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冲压工艺的基础知识及实例PPT课件

冲压工艺的基础知识及实例PPT课件

五金零件的冲压工艺通常包括落 料、弯曲、拉伸、成形等工序, 根据零件的不同要求,可以选择 不同的冲压工艺和模具结构。
家用电器外壳的冲压工艺
家用电器外壳是指家用电器产品的外壳 和支架,通常由金属材料制成。
冲压工艺是制造家用电器外壳的主要方 家用电器外壳的冲压工艺通常包括落料、 法之一,通过模具对金属材料进行冲压, 拉伸、成形等工序,同时还需要考虑到
精度、效率和质量。
环保与可持续发展
随着全球环保意识的不断提高, 未来的冲压工艺将更加注重环保 和可持续发展,如采用环保材料、 节能技术等,推动冲压行业实现
绿色发展。
跨领域合作
未来的冲压工艺将更加注重与其 他领域的合作,如与新材料、新 工艺、智能制造等领域进行交叉 融合,推动冲压工艺的创新发展。
THANKS
冲压
通过模具和冲压设备对板料进 行塑性变形,使其成为所需形
状和尺寸的零件。
下料
将冲压完成的零件从模具中取 出,并进行必要的检查和修整

质量检测
对冲压完成的零件进行质量检 测,确保其符合要求。
冲压后的处理
清理
对零件进行清洗,去除表面的 油污、毛刺和氧化皮等。
校正
对零件的形状和尺寸进行校正 ,确保其符合最终要求。
冲压工艺的市场前景
汽车行业需求
随着汽车轻量化、安全性要求的 提高,冲压工艺在汽车行业的应
用将更加广泛。
电子产品制造
随着电子产品更新换代加速,精密、 小型化的冲压件需求将持续增长。
航空航天领域
随着航空航天技术的进步,高性能、 高精度的冲压件需求也将增加。
06
结论
总结冲压工艺的重要性和应用
重要性
冲压工艺是一种重要的金属加工技术,广泛应用于汽车、电子、航空航天等制造业领域。通过冲压工 艺可以制造出各种形状复杂、精度要求高的零部件,对提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。

冲压基础知识培训课件

冲压基础知识培训课件
教材或手册) 2)凸凹模间的间隙(C)适当 一般单边C=(1.1~1.2)t;
冲压基础知识培训
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间隙( C)偏小,易拉穿工件,使模具加速磨损,降 低寿命;
间隙(C)偏大,拉深件精度变差,易起皱。 3)拉深系数 m=d/D ≮0.5~0.8 许多工件要经过多次拉深;
多次拉深造成加工硬化,穿插中间退火可消除硬化。
正装复合模
倒装复合模
冲压基础知识培训
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冲压基础知识培训
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单工序模、复合模和连续模的特点比较
项目 冲压精度 原材料要求 冲压生产率
单工序模 一般较低
不严格 低
复合模
中、高级精度 除条料外,小件也 可用边角料
较高
连续模 中、高级精度
条料或卷料 高
实现操作机械化 自动化的可能性
较易,尤其适合于 在多工位压力机上 实现自动化
材料、半成品的供应方法
材料为卷材,通过抓钳供应器(空压供应器)连续供 应
半成品转入货架,通过推送器供应。
将半成品架(半成品冲压)移到冲压机主机的旁边, 供应半成品。
与依次传送式相比产品的成品率高。 由于搬运设备的惯量与刚性,不易实现高速化生产。 通用型机器的生产程序改变起来较为困难。
转移型生产工序实例
难,只能在单机上 容易,尤其适合于在单 实现部分机械操作 机上实现自动化
生产通用性
好,适合于中、小 批量生产及大型件 的大量生产
较差,仅适合于大 较差,仅适合于中、小
批量生产
型零件的大批量生产
冲模制造的复杂 性和价格
结构简单,制造周 期短,价格低
结构复杂,制造度 大,价格高
结构复杂,制造和调整 难度大,价格与工位数 成比例上升

