压力容器制造的特征、常见问题及对策分析
压力容器制造常见问题与解决方法
压力容器制造常见问题与解决方法压力容器是一种承受高压力的设备，常用于化工、石油、天然气等领域。
在制造、安装和使用过程中，常常会出现一些问题，需要及时解决。
以下是常见问题及解决方法。
一、表面质量问题1. 表面有凸起或坑洼原因：可能是成型时用的板材不够平整，或者经过冲压、热处理等工艺后表面变形。
解决方法：成型前要检查板材表面质量，如有不良要及时更换；工艺上要调整好工艺参数，避免过度冲压、热处理等。
2. 表面有划痕或刻痕原因：可能是在加工、装配过程中，工具磨损导致；也可能是运输过程中受到碰撞。
解决方法：加工和装配时使用更好的工具，并给工具定期保养；运输时要加强包装和保护，避免遭受碰撞或摩擦。
3. 表面出现氧化或腐蚀原因：可能是板材在生产、运输中没有得到及时保护；也可能是在使用过程中未注意日常维护。
解决方法：在生产和运输中要加强保护措施，如喷漆、覆盖塑料膜等；在使用过程中要注意日常维护，及时清洗、除锈、防腐。
二、尺寸精度问题1. 尺寸偏差过大原因：可能是板材尺寸不够准确，或者生产加工误差过大。
解决方法：在选用板材时要严格控制尺寸误差，在加工时要控制好各道工序的误差，严格按照制定的标准进行加工。
2. 连接尺寸精度不够1. 成品强度不够原因：可能是原材料的强度不够高，或者加工工艺不够严谨。
解决方法：在选用原材料时，要选择优质材料，保证强度要求；在加工工艺中，要精确控制温度、压力等参数，严格按照标准进行加工。
2. 成品韧性不足四、安全问题1. 泄漏原因：可能是制造过程中没有严格检查质量，或者使用过程中没有注意日常维护。
解决方法：在制造时要严格按照标准和规范进行生产，严格检查各项质量指标，确保无泄漏隐患；在使用过程中要注重日常维护，及时发现和排除泄漏隐患。
2. 爆炸解决方法：在制造过程中要严格按照标准加强质量控制，确保结构安全可靠；在使用过程中要按照规范操作，避免产生危险。
压力容器制造常见问题与解决方法
压力容器制造常见问题与解决方法在每个行业中，压力容器都是必不可少的设备之一。
因为压力容器承载着高压气体或液体，所以其制造需要非常高的技术和责任心。
然而，即使在高度的技术要求、严格的检查和测试下，压力容器生产中难免会遇到一些常见的问题。
下面我们将介绍一些常见问题及其解决方法。
1. 压力容器的内部缺陷压力容器的内部缺陷包括气孔、缩孔、裂纹和夹杂等问题。
其中，气孔和缩孔是由于金属在凝固过程中受到空气的影响所产生的；而裂纹和夹杂则可能是由于过度的应力或金属粘附所引起的。
解决方法：对于气孔和缩孔等小的内部缺陷，可以采用后加工的方法进行修复。
对于较大的缺陷，可以采用修补焊接等方法进行处理。
但对于严重的裂纹和夹杂等问题，建议重新制造。
2. 四边焊缝区域的开裂压力容器的四边焊缝是容易产生问题的一个区域。
开裂问题通常是由于制造过程中的焊接不当、造成应力和温度变化引起的。
开裂问题会导致高压气体和液体泄漏，从而影响设备和环境的安全。
解决方法：在焊接过程中，需要采取恰当的焊接技术和工艺，例如提高预热温度、降低焊接速度和控制焊接质量等。
对于已经出现的开裂问题，可以通过补焊、加强结构和调整焊缝形状等方法进行修复。
3. 污染和腐蚀在高压气体和液体环境下运行的压力容器，长期暴露于该环境中会导致污染和腐蚀问题。
同时，错误的使用、维护和清洗方法也可能会导致此类问题的发生。
解决方法：相应的材料和涂层可以延长容器的使用寿命。
同时，定期的设备检查和维护也是避免污染和腐蚀问题的重要措施。
如果发现容器已经存在腐蚀或污染，需要及时修复或更换。
4. 节点设计的失误节点是压力容器中连接部分的结构设计。
不良的节点设计或结构松散，容器出现摆动、松动甚至崩裂等问题。
