杯形基础模板
模板工程量计算
模板工程量计算1、基础构件种类分为独立基础、杯形基础、满堂基础（无梁式满堂基础、有梁式满堂基础）条形基础（无梁式条形基础、有梁式条形基础）、箱形基础2、基础模板的计算S=混凝土与模板接触面积计算S=混凝土与模板的接触面积=基础支模长度×支模高度【解】1.分析由图可以看出，本基础为有梁式条形基础，其支模位置在基础底板（厚200mm）的两侧和梁（高300mm）的两侧。
所以，混凝土与模板的接触面积应计算的是：基础底板的两侧面积和梁两侧面积。
2.计算工程量外墙下:基础底板S=（3.6×2+0.6×2）×2×0.2+（4.8+0.6×2）×2×0.2+（3.6－0.6×2）×4×0.2+（4.8－0.6×2）×2×0.2=9.12m²基础梁S=（3.6×2+0.2×2）×2×0.3+（4.8+0.2 ×2）×2×0.3+（3.6－0.2×2）×4×0.3+（4.8－0.2×2）×2×0.3=14.16m²内墙下基础底板S=（4.8－0.6×2）×2×0.2=1.44 m²基础梁S=（4.8－0.2×2）×2×0.3=2.64m²基础模板工程=9.12+14.16+1.44+2.64=27.36m²用L计算要减去内墙所占面积中24×0.2×2 －1.2×0.2×2=9.12m224×0.3×2 －0.4×0.3×2=14.16m2外侧柱和内部柱有梁板的柱高，应自柱基或楼板的上表面至上层楼板底面计算构造柱模板计算一字形S=(d1+0.12)×2 ×hL形S=[(d1+0.06)+(d2+0.06)+ (0.06 ×2)]×hT字形S=[(d1+0.12)+(0.06 ×4)] ×h十字形S=0.06× 2 ×4×h3、现浇混凝土梁模板梁的种类：基础梁、地圈梁、圈梁、过梁、悬挑梁、单梁、连续梁、矩形梁、异形梁梁长，梁高的取值主梁取至柱边次梁取至主梁边梁长：外墙圈梁——外侧L外、内侧外墙内边线内墙圈梁——L内支撑在混凝土墙上的梁——墙间净距支撑在砖墙上的梁——梁实际长度梁高：内侧梁底至板底、外侧梁底至板顶注意：外侧梁和内部梁模板计算的不同梁和柱或梁和梁相交时模板的扣减关系支模高度的问题同柱4、现浇混凝土板模板有梁板：带有主、次梁的板板构件种类无梁板：直接用柱支撑的板平板：无柱无梁直接搁置在圈梁或墙上的板有梁板模板=S板S=混凝土与模板接触面积计算板S模板=全长×全宽无梁板、平板现浇混凝土板的模板，按混凝土与模板接触面积，以平方米计算。
独立基础杯形基础施工工艺规程样本
独立基础杯形基础施工工艺规程1 总则1.1编制目的为了规范独立基础与杯形基础的施工作业, 统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求, 并为编制独立基础与杯形基础工程的施工技术交底提供依据, 特编制此施工工艺规程。
1.2适用范围本施工工艺规程适用于一般建( 构) 筑物的钢筋混凝土独立基础和预制钢筋混凝土柱的钢筋混凝土杯形基础施工。
1.3编制依据( 1) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-( 2) 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-( 3) 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-( 4) 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499( 5) 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999( 6) 混凝土外加剂GB8076-1997( 7) 混凝土外加剂应用技术规范GB50119-88( 8) 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596( 9) 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53( 10) 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52( 11) 混凝土拌合用水标准JGJ63( 12) 普通混凝土配合比设计规程JGJ55-( 13) 混凝土质量控制标准GB50164( 14) 混凝土强度检验评定标准GBJ107( 15) 建筑工程冬期施工规程JGJ104-97( 16) 国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。
2施工准备2.1技术准备( 1) 认真审阅图纸, 进行图纸会审, 了解和掌握图纸和设计文件对独立基础或杯形基础的技术要求。
( 2) 结合现场情况, 编制独立基础或杯形基础的施工技术方案, 并向操作人员进行详细的施工技术交底。
( 3) 按照设计文件和施工图纸的要求, 向商品混凝土搅拌站订购了商品混凝土, 对于在现场搅拌的, 进行混凝土配合比的设计与试配。
2.2材料要求( 1) 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、合格证件等进行检查验收, 并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验, 其质量必须符合相应水泥的现行国家标准。
模板工程拆除的监理控制要点
