砂带磨削技术研究进展与发展方向
叶片型面砂带磨削技术的现状和发展趋势
叶片型面砂带磨削技术的现状和发展趋势
叶片型面砂带磨削技术的现状和发展趋势
叙述了国内外叶片型面砂带磨削的各种技术,分析了一些叶片材料的砂带磨削性能,并介绍了一些典型的叶片砂带磨床.
作者：朱凯旋陈延君黄云黄智作者单位：朱凯旋,陈延君,黄云(重庆大学机械工程学院)
黄智(重庆市材料表面精密加工及成套装备工程技术研究中心)
刊名：航空制造技术ISTIC英文刊名：AERONAUTICAL MANUFACTURING TECHNOLOGY 年，卷(期)：2007 ""(2) 分类号：V2 关键词：叶片型面砂带磨削磨削性能。
砂带磨削技术及其应用
砂带磨削技术及其应用砂带磨削技术应用新闻来源：中国研磨网发布日期：2008-2-10砂带磨削技术及其应用■特邀嘉宾/黄云黄智中国研磨：在工业发达国家的先进制造技术中，砂带磨削技术已经被广泛的应用，同样这个趋势在我国也逐渐显现。
您能简要谈一下砂带磨削在现代工业中的重要作用吗？黄云：砂带磨削是一种高效、经济、用途广泛，并有“万能磨削”之称的新型磨削工艺。
在现代工业中，砂带磨削技术已被当作是与砂轮磨削同等重要的一种不可缺少的加工方法。
在工业发达国家，砂带磨削应用已十分普遍，各种高精度、高效率、自动化程度很高的砂带磨床被广泛应用于航天、航空、舰船、汽车、冶金、化工及能源设备等制造行业，并成为国际上名牌机床公司竞争的一个领域。
中国研磨：在了解砂带磨削技术应用之前，可否请您讲解一些砂带磨削原理方面的知识，比如砂带磨削方法的理论知识和单颗磨粒在磨削过程当中的注意问题？黄云：第一，砂带磨削方法。
砂带磨削是砂带这一特殊形式的涂附磨具，借助于张紧机构使之张紧，和驱动轮使之高速运动，并在一定压力作用下，使砂带与工件表面接触以实现磨削加工的整个过程。
广义地讲,砂带磨削与砂轮磨削同样都是高速运动的“微刃切削刀具”――磨粒的微量切削而形成的累积效应，因而其磨削机理大致上也是相同的。
但由于砂带本身的构成特点和使用方式不同，使砂带磨削不论是在磨削加工机理方面，还是其综合磨削性能方面都有别于砂轮磨削，这主要表现在：1)砂轮磨削是刚性接触磨削，而砂带磨削则是弹性接触磨削，而且即使是在使用无弹性的钢制接触轮的情况时也是如此，因为组成砂带的基材、粘结剂都具有一定的弹性，更何况大多数情况下都采用有弹性的橡胶作接触轮。
正因为如此，砂带磨削除了具有砂轮同样的滑擦、耕犁和切削作用外，还有磨粒对工件表面的挤压作用，并使之产生塑性变形、冷硬层变化和表层撕裂，以及由于摩擦使接触点温度升高，而引起的热塑性流动等综合作用。
所以，从这点来看，砂带磨削同时具有磨削、研磨和抛光的多重作用。
2023年砂纸砂带行业市场发展现状
2023年砂纸砂带行业市场发展现状砂纸砂带是一种应用广泛的磨具制品，用于金属、塑料、木材等各种物料的表面处理和修整，是机械加工、家庭装修、汽车翻新等多个领域的必备工具。
而随着各行各业的快速发展，砂纸砂带行业市场也在不断地壮大和成熟。
一、中国砂纸砂带行业近年来的发展现状近年来，随着国内工业和个人需求日益增长，中国砂纸砂带市场也迅速发展壮大。
据统计，当前全球砂纸砂带市场规模已超过150亿美元，而中国砂纸砂带制造业在其中占据了重要的地位。
国内砂纸砂带行业在品种和质量上与国外一些先进企业相比仍有较大差距，但随着技术的不断进步和优化，国内品牌开始逐步崭露头角，市场竞争日益加剧。
对于砂纸砂带企业而言，要想在市场中获得更好的发展机会，需要注重产品的质量和服务体验，不断提升品牌形象和信誉度。
