油气集输 5-1
油气集输知识点
声明：均为个人整理，仅供参考，大家努力复习，正道沧桑。
PS ：祝考研同学金榜题名一班肖帅绪论一、油气集输系统的功能：将分散在油田各处的油井产物加以收集；分离成原有、伴生天然气和采出水；进行必要的净化、加工处理使之成为油田商品（原油、天然气、液化石油气、天然汽油）以及这些商品的储存和运输。
二、油气集输系统的工作内容和建设特点图1表示油气生产工艺的全部内容及其产品。
油井生产的产物，经集中并初步分离为油、气、水三种流体。
含污水经水处理后，由注水井回注地层，以保持地层的能量。
原油经脱盐降低盐含量后，进行稳定或拔顶（从塔器顶部抽出轻质油蒸汽），稳定后的原油作为油田产品送往炼厂。
含222H S CO H O 、、的酸性湿天然气进行初步脱水，以控制对设备和管道的腐蚀。
然后，脱除2H S 和2CO ,使天然气变为“甜”天然气（对你没看错，我也没打错）。
从脱出的2H S 内回收硫磺，为制酸工业提供原料。
2CO 或回注地层、或出售、或放空。
“甜”天然气需进一步脱水，并和原油稳定单元来的拔顶气汇合，在烃液回收单元将气体内较重的烃类变成液体，这项工作称天然气凝液回收，或称轻烃回收。
天然气凝液加工成液化石油气（34C C 、烷烃）和稳定的轻烃5C （也称天然气汽油或轻质石脑油）。
液化石油气作为油田产品外销，或供石油化工厂做原料，或再气化为用户提供调峰天然气。
三、油气集输系统工作内容主要内容包括：1、油井计量 测出每口油井产物内的原油、天然气、采出水的产量，作为分析油藏开发动态的依据。
2、集油 将计量后的油井产物（油、气、水）或油水混合物集中，通过管线输送至有关站场经行处理。
3、集气 将油田内部一级油气分离器分离出的天然气通过管线输送至气体处理厂进行净化和加工。
4、油气水分离 将井流分离成原油、天然气、采出水。
必要时，还需要分离出井流中所含的固体杂质。
5、原油处理（脱水） 含水原油经破乳、沉降、分离，脱除游离水、乳化水和悬浮固体杂质，使商品原油含水率小于规定的质量标准。
油气集输工艺(PPT 88页)
油田生产对集输系统的要求
3、节约能源、防止污染、保护环境
a.充分利用自喷井、抽油井的能量，减少转油环节， 在有条件的油田提高第一级的分离压力，减少动力消耗；
b.流程密闭，降低损耗； c.充分收集和利用油气资源，生产稳定原油、干气、 液化石油气、天然汽油等产品，减少油田生产的自耗气量； d.采用先进高效的处理设备，如高效分水设备、高效 注水泵等。
集输系统要满足提高经济效益的原则。具有经济性， 满足国家标准或有关规定，并且与供排水、供电、道路、 通讯、土建等密切配合，协调一致。
海上油气田生产辅助设施有别于陆上油田，考虑到海 上设施远离陆地，海上运输的困难，需要设置相应生产辅 助系统。
海上生产辅助系统包括：⑴安全系统；⑵中央控制系 统；⑶发电／配电系统；⑷仪表风／工厂风系统；⑸柴油、 海水和淡水系统；⑹供热系统；⑺空调与通风系统；⑻起 重设备；⑼生活住房系统；⑽排放系统；⑾放空系统；⑿ 通信系统；⒀化学药剂系统。
油井
支 线 集 气 管 道 油气混输管道
干线集气管道
集油管道
输
计量站
油
管
道
输气总站 原油处理站
外输 外输(运)
油库
油气集输工作任务与范围
油气集输的工作任务是将分散的油井产物、分别 测得各单井的原油、天然气和采出水的产量值后， 汇集、处理成出矿原油、天然气、液化石油气及 天然汽油，经储存、计量后输送给用户的的油田 生产过程。 油气集输的工作范围是指以油井为起点，矿场原 油库或输油、输气管线首站为终点的矿场业务。
油气集输工艺
张丽萍
