Delta并联机器人系统总体设计-论文
基于运动学正解的Delta机器人工作空间分析

基于运动学正解的Delta机器人工作空间分析韦岩;李冉冉;张鲁浩;周万里;郁汉琪【摘要】基于并联机器人机构学理论,对Delta机器人机构进行位置分析,建立Delta机器人运动学逆解模型,并通过几何法求得Delta机器人运动学正解.在运动学正解的基础上,分析了Delta机器人的工作空间,并利用MATLAB的计算与绘图功能,画出Delta机器人的工作空间,为Delta机器人的应用提供了重要参考依据.%Based on the theory of parallel robot mechanism,this paper analyses the position of Delta robot mechanism,establishes its kinematic inverse solution model,obtains the kinematic forward solution by geometry method and on the basis of the forward solu-tion,analyzes the workspace of the Delta robot and draws out its workspace by using the function of calculation and drawing of the MATLAB. This lays the foundation of its applications.【期刊名称】《机械制造与自动化》【年(卷),期】2018(000)001【总页数】4页(P173-175,180)【关键词】蒙特卡洛法;Delta机器人;工作空间;运动学【作者】韦岩;李冉冉;张鲁浩;周万里;郁汉琪【作者单位】南京工程学院工业中心,江苏南京211167;南京工程学院工业中心,江苏南京211167;南京工程学院工业中心,江苏南京211167;南京工程学院工业中心,江苏南京211167;南京工程学院工业中心,江苏南京211167【正文语种】中文【中图分类】TP2420 引言广义的并联机械臂是末端的执行装置由几个独立的运动支链连接到基座,形成的闭环运动链机构[1]。
绳索驱动并联机器人的静力学优化与机构设计

cables are unable to push the moving platform,which brings with a huge challenge of
the motion control for CDPMs.Thus we begin our research with the special problems
(4)在8根绳索驱动的6自由度并联机器人上进行了MATLAB仿真实验, 从而验证了理论结果和算法性能。此外,在ADAMS中搭建了6自由度绳索驱 动并联机器人平台,综合力可行、拉力分布和机械设计三部分内容,实现了并 联机器人的运动控制仿真。
关键词:绳索驱动并联机器人工作空间力封闭力可行机构优化绳索拉力 分布ADAMS
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WFW is proposed.
(3)For cable-driven parallel manipulators(CDPMs)with redundant cables,there
problem,a are an infinite number of tension distributions.To resolve this
of CDMPs.In this dissertafion.our research includes wrench.closure workspace
delta型并联机器人正逆运动学解

正逆运动学解是机器人工程领域中的重要概念,它涉及到机器人的运动规划和控制算法。
在机器人工程领域,delta型并联机器人是一种常见的机器人结构,它具有高速度和高精度的特点,在工业生产中得到了广泛的应用。
本文将从正逆运动学解的基本概念开始,深入探讨delta型并联机器人的正逆运动学解。
一、正逆运动学解的基本概念1. 什么是正运动学解正运动学解是指根据机器人的关节角度或位置,推导出机器人末端执行器的位姿(姿态和位置)的过程。
对于delta型并联机器人而言,正运动学解可以帮助我们确定机器人末端执行器的位姿,从而实现对机器人的精准控制。