节点出现失误可能是由于设计不当、操作错误或材料疲劳等原因引起的。
解决方法：基于质量和容量的考虑，需要从安全的角度进行节点设计。
重要的是，需要确保连接部分不会松动、移动或变形，这需要通过适当的材料选择、强度计算和安全测试等方面实现。
压力容器制造常见问题与解决方法
压力容器制造常见问题与解决方法【摘要】本文主要介绍了压力容器制造过程中常见的问题及解决方法。
材料选择不当可能导致压力容器的性能下降甚至发生安全事故。
焊接质量不合格也是一个常见问题，需要加强焊接质量管理。
设计参数计算错误和表面处理不到位也会影响压力容器的质量。
检测手段不完善可能导致隐藏的问题无法及时发现。
为了解决这些问题，需要加强材料选择与焊接质量管理，提高设计参数计算和表面处理的准确性，以及完善检测手段和质量保障体系。
通过这些措施，可以提高压力容器的制造质量，确保其安全可靠性。
【关键词】压力容器、制造、常见问题、材料选择、焊接质量、设计参数、表面处理、检测手段、解决方法、管理、准确性、质量保障、体系。
1. 引言1.1 压力容器制造常见问题与解决方法压力容器是一种用于储存或传输气体、液体或蒸汽的设备，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
在压力容器的制造过程中，常常会出现一些问题，如材料选择不当、焊接质量不合格、设计参数计算错误、表面处理不到位以及检测手段不完善等。
材料选择不当可能导致压力容器在使用过程中出现强度不足或耐腐蚀性能不佳的问题，进而影响设备的安全性和使用寿命。
解决这一问题的关键在于加强材料选择与焊接质量管理，确保选用符合要求的材料，并进行严格的材料检验和焊接监控。
焊接质量不合格可能会导致焊缝处出现裂纹、气孔等缺陷，从而降低压力容器的承压能力和安全性。
要解决这一问题，需要加强焊接工艺控制，提高焊工技术水平，确保焊接质量符合要求。
设计参数计算错误可能导致压力容器在工作过程中出现超压或不稳定等问题，危及设备和人员安全。
要解决这一问题，需要提高设计人员的专业水平，加强设计参数计算的准确性和可靠性。
检测手段不完善可能导致压力容器内部缺陷难以发现，从而影响设备的安全性。
要解决这一问题，需要完善检测手段和质量保障体系，确保对压力容器进行全面、准确的检测。
要提高压力容器制造的质量和安全性，需要加强材料选择与焊接质量管理，提高设计参数计算和表面处理的准确性，完善检测手段和质量保障体系。
浅谈压力容器制造的特征及常见问题的解决措施
浅谈压力容器制造的特征及常见问题的解决措施压力容器是当前我国工业生产领域中常用的一种仪器设备，其本身的结构具有较强的多样化特征。
由于應用环境较为恶劣，所以在安全性方面有着较高的要求，同时在压力容器的制造质量控制方面的要求也十分严格。
文章从分析压力容器制造的特征出发，对于压力容器制造过程中常见的问题和解决措施等进行详细的分析，以期为压力容器制造企业的发展提供更多可参考的建议。
标签：压力容器；制造特征；制造质量随着经济的不断发展，我国压力容器制造业也不断发展，而且随着压力容器的使用领域日渐广泛，对压力容器的制造质量要求也越来越高，除了要满足基本的制造规范和标准以外，还需要采取有效的措施对整个制造过程进行有效的控制，确保其在质量合格的基础上满足安全性的要求。
1 压力容器制造的特征1.1 品种和结构复杂多样压力容器的应用领域十分广泛，如工业生产、制药、化工等领域，在不同的生产领域中对于压力容器的使用要求也不同，所以压力容器的品种也随着不同的使用需求而变得日益丰富。
同时，不同领域、不同使用需求的压力容器在产品结构和参数方面也较为复杂，即使是同一种类型的容器，为了满足不同用户的使用需求，在内部结构和参数方面也会存在不同的差异，因而在制造工艺方面也十分多样和复杂，难以形成规模化、系列化的制造模式。