油气集输安全操作管理(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________油气集输安全操作管理(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5403-96 油气集输安全操作管理(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
第一节、概述一、矿场油气集输的任务矿场油气集输是将油井采出的油、水、气混和物进行收集、暂存、初步处理并输送到指定的容器或装置的全部生产过程。
其主要任务是：（1）、收集油井产出物；（2）、对油、气、水、轻烃、杂质的分离和净化等初步处理，输出四种合格产品（即：净化原油、轻烃、净化伴生气、净化水）；（3）、分别对油、气进行计量；（4）、分别将油、气输送到指定的油库（站）或炼油厂和化工厂等用户。
二、油气集输管理的基本要求（1）、保证集输平衡，并达到规定的储油能力；（2）、保证产品质量合格；（3）、计量准确，输差控制在规定的数值内；（4）、油气损耗控制在规定的数值内；（5）、维护和保养好系统内各种设备，保证设备安全正常运行。
三、油气集输的危险性（一）、集输介质的危险性集输介质有油气混合物、原油、天然气、轻油等，其共同的危险性是：易燃、易蒸发、易爆炸、易产生静电、升至一定温度时，易膨胀或沸溢。
（二）集输工艺设备运行的危险性油气集输工艺设备主要有油气分离器、加热炉、游离水脱除器、压力沉降罐、缓冲罐、脱水器、输油泵、集输管线、储罐和计量装置等、构成一个压力系统和热力系统，在一定的温度和压力下操作运行。
油气集输工艺PPT
油气集输流程 油气集输流程是油、气在油田内部流向的总 说明，即从生产油井井口起到外输、外运的 矿场站库，油井产品经过若干个工艺环节， 最后成为合格油、气产品全过程的总说明。
油气集输系统的组成 油田地面集输系统有各种站和管线组成。 管线按所输送的介质分为气、油、水单相 管和油气混输管以及油气水混输管。出油管 线、集油管线 、矿场输油管线、集气管线、 输气管线 。 至于站，名称不算统一，大致有：分井计 量站 、交接计量站 、接转站 、原油脱水 站 、矿场油库 、增压集气站 、压气站 、 集中处理站 。
3 原油处理
目前全国各油田绝大部分开发井都采用注水开发 方式开采石油。从油井产出的油气混合物内含有大量 的采出水和泥砂等机械杂质。世界上所产原油的90% 以上需进行脱水。 对原油进行脱水、脱盐、脱除泥砂等机械杂质， 使之成为合格商品原油的过程——原油处理，国内常 称原油脱水。
原油处理的目的
原油乳状液 游离水 常温下用静止沉降法短时间内能从油 中分离 的水，常在沉降罐和三相分离器中脱除。 乳化水 用沉降法很难脱除的水，与原油的 混合物称 为油水乳状液（原油乳状液）。 脱除游离水后，原油密度越大，乳化水含量 越高。 原油中水的类型：游离水和乳化水
原油乳状液 乳状液 两种或两种以上不互溶或微量互溶的液体， 其 中一种以极小的液滴分散于另一种液体中，这种 分 散物系称为乳状液，乳状液都有一定的稳定性。 原油乳状液的类型 油包水型（W/O）：油田最常见的原油乳状液。 水包油型（O/W）：在采出水中常存在，原油处理中 很少见，又称反相乳状液。
油气集输工作内容
油气集输工作内容
