PE管焊接中容易出现的问题及解决途径
PE管焊接中容易出现的问题及解决途径
1、热熔管件和电熔管件哪种更好？
两者各有优点，但在欧洲国家电熔管件一般情况是用在抢修或无法放置热熔焊机时采用。国际要求热熔对接焊接时，两管管径对准偏差不能超过管径的10%，故小口径（Dn≤D90）难以掌握。另外大口径的电熔管件造价太高造成了目前市场上小口径多用电熔连接，大口径多用热熔连接。
2、电熔管件的观察孔焊接后冒出长度怎样调整，多长为佳？
在管件壁厚一定的情况下可由电阻丝的布设深度来调整，观察孔的冒出长度也可侧面反映布线情况的好坏。冒出过长说明布线过深，过短说明布线过浅。一般观察孔冒出只作为焊接完成的标志，无具体要求，但正常冒出5㎜～6㎜为宜。
3、电熔管件焊制时短路、暴沸由何引起，怎样预防？
最经常的原因是管子在管件内的定位不正确：插入深度未到位，轴向未对中等；或管子与管件尺寸配合出现较大偏差，如管子的不圆度严重超标。另外还可能是由于电熔管件和管材连接处有水分或者加热时间过长使得电阻丝在管件内部游动时两根接触，或使用的是裸露式布线管件时电阻丝被氧化或插入时将电阻丝带出，电阻丝选择不当，瞬时加热造成局部碳化也造成短路。应在焊制前清理管件和管材表面杂物，刮掉管材表面的氧化层，使用嵌入式布线的管件，严格按照工艺焊接。
4、全自动热熔对接焊机同半自动对接焊机相比好在那些方面？
管道在热熔对接焊时其焊接工艺中的压力、温度都需要曲线调整，手动和半自动无法控制且焊接时间不够精确。并且全自动焊机可快速抽取加热板，电脑控制工艺、时间，降低人为因素，精度高，焊接质量好，焊接的周期可稍有减少（可能原因是对接焊时采用高压造成），但价格昂贵，一般在国产焊机的5～6倍价格。
5、管材与不同壁厚的管材（或管件）能否直接热熔对接？
管材与不同壁厚的管材（或管件）如果直接热熔对接，由于热板的加热温度相同，而管材与管材（或管材）热熔区的截面积不一样，而施加的熔接压力相同，这样会导致焊缝卷边不一致，不能保证两者之间的粘合效果，影响对接质量。
6、不同牌号聚乙烯原料生产的管材、管件能否连接？
不同牌号聚乙烯原料生产的管材、管件如果进行连接，接头应进行液压试验。一般来讲，熔体流动速率（MFR）（190℃/5kg）在0.2g/10min之间的PE63、PE80、PE100混合料应视为互熔，彼此可以相互连接。在此范围之外的原料需进行试验来确定。目前通常这样这为：电熔连接时，电熔管件和与之相连的管材可以是不同材料等级的；但热熔对接以相同等级材料间的连接为规范做法。
7、对接焊的焊缝起皱是由何引起，怎样预防？
可能是由于管材原料没有行干燥处理水份含量过高；加热板表面带有杂质；铣削后放置
时间过长等原因造成。可采取检查厂家干燥设备、清洗加热板、按工艺焊接等措施来预防。
8、电熔管件焊制时短路、暴沸由何引起，怎样预防？
最经常的原因是管子在管件内的定位不正确：插入深度未到位，轴向未对中等；或管子与管件尺寸配合出现较大偏差，如管子的不圆度严重超标。另外还可能是由于电熔管件和管材连接处有水分或者加热时间过长使得电阻丝在管件内部游动时两根接触，或使用的是裸露式布线管件时电阻丝被氧化或插入时将电阻线带出，电阻丝选择不当，瞬时加热造成局部碳化也会造成短路。应在焊制前清理管件和管材表面杂物，刮掉管材表面的氧化层，使用嵌入式布线的管件，严格按照工艺焊接。
电熔焊机常见问题解答:
① 在选用电熔焊机时应该注意哪些事项？
答：电熔焊机，应选用手动/条码式两用全自动电熔焊机。由于各生产厂家生产的电熔管件参数不尽相同，所以在采购电熔焊机过程中，应首先选用通用性好的电熔焊机。否则在使用过程中对管件的选择范围就会缩小或是只能采用手工操作的方式，降低使用效率，造成人员和设备的浪费，并对工程质量产生影响。
② 电熔焊机在使用过程中电网电压波动会不会对焊口造成影响？
对一个给定的电熔管件，其内部预加热电阻丝的电阻值一定。此时，电阻丝的发热功率仅与焊接电源提供的焊接电压有关。当电压波动时，加热功率即随之改变，焊接接口的质量由于受加热功率波动影响而变坏。但ONDINE电熔焊机具备良好的电压调节能力，能在网压波动很大的情况下，保持向电熔焊机提供的电压不超过允许的波动范围，因此不会对焊口的质量造成影响。
③ 熔接时间的长短会不会影响焊口质量？
在热传递时间相同时，每种规格的管件熔接所消耗的能量应当是相同的。如果加热功率恒定，所需消耗能量的大小仅与时间有关。理论与实践证明：特定材料特定规格管件的熔接时间必须控制在一个合理的区间，这与材料的热态特性有关。我们只有这样才能选定与之匹配的加热功率，即电源输出电压；否则，熔接接口将会因加热时间不同而引起热传递条件改变，进而影响焊接质量。因此，必须要能准确地控制加热时间。
④ 环境温度的变化会不会影响焊口质量？
焊接过程中环境温度的变化，直接影响着熔接区的热传递条件，进而影响熔接质
量。因此电源能监控环境温度，且要根据偏差结果对输出参数作相应调整。
⑤ 在野外施工时，电熔焊机对电网电压及输入电缆线有什么要求？
一般当电源距焊机在50米内时需选用2.5mm2的输入电缆线，当电源距焊机在50-100米时需选用4 mm2的输入电缆线。当电网电压不符合要求时必须选择发电机供电。
⑥ ONDIN电熔焊机有几种数据输入方式？
两种，手动输入方式和条码输入方式。
⑦ 怎样使用打印机打印焊接数据？打印纸在哪里可以买到？
打印数据时，应连接9针串行口，如机器已安装有25针并行口也可连接此并行口，确认打印机已完全设置并连接完成，打开电熔焊机，选至《PRINTING》，按VALID键进行打印。打印纸在我公司或打印机耗材专卖店可以买到。
⑧ 在实际的施工过程中发现即使按照厂家规定的时间进行加热并考虑了温度补偿，但为什么还是会出现焊接质量问题(过焊或熔合情况不好)?
