压缩空气系统节能技术手册
压缩机节能技术方案
压缩机节能技术方案一、背景。
咱都知道压缩机这玩意儿可费电啦。
就像一个大胃王，整天嗷嗷待哺地吞着电。
不过呢，现在咱得想办法让它少吃点电，还能干同样的活儿，这就是咱这个节能方案的目标。
二、节能技术措施。
1. 优化压缩机的运行参数。
转速调整：咱先看看压缩机现在的转速，就像汽车的速度一样。
有时候它可能转得太快啦，就像人跑步的时候没必要冲刺却一直在冲刺，白白浪费力气。
我们可以根据实际的生产需求或者制冷/制热需求来调整转速。
比如说，如果是在夜间，需求量小，咱就把转速降下来。
这就好比晚上睡觉的时候，不需要像白天活动时那么大口呼吸，降低呼吸频率（转速）就能省不少能量呢。
压力控制：压缩机的压力也很关键。
如果压力设置得过高，就像给气球打气打得太鼓，很容易爆掉而且还费力气。
我们要精确测量实际需要的压力，把它设定在一个既能满足工作要求又不会过高的数值。
这就像是给一个需要坐两个人的小船，只要刚好能浮起来并且稳稳当当的气压就好，没必要把气压打得像要载十个人那么高。
2. 采用变频技术。
变频压缩机就像一个聪明的小助手。
传统的压缩机就像个傻大个，不管工作量大小，总是按照固定的功率运行。
而变频压缩机呢，它能根据负载的变化自动调整频率。
比如说，在刚开始制冷或者制热的时候，可能需要大功率运行，它就高速运转起来。
等温度差不多达到设定值了，负载小了，它就自动降低频率，慢悠悠地维持着就行了。
这就好比一个人挑担子，刚开始担子重，他就大步快走，等担子轻了，他就小步慢走，这样就能节省体力（电能）啦。
3. 改善压缩机的维护保养。
定期清理：压缩机用久了，就像人身上会有灰尘污垢一样，它里面也会脏脏的。
灰尘啊、油污啊都会影响它的运行效率。
咱们定期给它打扫卫生，就像给人洗澡一样。
把那些影响散热的灰尘清理掉，让它能畅快地呼吸（散热），这样它工作起来就轻松多了，也能省点电。
检查密封：压缩机的密封要是不好，就像水桶有个小漏洞，一边打水一边漏水。
我们要经常检查密封件，确保没有气体泄漏。
空气压缩机节能技术改造方案
空气压缩机节能技术改造方案我们公司空压机共同12台，总功率75*7+132*5=1185（KW），占公司用电量35%左右。
现公司一个月电费约130万，空压机一个月电费约45万。
空压机节能意义巨大。
具体方法：一、去掉原先的单机各自控制方式，12台机集中控制。
利用PLC控制器、变频器、压力传感器等较先进工控原件，在保证正常生产的前提下，实行动态恒压供气。
节能原理：1、我们现空压机管道三厂区全连通，总管的输出压力一般在0。
72~0。
80MPa之间。
由于单一控制每一台机的性能不一样，对压力波动的响应速度迟缓，我们为保证生产的顺利进行，必须提高总管的输出压力。
采用了集中控制可提高空压机的响应速度，实行动态恒压供气，降低总管的输出压力。
根据我们的长期关察，只要能动态恒压供气，0。
7MPa的总管压力能完全保证正常生产。
因此采用集中控制能节约空压机为输出过高压力，而浪费的电能。
2、我们空压机现在的工作模式是：在达到设定的输出压力以后，卸载运行，如果压力在10~15分钟内没有降下来，机器停下。
而卸载动行是不产气的，但是其电能消耗约为正常运行时的一半。
我们按一台机一天卸载运行20分钟，可得如下结果：卸载消耗的电能度数=1185*0.5*0.33=195.525(度)。
如果采用集中控制，因它采用循环工作制，利用变频器变频调节过度，可直接启停空压机，没有卸载，从而节约因卸载产生的损耗。
3、我们空压机的工作环境，白天与黑夜是不一样的（一般白天打水泥，用气量非常大，而晚上只车间用气）。
可通过PLC根据用气量的大小，自动控制输出模式。
我们空压机因新、旧及生产厂家的不同，能效比有很大的差异。
根据不同的输出模式优先使用能效比好的空压机，达到节能的目的。
二、改掉所有设备同一标准供气模式，根据不同设备的用气要求，利用压差控制器和压力调节阀，实施用不同的压力分别给不同的设备供气。
节能原理：根据调查，江边打水泥只要0.52MPa的压力就能正常运行，而生产车间却要o.58MPa以上才能正常运行（此压力是指管道终端气压）。
压缩空气系统节能
此时为压缩机理论最高效率，排气压力7kg/cm2G 时， 一级压缩约在 5.485CFM/HP