1.2 对安全性要求较高压力容器通常应用在高温、高压、腐蚀等恶劣的环境中，而且压力容器内盛装的介质一般都具有较强腐蚀性和毒性，因此对于压力容器的材料和制造质量都有较高的要求，尤其是压力容器的安全性，受到更多的重视。
所以，从压力容器的设计阶段，到制造完成，都必须要严格遵守相关的规范和标准中的要求；在制造工艺方面需要不断进行更新，引进先进的制造工艺和技术，增强压力容器制造的安全性；需要注意的是，在新技术、新工艺和新材料的应用方面，应当根据压力容器的制造要求和安全性标准，进行合理的选择，避免盲目的引进新的工艺和技术，而对压力容器制造质量产生不良影响。
压力容器制造中常见问题及分析
压力容器制造中常见问题及分析在我国，压力容器已经具有非常广泛的应用了，因此压力容器也受到我国法律规章制度的严格约束。
不过，我国的压力容器在制作过程中，还是存在着许多问题。
例如，压力容器长期存在于潮湿的地方甚至是具有腐蚀性的地方，就需要接受规范的检测。
文章就是对在压力容器制造过程中出现的几种常见问题进行研究，并分析这里面的原因及危害。
标签：”压力容器;制造;问题分析前言：制造压力容器是十分复杂的，需要许多流程相互协调组成，主要有检验、设计、加工等步骤，这些步骤共同构成了压力容器制作的工序。
1压力容器制造中经常出现的工艺问题1.1工艺过程的控制问题制造压力容器需要十分规范的工艺流程，有许多要求标准，比如在选材、加工、制造等过程中，都需要按照国家标准进行[1]。
否则，极易造成压力容器出现质量问题，酿成重大的安全事故。
所以就需要我們建立一套完整的生产流程，加强操作人员对操作流程的熟练度，加强操作人员对责任观念和质量观念的重视。
切忌选材以劣代优，不规范操作，出现失误等造成产品出现质量问题。
另外，工作单位的督查和培训机制，以及不明确的人员责任也会影响操作的规范程度。
1.2压力容器变形问题因为一些自身原因，压力容器的整体结构就会出现异常，即使一些非常小的因素的错误，或者没有满足国家标准，都会引起变形问题。
出现变形的原因也有很多，一是因为应力过度而产生，例如火焰切割造成的变形、焊接变形、加工失稳造成变形和热处理变形等;另一种是因为加工产品时出现误差引起，主要是成型误差、原料误差和组装误差等等。
有的变形是可以矫正的，但是有的变形是无法进行矫正的，这样就会造成浪费。
以钢材为例，钢材的优点是硬度大、不易变形、可耐高温等，但缺点也同样明显，例如运输中钢材易变形，就会影响切割过程中的精密度，进而影响压力容器的整体质量，造成原料浪费。
1.3容器出现裂纹问题在一些例如异常温度、腐蚀环境等特殊环境中，就会出现裂纹。
一旦出现裂纹，压力容器就会非常危险，极易出现扩展。
压力容器设计制造的问题及解决对策
压力容器设计制造的问题及解决对策压力容器是一种用来贮存液体或气体的设备，广泛应用于化工、石油、医药、食品等行业。
在压力容器的设计与制造中，存在一些问题需要解决，以保证容器的安全使用。
1. 材料选择问题：压力容器需要根据储存介质的性质和工作条件选择合适的材料。
如压力容器在高温、高压下工作时，需要选择耐高温、耐腐蚀的材料。
解决对策是仔细分析介质特性和工作条件，选择合适的材料。
2. 结构设计问题：压力容器的结构设计需要符合力学原理和工程要求，以承受内部压力和外部载荷的作用。
特别是在复杂工况下，如地震、爆炸等，需要特别关注结构的强度和稳定性。
解决对策是通过合理的结构设计和分析，确保容器在各种工况下的安全运行。
3. 缺陷检测问题：压力容器制造过程中可能存在缺陷，如焊接缺陷、材料内部缺陷等。
这些缺陷可能导致容器在使用过程中发生泄漏或破裂，造成严重的安全事故。
解决对策是对制造过程进行质量控制，使用非破坏性检测技术，如超声波、射线等，对容器进行检测和评估。