冲压工艺基础知识 ppt课件

冲压工艺基础知识  ppt课件

真实应力 sT = sT( 1+ ee)
(体积不变原理)
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一、材料知识----力学性能指标
真实应力应变曲线
se TS ru t C re ea 's s Su s t C c rF e h u A s o yr s r r A r o fA e c c l e a e e n 1 e t
屈服强度:金属试样在拉力试验过程中,载荷不再增加,而 试样仍继续发生变形的现象,称为“屈服”。产生屈服现象 时的应力,即开始产生塑性变形时的应力,称为屈服点,用 符号σs 表示,单位为MPa。一般的,材料达到屈服强度,就 开始伴随着永久的塑性变形,因此其是非常重要的指标。
抗拉强度:金属试样在拉力试验时,拉断前所能承受的最大 应力,用符号σb 表示,单位为MPa。
材料知识
一、材料知识----板材分类
板材的分类
1、板材是指各种形状的半成品,如:薄板、中板、厚板、 窄带材、带材等。
2、按生产方法分类:热轧钢板、冷轧钢板 3、按表面特征分类:镀锌板(热镀锌板、电镀锌板)、镀锡板、
复合钢板、彩色、涂层钢板 4、按用途分类:桥梁钢板、锅炉钢板、造船钢板、装甲钢板、
汽车钢板、屋面钢板、结构钢板、电工钢板(硅钢片)、 弹簧钢板及其他 5、按厚度分:厚板(4MM以上)、中板(3-4MM)、 薄板(3MM 以下)
1、Blank
2、Draw (S/A)
3、Trim Cam Trim Sep
4、Flange Restrike
Cam Form
5、PI Cam PI Cam Form
二、工艺知识----DL图
DL图----Die Layout图 又称工法图
1、冲压件质量能否保证 2、模具的结构复杂程度及合理性

冲压安全操作手册

冲压安全操作手册
• 发生这些事故的原因大概有三个。
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一是这些机床多为脚踏开关操作的刚性离合 器双飞轮结构,又没有大型冲床上设有的 电动寸动机构。调整滑块时,人工盘动飞 轮较16吨以下的冲床费力得多,操作者往
往违反安全规定,采用点动电机的方式使 滑块下滑。由于双飞轮传动系统的惯性较 大,(一旦全速转动起来,断电后,若是 空转,还要转动数分钟才能停止,若是启 动了滑块,也能连冲数十个冲程。)所以 在飞轮看起来转得很慢时身体进入滑块下 的危险区,也会发生伤人事故。
压过程中,若发生送料或排料故
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• 障,由于人脑的本能作用,监管人员往往 会认为可来得及去手工排除,而冒险伸手 进入危险区;三是设置的自动送料、收料 机构也可能形成新的危险区(如滚筒式送 料)。由此可见,即便实现冲压自动化生 产,仍需要有安全操作流程和安全意识。
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• ④、大型机床或模具一般均由多人共同操 作,如果彼此配合不当,也容易发生事故。
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其中第①类事故所占的比率最大, 第②、③类事故一般可通过良好的 设备设计、维护和严格的生产现场 管理加以避免。
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二、 冲压事故的分布规律
• 据国外有关资料介绍,在冲床上出现的
人身事故比一般机械行业高三倍。在冲 压车间每年有20%的工人受伤,平均停 工时间12天,其中伤手50%,伤眼 20%,伤脚8%。
压工加班加点、上大夜班生产,而且每工作 1.5~2小时,应停机休息10~20分钟,更
不要让身体有病或情绪不好的员工上机坚持 工作。
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• ● 由②、③、④可知,除了严格按安 全操作流程操作和安全意识外,还应做 到在调试时能一人操作时必须由一人操 作;急停开关按下后必须将冲床方式 打到断开位置。

