塑胶产品测量作业指导书

1.0目的：为使检测人员能正确的掌握测量方法，确保测量结果的准确性及稳定性，统一报告制作格式，为项目、模具工程﹑制造﹑品保部门

及客户提供正确规范的检测报告。

2.0范围：适用于本公司FAI测量，制程控制、来料、出货需用工显测量之产品。

3.0定义:无

4.0权责：

4.1测量中心：按照测量原理及规定的测量方法进行标准化量测作业。

4.2申请单位：送测量样品至测量室和详细填写申请单，并负责报告的签收。

5.0作业内容：

5.1测量注意事项：

5.1.1测量室根据申请的内容核对是否正确，并确认产品外观及数量，根据工作量确认完成时间。

5.1.2根据受控的图纸，确认产品是否和图面相符。

5.1.3送检的产品应留一模，供测量室保存留样。

5.2测量工具的选择：

5.2.1如果客户有要求测量工具的，按客户报告格式中要求的测量工具测量,保证测量工具的一致性。

5.2.2客户没有要求测量工具的按下面的要求：

工显测量：孔心距的尺寸，扣位尺寸，不规则的内长宽，两测量点连线和基准面不平行的外形尺寸，来料的贴纸，背胶，钢片产品，印刷尺寸（如图四、五）。

卡尺测量：外形长宽尺寸；电池仓内长宽；显示屏内长宽；摄像头装配位置；音量键、USB装配位置；按键孔的长宽尺寸等（如图一、二、三、六）。

针规测量：听筒、USB的孔径尺寸，选用针规测量（如图五）。

图一 图二

图三 图四 图五 图六

外形尺寸，

内长宽，

按键长宽用卡尺测量

5.3 工显测量基准的设定

5.3.1 平面基准的设定：选一个大的平面做放置基准（如图七、八、九），避开凸出的位置，放在平台上或贴在测量治具上，基准平

面要保持与工作台平行，变形的位置要校平后测量.

图七 图八 图九

5.3.2 轴向基准的设定：选一个长的直边或在一条线上最远的两个圆孔做摆正基准，长边摆正短边归零。三星客户产品的基准以两个

O/P 的顶针孔做基准轴摆正（如图十、十三），零点以图面上标有B/P 的基准孔为零点测量，图面上有标注测量点的位置，应严格按照图面标注的位置测量（图十二）。非三星客户的产品，当图面没有标注测量点时，外长、外宽取最大值；内长、内宽取