2. 什么是逆运动学解逆运动学解是指根据机器人末端执行器的位姿,推导出机器人的关节角度或位置的过程。
在机器人控制系统中,逆运动学解可以帮助我们确定机器人各个关节的角度或位置,从而实现对机器人的精准控制。
二、delta型并联机器人的结构1. delta型并联机器人的特点delta型并联机器人是一种三轴并联机器人,其结构特点包括高速度、高精度、负载能力强等。
2. delta型并联机器人的结构组成delta型并联机器人由基座、评台、联杆、作业台和执行器等组成。
在机器人的运动学计算中,这些组成部分的参数和关系将会直接影响到机器人的运动学性能和控制精度。
三、delta型并联机器人的正逆运动学解1. delta型并联机器人的正运动学解对于delta型并联机器人而言,其正逆运动学解是复杂的计算过程,需要考虑到联杆的长度、角度、评台姿态等因素。
在正运动学解中,需要根据联杆的长度和角度,推导出评台的姿态和位置,从而确定机器人末端执行器的位姿。
2. delta型并联机器人的逆运动学解在逆运动学解中,需要根据机器人末端执行器的位姿,推导出各个关节的角度或位置。
这涉及到复杂的三维几何计算和反解过程,需要结合数学模型和运动学原理来实现。
四、delta型并联机器人的应用1. 工业生产由于delta型并联机器人具有高速度和高精度的特点,因此在工业生产中得到了广泛的应用。
基于Adams的Delta机器人路径规划设计与仿真

50 •电子技术与软件工程 Electronic Technology & Software Engineering【关键词】Delta 机器人 正弦修正梯形曲线 路径规划 Adams 仿真1 引言Delta 机器人以其重量轻、体积小、运动速度快、定位精确、成本低、效率高等特点,正在市场上被广泛应用于食品、药品和电子产品的加工装配。
由于Delta 机器人末端件惯性小、逆运动学简单、工作空间大等一系列优点,已成为机器人研究者的主要研究热点之一。
Delta 机器人在工作中需要频繁进行升降抓放的操作,因此Delta 机器人的轨迹规划十分重要,优化机器人的运动路径,能有效减少机器人在运行过程中的刚性冲击,降低故障风险,延长工作寿命,提高工作效率。
国内外许多学者对最优时间轨迹规划进行了深入研究。
赵杰等人巧妙地将Delta 机构正运动学问题最终等效为求解三棱锥定点坐标问题,直接获得了满足运动连续性的合理解;宫赤坤等人基于运动学分析了Delta 机器人的雅可比矩阵最小奇异值与条件数,对Delta 机器人结构进行了优化设计;李云辉优化了Delta 机器人抓放轨迹,使运行周期内跃度曲线变得连续,消除了系统的柔性冲击;梁香宁等人在Delta 机器人正逆运动学的基础上分析了其工作空间,陈统书等人则在MATLAB 里进行了仿真分析,并将工作空间以空间三维图形的形式直观地表示出来;王林军等人基于Matlab 和Adams 将门字形轨迹进行了仿真模拟,虽然得到了相对连续的运动数据,但是路径约束点处的导数不连续,因此主动臂在对应的这两个时刻受到冲击和振动。
本文在Solidworks 中建立模型,结合Matlab 和Adams 联合仿真,针对典型的圆角门形轨迹,以降低工作时的在转角路径点的冲基于Adams 的Delta 机器人路径规划设计与仿真文/胡睿 李宏胜击和振动,通过Matlab 工具完成计算和生成数据,并导入Adams 软件进行仿真和分析。
并联机器人的雅可比,可操作性,条件数和精度

并联机器人的雅可比,可操作性,条件数和精度(翻译论文)虽然在最早的机器人研究中就已经有了雅可比矩阵的概念、可操纵性、条件数的概念,但是它们的真正意义并不是很好理解。
在本文中,我们重新审视这些作为并联机器人优化设计精度指标的概念。
首先,我们指出,通常的雅可比矩阵的输入—输入方程可能不足以分析平台的定位误差。
然后我们检验可操纵性的概念,表明其经典的解释是错误的。
我们考虑各种常见的局部灵巧指数,其中大部分是基于雅可比矩阵的条件数。
值得注意的是,即使对于一个给定的机器人,在一个特定的姿态也会有各种各样的条件数,这些条件数之间都不一致,和我们想得到的精度指标也不一致。
然后考虑了全局调节指数。
除了存在基于错误的局部准确性指数的问题外,还有一个忽略了大部分时间而进行计算的计算问题。
最后,我们检验了其他哪些指标可用于优化设计,并且介绍了计算它们的难度。
