8D报告(范本).pdf
8D报告培训总结(范本)
8D报告作用
提供了一种结构化的方法来解决 复杂的问题，确保问题得到全面
和有效的解决。
强调团队合作和跨部门协作，促 进不同领域专业人员的交流和合
培训目的
掌握8D报告的基本概念和原理 学习如何运用8D报告进行问题分析和解决
提高员工的问题解决能力和团队协作能力
培训对象
公司质量管理部门的员工 生产、研发、销售等相关部门的员工
对问题解决和质量管理感兴趣的员工
02
8D报告概述
8D报告定义
8D报告是一种用于解决问题和预防问题再次发生的方法论，主要应用于质量管理 和工程领域。
8D报告培训总结(范本)
目录 CONTENTS
• 引言 • 8D报告概述 • 培训内容 • 培训效果评估 • 未来展望与计划
01
引言
培训背景
公司或组织面临的质 量问题增多，需要提 高问题解决效率
为了提高员工的问题 解决能力，公司组织 了本次8D报告培训
8D报告作为一种有 效的问题解决方法， 被广泛应用于各个行 业
关注员工反馈
积极收集员工对8D报告培训的意见和建议，不断完善培训内容 和方式。
THANKS
THANK YOU FOR YOUR WATCHING
问题识别
通过观察、调查等 方式识别出存在的 问题。
解决方案制定
根据分析结果制定 相应的解决方案。
效果评估
对实施后的效果进 行评估，确保问题 得到解决。
案例分析与讨论
01
02
03
CAR纠正措施改善8D报告单
客 户
产品型号
客诉日期
回复日期
D1、改进小组成员
章XX、李XX、王XX
完成时间
D2、问题描写及情形说明
外观不良、色彩与样品有色差；
D3、暂时计策
（8h内给出）
退回返工电镀；
11/23
D4、原因分析
（48h内给出）
供应商电镀问题，未能调色至OK；
11/23
D5、永久计策
外发加工电镀附标准色板，进料检验时对照色板；
11/23
D6、实行永久计策
已将相干作业规范更新于作业指导上，已就相干要求对检验员现场பைடு நூலகம்训OK；
11/23
D7、预防措施
在进料检验报告上增加外观辨认对照一栏，纠正记录；
11/23
D8标准化
水平展开
对供应商提出作业要求，统一标准；
11/23
成效验证
（闭环结案）
成效验证OK；
11/23
空白8D报告范本
签名
实际完成日期
签名 D4
实际完成日期
暂时对策(内容含:1. 应急措施/短期纠正措施, 2.工厂内半成品/ 成品, 在途产品数量, 如何处理, 3.其他型号产品有无此不良, 如 无不良, 原因为何)
预计完成日期:
签名
D5
实际完成日期
长期对策(内容含:1.根治性措施,避免再次发生, 2.有无水平展开) 预计完成日期:
签名
D6 成效追踪(内容含：负责方追踪对策效果,并报告客户)
实际完成日期
预计完成日期:
签名
D7
实际完成日期
成效确认(内容含：QE/QC或生产制程追踪对策效果,客户有无再次 投诉) 预计完成日期:
签名
D8
实际完成日期
关闭此品质问题（连续三批合格或连续两个月验证合格，并有相应 的标准化作业） 预计完成日期:
品质#:
品名： 不良原因责任人分析 姓名 职级 姓名 职级 负责方:
D2
不良描述 ( 不良现象，不良数量，不良率 )
预计完成日期:
签名
D3
实际完成日期
原因分析(内容含:1.为何造成此不良（发生根本原因5WHY);2.不良 品为何流出?为什么生产制造过程没有防止问题发生？为什么品质 保证过程没有起到保护客户作用？为什么没有预测到失效的发生？ 预计完成日期:
8d报告样本
8d报告样本8D报告格式保存期:2年篇二:8D报告范本质量分析改善报告主题:的分析改善报告1)参加分析人员:2)异常情况描述:发货日期:_-_年_-_月_-_日生产日期:_-_年_-_月_-日异常发生时间:_年_月_日分析:----- 审核:3)发生原因分析:调查方式指导:人员、原料、设备、工艺过程、配色过程、生产记录、检测记录各方面检查分析,找出根本原因调查情况描述:分析: 审核:4)发出原因分析:分析:审核:5)短期对策:实施:6)长期有效的纠正预防措施:措施指导:a.从根本上解决不良,防止再发生,落实实施的日期,责任人、相关人;b.设备的问题,工艺问题,原料问题.根据实际情况进行维修、调整、置换;审核实施:7)改善对策系统化、文件化措施指导:根据公司有关管理文件进行有效规范化变更-------附文件分析: --- 审核: ---8)与事故相关的培训，并预防与其相关的事项培训措施指导:a.对改良(来自: 写论文网:8d报告样本)的各项对策实施与落实,使相关人员对事故的发生与预防纠正有全面了解和深刻的认识;b.参加培训人员记录,归档;c.制订相关的支持性管理条例,以处罚形式警示和杜绝人为因素.编制审核批报告人:小组主导人责任部门主管:最终批准人:回答时间:2011-6-14 13:45准分析:审核:篇三:8D报告的格式8D报告的格式8D工作方法的介绍 8D又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的产品质量提升架起了一座桥梁。