二级压缩约在 6.434 CFM/HP
三级压缩约在 6.774CFM/HP
CFM:Cubic Feet Per Minute，立立方方英呎/分（ ft3/min）
3
3
3
3
1 ft = 0.0283 m 1 m = 35.31 ft
2.大大⻢马拉小小⻋车，即电动机处于轻载下运行行行。
3.被驱动机械功率周期性变化，电机没有设置变频器器。
4.电机转动部分润滑不不好，消耗部分功率，也影响效率; 摩擦 噪音音 铜损 铁损 空气气间隙等引起的损耗。
19
压 缩 空 气气 系 统 — 主 机 效 率
GLEN TECHNOLOGY
空气压缩机型式与效率关系
860
柴油锅炉
9090
天然气气
8600
蒸汽
500000
空气气源热泵 +电辅助加热
3010
空压机余热 回收
消耗能量量
46.51 4.40 4.65 0.08
度 千克 立立方方米米 吨
13.29
度
价格
0.75 7 4
200
0.75
成本／吨
34.88 30.80 18.60 16.00
9.97
0
45
压 缩 空 气气 系 统 — 余 热 利利 用用
GLEN TECHNOLOGY
37
压 缩 空 气气 系 统 — 用用 气气 效 率
喷嘴用用气气
GLEN TECHNOLOGY
38
压 缩 空 气气 系 统 — 用用 气气 损 耗
喷嘴用用气气
压缩空气系统节能改造
压缩空气系统节能改造
压缩空气系统的节能改造一般包括以下方面：
1. 减少空气泄漏：空气泄漏是压缩空气系统中的一大能源浪费来源，通过修补漏气管道、更换密封件等方式减少空气泄漏，可以有效降低能耗。
2. 优化压缩机控制：通过安装自动控制系统、压缩机负荷控制器等设备，实现压缩机的智能控制和节能运行。
3. 降低压缩机负荷：通过合理选型、串联两台压缩机、定期清理冷却器等方法降低压缩机负荷，从而达到节能降耗的目的。
4. 改善压缩机进气质量：适当增加进气过滤器、安装冷却系统等设备，可以有效减少压缩机内积灰和积碳，降低系统能耗。
5. 改进管道系统设计：通过改善压缩空气管道系统的设计，减少管道阻力和压降，提高空气流通效率，从而降低能耗。
6. 定期检测和维护：定期对压缩空气系统进行巡检、清洗和维护，可以有效发现和解决各种问题，保持系统的正常运行和高效节能。
以上是压缩空气系统节能改造的参考内容，不得出现链接。
能源行业节能技术指导手册
能源行业节能技术指导手册一、前言本指导手册旨在为能源行业提供有效的节能技术指导，以帮助企业和组织在节能方面取得更好的成果。
我们将介绍一系列经过验证的技术和方法，旨在减少能源消耗和降低环境影响。
同时，我们将提供实用的操作建议，帮助各级能源管理人员在实施节能技术时更加自信和高效。
二、能源浪费问题及其挑战能源行业是经济发展中重要的支柱，然而，能源浪费和高碳排放问题也相应存在。
这些问题不仅影响环境可持续性，还给企业的可持续发展带来巨大挑战。
因此，寻找和应用适当的节能技术对于促进能源行业的绿色转型具有重要意义。
三、节能技术指南1. 高效照明技术照明在能源消耗中占据重要地位，采用高效照明技术是降低能源消耗的有效途径。
例如，LED照明具有节能、寿命长的特点，可取代传统白炽灯和荧光灯。
2. 能源管理系统建立能源管理系统有助于监测、分析和优化能源使用情况。
通过使用智能监测设备和数据分析软件，能够实时监控能源消耗情况，发现潜在的能源浪费问题，并及时采取相应措施。
3. 高效供热与制冷技术合理设计和运营供热与制冷系统可以显著降低能源消耗。
采用高效锅炉、换热器和制冷设备，结合合理的设备布局和管线设计，可提高能源利用效率，减少能源损失。
4. 压缩空气系统优化压缩空气是能源行业中广泛使用的动力源之一，然而，压缩空气系统常常存在能源浪费问题。
通过优化系统设计，选用高效设备，改进管道布局并定期进行维护，能够减少能源消耗，提高系统运行效率。
5. 废热回收利用在能源行业的日常生产活动中，产生大量废热。
通过利用废热进行温度调节或发电，可以将原本浪费的能量转化为可用的能源，实现能源的再循环利用。
6. 智能控制系统建立智能控制系统有助于实现能耗管理的自动化和智能化。
通过采用先进的传感器技术和自动控制算法，能够根据实际能源需求进行精确控制和调节，提高能源利用效率。
四、结语本手册介绍了能源行业中常用的节能技术，并提供了相应的操作建议。
