下料工技能要求
锯床下料工岗位职责
锯床下料工岗位职责
锯床下料工的工作职责是负责锯床机器的操作、维护和保养。
下面是锯床下料工的工作职责的详细介绍：
1. 操作锯床机器。
锯床下料工需要根据业主提供的不同尺寸的木材进行切割和加工。
他们需要对木材进行测量、标记和切割，并确保切割出来的产品符合要求。
2. 维护锯床机器。
锯床下料工需要定期检查和维护设备，确保设备运转正常。
如有需要更换关键部件，要及时联系相关部门进行更换。
3. 保养锯床机器。
锯床下料工需要对锯床机器设备进行定期保养。
对机器油润滑、清洁，定期检查各部位是否有松动或磨损，及时保养锯床机器，延长机器使用寿命。
4. 地面清洁和环境维护。
锯床下料工在工作过程中要注意保持工作环境的整洁和卫生，防止木屑和废料对工作产生影响。
5. 遵守安全规定。
锯床下料工需要遵守各种安全规定和标准，例如：戴防眩晕眼镜、戴防护手套、戴口罩等。
同时，还应该注意使用机器时的正确姿势，预防意外伤害。
6. 提高工作效率。
锯床下料工应该尽可能提高工作效率，以保证工作的生产效率和产出质量。
例如：准确测量、减少废料率等。
总体来说，锯床下料工需要具备较强的机械操作技能，能够在较为繁琐的工作中坚持并保持耐心，同时需要细心、灵活和具备团队合作精神。
下料工岗位职责
下料工岗位职责
下料工是制造行业中非常重要的一种工作职务，主要负责将原
材料进行切割、切割、切割成块或条等等，以满足后续制造工序所
需的要求，下面是下料工的相关岗位职责：
1. 根据产品要求以及工艺流程，在制定好的计划和程序下完成
原材料的加工工作；
2. 对于配料、测量等操作，要严格按照指令执行，确保加工的
产品能够达到所要求的标准和质量；
3. 在切割、切割、切割过程中，要仔细观察原材料表面的情况，及时调整刀具和切割速度，保证加工的精度和质量；
4. 在借助工具（如模具、撬杆）进行下料操作时，要注意操作
安全，合理使用工具；
5. 报告材料需求；
6. 维护生产设备，以确保设备的正常工作；
7. 记录每个产生的工序、时间和原材料使用数量并对生产记录
进行备份。
总之，下料工的工作职责十分关键，提高生产效率、保证产品
质量和加强安全管理是其重要的职责所在。
下料机安全操作规程(12篇范文)
下料机安全操作规程（12篇范文）第1篇下料机安全操作规程1、操作人员必须经培训、考核合格后,方可进行本岗位操作,严禁非专业人员操作。
2、操作前检查机器设备配件是否齐全,电源开关是否完好,线路是否有脱落,破皮形象等其他异常。
3、工作现场应整洁,余料、油、水要及时清除。
工件和材料不能乱放,以免妨碍操作和堵塞通道。
工具和夹具必须完好适用,放在规定的地方。
工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。
4、操作人员不得擅自调整已由厂方正确设定的固定在油路块之上溢流阀,以免设定压力过高,破坏油路系统。
避免超负荷使用以免损坏机器。
5、刀具和工件必须装夹正确和牢固。
更换新裁刀,如高度不一样时,请依照设定方法重新设定。
6、进行操作时,手必须离开裁刀或垫板,操作人员应站在安全位置。
7、生产过程中,当设备发生故障时,应立即关机,由机修工检修后方可继续操作。
8、操作人员如需暂时离开工作位置时,请务必将电机关掉。
9、操作结束后,应切断机器电源,并对设备进行检查、擦拭、保养。
第2篇圆盘下料机安全操作规程技术交底1．圆盘下料机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj332001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。
2．圆盘下料机械上的刃具，强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。
3．圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。