4. 压力控制问题：压力容器的工作压力需要得到有效的控制，避免超过容器的承载能力。
解决对策是安装合适的压力控制设备，如安全阀、压力表等，对容器的内压进行监测和控制，避免超压导致事故发生。
5. 检修与维护问题：压力容器在使用一段时间后，需要进行定期的检修和维护，以确保容器的安全性能。
解决对策是建立完善的检修与维护制度，定期对容器进行检查、清洗、维修和更换损坏的部件，及时发现和解决潜在的问题。
6. 法律法规遵守问题：压力容器设计制造需要符合相关的法律法规，如压力容器安全技术监察条例、设备制造许可证等。
解决对策是加强对法律法规的宣传和培训，确保设计制造过程合法合规。
压力容器设计制造的问题主要包括材料选择、结构设计、缺陷检测、压力控制、检修与维护以及法律法规遵守等方面。
解决这些问题的对策是通过合理的工艺和技术手段，保证容器的安全使用，从而保障生产和人员的安全。
压力容器制造常见问题与解决方法
压力容器制造常见问题与解决方法压力容器是一种用于储存或传递气体、液体或蒸汽等物质的装置，通常用于工业生产和其他领域。
在制造和使用过程中，压力容器面临着一系列的问题，如泄漏、腐蚀、变形等，这些问题可能会对设备的安全性和稳定性造成影响。
了解压力容器制造中常见的问题以及对应的解决方法是非常重要的。
本文将从材料选择、制造工艺、质量检测等方面介绍压力容器制造中常见问题，并提出相应的解决方法。
一、材料选择1. 问题：材料选择不当导致压力容器腐蚀解决方法：在压力容器制造过程中，材料选择是至关重要的一环。
首先需要考虑容器所处的工作环境及介质的性质，选择适合的材料，如不锈钢、碳钢等，以提高耐腐蚀性能。
要对所选材料进行严格的质量检测，确保其符合技术标准和工艺要求。
二、制造工艺2. 问题：焊接质量不合格导致压力容器泄漏解决方法：焊接是压力容器制造中至关重要的工艺环节，焊接质量直接关系到容器的安全性和稳定性。
在焊接过程中，需要严格控制焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，确保焊缝的牢固性和密封性。
还需采用合适的焊接工艺，如气体保护焊、电弧焊等，以减少气孔、夹渣等焊接缺陷的产生。
3. 问题：压力容器变形严重解决方法：压力容器在制造过程中，可能会因为材料变形或者加工误差等原因而导致变形。
为了解决这一问题，首先需要对容器的设计参数进行合理选取，尽量减少材料的应力集中，提高容器的稳定性。
需要在制造过程中严格控制加工质量，减少加工误差的出现。
还可以采用热处理等工艺手段，对变形的压力容器进行修复。
三、质量检测4. 问题：质量检测不到位导致隐患解决方法：质量检测是保证压力容器安全性和稳定性的重要手段。
在制造过程中需要加强对材料、焊接接头、容器结构等关键部位的质量检测。
对于焊接接头，可以采用X射线探伤、超声波检测等无损检测技术进行检测，确保焊缝的质量和密封性。
对于容器结构，可以进行压力测试、泄漏测试等工艺检测，以排除隐患。
压力容器制造过程中常见问题的解决方法主要包括合理选择材料、严格控制制造工艺、加强质量检测等环节。
浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施
浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施压力容器是工业生产中常见的一种设备，用于储存和输送气体或液体，并承受内部的压力。
在化工、石油、医药、食品等领域都有广泛的应用。
在压力容器的制造过程中，由于材料、工艺、设计等方面的因素，会出现一些问题，影响其质量和安全性。
解决这些问题是非常重要的。