模板工程拆除的监理控制要点篇一：模板工程质量控制要点模板工程质量控制点及预防措施模板工程质量控制点：1、模板一般质量通病：轴线位移、标高偏差、结构变形、接缝不严、脱模剂使用不当、模板未清理干净、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔、模板支撑选配不当、2、现场现浇混凝土结构的模板：带形基础模板缺陷、杯形基础模板缺陷、梁模板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、构造柱模板缺陷、板模板缺陷、墙模板缺陷、异性柱模板缺陷、楼梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圆形框架柱模板缺陷模板一般质量通病：轴线位移：a、严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复合无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据；b、模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才能支模；c、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支模，以保证底部位置准确；d、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；e、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度及稳定性；f、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题及时处理；g、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
标高偏差：a、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；b、模板顶部设标高标记，严格按标记施工；c、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；d、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；e、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
杯口基础专项方案
项目名称：XX科技有限公司高端铸造件生产研发基地项目建设单位：XX科技有限公司施工单位：XX建设工程有限公司建设地点：XX工程概况：本工程为单层工业厂房，主体厂房建筑面积13017.33平方米，采用单层门式房结构。
基础部分采用杯口基础，其中杯口为棱台形状，上口面积大，下口面积小。
二、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：组织技术人员对施工图纸进行详细研究，了解工程特点，明确施工难点，制定详细的施工方案。
（2）材料准备：提前采购所需材料，确保材料质量合格，满足施工要求。
（3）人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行岗前培训。
2. 施工工艺（1）基坑开挖：按照设计要求，进行基坑开挖，确保基坑尺寸符合要求。
（2）杯口模板支护：采用木胶板和方木制作杯口模板，确保模板尺寸准确，固定牢固。
（3）混凝土浇筑：在模板支护完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度满足设计要求。
（4）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行杯口验收。
（5）基坑回填：杯口验收合格后，进行基坑回填，确保回填质量。
3. 施工质量控制（1）严格把控原材料质量，确保所用材料符合设计要求。
（2）加强施工过程控制，确保施工工艺符合规范要求。
（3）加强隐蔽工程验收，确保工程质量。
4. 施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、安全措施1. 严格按照国家有关安全生产法律法规和施工规范进行施工。
2. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育。
3. 定期对施工现场进行检查，及时发现并消除安全隐患。
4. 加强施工人员安全培训，提高安全意识。
四、环境保护措施1. 施工过程中，尽量减少对周围环境的影响。
2. 施工现场设置废水、废气、噪声处理设施，确保达标排放。
3. 施工结束后，及时清理施工现场，恢复原状。
五、总结本工程杯口基础专项方案旨在确保工程质量和施工安全，提高施工效率。
通过严格的施工管理、技术控制和安全措施，确保工程顺利进行。
杯形基础施工组织设计(最终版)
目录1、编制依据 (3)2、工程概况 (3)2.1建筑设计特点 (3)2.2结构设计特点 (4)2.3建设地点 (4)2.4施工条件 (4)2.5工程进度计划 (4)2.6质量目标 (5)2.7工程保修 (5)3、质量保证机构 (5)3.1组织机构 (5)3.2管理人员的职责 (7)4、施工方案 (8)4.1施工顺序和流向 (8)4.2主要分部分项工程的施工方法 (9)4.2.1工程定位测量放线 (9)4.2.2基础垫层施工 (10)4.2.3基础结构施工 (10)4.2.4钢筋工程 (12)4.2.5混凝土工程 (14)4.2.6基础回填 (15)4.2.7正负零以上结构施工 (15)4.2.8砌体工程 (16)4.2.9建筑装饰装修工程 (18)5.质量和安全技术目标及措施 (19)5.1工程质量目标及措施 (19)5.2安全目标及措施 (21)6.施工进度计划及保证措施 (26)6.1施工进度计划 (26)6.2工期保证措施 (26)7.劳动力、机械进度计划表 (27)8.施工进度总计划表 (28)9.施工平面总布置图 (29)1、编制依据1.1东北大学设计研究院设计的高纯铝主厂房工程全套施工图纸。