冲压培训冲压工艺及缺陷分析ppt课件

冲压培训冲压工艺及缺陷分析ppt课件

一、冲压概述
热成形工艺是将初始强度为500~600MPa 的钢板加热到奥氏体温度范围(850℃),然 后在压机上冲压成所需形状,同时以20~30 ℃ /秒的冷却速度进行淬火,保压一段时间以 保证充分淬透,最后零件随室温冷却,成形 后的零件的强度可以达到1500MPa左右。
落料
预成形
加热
成形
一、冲压概述
2. Байду номын сангаас压三要素
设备
冲压设备
• 机械压力机 • 液压机
冲压材料
• 板材 • 带材 • 管材及其他型材
材料
冲压零件
模具
冲压模具
• 冲压加工的主要工艺装备 • 冲压件质量与模具关系最大
冲压概述
3.冲压加工特点
• 产品尺寸稳定,重量轻,刚度好 • 表面质量和精度较好 • 操作简单,易于实现自动化 • 生产效率高 • 适于大批量生产 • 大批量生产时加工费用较低 • 依赖设备与模具 • 投产周期较长,初始投入大
2.3整形
为了提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径而采 用的成形方法。
二、冲压工序
2.4翻孔
在预先冲孔的板料或半成品上或未经冲孔的板料制成竖立 的边缘。
二、冲压工序
2.5弯曲
把板料沿直线弯成各种形状,可以加工形状极为复杂的零 件。
二、冲压工序
3.冲压工艺流程图
二、冲压工序
冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板
高的塑性应变比r值(各向异性性能); 高的加工硬化指数n值; 高的延伸率δ; 低的屈强比(σs/σb); 低的时效指数。
五、冲压材料
1.2良好的表面质量 钢板表面不得有结疤、裂纹、夹杂和划痕等明显缺陷。其 中车身内板允许存在不影响成型性及涂漆附着力的缺陷, 如小气泡、小划痕、小辊印、轻微的刮伤及轻微氧化色等; 外板须符合FD(O5)的质量级别即两面中较好的一面不得 有任何缺欠,即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后的外 观质量,另一面应达到FB(O3)的要求。

冲压培训资料 ppt课件

冲压培训资料  ppt课件
3.靠底部 R位容易 起皱
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• 翻边
• 缺陷:翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。
• (1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大。
• (2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀;定位不准;落料件尺 • 寸不准。
• (3)翻边拉毛→刃口有伤痕;零件表面有杂质;刃口硬度太低。
• (4)翻边裂→修边时毛刺大;凸凹模间隙太小;翻边处形状有突 • 变。
• (3)表面拉伤→模具工作表面有伤痕;材料表面有缺陷;润滑油中 有杂质、废屑等。
• (4)波浪、鼓包、凹坑、麻点→压边力小;润滑不当、模具型腔脏; 材
• 料表面脏;透气孔堵塞;模具型面不平、润滑油脏等。
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1.口边容 易拉裂
拉延产品容易 产生缺陷位置
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2.直身边 容易拉伤、 起拉线

划伤等。
• (4)尺寸不符→上料不到位;定位装置损坏或松动,位置窜

动等。
• (5)少孔→冲头折断;冲头长度不够等。
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1.此产品表 面容易变形、 划伤
2.此处齿角 容易毛刺大
3.齿角位 容易发生 不冲断现 象
4.缺口位 容易发生 少孔现象
落料、冲孔、修边产 品容易产生缺陷位置
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特别强调:冲压模具重要性
a---冲模一种特殊工艺装备。
b---冲模与冲压件有 “一模一样”的关系。冲模没有通用性。
c---冲模是冲压生产必不可少的工艺装备,决定着产品的质量、效益和新产品 开发能力。 c---冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段,决定了冲模是技术密集、 高附加值型产品。
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《冲床安全操作》课件