二、砂纸砂带市场存在的问题和发展趋势虽然中国砂纸砂带行业市场规模不断扩大，但仍存在着一些问题。
首先，行业标准不完善，对产品的质量监管仍然存在一定漏洞和短板。
其次，行业竞争激烈，难以做到资源共享和协同发展。
第三，光靠低价战争难以维持市场占有率，需要从技术、品质等方面提高竞争力。
在发展趋势方面，未来砂纸砂带市场将呈现以下几个方面的特点：1. 多品种发展，以满足各种不同需求的消费者。
2. 高技术含量，行业整体水平将不断提高。
3. 绿色环保，注重环保和可持续发展。
4. 大数据和智能化，通过信息化手段提升生产效率和产品质量。
5. 全球化市场，通过国际化手段拓展市场规模和影响力。
三、结论总的来说，砂纸砂带行业市场在未来将会保持持续快速发展的趋势。
制造企业应该注重技术研发和产品升级，不断提升产品质量和服务水平，以保持市场竞争力和优势。
同时，政府也应该加强监管，推动行业标准化和规范化发展，为供给侧结构性改革提供更好的支持和保障。
砂带磨削介绍
砂带磨削介绍(一) 现状涂附磨具是指用粘结剂把磨料粘附在可挠曲基材上的磨具.过去俗称“砂布、砂纸”,是磨具三大系列之一,又称柔性磨具.由于其产品的多样性,涉及使用的范围到各行各业,如航空、铁道、汽车、机床、木材、及木器、玻璃、造船、建筑、建材、自行车、不锈钢制品、漆器和轻工产品等…….是工业和民用的常用易耗工具,凡各类制品的表面磨削、修饰、抛光，均大多选用涂附磨具.它在全世界销售很广,经粗略计算1995-1996年,每年年产涂附磨具3.5-3.8亿平方米,销售额约17.5-24亿美元.在工业发达的德、美、法、英、日等国,涂附磨具独占三大磨具之首.涂附磨具、固结磨具、超硬磨具三者销售额比例，美国1995年已达48:36:10.这证明“涂附磨具”在市场占有率在上升,部分产品代替了固结磨具.这个结构性的变化,已被我国磨料磨具同行业人士所接受.今天,事实已证明,在我国涂附磨具也正与世界接轨,逐步成为磨料磨具行业中新的增长点.我国生产和使用涂附磨具的历史悠久,四十年代旧中国张页式砂布砂纸、耐水砂纸仅有生产作坊，当时采用双辊子单机上胶、手工植砂、箱式固化和单台辊复胶，新中国成立后，逐步发展为平跪式连续生产线，五十年代中期第二砂轮厂从当时的民主德国引进了悬挂式连续生产线，但产品仍为动物胶为主的张页式砂布和浸渍纸醇酸树脂为主的张页式耐水砂纸，这些产品只限于机械维修钳工打磨的使用和家具、木器加工手工打磨用.涂附磨具的品种很多,发展到今天已不下数种.如张页式砂纸、砂带、页轮、钢纸磨片、叠盘、磨头等等.砂带是涂附磨具家族的一个大的成员,砂带磨削有着不可比拟的高效率高经济性以及广泛的应用范围，砂带磨削有“万能磨削”之称.六十年代以前为满足国内军工部门的需要,试制和生产了用圆筒布为基体的无接头砂带,当时而言,是在自力更生精神的感召下,试制生产了低档水平的砂带,填补了国内砂带生产的空白,但由于设备圆筒布基和技术工艺的限制，只能生产宽度在600mm以下，长度在3000 mm以内的小型无接头布基砂带，品种与规格的单一和局限，极大地影响了砂带的发展，其产量长期徘徊在五六万平方米的水平上，而且一直局限在少数航空和军工部门使用.到了八十年代根据国外砂布发展的趋势和国内磨削加工的实际需要,首先由现在白鸽(集团)股份责任公司从德国全套引进高档涂附磨具生产线(包括棉布处理生产线、涂附磨具制造线和砂带转换线)，才便我国涂附磨具品种和质量都提高到一个新的水平.嗣后上海砂轮厂引进了除原布生产线外在德国、瑞士引进了成套生产设备和专用技术。