本文将从材料选择、焊接工艺、质量控制等方面，浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应的解决措施。
一、材料选择问题1.材料强度不足：在制造压力容器时，选择材料的强度不足，可能导致在受到内部压力时产生变形或破裂。
解决措施：在材料选择时，必须严格按照相关标准和规范，选择符合要求的材料，同时要进行充分的材料强度计算和验证。
2.材料腐蚀问题：在一些特殊的工作环境下，压力容器会遭受腐蚀，导致材料的性能下降，甚至产生裂纹。
解决措施：在选择材料时，必须考虑到工作环境的特殊性，选择耐蚀性好的材料，并在制造过程中做好表面涂层保护。
二、焊接工艺问题1.焊接变形：在焊接过程中，由于温度变化引起的材料变形，可能会使压力容器的结构产生缺陷。
解决措施：采用合适的焊接方法和工艺参数，控制焊接温度和预热温度，采取合适的焊接顺序和焊接顺序等措施，减小焊接变形。
2.焊接裂纹：在焊接过程中，由于焊接质量不合格或热应力引起的裂纹，会导致压力容器的安全性下降。
解决措施：进行合格的焊工培训，掌握良好的焊接技术，采用适当的预热和后热处理工艺，保证焊接质量。
三、质量控制问题1.内部缺陷：在压力容器内部产生缺陷（如气孔、夹杂等），可能导致结构疲劳破坏或爆炸事故。
解决措施：采用适当的无损检测方法对压力容器进行全面检测，及时发现和修复内部缺陷。
2.尺寸偏差：在制造过程中，由于加工、装配等环节的误差，可能导致压力容器的尺寸偏差较大。
解决措施：严格控制每个环节的加工精度，采用合适的检测仪器对尺寸进行测量，做好记录和标识。
四、运输安装问题1.运输损坏：在压力容器运输过程中，由于操作不当或外部环境因素，可能导致容器结构损坏。
压力容器制造中常见的问题及对策分析
压力容器制造中常见的问题及对策分析摘要：随着社会经济的不断发展，压力容器被广泛的运用，本文就压力容器制造中常见的问题及特征做出简要分析。
关键词：压力容器制造特征问题检验方法前言目前，随着发展，压力容器被广泛应用于多种行业中，其特性就在于结构复杂、工作环境恶劣及安全性要求极高，因而，在制造的过程中除了应当严格遵守相关的标准与规范，还有制定一整套行之有效的管理办法，严格规范整个制造过程，这样才能提高压力容器的制造质量。
一、压力容器制造中的突出特征1、压力容器的品种多样，结构复杂，压力容器的应用范围较广，在制药、化工、石油、食品等行业都有不同类型的压力容器参与生产。
因此，压力容器的品种也因为需求的多元化而丰富起来。
而且其产品的结构与参数也比较复杂，即使是同一类型的产品在实际的生产中因为客户的需求不同，也会存在结构上的差异，而导致制造中的工艺发生改变。
但在生产的过程中，产品的各部分组件联系相对松散，产品便于形成系列、模式化。
2、安全性要求高。
压力容器在应用中多在高温、高压、真空、腐蚀等恶劣的环境下，使用的时间较长，所盛装介质通常是易燃、易爆、有毒、有害的物质，所以压力容器的安全是最为重要的需求。
因此，压力容器的安全性要求，必须符合严格的强制性规范、标准等，从产品的设计开始到生产到成品使用都必须严格遵循强制性的技术规范和标准。
随着技术的水平的不断提高，新技术、新工艺、新材料和新的生成需求，不断改变着压力容器的生产制造过程，同时也影响着标准和规范的改变。
旧的标准通常受到当时生产和技术水平限制，但是在技术进步的推动下，新的标准也随之产生，而且新的标准更加注重将安全性和经济性良好的结合起来，在保证安全的同时也提高了产品的性能价格比，让生产和使用者都能够在保证安全的同时提高收益。
3、产品设计的专业性强。
压力容器的设计与其他机械设备有所不同，在运用软件设计的同时技术人员还需要具备化工设备设计的整体思路，将容器和机械有机的结合起来，且在实际的应用中有效的保证容器的使用安全和使用效果。
压力容器设计制造的问题及解决对策