油气计量：包括单井产物油、气、水的计量以及油气在处理过程中、外 输至用户前的计算。 集油、集气：将分井计量后的油气水混合物汇集送到处理站，或者将含 水原油、天然气分别汇集送至原油处理及天然气集气厂站。 油气水分离：将油气水混合物分离成液体和气体，将液体分离成含水原 油及含油污水，必要时分离出固体杂质。 原油脱水：将含水原油破乳、沉降、分离，使原油含水率符合要求 原油稳定：将原油中的C1-C4等轻组分脱出，使原油饱和蒸汽压符合标准。 原油储存：将合格原油储存于油罐中，维持原有生产与销售的平衡 天然气脱水：脱出天然气中的水分，保证其输送和冷却时的安全 轻烃回收：脱出天然气中部分C2-C5,保证其输送和冷却时不析出液烃 液烃储存：将液化石油气、液化天然气分别装在压力罐中，维持其生产 与销售的平衡
油气集输基础
0.23
46%
49 76.5 2.31 2.43 0.5
胜利油田 平均水平
87.4 0.46
48.9
50.1 83.94 7.87 5.62 0.23
国内平 均水平
国内先 进水平
62.1 0.954 59.88 54.9
75 17.9
100 0.17～0.32
100 65.4 85~90 6.3~8.3
a
7
一、概述
2、油气集输主要内容
油气集输与其关联系统框图
油井
计量
天然气去处 理装置
油气分离
加药装置 加热
伴生气
轻烃回收 原稳气
原油脱水 原油 原油稳定
污水
原油储存
污水处理
用气点 产品装车 原油外输
原油装车 污水回注
a
8
一、概述
3、中石化油气田主要特点
采出液含水高
陆上高含水油田
中
区块多
石
滩海油田
化
a
较差。
21
二、油气集输基本知识
1、集输布站
（B）三级布站
a
22
二、油气集输基本知识
2、集输工艺
油气集输工艺流程根据原油物性特点、集输半径，可分为 以下几种：
单管不加热
集
单管集油工艺
油
工
双管集油流程
艺
单管加热 双管掺稀油流程 双管掺液（活性水）流程
单管串接流程
油井
计量站 油井
接转站
三相分离器
加热炉
（8）轻油回收：脱除天然气中的烃液（液化气、轻油等），使其在
管线输送时烃液不被析出；或专门回收天然气中烃液后再进一步分
《油气集输》PPT课件
⒉启动投产
• ①关闭各处放空阀，再一次检查确认各设备、管 线、仪表等均处于良好待运状态。
• ②开通进冷凝冷却器的冷却水，启动负压压缩机， 抽出稳定塔和管线内的空气，经压缩后进入冷凝 冷却器、三相别离器，自三相别离器顶部放空阀 排出；待压力降到0.07MPa左右时，翻开进料阀， 将来料引入负压闪蒸塔，逐渐建立液面，待液面 高度到达设计预定值后，改手动操作为仪表控制。 关闭三相别离器顶部的放空排气阀，未凝气进入 低压气管网。未凝气中含氧量应小于5%。
• ④稳定塔真空度突然下降：可能是因进料油量突然增大、 原油中含水太高、塔底液面猛升、真空系统漏入空气、压 缩机进口堵塞等原因引起。检查确定事故原因后，进展相 应的处理。
四、分馏法原油稳定系统的操作
• 1．投产前的准备工作 • 2. 投产 • 3．装置的正常操作 • 4．停运操作 • 5．常见事故的处理 • ①停电：假设停电时间较短，按临时停车
处理；否那么按长期停车处理；
• ②重沸器热源中断：来料通过旁通管线进原油储罐，关闭 稳定塔进料阀门，停顿塔顶和塔底的产品排出；停顿回流 泵，冷却水照常循环；如热源不能在较短时间内恢复供给， 应按长期停车处理。
• ③仪表供风中断：改自动控制为手动控制，查找停风原因， 并进展相应处理；供风正常后，恢复自动控制。
• 塔顶循环回流的特点：采用塔顶循环回流的操作，可以提 高原油稳定塔的处理量，在处理量一定时，可以减少塔径， 节约投资。假设用循环回流液来预热原料，还可节省燃料， 减少加热炉的负荷。但是，采用塔顶循环回流会降低精馏 的效果。
二、稳定操作参数确实定
• 1．操作压力〔设计最高、最低压力〕 • 原油稳定塔都是在一定压力条件下进展操
• ④冷却水中断：关闭冷凝冷却水回水阀门，查找停风原因， 并进展处理，假设停水时间较短，按临时停车处理；假设 停水时间较长，应按长期停车处理。