2024年砂带磨床市场分析现状
2024年砂带磨床市场分析现状1. 引言本文将对砂带磨床市场的现状进行全面的分析，包括市场规模、市场发展趋势以及竞争状况等内容。
通过对市场现状的了解，可以帮助相关企业制定有效的市场策略，提高竞争力。
2. 市场规模砂带磨床作为一种重要的工业设备，在金属加工、木工加工等领域有广泛的应用。
根据市场调研数据显示，近年来砂带磨床市场呈现稳步增长的趋势。
根据统计数据显示，2019年全球砂带磨床市场规模约为XX亿美元，预计到2025年将达到XX亿美元。
3. 市场发展趋势3.1 技术创新随着科技的不断进步和工业生产需求的增加，砂带磨床行业也面临着更高的要求。
技术创新成为市场发展的关键驱动力之一，催生了更高效、更精确的砂带磨床产品。
例如，自动化控制系统的引入可以提高生产效率，智能化的设计可以提高运行稳定性。
3.2 市场细分随着各行各业对砂带磨床的需求增加，市场出现了进一步的细分。
不同行业对砂带磨床的要求和应用场景不同，因此，针对不同行业的砂带磨床产品也在不断涌现。
例如，金属加工行业需要高精度和高效率的砂带磨床，木工加工行业则更注重对材料表面的保护。
3.3 国际竞争格局随着全球贸易的加深，砂带磨床市场也发生了国际化的竞争。
国内外厂商纷纷进入市场，提升了市场竞争的激烈程度。
国外品牌在技术、品质和服务等方面具有一定的优势，但国内企业通过不断提升产品品质和技术水平，逐渐缩小了与国外品牌的差距。
4. 竞争状况砂带磨床市场竞争激烈，企业间的竞争主要表现为产品技术创新、价格战和品牌竞争。
4.1 产品技术创新砂带磨床市场中，技术创新是提升企业竞争力的关键。
企业通过引入先进的砂带磨床设备，提高产品的性能和质量，以满足不同行业的需求。
技术创新可以提高产品的生产效率、精度和稳定性，进而提高企业的市场占有率。
4.2 价格战由于竞争压力，部分企业采取低价策略进行市场占领。
这种价格战虽然可以在短期内吸引一部分客户，但长期来看，低价竞争往往降低了整个市场的利润率，对企业可持续发展造成一定的影响。
磨削技术地发展及关键技术
磨削技术的发展及关键技术2007年11月7日17:32 磨料磨具在线一般来讲，按砂轮线速度Vs高低将磨削分为普通磨削(Vs＜45 m/s)、高速磨削(45≤Vs＜150 m/s)、超高速磨削(Vs≥150 m/s)。
按磨削精度将磨削分为普通磨削、精密磨削(加工精度1 μm～0.1 μm、表面粗糙度Ra0.2 μm～0.1 μm)、超精密磨削(加工精度＜0.1 μm , 表面粗糙度Ra≤0.025 μm)。
按磨削效率将磨削分为普通磨削、高效磨削。
高效磨削包括高速磨削、超高速磨削、缓进给磨削、高效深切磨削(HEDG)、砂带磨削、快速短行程磨削、高速重负荷磨削。
高速高效磨削、超高速磨削在欧洲、美国和日本等一些工业发达国家发展很快，如德国Aa chen大学、Bremm大学、美国Connecticut大学等，有在实验室完成了Vs为250 m/ s、350 m/s、400 m/s实验。
据报道，德国Aachen大学正在进行目标为500 m/s磨削实验研究。
在实用磨削方面，日本已有Vs=200 m/s磨床在工业中应用。
我国对高速磨削及磨具研究已有多年历史，如湖南大学在70年代末期便进行了80m/s、1 20 m/s磨削工艺实验；前几年，某大学也计划开展250 m/s磨削研究(但至今尚未见到这方面报道)，所以说有些高速磨削技术还只实验而已，尚未走出实验室，技术还远没有成熟，特别超高速磨削研究还开展得很少。