最小值；圆弧则取最高点；图上有标示“L”表示测量最大值；标示“S”表示测量最小值；B/P 表示以此点为绝对零点；B/L 表示为装配基准面（图十一）。

图十 图十一

按图面标示的“L ”、＂S ＂来测量。

＂B/L ＂表示基准面

部分客户产品以图面上的两个O/P 孔定位, 以B/P孔为零点测量

部分客户图

面标注的测

量点,以标注

点为测量位

置

图十二图十三

5.4 手机产品各部件的测量示例

5.4.1 前壳：

5.4.1.1 外形长宽尺寸：测量点连线和基准面平行（如图十四），卡尺测量最大外形尺寸，塑胶产品易变形，在测量时应注意测

量力，两测量点和卡尺测量面贴平后，慢慢松开，产品掉落时卡尺的显示值为准，测量三次，尺寸一致时取数。两测

量点连线和基准面不平行时（如图十五），用工显测量最大位置，将基准放平，平行于工作台，选择轮廓光源，寻找最大外形位置，用宽度功能取数．

图十四 图十五

5.4.1.2内长内宽，镜片、按键装配位置：两测量的边是平行的，用卡尺测量内宽，测三段取根部最小位置，（如图十七）。两

测量点是圆弧状或其他不规则形状，平放于工作台上，对齐基准，投影最大点的位置（如图十六），按键孔的位置内如

有批锋，测量时应含批锋测量，测量结果备注说明。

图十六图十七

5.4.2后壳：

5.4.2.1电池仓长宽:底部有R面（如图十八），测量R面与斜面交接处，用卡尺分三段测量，取最小位置;没有R面，测量根部

最小位置，测量三次，自然掉落时的数据为准。

5.4.2.2侧按键长宽：贴平基准面，垂直于工作台，投影方式以装配面对齐后，取孔内最小位置，含批锋测量，测试结果应备

注说明（如图十九）。

5.4.2.3按键孔直径：用针规通止测量，含批锋，找到合适的针规，当自然落下为通否则为止（如图十九）。

图十八 图十九

5.4.3 电池盖：

5.4.3.1 卡扣间距:在同一测量平行线位置，用卡尺测量根部，取最小值,卡尺测三次，稳定后自然落下时的值为准（如图二十）；

不在一条线上的用工显测量，取根部最小值（图二十一）。

5.4.3.2 按 键 孔：两测量边无角度的按键孔，卡尺测量取最小值含批锋，测量三次，以掉落时的显示为准；有角度的按键孔

用工显交点功能取相邻两线交点的位置，用距离功能计算出两交点的距离（如图二十二）．

5.4.3.3 摄 像 孔：用卡尺测量测三段，避开Ｒ角位置，取最小值，含批锋测量，并备注说明（如图二十三）。

按键孔直径用针规测量,自然落下为通，否则为止.

图二十

图二十一

图二十二 图二十三

此类槽的长宽尺寸用卡尺测量，取最小值（装配摄像装饰件），四个R 角的区域不可取点

5.4.4 翻盖前壳：

5.4.4.1 螺丝柱到装配面高度：产品平放，在装配面上用OGP 均匀取四点，用软件“面补正”功能，调平基准，用Z 方向聚焦

测量（图二十四）。

5.4.4.2 长度尺寸测量：测量点不在一条线上，基准面放平后，用工显测量最大位置。

5.4.4.3 扣位到装配面：保证基准面和平台垂直，以装配面为零点，测量扣位根部位置（如图二十四)。

图二十四

测量此柱子到装配面高度时,应在装配面上均匀取四个点,用面补正功能,用z 方向聚焦测量

装配面,取四点,用软件补偿摆平

保证此面与平台垂直

5.4.5 翻盖后壳：

5.4.5.1 镜片内长内宽：两测量面平行，用卡尺分三段，取最小值，以自然掉落时显示的结果为准．不规则长度是弧形，工显

测量（如图二十六），测量时取最大位置测量根部，注意避开根部的R 角。

5.4.5.2 转轴孔：基准面贴平后，保证转轴上平面和平台平行，投影转轴根部位置（如图二十五）。

5.4.5.3 听筒、摄像孔、喇叭孔：测量根部最小位置，用卡尺测量三次，以自然掉落显示的数据为准（如图二十七）．

5.4.5.4 扣位宽度尺寸：贴平基准面，工显用距离功能测量，取根部最小值，避开根部Ｒ角，破坏测量时，注意测量位置不要

剪切变形（图二十八）。

图二十五 图二十六

内

长，内宽尺

寸取根部最小位置。

听筒的长宽

尺寸取根部

最小值。

图二十七图二十八

5.4.6 滑盖前壳：

5.4.

6.1 长宽尺寸：卡尺测量，取最大外形位置，以自然落下时的显示值为准，测量三次，数据一致时取数。

5.4.

6.2 按键孔：两测量面平行，含批锋用卡尺测量最小值，以自然落下时的数据为准；不规则的弧形如（图二十九），用工显

十字线对齐最大位置，用距离功能，含批锋测量 。

5.4.