1.2 地质勘察报告。
1.3有关文件《质量手册》《程序文件》1.4相关的规范和标准：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202-2002《地下工程防水技术规范》 GB50108-2008《地下防水工程施工质量验收规范》 GB50208-2002《砼结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2011《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001《建筑施工安全检查标准》 JGJ 59-99《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-2005《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》 GB50242-2002《建筑电气工程质量验收规范》 GB50303-20021.5《施工手册》、《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》。
杯型基础施工方案 (2)
目录一. 工程概况: (3)二、施工准备 (3)1、组织机构 (3)2、技术准备 (4)3、作业层准备 (4)4、施工机具设备准备 (4)5、材料准备 (5)6、施工现场准备 (5)三、施工流程 (5)四、主要项目的施工方法及技术措施 (6)1、定位放线 (6)2、脚手架工程 (8)3、钢筋工程 (8)4、模板工程 (8)5、砼工程 (12)6、土方回填工程 (12)五、质量标准及保证质量的措施 (13)1、质量标准 (13)2、保证质量的措施 (14)六、需要注意的事项 (14)七、安全技术措施及文明施工 (14)施工组织机构附图-1 (19)施工平面布置图附图-2 (20)主厂房测量控制网附图-3 (21)专业工种人员计划表附表-1 (22)施工机具设备一览表附表-2 (23)施工进度计划表附表-3 (24)一. 工程概况:主厂房工程位于一期主厂房东侧，东西长度;203.3米，南北宽度：147.4米。
厂房建筑面积约3万平方米。
主厂房基础为深杯口独立基础，C30混凝土。
其中○A列基础28个，基础底标高-4.000，顶标高-0.200，杯口尺寸为600*950，杯口深度为2100。
○B列基础28个，基础底标高-4.300，顶标高-0.200，杯口尺寸为800*1800，杯口深度3700。
○C-○D 列为双杯口基础28个，基础底标高分别为-2.200、-4.200、-4.200，基础顶标高对应为3.800、4.300、3.800；杯口尺寸为800*2400，杯口深度为3700。
○E列基础28个，基础底标高0.500，基础顶标高5.300，杯口尺寸为850*2100，杯口深度为4325。
○F-○G列为双杯口基础，基础个数28个，基础底标高3.300，顶标高7.100，杯口深度为1950，杯口尺寸为600*900和450*900。
○H轴为现浇柱独立基础，基础个数为28个。
1轴和28轴抗风柱基础均为杯口基础，基础个数为每边17个。
杯形基础施工
杯形基础施工（一）土方开挖基础实际开挖深度1.8m,按1:0.33放坡，并在承台边留500mm 宽工作面，采用机械开挖，人工清底按轴线开挖基坑。
局部松软外，准备木板支撑，经计算挖方及所需回填方后，净余土及时运出场外，用作回填土坡脚至槽边距离不少于1m。
基坑开挖后，要做好基坑内排水，在基坑边设排水沟，在四角处设500 X 500 X 800的集水井，基坑周边设200 X 300排水沟，排水沟和集水沟井应在基础轮廓线以外，排水沟应比挖土面低0.3〜0.5M,集水井应比排水沟低0.5〜1M确保地下水能及时排出，基槽基坑底面无积水。
在基础外设2000X 2000X 1000 沉淀池，将水沉淀后排入市政排污管网。
（二）施工程序定位放线-人工挖土-基坑土质验收-浇砼垫层-扎承台钢筋 -支模-验收钢筋-浇筑砼-支地梁底模-扎地梁筋-支地梁侧模—砼浇筑—人工养护—局部基础砌体—验收—土方分层回填。
（三）承台施工1 、杯口基础施工详见后面模板、砼专项工程。
2、现浇承台基础经验槽后，做砖模浇捣砼C10垫层，然后按红线定位桩将轴线引至垫层面上，准确放出柱基承台梁模板与柱子边线，再按设计间距弹线分格，严格控制承台底板钢筋绑孔间距，并按施工规范绑扎成型。
KJ 柱、排架柱插筋绑扎成型时，必须在最下面用一道箍筋固定，就位后柱筋脚保证与底板筋点焊牢固，柱身根据工程轴线横成排，纵成列，形成网状整体用满堂钢管脚手架牢固定位，从而防止柱筋振捣移位。
承台基础采用18mm厚九夹板，50 X 100mn木枋, @500m夹箍,并支撑牢固，砼等级C30采用现场搅拌，用双轮斗车送至工作面，确保砼强度及和易性，用插入式振捣器，每层厚度300mm承台内振捣顺序先边角后中间，振捣密实，按施工规范要求一次成型。
现浇柱子施工缝留于承台表面。
承台基础终凝后浇水养护, 不少于14 天。
（四）土方回填结构验收合格后，砼强度达到规定要求后，进行土方回填工作。
1、根据工程特点，填料种类，设计压实系数，施工条件等合理确定填料含水率控制范围8%铺土厚度300mm打压遍数，一般蛙式打夯机每层至少夯打三遍，分层夯实时，要求一夯压半夯。
杯形基础计算公式.