通过合理选择和应用这些技术，能够帮助企业和组织降低能源消耗，减少碳排放，实现可持续发展。
电厂压缩空气系统节能增效优化运行技术
电厂压缩空气系统节能增效优化运行技术摘要：在电力需求增长放缓，新能源装机容量占比不断提高等因素影响下，电厂发电设备平均利用小时数持续下降，发电市场竞争加剧。
在此严峻的市场环境下，企业只能从内部挖掘潜能，提质增效。
本文主要针对电厂压缩空气系统节能增效优化运行技术展开分析，文章中首先介绍了实施背景，然后介绍了内涵和做法，最后介绍了管理创新的效果。
关键词：电场；压缩空气系统；节能增效华能湖南岳阳发电有限责任公司二、三期压缩空气系统存在气力输送系统运行效率低，耗气量大（12台空压机运行），运行能耗较高。
因此，对二、三期压缩空气系统进行节能改造，构建起二、三期机组大管网供气系统，优化当前压缩空气系统的运行方式并最大限度的减少其耗气量、降低能耗，降低维护费用，有效降低厂用电率，经济效益明显。
针对不同物质，可对应不同的参数进行调试输送，避免了因灰质变差时，输灰气量不足，导致输灰不畅，从而降低了机组限出力的效益损失风险。
一.施背景压缩空气不同于一次能源，压缩空气是一种耗能工质，它是利用一次能源或二次能源经空压机转换而来的载能工质，在整个气动系统中，能量的转换过程为：空压机中电动机输出的轴功率在气源装置处转换为气动功率并储存在压缩空气中，再通过供气管网输送到气缸、喷嘴等末端气动设备处，在那里做功驱动设备运转输出机械动力。
整个过程中，空压机的耗电约占系统能耗的96%，空气净化设备的耗电约占3%，其它的过程约占1%。
电厂典型气动系统的能耗分布如图1所示。
，图2压缩空气系统节能增效优化运行技术管理路线图该压缩空气系统整体节能增效优化运行技术涵盖压缩空气系统的三大环节：1.装置（减少空压机运行台数，降低运行和维保费用）螺杆空压机群智能调度技术根据空压机群配置信息，在保障最低供气压力的前提下，运用预测学习+专家系统+自学习智能控制技术，实现对空压机群运行的优化控制，从而把系统压力控制在设定的很小范围内，减少降低空压机群运行能耗，达到节能的目的。
(完整版)压缩空气系统设计手册
压缩空气中水分的含量及影响( )一般大气中的水份皆呈气态，不易觉察其存在，若经空气压缩机压缩及管路冷却后，则会凝结成水滴。
［例如］在大气温度30℃，相对温度75℃状况下，一台空气压缩机，吐出量为3m3/min，工作压力为0.7Mpa，运转24小时压缩空气中约含有100升的水份。
压缩空气系统中水分的影响：一、压缩空气管路快速腐蚀，压降增加；设定压力提高1kgf/cm2G,动力输出增加5%-7%，或减少排气量6%-8%。
二、设备严重故障，增加维修保养费用；1.腐蚀零件。
2.阻塞气控仪器。
3.降低气动工具的效率。
三、破坏产品品质，产品不良率提高；1.应用产品清洁时，造成湿气污染。
2.应用喷漆涂装时，影响产品品质。
四、影响生产流程，生产能量降低；1.粉体输送时，易阻塞管线。
2.气动设备故障，而停工。
----冲刷掉气动工具，电机和气缸中的润滑油，增加磨损并缩短寿命，提高维护成本----使气动阀门和控制仪器失灵，影响可靠操作，效率降低----影响油漆和整饰作业质量----引起系统中的金属装置腐蚀生锈，影响其寿命，并可导致过度压降----气流分配成本提高(需倾斜管道，设置U形管和滴水管)----在冰冻季节，水气凝结后会使管道及附件冻结而损害，或增加气流阻力，产生误动压缩空气中油的危害：在一些要求比较严格的地方，比如气动控制系统中，一滴油能改变气孔的状况，使原本正常的自动运行的生产线瘫痪。
有时，油还会将气动阀门的密封圈和柱要胀大，造成操作迟缓，严重的甚至堵塞，在由空气完成的工序中，如吹形件，油还会造成产品外形缺陷或外表污染。
* 油污的主要来源由于大部分压缩空气系统都使用油润滑式压缩机，该机在工作中将油汽化成油滴。
它们以两种方式形成：一种是由于活塞压缩或叶片旋转的剪切作用产生的所谓“分散型液滴”，其直径在1-50um。
另一种是在润滑油冷却高温的机体时，汽化形成的“冷凝型液滴”，其直径一般小于1um，这种冷凝油滴通常占油污重量超过50%，占全部油污实际颗粒数量超过99%。
压缩空气技术说明
压缩空气系统技术说明安装要求：1.应避免环境温度过高46度及湿度过高的区域2.考虑维修空间，叉车应该自由进出。