1 引言我们将使用一个相对通用的非冗余并联机构的定义。
当一个机构用至少两个运动链来控制自由度n<6的末端执行器时,我们定义它为并联机构,而其他的6-n 个自由度是一个恒定值通过单自由度驱动关节控制。
此外,如果将驱动器锁定,则末端执行器的自由度为0,非驱动关节有一个单自由度。
这样的定义涵盖了经典的六自由度机器人,比如Gough 和Hexa 平台,还有少于六自由度的机构,如Delta 和3-UPU 机构。
如今,并联机构的应用领域越来越广,如望远镜、精定位装置、包装速度快、机床、医疗。
对尺寸非常的敏感是并联机构优化设计的一个关键问题。
最优设计的方法有静力学性能指标。
精度显然是许多应用中的一个关键问题。
并联机构也有串联机构的一些关键问题,因此,针对这些问题做了很多广泛的研究,定义除了很多准确性指标,这些结果已经应用到并联机构上。
本文的目的是检验这些指标是否适用于并联机构。
雅可比矩阵和逆雅可比矩阵用于研究末端执行器的定位精度的,为了这个目的,很有必要研究它们的概念。
基于CANopen的Delta机器人控制研究

第18卷第4期2020年12月南京工程学院学报(自然科学版)Journal of Nanjing Institute of Technology!Natural Science Edition)Vol.18,No.4Dec.,2020doi:10.13960/j.issn.1672-2558.2020.04.006投稿网址: I智能控制研究与应用专题以人工智能为基础的智能控制技术正成为科学技术和产业发展的重要推动力•本专题中,《基于CANopen的Delta机器人控制研究》利用CANopen对并联机器人控制系统进行模块化设计和开放式研发,实现了对三个电机的同步控制以及Delta机器人的协调、平稳运行;《基于模糊控制的风光互补系统协同控制研究》采用经典智能模糊控制方法对风能、太阳能和蓄电池三种能源供给单元进行协调控制,实现多变量的最大功率跟踪、过载运行保护控制、欠功率运行效率控制等多种策略的协同运行;《智能物联网售卖系统设计与实现》基于智慧校园背景,设计并完成了一套基于智能物联网的食堂智能售卖管理系统,着重研究了智能控制技术在物联网售卖系统中的应用•文章中的创新观点为智能控制技术的深入研究与广泛应用提供了可借鉴的思路和有益的参考.基于CANopen的Delta机器人控制研究殷u生,包光旋,李耀,黄家才(南京工程学院工业中心、创新创业学院,江苏南京211167)摘要:针对传统的机器人控制系统通讯实时性差、扩展性能差等缺点,以CAN作为低层通信总线、以CANopen作为高层通信协议,设计了一种基于CANopen的Delta机器人控制系统.CAN总线通信速率高并且可容纳的节点数目多,使得控制系统中各个模块之间的数据传输和指令共享的性能大大提高.在自主设计的上位机软件中,可完成对Delta机器人的上电、点动、急停、回零等基本控制,利用改进型梯形轨迹规划结合CANopen协议下的同步插补模式实现Delta机器人运动过程的平稳与协调.关键词:Delta机器人;CAN总线;CANopen协议中图分类号:TP391.8CANopen是一种基于CAN总线的应用层协议,采用面向对象的设计思想,具有很好的模块化特性和很高的适应性,但相关的应用普遍都还停留在利用已经封装好的测试软件进行开发的层次,这种开发效率低且内部代码不开放•针对这些问题,本文提出了一种基于CANopen二次开发的Delta 机器人控制系统,利用CANopen二次开发函数库,采用面向对象的设计思想[1],将并联机器人控制系统进行模块化设计、开放式研发,利用自主设计的上位机软件设计Delta机器人的起停、设置零点等基本功能,同时为达到整体性能的优化和系统的稳定性,利用CANopen的同步模式解决三电机的同步运行问题,结合修正圆角梯形轨迹规划实现并联机器人的协调、平稳运行.1机器人控制系统的体系结构1.1模块化控制系统的硬件结构在机器人控制系统中,需要控制的参数有机器人各关节轴的位移、速度、转矩和加速度[2]•基于CANopen的Deta器系统 1.