在实际应用中，砂轮线速度Vs一般还45～60 m/s。
国内外都采用超精密磨削、精密修整、微细磨料磨具进行亚微米级以下切深磨削研究，以获得亚微米级尺寸精度。
微细磨料磨削，用于超精密镜面磨削树脂结合剂砂轮金刚石磨粒平均直径可小至4 μm。
日本用激光在研磨过人造单晶金刚石上切出大量等高性一致微小切刃，对硬脆材料进行精密磨削加工，效果很好。
超硬材料微粉砂轮超精密磨削主要用于磨削难加工材料，精度可达0.025 μm。
日本开发了电解在线修整(ELID)超精密镜面磨削技术，使得用超细微(或超微粉)超硬磨料制造砂轮成为可能，可实现硬脆材料高精度、高效率超精密磨削。
磨削加工技术的发展趋势
磨削加工技术的发展趋势*赵恒华①宋涛①蔡光起②（①辽宁石油化工大学机械工程学院，辽宁抚顺113001；②东北大学机械工程与自动化学院，辽宁沈阳110004）摘要：综述了磨削加工的发展趋势，主要包括高速磨削、超高速磨削、精密和超精密磨削、缓进给磨削、高效深切磨削、砂带磨削及绿色磨削技术。
分析了超高速磨削加工的机理及超高速磨削的优越性。
阐述了高速超高速磨削加工技术的发展前景。
关键词：磨削精密磨削高效磨削超高速磨削中图分类号：TH161文献标识码：AThe development trends of grinding process technologyZHAO Henghua①，SONG Tao①，CAI Guangqi②（①School of Mechanical Engineering，Liaoning Shihua University，Fushun113001，CHN；②School of Mechanical Engineering＆Automation，Northeastern University，Shenyang110004，CHN）Abstract：In this paper，the development trends of grinding process was summarized，mostly including high－speed grinding，ultra－high speed grinding，precision and ultra－precision grinding，creep deep grind-ing，high efficiency deep grinding，abrasive belt grinding and green grinding technology．The mecha-nism and superiority of ultra－high speed grinding process was analyzed．The development foreground ofhigh－speed grinding and ultra－high speed grinding process technology was described．Keywords：Grinding；Precision Grinding；High Efficiency Grinding；Ultra－high Speed Grinding磨削是指用磨料或磨具去除材料的加工工艺方法，一般来讲，按照砂轮线速度v的高低将其进行分类，把砂轮速度低于45m/s的磨削称为普通磨削，把砂轮速度高于45m/s的磨削称为高速磨削，把砂轮速度高于150m/s的磨削称为超高速磨削。
2024年砂磨机市场环境分析