在电热丝电阻和焊机焊接电压一定的情况下，决定发热功率的主要因素就是加热时间。一般每个厂家对每种电熔管件的加热时间和冷却时间均会有规定，而电熔焊机厂家也会考虑外界环境温度的影响设置温度补偿功能。从理论上来说一个电熔管件合理的加热时间应该是一个时间段而不是一个时间点，按厂家提供的加热时间参数进行操作在一定的环境条件范围内是不会出现质量问题的。但是，在实际的施工过程中会发现即使按照厂家规定的时间进行加热并考虑了温度补偿，还是会出现焊接质量问题(过焊或熔合情况不好)。这是因为有时在低温、大风环境下，焊机的设计考虑了气温因素会实现自动补偿；但是如果施工人员忽略了空气快速流动会在焊接过程中从焊接部位带走大量的热能，那么很可能会因加热时间偏短而发热量不够导致熔合不好；有时在晴朗、炎热环境下，除了环境温度很高之外，由于现场条件有限，在太阳光下曝晒过的管材管件温度远高于环境气温(有时会达到60度以上)，如果此时仍按厂家设定的加热时间进行焊接，很可能会出现过焊现象。
热熔焊机常见问题解答:
① 在野外施工时，热熔焊机对电网电压和输入电缆线有什么要求
一般当电源距焊机在50米内时需选用2.5mm2的输入电缆线，当电源距焊机在50-100米时需选用4 mm2的输入电缆线。当电网电压不符合要求时必须选择发电机供电。
② 液压系统中的液压油每工作多少次应进行更换？建议使用哪些品牌的液压油？
液压系统中的液压油每工作1000次应进行更换（当焊机不使用或很少使用时，应至少每年更换一次）。
③ 铣刀切削下来的PE层最大厚度应不超过多少？
铣刀切削下来的PE层最大厚度应不超过0.2mm.
④搬运铣刀时误启动铣刀会不会造成人身危险？
不会，因为铣刀具有自动保护功能，只有将铣刀装在焊机架上时才转动工作，因此在搬运过程中不会造成人身危险。
⑤ 是否可以把手动或半自动热熔焊机升级为全自动热熔焊机？
可以，需配备全自动控制器。
⑥ 非专业（未经培训）人员是否可以对焊机进行操作？
焊机加压时，只允许专业人员和有证人员进行操作；非专业人员使用设备可能会对操作人员以及周围人员造成危险。
⑦ 现行标准中有没有一套可靠的检测方法对焊口质量进行检验？
到目前为止，尚没有一种方便、可靠的非破坏性检测手段用于实际工程的接口检验。在大多数情况下，要凭借对接时形成的焊环判断接口质量。
⑧ 电熔连接方式与热熔连接方式有什么不同？各适用于什么场合？
电熔连接最可靠、方便，并适用于所有管径的连接，不同管材之间也可使用。但由于需使用专用电熔管件，而电熔管件价格较高，增大了工程成本，不利于燃气PE管的推广。而热熔对接连接方式随着全自动对接焊机的产生，使PE管的连接质量有了可靠的保障，并且不需要使用管件，降低了工程材料成本，但只允许在管径de≥110以上使用。
⑨ 为什么燃气规范中规定de<110管径燃气PE管不得使用热熔对接连接方式？
这与PE管本身制造特点有关，燃气PE管以SDR的方式加工管材，随管径增大壁厚增大，管径减少而壁厚减少，当壁厚减少到一定程度后，热熔对接由于连接过程错口使连接的安全性随之减小，所以，燃气规范中规定de<110管径燃气PE 管不得使用热熔对接连接方式。
⑩ 为什么在焊接管材时需要使用滚轮支架？
滚轮支架用于支撑移动端管材，变滑动摩擦为滚动摩擦，减小拖动压力，降低拖动压力与熔接（焊接）所需压力的比值，提高熔接（焊接）质量；减少熔接（焊接）过程中管材因滑动造成的管材表面损伤。
全自动控制器常见问题解答:
① 全自动热熔焊机具有哪些主要功能？
全自动热熔焊机具有以下主要功能：
◆ 整个熔接过程中具有正确加热时间的自动连锁装置；
◆ 环境温度自动补偿；
◆ 冷却周期自动控制；
◆ 对于每一连接、部件和操作人员识别；
◆ 管材分类程序，特别是原料类型；
◆ 直径和SDR确定；
◆ 对于薄壁管材双向压力熔接条件的自动识别。
② 在野外施工时，热熔焊机全自动控制器对电网电压和输入电缆线有什么要求？
一般当电源距焊机在50米内时需选用2.5mm2的输入电缆线，当电源距焊机在50-100米时需选用4 mm2的输入电缆线。当电网电压不符合要求时必须选择发电机供电。
③ 液压系统中的液压油每工作多少次应进行更换？建议使用哪些品牌的液压油？
液压系统中的液压油每工作1000次应进行更换（当焊机不使用或很少使用时，应至少每年更换一次），建议使用下述牌号的液压油：
MOBILE（美孚）DTE 26
ESSO（埃索）NUTO HP 68
AGIP（阿吉普）OSO 46
SHELL（壳牌）TELLUS 68
④ 全自动热熔焊机为什么现在很少采用条码方式输入参数？
因为现在的管材生产厂家因制造工艺、原材料、所用标准各有差异，生产出的管材熔接参数不尽相同，到目前为止还没有比较规范的制作条形码标准，因此，条形码在我国管材生产行业还未得到普及和发展。
⑤ 怎样使用打印机打印焊接数据？打印纸在哪里可以买到？
打印数据时，应连接9针串行口，如机器已安装有25针并行口也可连接此并行口，确认打印机已完全设置并连接完成，打开热熔焊机控制器，选至《PRINTING》，按VALID键进行打印。打印纸在我公司或打印机耗材专卖店可以买到。
⑥ 非专业（未经培训）人员是否可以对焊机进行操作？
焊机加压时，只允许专业人员和有证人员进行操作；非专业人员使用设备可能会对操作人员以及周围人员造成危险。
⑦ 现在有没有一套完整的信息化管理软件用于聚乙烯管道施工过程中对工程的质量进行分析和跟踪？
我公司已与北京天然气集团工程咨询科合作共同开发《聚乙烯管道施工质量管理软件》，计划6月份完工。该软件系统可以与工地上现行使用的全自动热熔焊机通过专用接口进行数据交换，并对采集的数据进行质量分析和相关处理。
PE管焊接工艺..
全自动电热熔焊机PE管焊接工艺指导书 编制： 审核： 批准： 2015年2月25日
（一）对操作人员的要求 全自动电热熔焊机操作人员必须经过培训合格且持有《全自动电热熔焊机操作证书》和《PE焊接上岗证》方可进行聚乙烯管道施工（培训和发证授权单位为：南昌市锅炉设备安装公司）。证书有效期为1年，在有效期满3个月前，继续从事聚乙烯管道施工的操作人员，应当向发证授权单位提出申请，由授权单位安排重新进行复证。 （二）聚乙烯管材、管件的检验 用户对材料的检验，应做到如下几点： 1)合格证与检验报告。应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告。 2)外观检查。进行外观及几何尺寸检查。检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。 3)长度检查。定尺管的长度应均匀一致，误差不应超过20mm。注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格。凡长短不一的管子多系厂家自检时发现有气孔、端面有明显缺陷或其它原因而被截短，这种管材在未查明原因前应不予使用。 4)颜色检查。燃气管材应为黄色或黑色，当为黑色时管上必须有醒目的黄色条纹。同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途（燃气或水）、原料牌号、标准尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。 （三）热熔焊接操作程序 以PILOTEFUSE系列全自动热熔焊机为例。 ?焊接前准备 (1)清洁油路接头，正确连接焊机各部件； (2)测量电源电压，确认电压符合焊机要求（187V～253V）； (3)检查清洁加热板，当涂层损坏时，加热板应当更换,加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理； (4)按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀； ?PILOTEFUSE控制器将给操作者提示一系列信息如下: ?提示输入管理信息 按PILOTEFUSE控制器显示屏提示输入以下信息：