上位机主要负责机器人的轨迹规划和人机交互等任',并且实现与主站卡之间的通信,通过主站卡发送指令控制机器人运行并实现数据交互;主站卡将位置指令发送给驱动器来驱动电机运行,并收稿日期:2020-08-30;修回日期:2020-10-23作者简介:殷堆生,硕士,高级工程师,研究方向为控制理论与控制工程、机器人控制与系统集成、运动控制.E-mail:yinns@引文格式:殷堆生,包光旋,李耀,等•基于CANopen的Delta机器人控制研究'0(•南京工程学院学报(自然科学版),2020,18(4):27-31.28南京工程学院学报(自然科学版)2020年12月通过上位机读取驱动器反馈的位置以及速度等数据进行实时监测;伺服驱动器主要用于将接收到的指令信号放大为高功率的电压和电流以满足驱动电机工作的需要;伺服电机主要为驱动负载提供能量.本系统通过位置插补模式控制伺服电机,并且选择半闭环控制方式,精度高于一般的开环控制系统.图1控制系统架构图1.2基于CANopen的网络通信协议CANopen协议定义了4种通信报文'3(,分别是管理报文(NMT)、服务数据对象(SDO)、过程数据对象(PDO)和预定义报文或特殊功能对象基于CANopen的Delta机器人控制系统利用这4种报文做如下工作:1)通过NMT报文进行网络管理'4(.在机器人控制系统中,将主控计算机作为主节点,Delta并联机器人的三个伺服驱动器作为从节点;系统上电后,要对各个从节点进行初始化,主节点通过NMT 报文使从节点进入准备状态,此后从节点才可接收SDO和PDO等消息.2)通过SDO完成对对象字典中操作对象的PDO映射.从节点初始化完成之后,需要电机轴的伺服驱动器能够根据接收到的报文内容对电机按照插补、速度、位置等模式进行控制•根据对象索引,对相应的对象进行读写操作即可实现需要的功能•在发送PDO报文之前要先将应用对象映射到PDO中,这可以通过发送SDO报文配置PDO映射参数.3)通过PDO发送和接收实时数据.在通过SDO完成对PDO的映射后,就可以通过PDO实时向伺服驱动器传送位置、速度信息并接收伺服驱动器上传上来的实际位置信息.PDO有多种传送方式,本文采用通过发送SYNC信号的方式,保证各节点运行的同步性.4)通过接收EMCY报文对应急状况进行处理.对驱动器的异常状况做出及时处理,防止发生意外.2基于CANopen的系统软件设计2.1模块化软件结构机器人控制软件既有轨迹规划算法,又包含界面操作、状态监控等交互功能.根据机器人控制系统的硬件结构和CANopen协议的特点,设计了模块化的软件结构,既保证二次开发的开放性和可拓展性⑸,又保证了界面程序开发的简易性,软件由PC上位机界面设计、CANopen协议配置和轨迹规划及正逆解三部分组成•机器人软件整体架构如图2所示.PC上位机初始化设置插补模式回零模式机器人点动机器人回零监控界面M CAN总线CANopen标议(|设备子协议||通信子协议|二二二⑩二二二/I轨迹规划I I正逆解II______________________________________7图2软件整体架构图3系统的位面,要完成交互,包括对Delta机器人的各种操作以及对运行的监.位面基于CANopen次开发完成,可根据使用者需要和现场环境增加或更改控制效果,因此具有很强的开放性,便于用户操和展能.图3基于CANopen的Delta机器人上位机界面开灯设备电机:电机3S人“容兴闭设备电watt i S a S w目标工件堆押◎正方影OH»O三角彫班”点动靱1设点角泅j轴"时—畫:NANj m c W SHTVTE O FTECHNOLOGY机窈人示敦实絵一运动夕止解电机伽S J11*d<B32»<UgJ3轴*g和斛7A X轴mm丫轴「mm7Wi mm机器人水敏实繼一址动宁地解a位覽xm m m Y»m n ZM n»if优解31*d<f32・[di g d w SI斑J3点动豳腥如‘人零成机18人示敦实划wKL2=791Wmm般|则粗香II—a——b—X初如翊:昨対“g dag 工件实际位***i—』—4霜开]同目标点|Y坐标丫坐标z|辞标aiSA认冋日标曲轨迹心动渝CZZh CZJ mm/s抽耐*H1映聲丁'强日5却_丨s第18卷第4期殷塢生,等:基于CANopen的Delta机器人控制研究29基于CAN总线的通讯网络负责指令和参数的传输,通信速率高并且可容纳的节点数目多,使得控制系统中各个模块之间的数据传输和指令共享的性能大大提高,只要符合CAN总线接口协议和软件信息接口协议,任何生产厂家开发的模块均可挂接在CAN总线上.系统中各伺服驱动器均以节点的形式挂接在CAN总线上并通过总线交换信息,由此形成了一种网络式的构架,进一步扩展后可以很方便地与其他网络上的设备进行通信.因此Delta机器人控制系统具有良好的可拓展性和开放性.