主要步骤包括: D1:小组成立 D2:问题说明 D3:实施并验证临时措施 D4:确定并验证根本原因 D5:选择和验证永久纠正措施 D6:实施永久纠正措施 D7:预防再发生 D8:小组祝贺 D1:小组成立目的: 成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。
8D报告解说及范例-课件
8D
恭贺团队及未来方向15
壹. 问题篇 1：主题选定
• 把问题具体地表现出来
• 可利用评价法选定主题
• 必要时可用二个主题以上
注意事项：
• 不要涉及太大的范围
问题分析技术与管理
• 不要太长的活动期间
8D
16
壹. 问题篇 问题的出现
• 依公司目标管理方向 • 主管的方针、上司的提示及指引 • 浪费、不均、勉强的问题 • 提高效率、质量方面 • 考虑自行可解决的问题
2)爲提高质量的目的而改变目前的状况.
• 依公司目标管理方向 • 主管的方针、上司的提示及指引 • 浪费、不均、勉强的问题 • 提高效率、质量方面
• 考虑自行可解决的问题
思考
1.大部分管理工作是致力于克服那些妨碍人们实现目标的问题。
2.不去理会发生的情况，希望问题自行解决，显然轻松很多，可是问题
是永远不可能自行解决的。
77.95 78.95 79.958D 80.95 81.95 82.95 83.9531
柏拉图 (Pareto Chart)
• 目的：为便于判断产品较重要之不良原 因所绘制之图形
• 通常先以层别法与查检表为前置作业
8D
32
• 实例
xx工程不良分析表
项目
不良数 累积不良数 比率 % 累积比率%
材料不良 96
生产设备
8D
6
壹. 问题篇 原因取向
问题的走向 目标取向
过去
现在
未来
发生型问题
(己发生的问题)
•脱线问题
•未达问题) 探索型问题
(欲想更好的问题)
•改善问题
•强化问题) 设定型问题
(今后何去何从的问题)
完整的8d报告标准范本
完整的8d报告标准范本8D报告是一种用于问题解决和持续改进的方法，它是指八个步骤（8 Disciplines），是一种系统性的方法，用于识别、解决和预防问题。
在制造业和服务业中，8D报告被广泛应用，以确保产品和服务的质量，提高客户满意度。
第一步，建立团队。
在发生问题时，首先要建立一个跨职能的团队，包括生产、质量、工程、供应商和客户代表。
这个团队的目标是共同解决问题，确保问题不再发生。
第二步，描述问题。
团队需要对问题进行详细的描述，包括问题的发生时间、地点、频率、影响范围等。
同时，还需要对问题进行分类，确定问题的性质和严重程度。
第三步，立即采取临时措施。
在问题描述的基础上，团队需要立即采取临时措施，以防止问题扩大，保护客户利益。
这些临时措施可能包括停产、召回产品、修复设备等。
第四步，确定根本原因。
团队需要进行深入的分析，找出问题的根本原因。
这可能需要使用一些工具，如5W1H分析、鱼骨图、故障树分析等。
确定根本原因是解决问题的关键。
第五步，制定长期解决方案。
在确定了根本原因之后，团队需要制定长期的解决方案，以防止问题再次发生。
这可能包括改进工艺、更新设备、培训员工等。
第六步，实施解决方案。
团队需要实施制定的解决方案，并监控其实施效果。
在实施过程中，可能需要不断调整和改进解决方案。
第七步，预防措施。
除了解决当前问题外，团队还需要制定预防措施，以防止类似问题再次发生。
这可能包括更新标准、改进流程、加强培训等。
第八步，确认效果。
最后，团队需要确认解决方案的效果，包括问题是否得到彻底解决，客户满意度是否提高，成本是否得到控制等。
如果问题得到了彻底解决，团队需要总结经验，以便将来类似问题的处理。
总之，8D报告是一种非常有效的问题解决方法，它通过系统性的步骤，帮助团队解决问题，提高产品和服务的质量，确保客户满意度。
在实际应用中，团队需要严格按照8D报告的步骤进行操作，确保每个步骤都得到充分的执行，以取得最终的成功。