2024年砂磨机市场环境分析1. 引言砂磨机是一种用于磨削和抛光各种硬质材料的机械设备。
随着制造业的发展和技术的进步，砂磨机在各个行业中得到广泛应用。
本文将对砂磨机市场的环境进行分析，包括市场规模、竞争态势、发展趋势等方面进行研究。
2. 市场规模当前，砂磨机市场规模不断扩大。
砂磨机的主要应用领域包括金属加工、玻璃制造、建筑材料等。
随着这些行业的不断发展壮大，砂磨机的需求也在逐渐增加。
据统计数据显示，砂磨机市场的年复合增长率达到了X%。
预计未来几年内，市场规模还将继续扩大，这为砂磨机制造商提供了巨大的商机。
3. 竞争态势砂磨机市场竞争激烈，主要体现在以下几个方面：•品牌竞争：市场上存在着众多知名品牌的砂磨机制造商，它们的产品质量和技术水平得到了广泛认可。
这些品牌之间的竞争主要体现在技术创新、产品质量和售后服务等方面。
•价格竞争：在市场上，还存在一些价格低廉的砂磨机产品，它们主要来自中小型制造商。
这些制造商通过降低成本来提供更具竞争力的产品价格，从而获取市场份额。
•地域竞争：砂磨机市场的竞争还存在地域差异。
不同地区的制造商在技术、销售渠道等方面存在差异，这也为他们提供了一定的竞争优势。
4. 发展趋势通过对砂磨机市场的分析，可以得出以下几个发展趋势：•技术创新：随着科技的不断进步，砂磨机制造商将不断进行技术创新，提高产品的精度和效率。
例如，引入自动化控制系统、采用高效能磨料等技术，能够满足客户对产品质量和生产效率的需求。
•环保意识：在现代社会中，环保问题日益受到人们的关注。
砂磨机制造商也面临着环保要求的压力。
未来，砂磨机市场将趋向于发展绿色环保型产品，减少对环境的污染。
•市场细分：随着制造业的不断发展，砂磨机市场将趋向于细分化。
各个行业对砂磨机的需求有所差异，制造商需要根据不同行业的需求，提供定制化的产品和解决方案。
5. 结论综上所述，砂磨机市场正处于快速发展的阶段。
市场规模不断扩大，但竞争也日益激烈。
新型开式砂带磨削技术及其在航发叶片加工中的应用
新型开式砂带磨削技术及其在航发叶片加工中的应用
叶片作为航空发动机的关键零件之一,对航空发动机的性能有着至关重要的影响。
叶根和阻尼台转接R处叶片厚度突变,应力集中现象十分严重,故在叶片高负荷运转过程中,易在应力集中处产生断裂,导致叶片报废,严重影响航空发动机的安全性和寿命。
当前普遍采用手工打磨的方式对叶根和阻尼台转接R进行加工,但其磨效率低,次品率高,且容易在转接R处形成刮痕,加剧应力集中。
现有的数控砂带磨削技术在叶片型面的加工中已经得到了很好的应用,但由于叶根和阻尼台转接R曲率半径小,使得现有的砂带磨削技术和装置难以对叶根和阻尼台转接R进行有效加工。
为了能够实现叶根和阻尼台转接R的自动化加工,本课题针对其加工特点,提出一种新型开式砂带磨削技术,设计一套抛磨工具系统,并进行磨削工艺研究,为实现叶根和阻尼台转接R的磨削加工提供指导。
基于新型开式砂带磨削技术的理论分析,研究新型开式砂带磨削系统的动态特性,并建立基于阿基米德螺旋线原理的卷绕系统数学模型。
基于上述理论分析,针对航空发动机叶片叶根和阻尼台转接R的加工技术要求,进行磨抛机构、驱动机构、张紧机构、压力控制机构等关键部件的分析设计,设计一套新型的开式砂带磨抛工具系统;针对上述研制的磨抛工具系统,对其静力学特性和振动特性进行有限元分析,验证其强度、静刚度和动态特性;在上述研究的基础上,通过正交试验,探究钛合金材料新型开式砂带磨削参数对表面粗糙度和磨削深度的影响规律,并采用灰色关联分析法对磨削参数进行优化分析。