整洁。
检查设备状态
检查冲床各部件是否有 异常磨损或损坏,如有 需要,进行维修或更换

记录与保养
按照要求填写设备运行 记录,定期进行保养和 维护,确保设备正常运
行。
安全警示标识
在工作区域设置明显的 安全警示标识,提醒其
他人员注意安全。
03
冲床安全防护措施
冲床安全防护装置
防护罩
确保冲床的旋转部位和刀 具部分被完全封闭,防止 操作人员接触到危险部位 。
设备润滑系统存在缺陷,润滑油泄漏后未及时发现并处理。
预防措施
加强设备巡检,及时发现并处理润滑油泄漏等安全隐患;配备灭火 器材,提高员工火灾应急处理能力。
05
冲床安全操作培训与考核
冲床安全操作培训内容与方式
冲床基本结构与工作原理
介绍冲床的基本组成、工作原理以及 操作要点,使员工了解冲床的基本知 识。
重要性
冲床是一种高风险的加工设备,如果 不进行安全操作,可能会导致人员伤 亡和设备损坏。因此,遵循安全操作 规程是至关重要的。
冲床安全操作的基本原则
01
02
03
遵守安全规定
在操作冲床时,必须严格 遵守国家和地方政府的安 全规定,以及企业的安全 操作规程。
安全防护措施
确保冲床周围安装了安全 防护装置,如防护栏、防 护罩等,以防止人员接触 危险部位。
培训效果评估
通过考核成绩、员工反馈等方式 对培训效果进行评估,了解员工 掌握情况及培训中存在的问题。
改进建议
根据评估结果提出针对性的改进 建议,优化培训内容和方式,提 高培训效果和质量。
06
总结与展望
总结:冲床安全操作的要点与注意事项
总结1
了解冲床工作原理和结构

冲压常见不良的分析 ppt课件


冲压常见不良的分析
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三,攻牙加工不良異常處理說明
1.滑牙的預防 1.1攻牙時注意不可將絲攻攻得太深; 1.2檢查牙孔是否衝制過大,超出標準; 1.3經常用牙刷或風槍將絲攻上的銷屑等雜物處理干淨; 1.4檢查絲攻是否有磨損; 1.5檢查絲攻是否有缺口 斷絲之不良; 1.6檢查攻牙機旋轉速度是否過快;
NO .2-56UNC -64UNC
NO .3-48UNC -56UNC
NO .4-40UNC -48UNC
NO .5-40UNC -44UNC
NO .6-32UNC -40UNC
NO .8-32U6~2.02(100-65)
3
1.98~2.04(100-65)
RH4
2.25~2.32(100-65)
冲压常见不良的分析
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三,攻牙加工不良異常處理說明
3.一般絲攻螺紋與底孔對照表
公制及美制螺紋(非圓絲攻)單位:mm
螺紋標准
精度
2級 螺 紋 用 下 孔 徑 最 小 --最 大 (咬 合 率 %)
M1.7*0.35
RH4
1.54~1.58(100-75)
M2*0.4
RH4
1.81~1.85(100-75)
冲压常见不良的分析
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二.焊接中不良異常處理說明
1焊接時有焊渣 1.1電极磨損(修整或換新) 1.2電极未對正,導致焊點點於產品邊緣(調整)
2焊接時有火花,甚至燒穿或燒坏材料. 2.1電流過大(應調整) 2.2電极上有雜物(需磨掉)
3焊接不上,但電焊機正常 3.1電流太小(調整) 3.2電极上有絕緣物(應除去)
目錄
衝壓常見不良的分析 与处理
冲压常见不良的分析

冲床操作规程及安全注意事项培训ppt

其是妨碍工件移动的物品,四周目测无异常。 • 1.2检查转塔内安装的模具。发现刃口不锋利、破
损等,必须拆下送刃磨。 • 2.安全说明 • 2.1机床上进行维护保养时,必须保证机床处于断
电状态。 • 2.2机床断电20秒后才可重新开机。 • 2.3注意工作时的安全区域。
村田数冲日常操作规程
• 3.开机顺序 • 3.1空气开关拨到ON的位置。 • 3.2确认JOG指示灯亮。 • 3.3确认夹钳关闭。 • 3.4回参,X,Y,T,C轴归零。 • 3.5更换模具。 • 3.6机床运行准备工作完成,可执行程序。
处罚
1 禁止站立在叉车上或用叉车滑行。
10元/次
禁止在工件或板料上踩踏(若有特殊情况,如 1、在未动料
之前上面已有脚印,需及时擦掉,如未擦掉,则由托料人
2
负责;2、如在托料过程中因特殊情况不得不踩踏板材,
3元/次
则踩踏后应立即将脚印擦掉,如不擦掉,则由托料人负责。
以上如无法确认托料人,则由相关主操承担)
• 在操作过程中,出现废料车满报警时,操作人员 一定要先打上定位销,且一旁有另一人看管,才 能到机床下面拿废料。
• 电线、插座等要注意有无破皮现象,钢板放置不 要离电线太近,防止钢板划破线导电发生事故。
冲床日常安全注意事项