热熔焊接
PE管热熔焊接工艺 一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下： ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架； ②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动； ③设定加热板温度200～230℃ ④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。 二、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整： ①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10% ，应进行局部切除后方可使用； ②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物； ③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机
架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好； ④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源； ⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm （de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。 ⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。 三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。
最新PPR管热熔焊焊接施工工法(1版)
P P R管热熔焊焊接施工工法(1版)
PPR管热熔焊焊接施工工法(1版) PP-R管道热熔焊焊接施工工法 中石化中原油建工程有限公司炼化装置工程处 郭强 1.前言 PP-R是从90年代发展起来的一种新型化学建材，它与钢管、铜管相比，具有卫生、质轻、耐压、耐腐蚀、隔热保温、阻力小、连接方便可靠、使用寿命长、废料可回收利用等优点，可广泛应用于冷热水供应系统和纯净水系系统，有良好的推广应用前景和显著的社会效益、经济效益。 虽然PP-R管材具有轻质、耐压、耐腐蚀、阻力小、使用寿命长、施工简便、清洁无毒等优点，但也存在着刚性相对较差、线膨胀系数大等缺点，在使用中易出现管道变形、接口渗漏等质量问题。因此，在施工安装等方面必须引起应有的重视。 在PP-R管道里安装过程中，每一步的安装质量都是环环相扣的，严格控制每个控制点的质量，才能保证整体安装质量。我们以基地南区、北区、建设小区锅炉房锅炉改造工程为契机，对PP-R管道安装施工进行了详细的研究，通过科研小组的共同努力，取得了一定的成果，并编制了本工法。 2.工法特点
形成一套完整、科学合理的PP-R管道热熔焊焊接施工方法，能够有效的指导PP-R管道热熔焊焊接工程的施工，且能够保证PP-R管道的施工安全、质量和进度。 3.适用范围 适用钢铁、化工、冶金、医药、电子、市政、电力、石油、化肥、染料等行业领域水处理系统，管径为DN15≤Φ≤DN160的PP-R管道热熔焊焊接的施工。 4、工艺原理 PP-R管道连接方式主要有热熔连接、电熔连接、丝扣连接和法兰连接四种形式。电熔连接是热熔连接方式的一种。是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按设定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。电熔连接的特点是快速、接头质量较好、外界因素干扰小，适用于大口径、操作空间受限、不易安装位置的连接。但由于电熔连接法在我国刚刚起步且电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍，工作运用的经验尚需进一步总结。 丝扣连接是采用带有金属螺纹接头的PP-R管件进行连接的一种方法。法兰连接是采用PP-R法兰连接件及套入的金属法兰盘组成活套法兰进行连接的方法。丝扣和法兰连接主要适用在PP-R管道与钢管连接、与阀门等设备的连接部位以及管道上需经常拆卸的部位。这
PE管热熔对接机施工方案
PE管热熔对接机施工方案 某小区给水管网改造工程为某市水务集团管网改造工程。本工程位于某大道北侧某集团以北，某小区内，共需埋设PE给水管道5578米，管径dn63至dn315不等。本工程把对PE管的热熔对接机接作为特殊施工过程，为保证PE管道施工质量和进度特指定本施工方案。 一、热熔对接机设备简介： 本工程PE管热熔对接机采用DRJ—315热熔焊机，DRJ—315热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。 主要技术参数： 焊接温度调节范围（℃）0—300 工作电压（V）220 加热板功率（W）2500 油泵电动功率（W）750 铣刀电动功率（W）1000 二、PE管热熔对接的要求： a)需用专用的热熔对接机具。 b) 应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告； c) 一般适用于O D ≥ 90 mm管；管壁厚度> 6mm。 d) 适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。 e) 不使用明火。 f) 在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应、 g) 采取保护措施，或调整连接工艺。 三、热熔对接连接（对接焊）工艺 1、焊接工艺曲线和参数 聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。 焊接工艺
三个重要参数：温度、压力、时间。 1)．温度的确定 聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃； 是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。 2)．时间的确定 ·加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。 加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。 *切换时间的确定：10 秒内 尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。 *冷却时间的确定：见表1；1.15～1.33×壁厚（mm）分钟。 聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。 3)．压力的确定 焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2； 在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS 2207－95的标准。 焊接工艺曲线 一、PE焊接操作： 1、焊接前的准备 检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5μm。 1）清洁油路接头后接通油路。 2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。