杯形基础计算公式：。
V杯型基础=下部立方体+中部棱台体+上部立方体-杯口空心棱台体平整场地: 建筑物场地厚度在±30cm以内的挖、填、运、找平.1、平整场地计算规则（1）清单规则：按设计图示尺寸以建筑物首层面积计算。
（2）定额规则：按设计图示尺寸以建筑物首层面积计算。
2、平整场地计算方法（1）清单规则的平整场地面积：清单规则的平整场地面积＝首层建筑面积（2）定额规则的平整场地面积：定额规则的平整场地面积＝首层建筑面积3、注意事项（1）、有的地区定额规则的平整场地面积：按外墙外皮线外放2米计算。
计算时按外墙外边线外放2米的图形分块计算，然后与底层建筑面积合并计算；或者按“外放2米的中心线×2=外放2米面积” 与底层建筑面积合并计算。
这样的话计算时会出现如下难点：①、划分块比较麻烦，弧线部分不好处理，容易出现误差。
②、2米的中心线计算起来较麻烦，不好计算。
③、外放2米后可能出现重叠部分，到底应该扣除多少不好计算。
（2）、清单环境下投标人报价时候可能需要根据现场的实际情况计算平整场地的工程量，每边外放的长度不一样。
大开挖土方1、开挖土方计算规则（1）、清单规则：挖基础土方按设计图示尺寸以基础垫层底面积乘挖土深度计算。
（2）、定额规则：人工或机械挖土方的体积应按槽底面积乘以挖土深度计算。
槽底面积应以槽底的长乘以槽底的宽，槽底长和宽是指混凝土垫层外边线加工作面，如有排水沟者应算至排水沟外边线。
排水沟的体积应纳入总土方量内。
当需要放坡时，应将放坡的土方量合并于总土方量中。
2、开挖土方计算方法（1）、清单规则：①、计算挖土方底面积：方法一、利用底层的建筑面积+外墙外皮到垫层外皮的面积。
外墙外边线到垫层外边线的面积计算（按外墙外边线外放图形分块计算或者按“外放图形的中心线×外放长度”计算。
）方法二、分块计算垫层外边线的面积（同分块计算建筑面积）。
②、计算挖土方的体积：土方体积＝挖土方的底面积*挖土深度。
厂房工程基础模板方案
工程基础模板方案（一）基础模板工程概况：基础型式：整体工程以桩承台连梁基础为主。
联合工房B-6区为钢柱下杯型基础，杯底预埋地脚螺栓。
动力中心5～13轴设有地下室，综合办公楼4～10轴设有地下室，其基础形式为桩承台筏板基础。
（二）采用模板体系：基础模板均采用胶合板模板体系。
木龙骨配18mm厚双面覆膜胶合板，并以φ48钢管、扣件、槽钢、螺栓等作为支撑杆件及加固工具。
地下室底板四周采用240mm厚砖模砌筑，面层抹水泥砂浆，其上做防水层，兼做防水保护墙。
模板施工顺序：根据该工程地下结构特点，承台、地梁一次性支模，砼一次浇筑。
承台上柱子均视为主体结构，与首层结构一起施工（地下室除外）。
地下室承台、底板、地梁一次性支模，砼一次性浇筑。
地下室柱子、立墙、梁、楼板采用整体支模，砼整体浇柱。
（三）主要部位支模方法及支模示意图：1、基础底板周边采用砖模：底板四周采用240mm厚墙砖模，面层抹水泥砂浆，其上做防水层，兼做防水保护墙。
100垫层基础底板240墙砖模找平层防水层SBS 防水保护层基础底板砖模示意图2、底板地梁吊模施工方法地下室底板、地梁、及承台砼一次性浇筑，因此承台及地梁采用吊模方法施工，支模方法如下图示：底板地梁吊模施工方法钉木拉杆基础底板在梁箍筋上焊水平钢筋棍，支托梁模板φ12对拉螺栓3、地下室立墙支模方法： 模板强度、刚度计算：地下室立墙与顶板结构一起浇筑，动力中心地下室立墙砼浇筑高度达到5750㎜。
泵管输送，预计砼浇筑温度30℃。
浇筑上升速度：每小时1米。
掺加缓凝剂，砼塌落度16㎝。
以下是利用施工计算专业软件对模板的强度及刚度进行计算的结果：木胶合板厚度18㎜次楞45×80立放，间距300㎜主楞φ48双钢管，横放，间距700㎜对拉防水螺栓φ16，在主楞上分布间距700㎜墙模找正：用吊线坠上下顶尺测量其垂直度，用钢管加螺旋调节器支顶及倒链斜拉的方法找正，利用模板支撑满堂红架体对墙模拉结固定。
模板施工技术及验收规范
模板技术操作规程一、施工准备（一）材料1、木模板（或夹板）其规格、种类必须符合设计要求。