压力容器设计制造的问题及解决对策压力容器是一种常见的工艺设备，在化工、医药、食品等行业都有广泛应用。
随着工业发展的迅猛，压力容器的设计制造也面临着一些问题和挑战。
本文将探讨压力容器设计制造中存在的问题，并提出相应的解决对策。
一、设计问题1.材料选择不当。
压力容器的制造材料通常是金属材料，而不同的工作条件对压力容器材料的性能要求也不同。
选材不当可能导致容器在工作过程中出现失效或事故。
解决对策：对于不同工作条件下的压力容器，应根据具体情况选择合适的材料，并对材料进行充分的测试和验证，确保其符合设计要求。
2.设计强度不够。
在使用压力容器的过程中，可能会受到内部或外部的压力，如果设计强度不够，就会存在安全隐患。
解决对策：在设计压力容器时，必须充分考虑各种工作条件下的压力情况，进行强度计算和模拟分析，确保设计的容器具有足够的强度和稳定性。
3.焊接质量不合格。
焊接是压力容器制造中不可或缺的工艺，焊接质量直接影响到容器的使用性能和安全性。
解决对策：在焊接过程中，必须严格按照相关规范和标准进行操作，保证焊接质量符合要求。
对焊接接头进行全面的检测和检验，确保质量合格。
二、制造问题1.工艺方面存在缺陷。
在压力容器的制造过程中，可能会出现工艺方面的不足，例如工艺流程不合理、设备不足等问题，影响容器的制造质量。
解决对策：在制造过程中，应充分合理规划工艺流程，确保每个环节都符合相关标准和要求。
对关键工艺环节进行监控和控制，及时发现和解决问题。
2.质量管理不到位。
如果在压力容器的制造过程中质量管理不到位，就很容易出现质量问题，导致产品的安全性和可靠性受到影响。
解决对策：建立完善的质量管理体系，对每个制造环节进行严格的控制和管理，确保产品质量满足设计要求。
三、技术问题1.缺乏相关技术人才。
压力容器的设计制造需要丰富的工程经验和专业知识，缺乏相关技术人才会影响产品质量和生产效率。
解决对策：加强人才培养和引进工作，培养一批具有丰富经验和专业知识的技术人才，确保能够满足压力容器设计制造的需求。
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工程科技与产业
发展
科
技经济导刊20
1
6
81
期
压力容器制造的特征、常见问
题及对策分
析
刘力嘉刘鹏
(沈阳东北制药装备制造安装有限公司辽宁沈阳101000)
摘要:随着现代社会科学技术不断发展
压力容器制造工艺也得到一定程度的提高然而在压
力
制
造
过程中仍有一些问题存在。在压力容器制造过程中为能够使压力容器质量得到保证必须充分掌握
压
力容器制造过程中的常见问题并且进行有效防范以防止这些问题对压力容器制造产生不良影响
。
关
键
词:压力容器制造;制造工艺;特
征
;
对
策
中图分类号:06一33。文献标识码:c文章编
号
:
2096一2995(2026)28一0076一02
压力容器在现代工业生产过程中是常用的一种设备
,
因
此保证压力容器质量有着十分重要的作用。为能
够使
压力容器质量得到保证,必须要保证压力容器制造过程中各个方面质量。作为压力容器制造工作人员,应当明确压力容器制造的特征,同时应当了解其常见问题,并且掌握相关应对措施。1压力容器制造特点分析第一,压力容器种类较多。在当前社会上很多行业生产过程中压力容器均有着十分广泛的应用,所以为能够使不同行业生产需求均得到满足,压力容器的设计及制造也应当不断丰富。对于压力容器而言,其自身制造参数以及结构均比较复杂,因而即便相同产品,依据客户需求不同,在结构方面同样有一定差异存在,所以在生产制造工艺同样存在差异。第二,压力容器对安全性具有较高要求。