8D报告经典模板
制定临时措施
目的：解决当前问题防止问题再次发生 内容：包括问题描述、原因分析、临时措施、验证计划等 验证计划：包括验证方法、验证标准、验证时间等 实施临时措施：确保措施有效防止问题再次发生
实施临时措施并验证效果
制定临时措施：根据问题原因制定有效的临时措施 实施临时措施：按照制定的临时措施进行实施 验证效果：通过实际效果验证临时措施的有效性 调整措施：根据验证结果对临时措施进行调整和优化
监控措施：建立 监控机制及时发 现和解决问题
反馈机制：鼓励 员工提出改进建 议及时反馈问题
培训和指导：提 供培训和指导提 高员工的技能和 素质
总结经验教训
章节副标题
总结8D报告的实施过程和经验教训
8D报告的实施 过程：发现问题、 分析原因、制定 措施、执行措施、 验证效果、总结 教训、制定预防 措施、提交报告
参考资料：相关书籍、论文、网站等
《8D报告经典模板》：详细介绍8D报告的编写 方法和技巧
《质量管理》：提供质量管理的基础知识和理论
《六西格玛管理》：介绍六西格玛管理的方法和 工具
《精益生产》：介绍精益生产的理念和方法
《ISO 9001质量管理体系》：介绍ISO 9001质 量管理体系的标准和要求
相关网站：如质量管理网、六西格玛网、精益 生产网等提供最新的质量管理信息和资源
评估永久对策的效果
确定永久对策的实施效果
评估永久对策对问题的解 决程度
评估永久对策对生产效率 的影响
评估永久对策对成本的影 响
评估永久对策对质量的影 响
评估永久对策对客户满意 度的影响
防止复发和持续改进
章节副标题
分析问题复发的可能性和原因
预防措施：制定有效的预防 措施防止问题再次发生
8d报告范文模板
8d报告范文模板8D报告范文模板如下：公司名称：XXXX报告日期：XXXX年XX月XX日报告人：XXXX问题描述：在XXXX年XX月XX日，我们发现了一个质量问题。
问题的具体描述如下：1、问题发现的时间和地点；2、问题的具体现象；3、问题对产品质量和交付给客户造成的影响。
暂时对该问题的原因的判断和分析：目前我们对该问题的原因进行暂时的判断和分析，原因具体描述如下：1、原因1的详细描述和分析；2、原因2的详细描述和分析；3、原因3的详细描述和分析。
立即采取的紧急措施：为了迅速解决该问题并减少负面影响，我们立即采取了以下紧急措施：1、紧急措施1的描述；2、紧急措施2的描述；3、紧急措施3的描述。
根本原因分析：为了彻底解决该问题，我们进行了根本原因分析，得出的分析结果如下：1、根本原因1的详细分析和判断；2、根本原因2的详细分析和判断；3、根本原因3的详细分析和判断。
长期解决方案：为了防止类似问题的再次发生，我们制定了以下长期解决方案：1、长期解决方案1的具体措施和实施时间表；2、长期解决方案2的具体措施和实施时间表；3、长期解决方案3的具体措施和实施时间表。
验证措施和效果评估：为了验证措施的有效性和解决方案的实施效果，我们将进行以下验证和评估：1、验证措施1的具体步骤和评估指标；2、验证措施2的具体步骤和评估指标；3、验证措施3的具体步骤和评估指标。
修复措施：为了修复和补偿受到质量问题影响的客户，我们将采取以下措施：1、修复措施1的具体描述和实施时间表；2、修复措施2的具体描述和实施时间表；3、修复措施3的具体描述和实施时间表。
结论：通过以上的分析和措施，我们相信该问题能够得到解决并防止类似问题再次发生。
我们将持续关注并积极改进质量管理系统，提高产品质量和客户满意度。
附：相关的数据和支持文件。
8D报告范本
CT061120/ S6032319C:V0614CA编:VGS FA/CA编公N/A客户名产品料::UF4004-E0512GCA接收日生产批::4/18/2012Short报告日期:失效模式:4/21/2012CAR:1.问题解决小组4/18/2012 组成日期:** 事业部部长** 品质部部长** 生产部部长** 技术科经理**线产品工程师VGS 2.问题描述：:2.1 问题陈述4个产品短路。
客户投诉问题描述详细信息:2.2失效模式失效比率失效数量测试项目: 生产批号短路功能测试7%0512G4:3.临时性纠正措施:/在制品检查3.1 库存0/24K PCS.失效率为1.对在制品进行抽样测试IR,设定为VR=410V;IR<5uA,0/24K PCS.IR, 设定为VR=410V;IR<5uA,失效率为2.对库存进行抽样测试限制措施:3.2 工艺制程/OQC总共各Forward Surge产品的可靠性监控情况，HTRB,PCT,TC和查核3.2.12005年3月份PE1支，全部合格。