机械均应安装在机棚内。
4．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
5．圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。
6．下料机应安装在稳固的基础上。
7．作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。
8．当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。
应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。
9．作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。
下料工序工作标准
下料工序工作标准一、工作内容：根据生技部下发的下料清单（含板条，连接件，如有异形件按图排版）及委托单和物机部下发的配料图采用数控切割机、半自动切割机、锯床及剪板机等设备进行钢板、型钢下料；二、工作要求：1、下料前应核对材料与清单、配料图所需材料相符后方可下料；2、组对板条、厚板连接板下料时应严格按照物机部配料图进行下料；其他连接板根据材料、尺寸适当配料后进行下料；下料后应标明项目代号、杆件号、规格、移植号、拼接长度、拼接顺序等信息，下料时不得随意增加下料余量，并应确保板条端部90°卡拐且齐头方向应相同；3、如项目要求对部分钢板在下料前进行拼接焊口处无损探伤，应先委托试验，试验合格方可下料；4、板条拼接头不小于1m，板梁拼接头不小于2m，型钢拼接头不小于1m；5、型钢高度300mm及以下的采用锯床下料，300mm以上的翼缘板采用半自动切割机进行下料；6、所下板条按项目、使用单位摆放整齐，余料定置摆放并标明移植号，做好记录；7、对异形连接件可以组合下料的，均在连接板下料清单中进行组合并注明组合下料，同时各制作班组根据图纸及连接板下料清单对组合件进行二次下料；8、中薄板连接板下料优先使用余料，用完余料再用同规格整板；9、下料后，切割允许偏差应符合下表要求：1、时常查询管道气压情况，防止因气压偏低切割面质量不达标现象出现；割痕较长由下道工序处理并扣除相应工时；2、厚度不小于100mm的材料，在气割前应预热到100℃以上方可下料，其他钢板根据作业指导书及工艺要求进行预热；3、合金钢材料必须光谱检验合格后方可下料；4、使用合理的割嘴和切割工艺，切割操作要严谨认真，防止所下板条出现连续的波齿等割痕；5、切割板条出现的氧化铁、熔渣等要初步清理，把较大的氧化铁清理掉；6、下料、组对清单的长度余量由生技部专工添加，板梁要按拱度加出余量；7、钢板变形的在下料前要校正，变形较大的严禁下料。
批准：审核：编制：。
下料类零件工艺技术要求(模板)
数控下料零件工艺技术要求
1、下料前准备
1.1下料前仔细审核图纸，核对零件的材质、厚度、尺寸，确认没有问题后方可下料；
1.2对于板材类零件根据下料尺寸和板料规格，合理排料、套料，充分利用钢板，提高钢板的利用率；
2、引弧线设置
2.1为保证零件外观质量，技术人员编程时引入引出线的设置不小于以下设定值，且首件检验合格后方可批量下料，因材料及割嘴原因导致引入引出割痕较深时，需适当延长引入引出线
2.2下料后需机加工零件，技术人员编程时需预留加工余量不小于5±1mm；
3、切割后检验
3.1切割后边缘应平整，缺口允许少量焊补和修磨，并清除边缘上的熔瘤及飞溅，切割后的零件尺寸的极限偏差应符合附表1的规定
3.2按下料程序及清单、图纸下料，下完料后做好零件件号及项目名称标记，检验零件尺寸是否合格，切割面平面度、割纹深度、局部缺口深度、预留机加工量是否符合要求，检验合格后方可转入下一道工序。
编制：审核：批准：。
大型摩配企业下料工岗位说明书
岗位说明书表号：版本号：A/ONO.