PE管热熔对接施工方案
竹子林四、五建小区给水管网改造工程特殊过程PE管热熔对接施工方案 编制人：编制日期： 审核人：审核日期： 批准人：批准日期： PE管热熔对接施工方案 竹子林四、五建小区给水管网改造工程为深圳市水务集团福田分公司二00四年管网改造（竹子林四、五建住宅小区）工程。本工程位于深南大道北侧金众集团以北，竹子林四、五建住宅小区（金众小区）内，共需埋设PE给水管道5578米，管径dn63至dn315不等。本工程把对PE管的热熔对接作为特殊施工过程，为保证PE管道施工质量和进度特指定本施工方案。 一、热熔对接机设备简介： 本工程PE管热熔对接设备采用杭州先创电控设备厂生产的DRJ—315热熔焊机，DRJ—315热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。主要技术参数： 焊接温度调节范围（°C）0—300 工作电压（V）220 加热板功率（W）2500
油泵电动功率（W）750 铣刀电动功率（W）1000 二、 PE管热熔对接的要求： a)需用专用的热熔对接机具。 b)应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告； c)一般适用于OD≥90 mm管；管壁厚度 > 6mm。 d)适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能 相似，不同牌号材质的连接需试验验证。 e)不使用明火。 f)在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应 采取保护措施，或调整连接工艺。 三、热熔对接连接（对接焊）工艺 1、焊接工艺曲线和参数 聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。 焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。 1)．温度的确定 聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃； 是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度
PE管热熔对接施工方案
PE管热熔对接施工方案 金寨县燕子河镇自来水厂供水工程，共需埋设PE输水、配水管道4300米，管径dn315。本工程把对PE管的热熔对接作为特殊施工过程，为保证PE管道施工质量和进度特指定本施工方案。 一、热熔对接机设备简介： 本工程PE管热熔对接设备采用DRJ—315热熔焊机，DRJ—315热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。 主要技术参数： 焊接温度调节范围（°C）0—300 工作电压（V）220 加热板功率（W）2500 油泵电动功率（W）750 铣刀电动功率（W）1000
二、 PE管热熔对接的要求： a) 需用专用的热熔对接机具。 b) 应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告； c) 一般适用于OD ≥ 90 mm管；管壁厚度> 6mm。 d) 适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。 e) 不使用明火。 f) 在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。 三、热熔对接连接（对接焊）工艺 1、焊接工艺曲线和参数 聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。 焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。 1)温度的确定 聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃；
是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。 2)时间的确定 加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。 加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。 切换时间的确定：10 秒内 尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。
燃气pe管热熔焊接工艺
PE管热熔焊接工艺 随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯——PE（polyethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。 PE管线具有易施工，速度快，耐腐蚀，无污染，使用寿命长等特点。PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。 一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下： ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架； ②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动； ③设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）； ④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。 二、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整： ①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用； ②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物； ③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好； ④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源； ⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm （de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
PPR管热熔焊焊接施工工法(1版).