3.设备要远离尘埃，化学物质，金属屑，油漆气物，和过量喷漆。
（现在我们的空压机在室外，还在真空泵，会产生化学物质）4.必须在空压机周围和上方保留足够空间，以便能够使冷却空气排出，以免冷却空气重新流回到空压机中。
、5.应该选择一个干燥环境，因为适当的选择并安装的空气干燥器可以将含水量降到零。
空压机重要参数：1.设备重量：1579公斤2.冷却气体：184立方米每分钟3.冷凝液排放口管道单独接到开发的排气阀，原因是排放压力不同。
4.润滑油注满容量：约53升。
基本操作说明：1.确保冷却剂的油位至少达到窥油镜的中间，如有必要时，添加冷却剂。
2.确定冷凝水排放阀正常打开，手动打开冷凝水阀门，将残留水分排掉。
控制面板英语说明：ENERGY SA VIGS 能量节省百分比CAPACITY 气量百分比PACKAGE KW 机组功率（千瓦）PACKAGE DISCHARGE TEMP 机组排气温度PACKAGE DISCHARGE PRESSURE 机组排气压力INLET VACUUM 进气真空度INLET FILTER 进气过滤器OIL FILTER PRESSURE DROP 油过滤器压降FIRST STAGE AIREND INLET TEMP 第一级进气温度FIRST STAGE AIREND DISCHARGE TEMP 第一级主机排气温度SECOND STAGE AIREND DISCHARGE TEMP 第二级主机排气温度SECOND STAGE AIREND DISCHARGE PRESS 第二级主机排气压力SECOND STAGE AIREND INLET TEMP 第二级主机进气温度SECOND STAGE AIREND INLET TEMP 第二级主机进气温度VSD 变速传动装置PROGRAM NAME 程序名称TIME AND DAY 时间和日期DC BUS VOLTAGE 直流电压INPUT VOLTAGE 输入电压MOTOR SPEED 电机转速MOTOR CURRENT 电机电流BEARING OIL TEMP 轴承润滑温度BEARING OIL PRESS 轴承润滑油压冷冻式干燥机；原理：通过将压缩空气冷却降温，使压缩空气中的水分凝结成液滴，经过气体分离器把水分，油，尘埃从压缩空气中分离出来，又经自动排水器排出机外。
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压缩空气系统节能技术手册【压缩空气系统节能技术手册】
1、简介
1.1 概述
1.2 目的
1.3 适用范围
2、压缩空气系统基础知识
2.1 压缩空气概述
2.2 压缩空气系统组成
2.3 压缩机分类
2.4 压缩机选择与容量计算
2.5 压缩空气系统管道设计
3、节能技术措施
3.1 压缩机节能技术
3.1.1 变频控制
3.1.2 节能压缩机选择
3.1.3 废气回收利用
3.2 排气系统节能技术
3.2.1 减压系统优化
3.2.2 排气管道与附件选型 3.2.3 废气回收与再利用
3.3 干燥系统节能技术
3.3.1 干燥剂选择与优化
3.3.2 干燥系统作业参数调整 3.3.3 热回收技术应用
3.4 气源处理系统节能技术
3.4.1 滤清器类型与选型
3.4.2 除水器与除油器的优化 3.5 储气罐节能技术
3.5.1 储气罐的选择与优化 3.5.2 定期检查与维护
3.6 管道系统节能技术
3.6.1 压力损失计算与优化
3.6.2 泄漏检测与修复
4、操作与维护
4.1 压缩机操作注意事项
4.2 定期维护与保养
4.3 异常状态处理与故障排除
5、附件
5.1 压缩机选型计算表
5.2 压缩空气系统管道设计示意图
5.3 压缩机节能改造案例分析
【附件】
1、压缩机选型计算表
2、压缩空气系统管道设计示意图
3、压缩机节能改造案例分析
【法律名词及注释】
1、节能法：指国家关于节约能源的法律法规，旨在促进节能环保。
2、压力容器安全定期检验：根据相关法律法规规定，对压力容器进行定期安全性检查的程序。
3、气源处理系统：包括滤清器、除水器、除油器等设备，用于处理压缩空气中的杂质和水分。
4、泄漏检测与修复：对压缩空气系统中的管道和接头进行定期检查，及时发现并修复泄漏问题。
【全文结束】。