设备操作
• 公司禁止在高处作业,本工段要登高的地方主要 是维护或打扫机床,机器有故障首先由设备部来 修,一些能自己解决的小问题,维修时要小心, 比如要爬到机床上掀盖时,要两人操作,机床上 有油,特别要注意别滑倒。
• 夹料时,注意夹钳与手的位置,防止夹到手指。 • 机床工作运行时禁止人趴在工作台面上。
冲床班规
具体班规如下:
1、安全
1.1机床运行时,操作台面运行区域内严禁有人站入 1.2副操、操作工在夹板时检查一下板材是否平整,如有异常需及时上报,经
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  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

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冲压厂安全培训——案例的启示
以上2个案例给我们的启示: A.遇到突发事情,要有安全意识保护自己,
从而使自己受的伤害,减到最少。 B.要接受过一些专业的安全知识培训,可
以减少自已伤害 C.有安全知识、安全意识,要能在工作中
应用
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冲压厂安全培训——目的
为了让您更好地掌握安全生产知识和技能,并能积极地参予安全工作, 用自己学会的知识保护自己,我们整理了这份安全培训教材。
必要的安全生产知识,熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全 操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员,不得上岗作业。
第八十二条 生产经营单位有下列行为之一的,责令限期改正;逾期未改正的,责令停产停 业整顿,可以并处二万元以下的罚款:
(三)未按照本法第二十一条、第二十二条的规定对从业人员进行安全生产教育和培训, 或者未按照本法第三十六条的规定如实告知从业人员有关的安全生产事项的;
说明:因为电梯下坠时,你不会知道它会何时着地,且坠落时很可能会 全身骨折死;
第一点是当紧急电源启动时,电梯可以马上停止继续下坠 第二点是要固定你所在的位子,以致于你不会因为重心不稳而摔伤 第三点是为了要运用电梯墙 第四点是最重要的,因为韧带是唯一人体富含弹性的 一个组织,所以借
用膝盖弯曲来承受重击压力,比骨头来承受压力来的大。
9.冲压课作业员工作职责
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2
冲压厂安全培训——前言
有一天搭乘电梯,遇上了电梯突然断电时怎 么办?
地震来时,你躲在哪里?
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冲压厂安全培训——前言
『电梯下坠时保护自己的最佳动作』 第一、(不论有几层楼) 赶快把每一层楼的按键都按下。 第二、如果电梯里有手把,一只手紧握手把。 第三、整个背部跟头部紧贴电梯内墙,呈一直线。 第四、膝盖呈弯曲姿势。
请将手机装置设 置为振动或关闭 状态。
冲压厂安全培训
主讲:
请不要随意走动
请不要大声宣哗 .
1
冲压厂安全培训
课程主要内容:
1.前言
2.“三不”伤害原则
3.“三不”伤害工伤案例分析
4.工作中如何预防事故的发生
5.冲压厂“安全管理规定”
6.机器操作及注意事项
7.机器操作六必须,八禁止规定
8.冲压课目前在用的劳保用品及规定
管理、违反规章制度,或者强令工人违章冒险作业,因而发生重大伤亡事故或者造成其他 严重后果的,处三年以下有期徒刑或者拘役;情节特别恶劣的,处三年以上七年以下有期 徒刑。
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冲压厂安全培训——三不伤害
三不伤害
不伤害自己 不伤害他人
不被他人伤 害
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冲压厂安全培训——安全案例分析
第一案例是被他物/人。
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4
冲压厂安全培训——前言
地震来时,你躲在哪里?