个批次，每种试验的抽样量为315做了7的检验情况，无电性不良记录。
产品的月份UF4004OQC年3.2.2 查核20053个批次执行加严检验产品连续10OQC将该产品列入OQC加严检验清单中，对UF40043.2.3）。
（3/28/2006: 3.3 风险评估word编辑版．），不需要采取强制对策。
风险评估水平为一般（504.根本原因分析:4.1 退回样品的初始确认(外观/电性)(如适用):参照VGSC失效分析报告。
T0611204.2 退回样品的失效分析:4.2.1 失效分析结果总结:4.2.1.1.典型IMC失效-表面有氧化层，导致芯片烧毁。
4.2.2 失效分析详细状况:参照VGSC失效分析报告。
(参考VGST提供的UG2 IR不良模拟试验及FA报告) T0611204.3 失效原因:4.3.1 失效机理:由于焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象,在后期器件应用中发生失效. (参考VGST提供的UG2 IR不良模拟试验及FA报告)4.3.2 可能的原因/要素:4.3.2.1 焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象.4.3.2.2晶粒制程异常，导致玻璃钝化层披覆不良4.4 根本原因:4.4.1 最可能原因的分析:焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象.4.4.2 根本原因的结论:同4.3.2.1经过模拟试验及排查, 最可能的原因是由于出炉材料在焊接炉出炉口未及时清理,导致焊接炉内部产生卡炉, 处于焊接炉高温区的材料产生”IMC”现象.正常炉温曲线: 峰值温度365C.word编辑版．400C峰值温度卡炉后炉温异常曲线:未及时清理出炉材料由于员工操作疏忽卡炉的原因如下图: ,.word 编辑版．材料卡住:逃脱的原因4.4.3 不良未发现/测试时，该支二极管尚未损坏，各项测试参数符合测试规范。
8D报告-模板
是否
不合
是否1问题
有NA
234567123456
123456
8D报告
零件号（内部）问题说明零件号（客户）零件名称发现时间发现地点来源/发现人问题零件数量零件追溯信息是否发布质量警示？
发布位置：
2.解决小组姓名
部门
职责
起始日期:
1.问题描述
责任人/组长问题解决目标&目标时间:小组成员1小组成员2小组成员3目标时间小组成员4小组成员5小组成员6
目标时间3. 遏制结果汇总（详细遏制信息见附件遏制表）总数
比例
遏制起止日期：遏制零件信息
4.根本原因分析
不适用
说明、再确认或验证结果
原因分析工具
操作是否正确？
鱼刺图工装夹具防错装置有效？矩阵表零件是否用错？5WHY
过程中是否有更改？产品设计是否有更改？分零件是否合格？5.纠正措施 （25%-已识别；50%-有效性确认；75%-执行；100%-完成）责任人
计划日期
实际日期
状态
顾客端内部草图或图片（失效+合格）
对失效测量/评估方法（包括能力）发生原因流出原因
问题严重性
作业
检验防错&
是否是否是否是否是
否
批准
6.效果验证文件更新与验证记录
过程流程图PFMEA 控制计划分层审核
培训
过程能力
其他(请注明)：
7.横向展开&经验教训
8. 问题关闭
职能姓名
同意关闭批准日期
质量部经理生产部经理技术部经理商务部经理工厂经理。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编辑版word
公司CAR编号: V0614 VGS FA/CAR编号: CT061120/ S6032319C
产品料号: UF4004-E3客户名称: N/A
生产批号: 0512G CAR接收日期: 4/18/2012
失效模式: Short CAR报告日期: 4/21/2012
1.问题解决小组:
组成日期: 4/18/2012
**
事业部部长
**
品质部部长
**
生产部部长
**
技术科经理
**
VGS线产品工程师
2.问题描述：
2.1 问题陈述:
客户投诉4个产品短路。
2.2 问题描述详细信息:
测试项目: 生产批号失效数量失效比率失效模式
功能测试0512G 4 7% 短路
3.临时性纠正措施:
3.1 库存/在制品检查:
1.对在制品进行抽样测试IR,设定为VR=410V;IR<5uA,失效率为0/24K PCS.