2、木方的规格、种类必须符合其设计要求。
3、支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、门式钢架、交叉撑、钢管等必须符合设计要求。
4、为确保砼构件的浇筑成型质量,经济实用,方便施工的原则，梯、梁、板均采用木模，模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架。
为降低工程成本模板采用循环使用的方式。
5、板材和方材要求四角方正、尺寸一致。
6、扣件式钢管脚手架钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的Q235焊接钢管或无缝钢管。
7、堆木料时，不得超过1。
2m，并应交错堆放，垛底应垫20cm厚的垫木。
8、施工前操作人员必须熟悉设计要求根据设计尺寸经校核无误后方可下料操作。
9、施工前应对材料、工具进行检查对有质量缺陷的材料不得使用.（二）作业条件1、模板设计：在图纸会审后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境,对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。
绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。
2、木模板的备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量,减少模板投入，增加周转次数。
3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
4、根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。
5、设置模板定位基准：按构件尺寸先用同强度等级的细实混凝土浇筑50～100MM的短柱或导墙，作为模板定位基准.另一种作法是根据构件尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头,点焊在主筋上, 并按2排主筋的中心位置分档,以保证钢筋和模板位置的准确。
6、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
常用的方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。
另外，在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带，并校正其平直.7、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护垫层,并办完隐蔽验收手续。
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杯形基础模板
杯形基础模板的构造与阶形基础相似，只是在杯口位置要装设杯芯模。
杯芯模两侧钉上轿杠，以便于搁置在上台阶模板上。
如果下台阶顶面带有坡度，应在上台阶模板的两侧钉上轿杠，轿杠端头下方加钉托木，以便于搁置在下台阶模板上。
近旁有基坑壁时，可贴基坑壁设垫木，用斜撑
和平撑支撑侧板木档(图4—9)。
杯芯模有整体式和装配式两种(图4—10)。
整体式杯芯模是用木板和木档根据杯口尺寸钉成一个整体，为了便于脱模，可在芯模的上口设吊环，或在底部的对角十字档穿设8号铅丝，以便于芯模脱模。
装配式芯模是由四个角模组成，每侧设抽芯板，拆模时先抽去抽芯板，即可脱模(图
4—10)。
杯芯模的上口宽度要比柱脚宽度大100～150mm，下口宽度要比柱脚宽度大40—60mm，杯芯模的高度(轿杠底到下口)应比柱子插入基础杯口中的深度大20—30mm，以便安装柱子时校正柱
列轴线及调整柱底标高。
杯芯模一般不装底板，这样浇筑杯口底处混凝土比较方便，也易于振捣密实。