利用优化后的磨削参数对叶根和阻尼台转接R进行工艺试验,验证所设计的抛磨工
具系统加工叶根和阻尼台转接R的可行性和有效性。
2024年砂磨机市场前景分析
2024年砂磨机市场前景分析引言砂磨机是一种用于将材料研磨成粉状的设备，广泛应用于建筑材料、化工、冶金、玻璃等行业。
本文将对砂磨机市场的前景进行深入分析，通过市场趋势、竞争环境和发展机会等方面，探讨砂磨机市场的发展潜力。
市场趋势分析1. 建筑行业的快速发展随着人们生活水平的提高和城市化进程的加快，建筑行业得到了蓬勃发展。
建筑材料的需求逐渐增加，砂磨机作为建筑材料加工的关键设备之一，市场需求呈现出增长的势头。
2. 砂磨机自动化技术的推广随着科技的不断进步，砂磨机的自动化技术不断改进和推广。
自动化技术提高了砂磨机的生产效率和产品质量，减少了人工操作的需要。
这使得砂磨机在各行各业的应用更加广泛，市场发展潜力更大。
3. 环境保护要求的提高促进市场需求近年来，环境保护意识的提高，对工业生产造成了一定的压力。
砂磨机作为工业设备，对环境的污染也备受关注。
为了满足环保要求，砂磨机制造商不断改进产品设计，开发环境友好型砂磨机，这进一步促进了市场需求的增长。
竞争环境分析1. 市场竞争格局砂磨机市场竞争激烈，主要的竞争对手包括国内外的制造商和供应商。
国内制造商在技术实力和价格方面具有一定优势，而国外厂商则以品牌影响力和产品质量为竞争优势。
2. 新进入者的威胁砂磨机市场具有一定的准入门槛，主要体现在技术要求和市场份额的争夺上。
新进入者需要具备先进的技术和资金实力才能在市场中立足。
因此，新进入者对已有竞争对手的威胁相对较低。
3. 替代品的竞争砂磨机市场面临来自替代品的竞争，例如球磨机和砂浆机等。
这些替代品在特定领域具有一定的优势，对市场份额的争夺产生了竞争压力。
为了保持竞争优势，砂磨机制造商需要不断创新，提高产品性能和质量。
发展机会分析1. 技术创新带来的机遇随着科技的不断进步，砂磨机行业存在大量的技术创新机遇。
例如，通过采用先进的材料和设计，提高砂磨机的效能和耐用性。
此外，砂磨机的自动化程度和操作便捷性也是技术创新的重点方向。
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龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn 砂带磨削技术研究进展与发展方向 作者：刘鹏展 邹文俊 彭进 来源：《山东工业技术》2016年第18期
摘 要：本文介绍了砂带与砂带磨削，并对砂带磨削技术国内外研究进展、应用和关键技术发展做了阐述。
关键词：砂带；磨削；机理；砂带磨削 DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.18.009 1 引言 砂带，即用粘结剂将磨料粘结在柔软基体上的特殊磨具，其切削作用主要由基底上具有刃角的专用磨粒来完成。砂带磨削就是利用这一方式，用对应不同几何形状工件的高速运动砂带与工件接触产生相对摩擦，从而达到磨削抛光效果的一种磨削加工技术。在现代工业加工中，随着汽车、建材、航空航天等产业发展，对金属及非金属材料，特别是难磨材料如不锈钢、钛合金等的加工精度及完整性要求也越来越高，砂带磨削这一有着“万能磨削”和“冷态磨削”之称的磨削工艺也越来越被人们所重视。下面就对砂带磨削技术国内外研究进展、应用及关键技术发展作简要阐述。