6.3 总高度：产品总高度用高度规测量（图三十），基准面贴平后，测头轻放在测量位置，测几次取最高点

图二十九 图三十

5.4.7 滑盖下壳：

5.4.7.1 长宽尺寸：测量最大外形尺寸，卡尺慢慢松开后自然落下时的显示数据为准，注意测量力的大小．

5.4.7.2 滑槽尺寸：滑盖机的滑槽尺寸（如图三十二）用卡尺测量，取根部位置，避开Ｒ角，自然落下时显示的数据为准． 5.4.7.3 扣位尺寸：贴平底面（如图三十），保证与平台垂直，投影底面到扣位的根部位置。

图三十一 图三十二

5.4.8 按键类：对于硬胶一类，外形尺寸用卡尺测量，软胶类用工显测量，当测量凸台高度时，侧放贴平基准，垂直投影（如图三十

四）；软胶柱子外直径的测量在投影时要取两个方向，结果取最大值。（如图三十三）

图三十三 图三十四

贴平此面，测扣位根部位置。

此大面为平面，用垫块贴平此面，坚直放置，保证此面与平台垂直

平面到柱子高度

5.4.9 滑轨类：

5.4.9.1 滑槽尺寸：测量时应放大投影倍数，由于中间钢片变形，在测滑轨间的距离时，对齐两端的位置连线摆平，取最小值。

（如图三十五）

5.4.9.2 长宽尺寸:以钢片大平面为基准，平放在工作台上，以中间两个圆孔为基准轴摆正，长宽取最大外形尺寸（如图三十六）。 5.4.9.3 平面度：将工件平放在工作台上，用OGP 影像测量仪，放大倍数调至最大，聚焦测量，在平面上均匀取点（如图三十

六）。

图三十五

5.5网卡类产品的测量示例

5.5.1上盖：

5.5.1.1外长/宽：长宽两端在同一基准面，用卡尺分段测量，分三段测量取最大点位置，量测时产品自由掉落时取数；工显测

量时，基准面放水平，在整条测量边上取最大点，防止产品变形（如图三十七）。

5.5.1.2卡扣距离：卡尺测量两端最大点位置，以产品自由掉落时的尺寸为准，测量三次确认是否稳定（如图三十八）。

5.5.1.3指示灯孔长宽：针规测量，方孔测量最小位置，弧形投影最大点位置，含批锋取数（如图三十八）。

5.5.1.4侧按键孔：针规测量，自由落下为通，否则为止，含披风测量，测量结果备注。（如图三十九）

图三十七图三十八图三十九

5.5.2下盖：

5.5.2.1外长/宽：两测量点在同一基准面，用卡尺测量，长度方向如果是圆弧状，测量最大位置即可；宽度一般分三段测量，

找出最大点位置测量，量测时产品自由掉落时为准，测量三次尺寸一致时取数（如图四十）。两测量点不在同一基准面，

用工显测量将基准面放平，用工显十字线对齐后，用距离功能取最大外形位置。

5.5.2.2卡扣距离：卡尺测量两端最大点位置。以产品自由掉落时的尺寸为准，测量三次确认是否稳定（如图四十一）。

图四十图四十一

5.5.3USB帽:

5.5.3.1外长 /宽: 卡尺测量，取最大外形尺寸，产品自由掉落时取数，测量三次尺寸一致时取数（如图四十二）。

5.5.3.2扣位距离：卡尺测量两扣位间最小点位置，以产品自由掉落尺寸为准，测量三次确认是否稳定（如图四十三）。

5.5.3.3高度：卡尺测量，卡尺测量面对齐基准后，另一测量面对准最高点，注意测量力，以自然掉落时显示的数据为准

（如图四十四）。

图四十二图四十三图四十四

5.6对于测量中有批锋或有异常的工件，在测量结果处应备注说明。

5.7在测量中对于超差的尺寸应由不同的测量员再进行确认，保证测量结果的正确性，分析超差的原因，是人为因素、测量手法还是产品

原因等，并针对存在测量方面的误差提出改善对策。

5.8报告制作：根据送检要求和客户的不同，选用合适的报告格式，三星、华为、TCL、莱尔德都用客户提供的格式，其它的客户都统一

用本公司的报告格式。将测量的数据输入对应的报告中，注意报告中各栏位的信息完整性及正确性。

5.9报告的审核：测量报告由主管审核，确认无误后传送至申请单位，样品保留三个月。

6.0参考文件:无

7.0记录:无

8.0文件修订履历：

9.0附件：无