丰田精益生产词汇及理念汇编(邱)

2011-12
精益词汇汇编-基础篇
精益词汇——ONE：
是Optimization Never Ending 的第一个英文字母缩写，意思是：改善永无止境。
它是通过学习丰田生产方式，结合中集实情，具有中集特色的精益生产管理模式。

精益词汇——TPS：
是Toyota Production System 的头一个字母，意思是：丰田生产方式。
精益词汇——JIT:
是Just In Time的第一个英文字母缩写，意思是：准时化生产，即在必要的时间
里生产出必要数量的必要产品，丰田生产方式的两大支柱之一。

精益词汇——自働化：
丰田生产方式的两大支柱之一，强调人员自主化，即人员与机械设备的有机配合
行为。

精益词汇——PDCA循环:
是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(行动)的第一个字母，
又叫戴明环，是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序。

精益词汇——3S
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）。“3S”活动的对象是现场的“环境”，
它对生产现场环境全局进行综合考虑，围绕现场物品的“使用价值”展开，并制
订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

整理：区分“要”和“不要”，不要的移出去，节约空间。
整顿：对“要”的东西进行定臵，节约寻找时间。
清扫：清除脏污，美化环境，确保物品随时可用。
精益词汇——OJD:
On The Job Development 的第一个英文字母缩写,意思为在工作中成长、发展。是
丰田人才育成的方法，强调“通过工作”培养员工，以及“通过实践”进行学习。

精益词汇——QC
QUALITY CONTROL的第一个英文字母缩写，中文意义是品质控制,是为达到品
质要求所采取的作业技术和活动；

QC的七大工具：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。
精益词汇——标准化作业：
标准化作业就是在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序
和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量
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效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、
准确、高效、省力的作业效果。

精益词汇——七大浪费：
第一种：等待的浪费
主要因素表现为：作业不平衡，作业等待、待料等。
第二种：搬运的浪费
主要因素表现为：车间布臵采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布臵
所致。（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。

第三种：不良品的浪费
主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严
密、松懈所导致。

第四种：动作的浪费
主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。
第五种：加工的浪费
主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或
合并的未及时检查。

第六种：库存的浪费
主要因素表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量
下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。

第七种：制造过剩（早）的浪费
精益词汇——“七个零”的终极目标：
1.零切换浪费 2.零库存 3.零浪费 4.零不良 5.零故障 6.零停滞 7.零灾害
精益词汇——TPM:
是Total Productive Maintenance的第一个英文字母缩写，中文译名叫全面生产维
修，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修
为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

精益词汇——自主保全：
自主保全是利用生产一线操作者对于设备每天使用的情况非常了解的基础上，做
好设备的日常保养，清洁，清理，润滑等表面工作，以降低设备故障率的一种方
法

精益词汇——安全精益9+8：
9代表安全精益体系的九项内容：
1.安全方针目标管理2.安全管理组织3.两级安全例会制度4.安全管理制度5.安全
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技术标准6.三级安全教育7.危险源管控8.安全检查制度9.事故再发防止
8代表安全精益八项现场活动：
1.一日安全员活动2.危险隐患提案活动3.危险预知训练（KYT）活动 4.指名作业
活动5.安全专念活动6.安全管理板7.3S现场管理8.低频次作业

精益词汇——KYT:
Kiken(危险)Yochi(预知) Train(训练)的第一个字母组成,具体实施方法：
第1R：抓住事实（掌握现象）——有什么样的隐患？
第2R：归纳危险重点（追求本质）——这就是危险的重点。
第3R：制定解决措施（指定对策）——你该怎么办？
第4R：决定行动计划（制定目标）——我们要这样。
确认：手指口念确认项目的制订。
精益词汇——安全专念：
安全专念时间是以车间为单位，定期由经理、主任、班长对本部门作业区共同进
行专项安全点检，对识别出的问题点制定整改措施，同时对本部门安全工作进行
检讨。