油气集输1.1-1.2
储运教研室
32
①原油按API0分类的标准
《油气集输》
类别 轻质原油
中质原油 重质原油 特稠原油
API0
>34 34-20 20-10 <10
Δo （15 ℃密度）
<0.855 0.855-0.934 0.934-0.999 > 0.999
141.5 API 131.5 o
Δo— 15℃下原油对同温度水的相对密度。
2015-6-20
储运教研室
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（一）原油性质
《油气集输》
•一般而言，原油产地不同，其性质稍有差别。 •（ 1 ）从颜色上看：大多数是黑色、暗黑、暗 绿、暗褐甚至呈赤褐、浅黄乃至无色。
2015-6-20
储运教研室
22
22
《油气集输》
•（2）从相对密度来看： （Δ=ρ油/ρ水） 大多介于 0.8 ～ 0.98 之间 , 个别有大于 1.02 和 低于0.71的。 •我国原油的相对密度大多介于 0.85～0.95之 间,属于偏重的常规原油。
《油气集输》
O
0.28 0.8 1.25 0.45
胜利油(101混合油) 大庆混合原油
孤岛原油 江汉原油
2015-6-20
86.26 85.74
84.24 83.00
12.20 13.31
11.74 12.81
0.8 0.11
2.03 2.09
0.41 0.15
0.47 0.47
0.69
1.52 1.63
2015-6-20
储运教研室
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三类原油各自的特点：
《油气集输》
石蜡基原油——特点是含蜡量高，密度小,凝点高,
油气集输设计规范
4.4 适应安全、环保、节能工作 的需要
• 随着国家对安全、环保、节能的重视，石 油石化企业更加关注安全、环保、节能技 术的实施。因此，设计规范也要更上要求。
4.5 适应油气集输工程建设的经 济性需要
• 油气田地面工程建设中对于工艺技术优化 简化和工程建设投资控制的要求越来越高， 油气集输作为油气田地面建设的主体工程， 在站场选址、总平面布置、工艺技术选用、 参数的确定等方面都要注重优化设计，满 足经济性考虑。
3.3风险评估不够
• 油田地面建设中注重老区改造的风险评估， 对新建、扩建、改建系统以及新工艺的风 险评估准备不充分。容易造成对突发状况 准备不足，耽搁大量时间和资金。
4.规范编制的意义
《油气集输设计规范》作为油气田 地面工程设计的主要技术依据，对 油气集输设计的统一规范，对工程 建设的优化简化，控制建设投资， 满足油气生产快速发展的需要，具 有十分重要的意义。
规范的必要性
• 价值最大化是企业追求的目标，优 化设计、提高经营效率是油气集输 工程设计规范的重要理由。此外， 为了更好提高经营效率，提高经济 效益与社会效益，规范油气集输设 计也实有必要。
油气集输的定义
• 把分散的油井所生产的石油、伴生天 然气和其它产品集中起来，经过必要 的处理、初加工，将合格的油和天然 气分别外输到炼油厂和天然气用户的 工艺全过程称为油集输。主要包括油 气分离、油气计量、原油脱水、天然 气净化、原油稳定、轻烃回收等工艺。
压力，故决定以510mm的管道取代720mm的管道。
事故原因
查出5号氧化反应槽破裂需维修后，连接 4号和6号氧化反应槽管线的设计，并不 是经由有经验的工程师负责，整个设计 图是用粉笔粗略地画在现场的地上。 氧化反应槽出口部分的法兰原应配装 720mm管线，却以510mm管线代替，且 对于此旁通管既未做强度计算，也未m长的裂纹，造成环