2024年高速走丝线切割机床断丝的解决方法（三篇）
2024年高速走丝线切割机床断丝的解决方法高速走丝线切割机床适合加工各种复杂形状的冲模及单件齿轮、花键、尖角窄缝类零件，具有速度快、周期短等优点，应用非常普及。
高速走丝的线切割机床的电极丝主要是采用钼丝，电极丝运动速度快通常为8～12米/秒，而且是双向往返循环运行，在加工过程中很容易发生断丝。
如果在切割工件过程中多次断丝，不仅会造成一定的经济损失，而且会带来重新绕丝的麻烦；不仅耽误时间，而且会在工件上产生断丝痕迹，影响加工质量，严重的会造成工件报废。
本文详细的总结了高速走丝线切割机床在工作中经常出现的断丝原因及解决办法：一、钼丝钼丝的松紧程度。
如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。
但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。
钼丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。
当伸长量较大时，会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。
使走丝不稳而引起断丝。
应经常检查钼丝的松紧程度，如果存在松弛现象，要及时拉紧。
钼丝安装。
钼丝要按规定的走向绕在贮丝筒上，同时固定两端。
绕丝时，一般贮丝筒两端各留10mm，中间绕满不重叠，宽度不少于贮丝筒长度的一半，以免电机换向频繁而使机件加速损坏，也防止钼丝频繁参与切割而断丝。
机床上钼丝引出处有挡丝棒，挡丝棒是由两根红宝石制成的导向立柱，挡丝棒不像导轮那样作滚动运动，他们直接与钼丝接触，作滑动摩擦。
因此磨损很快，使用不久柱体与钼丝接触的地方就会形成深沟，必须及时检查并进行翻转和更换，否则会出现叠丝断丝。
二、运丝机构线切割机的运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。
当运丝机构的精度下降时（主要是传动轴承），会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。
贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝松，严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。
贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀，产生叠丝现象。
高速走丝线切割机床断丝的解决方法
高速走丝线切割机床断丝的解决方法高速走丝线切割机床作为一种高精度、高效率的切割设备，在加工行业中应用广泛。
然而，在使用过程中，会出现断丝的情况，影响机床的正常运行和加工质量。
本文将从机床调试、线切割刀丝维护和操作规范等方面，介绍高速走丝线切割机床断丝的解决方法。
1. 机床调试方面的解决方法在机床初次安装和调试时，需要对机床的各项参数进行设置和校准，以保证机床能够正常工作。
以下是一些常见的机床调试方面的解决方法：（1）调整切割参数：包括放电电流、放电时间、脉冲间隔等参数。
合理选择切割参数可以减少断丝的情况。
可通过增加放电电流和放电时间的方式增强切割能力，减少断丝的发生。
（2）确定耗材选择：切割线丝是机床切割的关键部件，不同的材料适用于不同的加工材料。
选择适合的切割线丝可以减少断丝的情况。
通常使用钼丝或铜丝作为切割线丝，根据具体加工材料的硬度和要求选择合适的切割线丝。
（3）调整高压电源：合理调整高压电源的电压和频率，以保证机床的正常工作。
高压电源的电压和频率设置不当会导致切割线丝的断丝情况增加，需要根据实际情况进行调整。
2. 线切割刀丝维护方面的解决方法线切割刀丝作为机床切割材料的关键部件，其维护状态直接影响机床切割质量和断丝情况。
以下是一些线切割刀丝维护方面的解决方法：（1）定期更换切割线丝：切割线丝使用一段时间后会出现磨损和劣化的情况，容易出现断丝。
定期更换切割线丝可以保持切割的稳定性和质量。
（2）保持切割线丝的整洁：使用过程中，切割线丝表面会附着有切割材料和碳化物等杂质，容易影响切割质量。
及时清理切割线丝表面的附着物，可以减少断丝的发生。
（3）正确安装切割线丝：切割线丝的安装需要严格按照机床的要求来进行，确保切割线丝的拉紧力和定位准确。
安装不当会导致切割线丝在工作过程中出现摆动或振动，进而引发断丝情况的发生。
3. 操作规范方面的解决方法操作规范是保证机床正常工作和减少断丝情况的关键。
以下是一些操作规范方面的解决方法：（1）避免过载操作：过载操作容易引起切割线丝的断丝，需要注意控制加工材料的厚度和机床的切割参数，避免超负荷操作。
2024年高速走丝线切割机床断丝的解决方法（2篇）
4. 结论
高速走丝线切割机床断丝问题是影响机床稳定性和生产效率的重要因素。通过调整切割参数、提高线切割线的质量、加强机床维护保养以及采用新材料和新技术，可以有效解决断丝问题，提高机床的稳定性和生产效率。在未来的发展中，我们可以进一步研究和创新，提出更多创新性的解决方法，以适应不断变化的市场需求和技术挑战。这将不仅为高速走丝线切割机床的发展带来新的机遇，也为制造业的升级和发展提供更多可能性。
2.3 机床维护不当。高速走丝线切割机床在使用过程中需要定期进行维护保养，如清洁工作台、更换线切割线等。如果机床维护不及时，会导致切割线有腐蚀或磨损，进而引发断丝问题。
3. 解决方法
为了解决高速走丝线切割机床的断丝问题，可以采取以下措施：
3.1 调整切割参数。合理的切割参数设置能有效降低断丝风险。首先，根据工件材料的特性，选择合适的切割电流，并确保切割速度适中。其次，要根据工件的尺寸和形状来决定电极的几何参数，如电极长度、角度等。
根据工件厚度选择合适的放电间隙：放电间隙不能太小，否则容易产生短路，也不利于冷却和电蚀物的排出；放电间隙过大，将影响表面粗糙度及加工速度。当切割厚度较大的工件时，应尽量选用大脉宽电流，同时放电间隙也要大一点，长而增强排屑效果，提高切割的稳定性。
五、结束语
以上对高速走丝线切割机断丝原因的分析以及提到的解决办法，是根据长期工作经验总结出来的。在实际操作过程中，由于设备、加工工艺、材料造成断丝的原因还会有很多，需要在工作中不断的总结和提高。
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电火花线切割机床加工零件中,遇突然断丝应
采取的措施
电火花线切割机床是一种高精密度的加工设备，广泛应用于工业
制造和机械加工。
在加工零件的过程中，出现突然断丝是一种常见的
情况。
因此，必须采取及时措施来避免损失并保证生产正常进行。
第一步：停止机床并检查线切割机床的状态。
检查的重点是切割
线的端部是否有缺陷或损坏，如果有，则必须更换切割线。
第二步：检查线切割机床的抽水系统是否正常运行。
如果抽水不
够充分，可能会导致切割线的过热，进而导致切割线损坏，因此必须
保证抽水系统运行正常。
第三步：检查清洁线切割机床的工作区域。
工作区域的清洁度和
光滑度对于切割线的损坏非常关键。
如果工作区域不干净或粗糙，切
割线会因为摩擦而损坏。
第四步：检查线切割机床的调整装置是否正确。
如果装置不正确，可能会导致切割线受到不必要的拉扯或弯曲，使切割线容易损坏。
第五步：重新安装切割线。
在重新安装切割线时，必须遵循正确
的安装步骤，并在安装前检查线切割机床的各个部件是否正常。
总之，在遇到突然断丝时，必须采取及时的措施，并且要遵循正
确的操作步骤，以确保线切割机床在生产过程中正常运行。
因为电火
花线切割机床加工零件需要专业技能，建议在操作过程中注意安全、预防性维护，同时更多的关注和学习行业的技术发展和进步，不断提升自己的专业能力，为提高产品质量和提高生产效率做出努力。