活动的着眼点：如何做更轻松、更安全、更快、是否有勉强作业等.
活动的方法：作业观察、作业体验
精益词汇——创意功夫：
针对员工本职工作范围内，从现有的流程、方法中发现问题，用新的方法或设计
解决问题，并用独创性的想法、步骤使工作比原有方式做得更好，且付诸实施并
取得成果的改善性活动。

精益词汇——TBP：
是英文Toyota Business Practice 的缩写，意为“丰田问题解决法”或“丰田工作
方法”。是丰田汽车对迄今为止的一些优秀实践了Toyota Way的工作方式进行了
整理和汇总。是在处理新业务或范围广的业务、或制定方针时所需要的工作的“经
验技巧”。包含“十大意识”和“八大步骤”。
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精益理念：
 工作=作业+改善
 成本=价格-利润
 每天进步1%
 问题是现状和理想状态之间的差距
 问题即财富，没有问题是最大的问题，没有问题的人最有问题
 解决问题是管理者的价值
 不为失败找借口，只为成功找方法
 浪费无处不在
 少花钱，甚至不花钱，用智慧代替投资
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精益理念（公司管理部会议纪要提炼）-进阶篇
关于问题：
 什么是问题？一是与标准结果的脱离，二是过程中所有的无计划、无序状态
 看不到问题的员工是没有发展的

关于标准：
 标准是改善的基础，没有标准就没有改善
 没有标准是最大的浪费，有了标准不执行也是浪费
 标准化第一步是结果标准，然后是过程标准
 标准化就是识别作业变点，将常规作业机械化
 作业优化的过程是：定臵，再改善，最后终于定臵

关于改善：
 人们只能做简单的事情，每天进步一点点
 没有将现状说明清楚就不可能改善
 受害者推动改善
 改善程度取决于事情往下分解的程度
 只有设定目标才能持续改善
 如果是改善，必须形成定臵
 改善，就是改善做事的方法
 谁的作业谁改善，不要让改善者成为只是完成任务的工具
 做改善的是制定和实施对策的人
 想改善，先找KPI，任何作业都有明确的KPI
 小步向前走，持续做改善
 作业优化的第一步是写实
 卓有成效的改善一定是具体的
 任何的改善都是PDCA
 在PDCA下，没有平凡的工作，只有平凡的人
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关于目标和方针管理：
 方针管理的本质是年度的作业改善计划；课题本质也是一个改善计划
 方针应该是一个改善计划的指引、前序
 部门方针的目标值要反映作业的真正目的，尽量从投入产出来寻找KPQ度
量值

 量化目标，设臵KPI指标，才能推动PDCA，管理发生质的飞跃
 理论上没有不可量化的目标，只是量化需要成本，现实中你想要改善什么，
量化什么

 课题的推动，是因为目标一致

关于管理和管理者：
 管理就是要做好例行工作的维持，改善工作提高及人才育成
 主管工作职责有3项：其一、处理异常达成目标，其二、抓标准作业的执行
率，其三、人才育成

 管理下沉，挖掘冰山下的29还不够，尽量找到冰山下的300
 执行率的管理其实是项作业，对策就是要提高检查频次
 工作要具有主人翁意识，问题到我为止
 一个企业的两大经营中，最重要的是对公司员工的经营，让员工感觉到自己
有价值

关于3S：
3S不合格是对管理的否定
3S不仅是对作业完成后状态的定臵，更是对作业过程的定臵
3S同样适用于文件制度管理。1S-整理，确定制度是否有用，要不要废除；2S-
整顿，有用的制度要放在对的地方适用；3S-清扫，目视化，建立制度台账方便
管理

关于统计：
只有对目标进行统计，描述清现状才能改善目标，谁的工作谁统计
统计需要成本，只有针对问题点统计，并且统计结果能助于解决问题，统计才是
有产出、有价值的