PP-R管道热熔焊焊接施工工法 中石化中原油建工程有限公司炼化装置工程处 郭强 1.前言 PP-R是从90年代发展起来的一种新型化学建材，它与钢管、铜管相比，具有卫生、质轻、耐压、耐腐蚀、隔热保温、阻力小、连接方便可靠、使用寿命长、废料可回收利用等优点，可广泛应用于冷热水供应系统和纯净水系系统，有良好的推广应用前景和显著的社会效益、经济效益。 虽然PP-R管材具有轻质、耐压、耐腐蚀、阻力小、使用寿命长、施工简便、清洁无毒等优点，但也存在着刚性相对较差、线膨胀系数大等缺点，在使用中易出现管道变形、接口渗漏等质量问题。因此，在施工安装等方面必须引起应有的重视。 在PP-R管道里安装过程中，每一步的安装质量都是环环相扣的，严格控制每个控制点的质量，才能保证整体安装质量。我们以基地南区、北区、建设小区锅炉房锅炉改造工程为契机，对PP-R管道安装施工进行了详细的研究，通过科研小组的共同努力，取得了一定的成果，并编制了本工法。 2.工法特点 形成一套完整、科学合理的PP-R管道热熔焊焊接施工方法，能够有效的指导PP-R管道热熔焊焊接工程的施工，且能够保证PP-R管道的施工安全、质量和进度。 3.适用范围 适用钢铁、化工、冶金、医药、电子、市政、电力、石油、化肥、染料等行业领域水处理系统，管径为DN15≤Φ≤DN160的PP-R管道热熔焊焊接的施工。 4、工艺原理 PP-R管道连接方式主要有热熔连接、电熔连接、丝扣连接和法兰连接四种形式。 电熔连接是热熔连接方式的一种。是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按设定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。电熔连接的特点是快速、接头质量较好、外界因素干扰小，适用于大口径、操作空间受限、不易安装位置的连接。但由于电熔连接法在我国刚刚起步且电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍，工作运用的经验尚需进一步总结。
PE管电熔焊接方法及流程(新))
电熔连接 电熔连接根据管件的不同分为电熔承插连接和电熔鞍形连接，承插连 接件主要包括电熔直通、电熔变径、电熔三通、电熔弯头、电熔端帽。鞍形连接件主要包括鞍形修补件、鞍形直通和鞍形旁通等。电熔连接是用专业的电熔焊机通过控制管件中内置电阻丝的电流量和通电时间来使熔接表面达到熔接温度并吸收合理热量。通过熔体膨胀产生的内压使相互接触表面充分熔融达到焊接目的。 电阻丝：在管件内壁根据电阻丝的布线方式的不同可分为裸露式和埋藏式两种。 限位：位于管件的中间部位。其作用是避免乘插时管材过插，但为了施工以及维修方便一般限位的强度不当，为了方便维修或必要时容易清除掉。 接线柱：用来和电熔焊机输出线两级连接常用规格为 4.0mm和4.7mm 观察孔：位于管件的外部接线柱内侧。焊接结束时观察孔内应有物料 出，作为判定焊接结果的依据。 条形码：焊接时通过扫描工具把条形码上焊接信息收集到焊机中。 焊接参数：主要有加热时间和冷却时间。作为焊接时手动输入参数。电熔连接的专用设备称为电熔焊机。由主机和电源输入线、输出线三部分构成。输出端都根据管件接线柱规格备有两种规格的接头，主机上有电源开关和操作面板，通过操作面板可以设定输出电压和熔接时间。焊机输入电压为220V的交流电，额定功率为3000W左右，适用于各种规格的电熔管件中连接操作。 在进行电熔连接时还需要如下辅助专用工具：组合夹具、夹具、平板刮刀、旋转刮刀、爬壁刮刀、管剪刀、管切刀、记号笔、直角尺等。
De63电熔管件焊接 1、电熔承插连接前准备好适合电源，确保电压和功率都能满足焊机要求和对电熔管件接线柱与电源输出端接头是否匹配。 2、打开电熔管件包装，用直尺测量管件一端应承插的长度，用干净棉布擦净管端污物，按尺寸在管材上做好标记。 3、用刮刀刮削管材表面氧化层，一般刮削长度应超出标记0.5cm为宜, 刮削厚度应符合工艺要求。一般为0.1~0.2mm左右，彻底去除管材表面氧化层，清除管端碎屑同时沿管端外圆刮削一周，降低承插过程中管端外圆与管件内壁的摩擦力，管材表面刮削好后再次根据测量的应承插深度进行 二次标记。标注过程中应采取措施确保刮削好的表面不被污染。 4、检查管件内电阻丝是否有异常内表面是否被污染，施工中我们要求管件必须在使用时才能拆开包装，保持管件内表面的清洁和干燥。确认加热时间和冷却时间。 5、组装承插件：承插后的连接件管材和管件应保持同轴，管材必须按照标记承插到位用专业夹持工具把连接件固定好，确保在焊接及冷却过程中管材与管件不产生位移。 6、连接焊机输出电源，打开焊机输出开关设定输出电压和加热时间，启动焊接，在焊接过程中应注意观察电熔管件观察孔内物料顶起情况，观察时切忌眼睛正对观察口以免熔融物异常喷出时受伤，如焊接过程中出现冒烟，管件两端与观察口有熔体溢出等现象判定焊口不合格。 7、冷却期间严禁外力碰撞确保焊件自然冷却，时间达到后打开夹具。在
PE管热熔焊接施工工法
P E管热熔焊接施工工 法 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
PE管热熔焊接施工工法 1 概述 ??? PE 管材料属聚烯烃类高分子化合物，其分子由碳、氢元素组成，无有害元素，卫生可靠。在加工、使用及废弃过程中，不会对人体及环境造成不利影响，是绿色建材。 PE 管材不仅韧性、挠性好，而且焊接性能极佳，管道连接过程中施焊效果可靠，造价低；同时具有良好的气密性、耐腐蚀性和良好的抵抗裂纹快速传递能力，因而广泛用于市政、石油、化工、燃气等建设领域。PE 管材的应用是2004 年建设部科技成果推广项目。公司近年来开展对PE 管热熔焊接技术进行研究，研究成果成功地用于珠三角地区的燃气工程，取得了较好的经济效益和社会效益。 2 特点 工艺流程先进，可实现全自动、半自动施工。 接头连接牢固可靠。 施工技术先进，设备操作简单，劳动强度低。 施工过程中无需配备较多的施工机具，节约成本，机动灵活。 3 适用范围 ??? 本工法可用于市政建设给排水、燃气管道安装以及石油、化工、水处理等领域适用于管径大于110mm ，小于425mm的管道施工(一般不允许不同材质的PE 管直接对接) 。 4 工艺原理