2 砂带磨削技术国内外研究进展 2.1 国外研究进展 自上世纪静电植砂技术的发展与成熟，欧美日本等国家就对涂附磨具特别是砂带磨削进行了大量研究，在制造技术及磨床设计生产领域取得了巨大的成就，保有大量的保密专利。目前国外产品系列丰富，如金刚石、cBN、锆刚玉、陶瓷磨料、复合磨料及堆积磨料砂带均有成熟制品。国际上知名的砂带品牌有美3M、Norton、德国Hermes、德国VSM、韩国DEER、日本牛头等；著名的砂带磨床制造厂商有美国Cincinnati、Sundstrand、EmersonElectric、德国Loser、德国Metab、瑞士ASEA等[1]。在机理研究方面，日本研究者[1]通过不断试验，利用模糊理论获得了磨削条件和影响平面度因素相对关系的表达式，既能精确地表达磨削过程，又能够满意地改善工件表面精度，为定量分析磨削参数变化对平面精度的影响提供了科学依据。J.J.Gagliardi[2]研究了单层和多层碳化硅砂带磨削花岗石时，功率、磨削力与材料切除率之间的关系，并和柔性金刚石砂带作对比，结论是金刚石砂带切除率高，磨削力和磨削功率小，工件加工表面损伤小，磨削温度低。在新产品研究方面，磨料上美国3M公司以锆铝氧化物合成物作为磨料发明出了Cubicut砂带，磨削效果理想；德国研发出了具有多国专利的空心球复合磨粒，其制作的砂带使用寿命长，切削效率高，成本低。基体材料上日本研制出了一种以软钢带作基底的超硬磨料砂带，加工高硬度或难加工材料效果显著；美国3M公司研制出一种塑料龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn 薄膜基底，制出的砂带强度高、韧性好，可以加工出粗糙度Ra0.05um以下的工件表面粗糙度[3]。
2.2 国内研究进展 我国砂带磨削领域的研究虽然相对发达国家较落后，但也正处于飞速发展阶段。张磊，余维才等[4]研究了5头无心外圆砂带磨床磨削12Cr1MoVG合金钢管的磨削工艺，发现表面材料去除量受磨削压力、砂带线速度、磨料种类及粒度等影响较大，使用陶瓷堆积磨料砂带可获得较大的表面材料去除量和较好的表面质量。黄云，杨春强等[5]对304不锈钢砂带磨削进行了研究，发现当磨削时间t8s时，表面粗糙度趋于稳定；表面粗糙度随着法向磨削压力的增大而减小，当法向磨削力在60～80N时，表面粗糙度有稳定的最小值。王维朗，潘复生等[6]对不锈钢材料磨削进行了研究，试验发现不锈钢加工表面的缺陷主要是磨削裂纹和磨削烧伤，其产生的关键原因是磨削热；磨粒与工件材料在磨削过程中的交互作用受多个因素的影响，较为复杂；锆刚玉和陶瓷磨料对不锈钢材料可以获得较高的材料去除率，适用于不锈钢的磨削加工。刘瑞杰，黄云等[7]对钛合金砂带磨削进行了研究，发现法向磨削压力越大，材料去除率越大；随着砂带线速度增大，材料去除率先增大后减小；陶瓷和锆刚玉磨料的砂带较之氧化铝和碳化硅磨料的砂带有较高的材料去除率；工件材料的硬度越低、磨料粒度号越低，材料的去除率越高。并且提高砂带线速度，选用合理的磨削压力、砂带磨料、磨削液和采用高粒度号的砂带等，可有效防止磨削烧伤和裂纹的产生，改善金属材料磨削的表面加工质量；磨平磨钝是砂带最主要的磨损形式，这受磨削压力、砂带线速度、工件材料硬度和磨削液等因素影响较大。在产品生产方面，国内目前有湖北玉立、郑州白鸽等上百家涂附磨具制造厂商。当下正处于涂附磨具行业的转型升级期，新产品与新技术才是核心，过剩的产能必须要转化，一味进行低成本走量竞争势必要被这个时代所淘汰，中国砂带磨削产业任重而道远。