如果你依照小时候老师教我们的方法乖乖躲在桌子底下, 床铺底下, 那么,我必须告诉你,你的伤亡率,高达 百分之九十八!!那该怎么办?
美国国际搜救队长教你正确的躲避位置:
不要躲在桌子、床铺下,而要以比桌、床高度更低的姿 势,桌子,床铺的旁边。
因为建筑物天花板因强震倒塌时,会将桌床等家具压毁, 人如果躲在其中,后果不堪设想, 如果人以低姿势躲 在家具旁,家具可以先承受倒塌物品的力量,让一旁的 人取得生存空间。
第四步:检查到位
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冲压厂冲压课安全培训——如何预防事故之一
新职工进厂三级教育
对入厂新工人、工程技术、管理人员以及临时工等进行的厂级、 车间和班组级职业安全健康教育,未经三级教育或考试不合格者, 不准参加生产或单独操作。
公司以社会综合效益为根本,以质量求发展,不断加强员工队伍 建设,提高员工素质,不断强化安全工作,把安全工作作为重中之重。 不断加强厂区周边地区环保建设,使公司在日日求变中不断发展壮大。
我们对安全的承诺,是我们公司在生产、经营活动中不可分的一 部分,在公司内,对每一个员工我们都有一个承诺:
以安全第一,预防为主的指导思想;确保在我公司范围内员工在 安全的环境下进行生产活动,通过有效的安全管理,持续改进我公司 的安全、消防工作。
要因:没有按作业规程作业,操作时注意力没集中, 造成爆模,导致伤害到他人。
第二案例是不伤害别人/他人。
要因:安全意识淡薄,违反操作规程,自己不了解 设备性能,动手检查设备部件时,不切断电源;2人 配合不当。
第三案例是被自己伤害。
要因:平时工作纪律松懈,管理不到位,安全意识 淡化。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
冲压厂安全培训——安全案例分析
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9
冲压厂安全培训——相关法律/法规
法律责任 安全生产法: 第九十条 生产经营单位的从业人员不服从管理,违反安全生产规章制度或者操作规程的,
由生产经营单位给予批评教育,依照有关规章制度给予处分;造成重大事故,构成犯罪的 ,依照刑法有关规定追究刑事责任。
劳动法: 第二十五条 劳动者有下列情形之一的,用人单位可以解除劳动合同: (二)严重违反劳动纪律或者用人单位规章制度的; (三)严重失职,营私舞弊,对用人单位利益造成重大损害的; 刑法: 第一百三十四条 工厂、矿山、林场、建筑企业或者其他企业、事业单位的职工,由于不服
安全生产的目标:
重大工伤事故为零
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冲压厂安全培训——目的
1.提高全员自我安全防护意识,提升自我 安全保护能力。
2.学会 事故 的预 防、 处理。
安全培训的目的
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3.减少 或免遭 事故伤害, 保障公司和 全员的生命 财产安全.
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冲压厂安全培训——相关法律/法规
教育规定 第二十一条:生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训,保证从业人员具备
员工在安全生产方面的权利和义务
义务:
遵章守规,服从管理的义务
佩戴和使用劳动防护用品的义务
接受培训,掌握安全生产技能的义务
发现事故隐患及时报告的义务
权利:
享受工伤保险和伤亡求偿权
危险因素和应急措施的知情权
安全管理的批评检控权
拒绝违章指挥、强令冒险作业权
紧急情况下的停止作业和紧急撤离权
自己对本身安全认识和要求,利用本

身权利,为自身安全起着决定性作用。

机器安全操作,防护、维护保养、检查。

识别作业环境的有害毒物,潜在危险源。

制度,人员培训、操作安全监督、纠正。
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冲压厂安全培训——如何预防事故
第一步:培训教育到位
第二步:有效的对策到位(对策必须有效)
第三步:树立员工安全意识到位
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