2.对库存进行抽样测试IR, 设定为VR=410V;IR<5uA,失效率为0/24K PCS.
3.2 工艺制程/OQC限制措施:
3.2.1查核2005年3月份PE1产品的可靠性监控情况，HTRB,PCT,TC和Forward Surge总共各
做了7个批次，每种试验的抽样量为315支，全部合格。
3.2.2 查核2005年3月份UF4004产品的OQC的检验情况，无电性不良记录。
3.2.3将该产品列入OQC加严检验清单中，OQC对UF4004产品连续10个批次执行加严检验
（3/28/2006）。
3.3 风险评估:
编辑版word
风险评估水平为一般（50），不需要采取强制对策。
4.根本原因分析:
4.1 退回样品的初始确认(外观/电性)(如适用):
参照VGSC失效分析报告T061120。
4.2 退回样品的失效分析:
4.2.1 失效分析结果总结:
4.2.1.1.典型IMC失效-表面有氧化层，导致芯片烧毁。
4.2.2 失效分析详细状况:
参照VGSC失效分析报告T061120。(参考VGST提供的UG2 IR不良模拟试验及FA报告)
4.3 失效原因:
4.3.1 失效机理:
由于焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象,在后期器件应用中发生失效.
(参考VGST提供的UG2 IR不良模拟试验及FA报告)
4.3.2 可能的原因/要素:
4.3.2.1 焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象.
4.3.2.2晶粒制程异常，导致玻璃钝化层披覆不良
4.4 根本原因:
4.4.1 最可能原因的分析:
焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象.
4.4.2 根本原因的结论:
同4.3.2.1
经过模拟试验及排查, 最可能的原因是由于出炉材料在焊接炉出炉口未及时清理,导致焊接炉
内部产生卡炉, 处于焊接炉高温区的材料产生”IMC”现象.
正常炉温曲线: 峰值温度365C.
编辑版word
卡炉后炉温异常曲线:峰值温度400C
卡炉的原因如下图: 由于员工操作疏忽,未及时清理出炉材料.
编辑版word
4.4.3 不良未发现/逃脱的原因:
TMTT测试时，该支二极管尚未损坏，各项测试参数符合测试规范。
5.永久性改善措施:
5.1 针对根本原因:
项目纠正措施前纠正措施后时间负责人
1 出炉口未安装报警装置出炉口安装报警装置,材料出炉后发出鸣叫警报声提醒操作员清理材料, 材料清理后,报警声停止4/28/2012 **
**
2 未及时清理出炉后材料宣导并监督执行及时清理出炉后材料的操作纪律4/21/2012 **
安装报警装置如下图:
材料卡住
编辑版word
5.2 针对未发现/逃脱的原因:
项目改善行动前改善行动后时间负责人
5.3 提供安全有效的日期码:
5.4 纠正措施有效性的验证:
6.实施永久性的纠正措施:
纠正措施的实施计划
7. 水平展开与系统化措施:
7.1 水平展开:
项目系统化措施时间负责人文件号
7.2 系统化措施:
8.总结与小组奖励:
报警探头