??? 热熔焊焊接是利用加热工具将管道或管件端面加热到210 ℃左右，在可控压力下持续一定时间，使两端面熔合为一体，形成符合质量要求的管道焊接接头。 5 施工方法 ??? PE 管的焊接施工可以在管沟边进行也可以在管沟内进行，无论采取哪种方式都应将热熔焊机机架安置平稳。 施工工艺流程 ??? 管道、管件的验收→焊接准备→连接部位端部铣平和同轴度校对→测量拖拉力→在可控压力下焊接→管道吹扫→试压。 施工方法 管道、管件的验收 ??? 管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。主要依据:设计图纸、现行《燃气工程用埋地聚乙烯管材》GB/、GB/ 技术标准；《聚乙烯燃气管道工程技术》CJJ63 技术标准。 焊接准备 ??? 1.检查焊接机状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动。 ??? 2.检查机电线路连接是否正确、可靠。 ??? 3.检查液压箱内液压油是否充足。 ??? 4.确认电源与机具输入要求是否相匹配。
pe管道施工方案
兰池二路PE管道施工工程 PE管热熔对接施工方案 编制人：编制日期： 审核人：审核日期： 批准人：批准日期： 山西省工业设备安装公司 2011年6月10日 PE管热熔对接施工方案 兰池二路PE燃气管道施工工程。本工程位于泾渭新区兰池二路，共需埋设PE管道2155米，管径dn110。本工程把对PE管的热熔对接作为特殊施工过程，为保证PE管道施工质量和进度特指定本施工方案。 聚乙烯（PE）管施工工艺 1.PE管材料的特性 聚乙烯（PE）管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应用中发展迅速。 本工程采用PE80管材，公称外径为110mm。 2.管道施工 聚乙烯（PE）管道按照行业标准CJJ/T98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。 2.1.管材、管件运输及贮存
先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。 一、热熔对接机设备简介： 本工程PE管热熔对接设备采用 DRJ—315热熔焊机，DRJ—315热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。 主要技术参数： 焊接温度调节范围（°C）0—300 工作电压（V）220 加热板功率（W）2500 油泵电动功率（W）750 铣刀电动功率（W）1000 二、 PE管热熔对接的要求： a)需用专用的热熔对接机具。 b)应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告； c)一般适用于OD≥90 mm管；管壁厚度 > 6mm。 d)适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能相似，
PE热熔机焊接全过程(附图)
关键词PE管道焊接机 PE管道对焊机 PE热熔对焊机热熔对接机 PE热熔机操作施工使用说明演示图解 PE热熔对接机使用图解 很多刚刚接触PE施工的人经常会问有关热熔对接焊机如何操作的问题，尽管我们的使用说明书中有很详尽的说明，但那也是在购买了我们产品之后，因此我们特地拍摄了一些图片，图文并茂的给大家讲解下如何使用热熔对接焊机；如有不足之处还请方家指正！ 热熔对接的连接界面是平面,其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后,移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。在加热对前，需要将待焊管道的两端口进行铣削，这样一是为使焊接面更加平整、二是为去掉端口表面的塑料氧化层使得同分子熔融更彻底。 整个焊接工艺的主要过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制在一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。 操作要点及工艺步骤： 2，1，1材料准备：管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。 2，1，2夹紧管材：用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内，根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短。管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。2，1，3切削：置入铣刀，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架。切屑厚度应为0.5～1.0mm，确保切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。 2，1，4对中：两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10％。 2，1，5加热：加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值，进行吸热。保证有足够熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。 2，1，6切换：从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
接地系统的放热焊接施工工艺1
接地系统的放热焊接施工工艺编辑秋枫 落叶秋枫电气网