对于压力容器而言,其使用环境通常情况下都比较恶劣,大部分都在高压、高温且腐蚀性较强环境中,并且容器内部所盛放介质大多均为易燃、腐蚀以及易爆物质,因此在对压力容器进行设计及制造过程中首先应当使其使用安全得到保证,并且对于各种参数均应当依据强制性技术规范及标准严格遵守。第三,压力容器设计专业性较强。对于压力容器而言,其设计和其它机械设备相比而言存在一定差异,不但应当注意应用软件进行设计,并且设计人员还应当具备整体化工设备设计思路,使容器及机械两者之间实现有效结合,并且在实际应用过程中应当使容器使用安全以及使用效果得到有效保证l[]。2压力容器制造中常见问题分析21压力容器制造过程中变形问题分析在压力容器实际制造过程中,变形问题出现十分普遍,压力容器一旦有变形情况发生,将会在很大程度上影响其严密性以及可靠性,同时也会导致压力容器在实际运行中降低安全性。对于导致容器出现变形因素而言,其主要包括三个方面:其一,所选择材料规格以及尺寸与设计方案中要求不符,从而影响到下料准确性;其二,在压力容器制造过程中,选择的模具尺寸及形状与制造工艺需求不符,其所造成结果就是压力容器结构有变形情况发生;其三,在对压力容器进行组装过程中,元件与零部件配合尺寸不符合,从而造成压力容器有变形情况出现。22压力容器制造过程中的焊接问题在压力容器制造整个过程中,焊接工艺是一个十分重要的环节,焊接质量对压力容易功能有着十分严重的影响。在压力容器实际制造过程中,在焊接不良情况下而出现焊接缺陷问题十分常见,比如由于结构表面存在焊接缺陷而导致错边及角变形问题,在焊接夹缝内部有气孔、夹渣以及未熔合情况存在等相关问题。当压力容
器存在焊接问题时,会严重影响压力容器整体使用性
能
,
并且在压力容易实际运行过程也比较容易导致安全
事故
出
现
[2]
。
3
压力容器制造过程中常见
问题应对措
施
3
1
压力容器制造过程中变形问题应对措施
在压力容器制造过程中,为能够对变形问题进行有
效控制,应当从以下三个当面作为人手点:第一,使
下
料工作人员积极提高其技术水平,并且还应当将下
料尺
寸严格核对机制建立起来;第二,在压力容器成型过
程
中,应当依据相关工艺技术标准严格进行操作,对样板
形状进行严格检查控制,在模具设计以及制作方面,不
但应当对加工件理论形状尺寸进行考虑,同时对于压
力
容器成型过程中以及成型之后变化情况应当充分考
虑
;
第三,在组装压力容器壳体时,应当利用定位卡具定位
,
对于直径较大且较薄壳体,其筒节应当增加支持,从
而
对壳体对街边错口进行
限
制
。
3
2
压力容器制造过程中焊接缺陷应对措施
在压力容器制造过程中,为能够较好防范及处
理焊
接缺陷,应当以实际情况为出发
点,总
结、分析容器焊
接问题出现原理,从而选择有效措施进行处理及预
防
。
在焊接筒体组装方向时,应当尽可能防止出现十字
焊缝
及焊缝重叠情况,在无法避免情况下,应当先对其应力
情况进行完整分析,从而保证焊接操作不会对容器强度
产生较大影响。在实际焊接过程中,应当注意焊缝
中
心
距离在筒壁厚度3倍以上,对于封头不交错焊缝而言
,
其中心线之间距离应当控制在钢板
厚度3倍之内
3[]
。
4
结束语
在压力容器制造过程中,为能够使其制造质量及制
造水平得到提高,保证压力容器质量,必须要掌握压力
容器制造特点,在其基础上还应当全面了解压力容
易
制
造过程中常见问题,并且针对存在的这些常见问题采取
有效对策将其解决,从而使压力容器制造能够得到
比
较
理想的效
果
。
参考文
献
:
【1]
王
保
兴
,
张宇睦压力容器制造的特征、常见问
题及对策[J]中国石油和化工标准与质量,2013(20)
【2]
马
希彬
压力容器制造中常见问题及分析
【月
科
技创新与应用,201到1匀
【3]
欧
凡
强
浅谈压力容器制造的特征及常见问题的
解决措施[J]科技创新与应用,201到21)
76
一