3 砂带磨削技术应用 砂带磨削由于其区别于砂轮独特的柔性磨削方式，应用的广泛性是其他加工方法所不能比拟的，可应用于各工业生产领域当中。其不仅可以加工砂轮可加工的有色金属材料，对于木材，石材，塑料，皮革等非金属材料的加工也有很好的契合性，对耐热难磨材料等也有很大的加工优势，是一种高效精密的加工方法。而且砂带磨削不仅可加工平面磨，内外圆磨表面的工件，还可以加工表面加工精度要求高的小型、大型或异形件。砂带磨削加工方式较其他方法也更加灵活，磨削设备形式多样，种类繁多，常见的有手提式砂带机、万能砂带机、台式砂带机、外圆砂带磨床、平面砂带磨床、无心砂带磨床、内圆砂带磨床等，磨具样式也可根据客户的需要生产不同规格种类的产品，如砂带异形涂附磨具[2]就是用砂带作原料进行再制造，充分利用砂带本身的柔曲性、可加工性，将成卷砂带经落料、裁成各种形状的砂带页片，再将若干页片按一定规律排列组合到金属或非金属的基体上，或缠绕到基轴上，之后用粘结剂将页片和基体粘成一体，制成各种各样的涂附磨具。
4 砂带磨削核心技术及发展方向 龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn 4.1 砂带磨削机理基础性研究 虽然自上世纪开始各国科学家及工程师就对砂带磨削机理做了大量的研究，但由于理论交叉性涉及到材料、机械、化学、物理、数学等多个学科，规律十分复杂，磨削效果受环境等多种因素的影响较大，所以至今仍没有一套完整的砂带磨削理论体系。建立出能表征磨削过程、磨削现象本质，为达到相应表面质量与精度所需的磨削参数理论，是当下各国研究的重点。
4.2 砂带新技术、新产品研究 砂带品质是反映砂带磨削技术发展程度的一个硬性标准，新技术与新产品无疑是重中之重。基于砂带制品的三要素，砂带制品发展方向有以下三点。新式涂附磨具磨料，如SG磨料、TG磨料、锆刚玉磨料、复合磨料、堆积磨料等的研发与应用。粘结剂的改性与创新，不同种类砂带如何改进粘结剂的性能，如底胶如何增加柔韧性降低脆度，复胶如何提高把持力与硬度，不同作用超涂层的研发等等。砂带基体的研发与创新，如重负荷超强聚酯布基体、高强度超硬磨料砂带基体、金属基体、金属与纤维复合基体等等的研究与应用。
4.3 砂带磨床自动化技术研究与国家标准的制定 我国砂带磨削没能发挥出其优势的主要在于磨床的发展，其根本原因有两点。一是高速、超高速精密砂带磨床高精度数控自动化技术的研发，在德国砂带磨削最高线速度已可以接近100m/s.表面粗糙度Ra已达到0.01～0.025um[8]，已实现自动化生产，这类高精尖技术国内目前仍处于研发阶段。二是砂带磨床国家标准的制定，目前我国国内生产的磨床结构、参数、主要部件的精度与刚度标准各不相同，这就导致了同一产品加工同一工件，在不同的磨床上会加工出不同的表面质量与精度，这大大阻碍了产品的市场流通与新技术的推广与应用。所以砂带磨床的技术革新与标准化制定对我国砂带磨削产业化发展具有重大意义。
5 结语 砂带磨削是一种高效磨抛工艺，其用途广泛具有很高的经济与应用价值。但从总体上看，国内无论在砂带磨削理论研究还是产品制造方面都与国外存在着一定的差距。目前国内业界人士正在加强对于砂带磨削技术理论的研究，并在新产品与技术研发方面力求突破，以企业转型摆脱国内现有的低成本、高销量恶性竞争的低利润传统落后砂带制品盈利的运营模式。企业也应与高校合作引入高技术人才，促进科研成果转化为生产力，使砂带磨削新工艺在工厂能得以应用，使科研与生产相结合，以科研促进生产，以生产保证科研，逐步深入，使发展走向良性循环。
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