接地系统的放热焊接施工工艺 放热焊接是一种简单、高效率、高质量的金属连接工艺。主要用于铁路、高速公路发电厂、变电站、开关站、高压输电线路、电气化铁路、电信、移动通信基站、微波中继站、地面卫星接受站、雷达站等重点工程以及贵重精密仪器、计算机机房设备、邮电程控设备、广播电视设备、电子医疗设备等工作接地和保护接地；石油输送管道及油气罐，易燃易爆物质仓库防雷接地。 放热焊接是通过铝与氧化铜的化学反应（放热反应）产生液态高温铜液和氧化铝的残渣，并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的现代焊接工艺。放热焊接适用于铜、铜和铁及铁合金等同种或异种材料间的电气连接，它无需任何外加的能源或动力。 一，接地装置安装的重点是接地材料之间的焊接。 1．焊接有3种类型： （1）垂直接地极与水平接地极之间的焊接连接，垂直接地极有50 mm×5 mm 角钢、Φ50铜管、Φ25铜包钢棒等类型，水平接地极有50 mm×5 mm扁钢和扁铜等类型。在扁钢与角钢、扁铜与铜管焊接连接等情况下，一般采用普通电焊或气焊方式进行；对扁铜与铜包钢接地极的连接，一般采用热熔焊接方式进行。 （2）各种焊接连接方式见图3—图7
（3）水平接地极之间的焊接连接，在用电焊或气焊连接时，要求扁钢或扁铜之间采用搭接连接，其搭接长度不小于宽度的2倍，焊接时不少于三面施焊； 而用热熔焊接连接时，只要求扁钢或扁铜之间对接即可。 接地引入点和综合接地体（水平接地极）间的连接也可根据所用材料使用不同电焊、气焊或热熔焊等焊接工艺。
2．几种焊接方式的比较： （1）气焊（焊接紫铜）：使用氧气，乙炔，气管，焊枪，S201铜焊丝，气剂301，氧炔焰熔化焊丝及焊接件，焊接部位熔深1～2 mm，由于铜耐腐蚀性较强，焊接部位一般不作防腐处理。焊接熔深较浅，虽为搭接三面施焊，铜的导电性较好（铜的电阻率是0.017 241Ω·mm2/m），但气焊连接只是三边熔接，中间部分为接触连接，故导电性不佳，搭接部分通电温升较大。 （2）电焊（焊接钢）：使用普通电焊机和焊条（如E4303），电焊机起降压增流作用，利用电能熔化电焊条和焊接件，冷却后达到焊接的目的，焊接部位熔深2～3 mm，由于钢的耐腐蚀性较差，用作接地的钢材都应作镀锌或涂防锈漆等防腐处理，对焊接部位应彻底除渣后涂刷防锈漆和富锌漆作防腐处理，且钢的电阻率为0.1Ω·mm2/m，虽也为搭接三面施焊，但只是三边熔接，中间部分为接触连接，故导电性不好，对搭接焊接的连接部位通电温升也较大。 （3）热熔焊通过铝与氧化铜的化学反应（放热反应）产生液态高温铜液和氧化铝的残渣，并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的现代焊接工艺。该焊接适用于铜、钢、铁及铁合金等同种或异种材料间的电气连接，无须任何外加的能源或动力。该焊接方式能实现焊接件之间的 整体分子连接，焊接部分没有接触连接情况，通电后基本不会产生温升。 热熔焊接是通过铝与氧化铜的化学反应（放热反应）产生液态高温铜液和氧化铝的残渣，并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的现代焊接工艺。 3．热熔焊接时应特别注意： （1）防止或驱除水气，这是影响其焊接效果的最主要因素。 （2）另外要保证模具及被焊接物的清洁。如果被焊接物表面有尘土、油脂、氧化物（锈）或其他附着物等必须完全清除并使其洁净光亮后才能进行焊接作业，否则焊接后的焊点的导电性能与机械性能将受到影响。如果 模具内遗留的残渣未完全清除，将造成焊点表面不平滑、不光亮。 （3）由于焊接时产生明火，故焊接时应采取充分的防火措施。 二，放热焊接施工步骤： 1.步骤 步骤一： 清洁模具，用加热的方法或一次试验性质的熔接来去除模具水气，然后把已清洁的导线放进熔模内。（图一a模具）（图一b导线放进熔模内）步骤二： 把钢碟放进模具反应腔的底部。（图二） 步骤三：把焊粉倒入反应腔中，也留一些引火粉于模唇上。（图二）
PE管热熔焊接技术的施工出现质量问题及控制措施
浅谈聚乙烯PE管热熔焊接施工质量问题及控制措施摘要：聚乙烯PE 管热熔焊接施工符合国家节能减排，低碳化规定，能较好控制施工环境。并对聚乙烯PE管热熔焊接施工中出现质量问题，产生原因进行分析，提出质量控制措施。 一、概述 PE管是建设部“十一.五”推广应用的一种新型材料，也是国际上推崇的绿色建材。目前，国内一些厂家的聚乙烯管材、管件等生产设备和制造技术基本达到国际先进水平，国家制订了燃气、给水等埋地式聚乙烯管材、管件标准和施工规范，从而使聚乙烯PE燃气管道在市政燃气工程中的大规模应用确立了理论依据, 聚乙烯PE管燃气管道施工得到了迅速发展。 二、聚乙烯PE管施工要点 1.聚乙烯PE燃气管对管沟的要求：其开挖宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定。也可按公式确定：单管沟边连接b=DN+0.3，双管同沟连接b=DN+DN+S+0.3（S为两管之间设计净距）。沟底连接时，其宽度应加大。 21在湿陷性黄土地区，不宜在雨季施工，或在施工时切实做好排水工作，排除沟内积水。开挖时应在槽底预留30～60mm厚土层进行压实处理。沟底遇有垃圾等杂物时必须清除，并应铺一层厚度不小于15mm的砂土或素土，整平压实至设计标高，对软土基及特殊腐蚀土壤，应按设计要求处理。管道下沟前按设计图纸检查灰土等地基处理层的标高，并清除沟底的一切杂物，管道下沟采用人工下管，下沟时应防止划伤、扭曲或过强的拉伸及弯曲，严禁用金属绳捆绑吊装。 2.施焊的焊工必须持有省质量技术监督局颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》且施焊项目与证书规定项目相一致。 3.焊接前先试焊，按照焊接设备性能、管材生产厂家提供的参数，结合规范规定调整加热温度、焊接加热时间、拖动压力、保压时间、冷却时间等焊接参数,制定出合格焊缝的环高、环宽、环缝高标准，正式焊接按《PE管焊接作业指导书》进行正式焊接。 4.聚乙烯PE燃气管连接方式采用热熔对接焊连接，焊机为热熔对接焊机，聚乙烯PE燃气管焊接后，对焊口进行100%的外观检查及10%的焊口切除检验。 5.聚乙烯PE燃气管对接前，两管端各伸出夹具一定长度25～30mm，并校直两对应的连接件，使其处于同一轴线。 6.检查焊机各部分电源线及其它线路连接是否正常。 7.按要求接通加热板、铣削装置、液压系统的电源等。 8.根据所施工的管材规格选用恰当的夹具、设置好机架位置。 9.将两端已清理合格的管材用夹具固定在机架上，注意做到两端面相距在100mm 左右，检查夹具使管口错边量小于壁厚的10%，并用棉布擦净管连接端头。 10.测出每根焊接管子的拖动压力并记录。 11.用双面铣刀铣削焊口两端面，完全清除管端氧化层，使其待连接端面吻合，且在同一轴线上。 12.查取相应管材的焊接参数并记录，同时计算出熔接压力，熔接压力=标准焊接压力（理论参数）+拖动压力。 将达到温度要求的加热板置于机℃进行加热，10℃±210将热板加热温度设置在13.