1、认真贯彻有关规定和制度，坚守工
作岗位，切实做好交接班制度和安全操作
规程，保证正常生产,填写设备点检记录。
2、必须了解自用设备的性能、结构、
润滑系统、部位、正确使用和维护好设备
和工具，量具，排出一般故障，掌握一般
修理技术。
3、认真消化资料，遵守工艺规程，执
行检验制度，做到勤量、勤检，牢固树立
质量第一的思想，按质按量完成生产任务。
4、做到合理下料，减少刀片，辅料
消耗。
5、搞好安全文明生产，材料、工件堆
码整齐保持工作场地清洁。
6、认真完成上级交给的临时任务。
木工下料工艺要求及标准
木工下料工艺要求及标准
1：员工在接到生产任务单时，须把样板整理清楚后再排版做到急单先做的原则。
2：对于木方的选料要按照各个款型与结构选料，注：架子的座架木方要选择标准的，做到无腐木，无大的木结，做到合理运用原材料，达到最佳节约方法。
3：开料时要按照款式与规格进行，层板要按样板的标准进行排版，排版时优先使用余料，木方要按照尺寸的标准下料，误差不得超过3MM。
4：大三角与小三角均为直角（90度）
5：对操作的机器设备要做到勤保养、常检查，使设备长期处于安全状态。
6：开料时应根据产品用料所需尺寸，合理利用原材料，如一经发现材料浪费行为，将处以200-500元罚款，情节严重者直接开除处理。
7：作业中谨记安全第一原则，严格按照设备操作流程作业，严禁酒后作业和违规操作，一经发现酒后作业，罚款100元，如未按规定操作造成的事故由相关责任人负全部责任。
8：加工后的半成品，应堆放整齐，作业环境保持整洁有序，严禁乱堆乱放。
9：按时、按质、按量的完成任务，不得找任何理由与借口拖延出货时间，违者处20-50元罚款，给客户造成直接损失
的，由责任人承担。
10：不断学习提升专业技能，积极完成领导交待的各项临时性任务。
数控下料工操作规程
数控下料工操作规程
《数控下料工操作规程》
一、操作前准备
1. 确认机床和刀具的状态良好，无异常声音和震动。
2. 检查料坯和刀具的尺寸，确保符合要求。
二、设置加工参数
1. 根据工艺要求，设定加工速度、进给速度和刀具转速。
2. 检查并调整刀具刃磨情况，确保刀具刃口尖锐。
三、开机操作
1. 打开机床电源，进行自动对刀，确保刀具位置正确。
2. 确认加工程序无误，启动机床进行加工。
四、监控加工过程
1. 观察机床运行状态，及时发现并处理异常情况。
2. 定时检查切削液的情况，及时更换和补充。
五、加工完成
1. 完成加工后，关闭机床电源。
2. 清理机床和工作台面，保持整洁。
六、安全注意事项
1. 操作人员需穿戴好安全防护用具，避免意外伤害。
2. 加工过程中禁止随意触摸机床和刀具，避免意外发生。
以上就是《数控下料工操作规程》，希望每位数控下料工人员严格按照规程进行操作，确保生产安全和产品质量。
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下料工技能要求
一、机械基础知识
料工需要具备扎实的机械基础知识，包括但不限于机械原理、机械设计、机械加工等方面的知识。
熟悉机械零件的名称、形状、功能及其相互关系，能够理解和解释机械图纸。
二、材料知识
料工需要了解各种常见材料的性质和特点，包括金属材料、非金属材料以及复合材料等。
熟悉材料的组成、加工性能、力学性能等方面的知识，能够根据材料的特性选择合适的加工方法和工艺。
三、加工工艺
料工需要掌握各种常见的加工工艺，包括但不限于铣削、车削、钻孔、切割、焊接等。
熟悉各种加工工艺的原理和操作方法，能够根据工件的要求选择合适的加工工艺，并能够熟练操作相关的加工设备和工具。
四、测量检测
料工需要具备良好的测量检测能力，能够使用各种常见的测量工具和仪器，包括卡尺、游标卡尺、衡器、测微计等。
熟悉测量工具的使用方法和测量误差的控制，能够准确地进行尺寸、形状、位置等方面的测量和检测。
五、质量控制
料工需要具备严格的质量控制意识，能够按照要求制定和执行质量控制计划。
熟悉质量管理体系和相关标准，能够进行质量检验和质量分析，及时发现和纠正质量问题，保证产品的质量和可靠性。
六、安全生产
料工需要具备安全生产意识，能够按照相关规定和操作规程进行安全操作。
熟悉和掌握相关的安全技术和安全知识，能够正确使用和维护工作场所的安全设施和设备，预防和避免事故的发生。
七、团队合作
料工需要具备良好的沟通和协作能力，能够与他人进行有效的沟通和协调，积极参与团队合作。
具备良好的团队意识和合作精神，能够与他人共同完成工作任务，解决工作中的问题。
八、学习能力
料工需要具备良好的学习能力和自我提升能力，能够不断学习和积累新的知识和技能。
关注行业的发展动态和新技术的应用，不断提高自己的专业水平和技术能力，适应工作的需求和变化。
以上就是料工技能要求的相关内容，希望能对有意从事料工工作的人员提供一些参考和帮助。
作为料工，只有不断提高自身的专业素养和技能水平，才能在工作中更好地发挥自己的作用，为企业的发展做出更大的贡献。