PE 热熔焊接作业指导书
PE 热熔焊接作业指导书 一、PE管热熔全自动焊接作业指导书 1.1工序流程图 → → → → 2、施工前的准备工作 2、1、施工图的准备 施工是按照设计图纸来进行的。当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。 2、2人员培训 从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。 参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。 2、3施工机具的准备 根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。为达到可靠的熔接效果，
在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。热熔焊接所用机具如下: 1、全自动热熔焊机 技术参数：管材直径范围60～160mm 最大对接压力 43bar 可焊管材料 PE—HD.PP 工作温度-5℃～＋40℃ 2、30Kw柴油发电机 3、焊缝外观检验尺 3、0管材、管件的验收 3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。 3、2对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。 3、3长度检查。管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。 3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。3、5不园度检查：取三个试样的实验结果的算术平均数作为
PE管热熔焊接工艺
PE管热熔焊接工艺 1、焊接准备 热熔焊接施工准备工作如下： （1）将与管材规格一致的卡瓦装入机架； （2）准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动； （3）设定加热板温度200～230℃ （4）接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。 2、焊接 焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：（1）核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10% ，应进行局部切除后方可使用； （2）用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物； （3）将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好； （4）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源； （5）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm，如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。 （6）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
PE管热熔焊接施工工法修订稿
P E管热熔焊接施工工 法 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
PE管热熔焊接施工工法 1 概述 PE 管材料属聚烯烃类高分子化合物，其分子由碳、氢元素组成，无有害元素，卫生可靠。在加工、使用及废弃过程中，不会对人体及环境造成不利影响，是绿色建材。 PE 管材不仅韧性、挠性好，而且焊接性能极佳，管道连接过程中施焊效果可靠，造价低；同时具有良好的气密性、耐腐蚀性和良好的抵抗裂纹快速传递能力，因而广泛用于市政、石油、化工、燃气等建设领域。PE 管材的应用是2004 年建设部科技成果推广项目。公司近年来开展对PE 管热熔焊接技术进行研究，研究成果成功地用于珠三角地区的燃气工程，取得了较好的经济效益和社会效益。 2 特点 工艺流程先进，可实现全自动、半自动施工。 接头连接牢固可靠。 施工技术先进，设备操作简单，劳动强度低。 施工过程中无需配备较多的施工机具，节约成本，机动灵活。 3 适用范围 本工法可用于市政建设给排水、燃气管道安装以及石油、化工、水处理等领域适用于管径大于110mm ，小于425mm的管道施工(一般不允许不同材质的PE 管直接对接) 。 4 工艺原理
热熔焊焊接是利用加热工具将管道或管件端面加热到210 ℃左右，在可控压力下持续一定时间，使两端面熔合为一体，形成符合质量要求的管道焊接接头。 5 施工方法 PE 管的焊接施工可以在管沟边进行也可以在管沟内进行，无论采取哪种方式都应将热熔焊机机架安置平稳。 施工工艺流程 管道、管件的验收→焊接准备→连接部位端部铣平和同轴度校对→测量拖拉力→在可控压力下焊接→管道吹扫→试压。 施工方法 管道、管件的验收 管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。主要依据:设计图纸、现行《燃气工程用埋地聚乙烯管材》GB/、GB/ 技术标准；《聚乙烯燃气管道工程技术》CJJ63 技术标准。 焊接准备 1.检查焊接机状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动。 2.检查机电线路连接是否正确、可靠。 3.检查液压箱内液压油是否充足。 4.确认电源与机具输入要求是否相匹配。