为保证Delta机器人示教模块和工件分拣模块抓放操作快速、平稳、没有刚性冲击,采用正弦修正梯形加速度曲线函数'6_7(,其函数表达式为:;max _;maxT3T ¥"<瓦3T5T占[1]84瞬f7T瓦"(1)基于Matb与ADAMS软件对本系统的Delta 机器人轨迹规划部分进行仿真试验•设机器人的起始位置为(-200,0,-650)、终点位置为(200,0,-650)、机器人下抓和下放的距离均为150mm、机器人的运行周期为6s.机器人动平台中心点在笛卡尔空间的运行曲线如图4所示.图4机器人末端动平台中心点在笛卡尔空间的运行路径在关节空间中监测机器人虚拟样机的轨数,可获得机器人各关节位移、角速度、角加速度随时间变化的曲线,如图5所示.555552211一-1-1-27S•UIUI)碰同<(J)角速度7S•UIUI)悝同吕<(8角加速度O图5机器人主动臂各关节变化曲线由图5可知,机器人各关节角速度与角加速度在起点和终点处均为0,整体的变化呈现平滑连续趋势,在两处直角拐点处不存在急剧突变现象,说明路径运动过程中的刚性与柔性冲击及振动均得到了一定程度的抑制'8(,在保证机器人平稳运行的同时提高了机器人的整体工作性能.2.2控制程序流程实时控制程序是机器人控制软件的核心部分,主要完成机器人控制指令的获取、控制算法、CAN 数据发送与接收.程序的流程如图6所示.初始化CAN时,调用ZCOMA_Init函数将主站设备信息参数传递到函数中,实现主站通道的初始化,然后将从站设备添加到CAN网络中.本系统是30南京工程学院学报!自然科学版)2020年12月图6控制程序流程图三台伺服驱动器,调用ZCOMA_AddNode函数实现添加从站功能•参数配置包含PDO映射配置、控制模式选择等•以将RPDO1配置为伺服驱动器的控制字为例,6040h代表电机控制字,可以理解为对电机状态的控制,如电机的上电、消磁、急停等, RPDO1发送不同的值到6040h,那么电机就处于不同的状态•本系统所有映射情况如表1所示.表1PDO映射表PDO.COB-ID射射对象RPDO1200h+NodelD6040—00h字RPDO2300h+NodelD6081—00h运行速度RPDO2300h+NodellD607A-00h位置RPDO3400h+NodelD6060—00h模RPDO4500h+NodelD60C1-01h插补位置数据TPDO1180h+NodelD6041—00h字TPDO1180h+NodelD6064—00h位置实际值TPDO2280h+NodelD6061—00h模输入起始坐标后,需要完成正逆解、轨迹规划,才可以将PDO发送至从节点,使Delta机器人运行正确•插补模式下控制流程如图7所示.离散化运动时间,得到N+1个时间点由时间点得到N+1个点坐标运动学逆解各个坐标,得到转角|将单位转换后阿图7轨迹规划部分流程图根据图7的轨迹规划,得到的4+1个坐标点为Delta机器人所要经过的坐标.通过逆解将坐标转换为电机转动角度,利用PDO给三个从站设置控制模式,使三个伺服驱动器运行在插补控制模式,插补位置数据(电机转动角度)已经得到,因此只需要通过PDO给三个从站发送插补位置数据,之后发送同步帧,使从站更新插补位置数据.通过PDO发送控制字6040h=0x1F给三个从站,使三个伺服驱动器激活插补模式,按照插补周期定时发送预先规划好的插补位置数据给三个从站,再发送一个同步帧,使三个伺服驱动器同步更新插补位置数据,实现三个电机插补运行.3试验研究与结果分析采用本系统控制Delta并联机器人,在控制周期为10ms的条件下进行Delta机器人圆角梯形轨迹运动试验,Delta机器人运动过程平稳,三个电机轴都能根据预规划的轨迹同步运动.对单个关节的运行轨迹进行跟踪,得到图8所示曲线.由图8可见,采用本控制体系结构的并联机器人每个电机轴的实际运行轨迹与控制算法规划出的轨迹基本重合.图9为运动过程局部放大图,从图9中起步阶段的放大曲线可以看出,由于网络传输和电机机械特性等因素,实际曲线约有10ms左右的滞后,保证了机器人运动过程中的稳定性.基于CAN总线的分布式模块化系统结构便于Delta 机器人开发过程中的设计分工与故障排查,使得整个系统简单可靠、层次分明,更加易于扩展.采用CANopen通讯协议进行二次开发,其同步插补模保证了器电的步运行和系统的定性,且CANopen通讯协议的开放性和可靠性保证了系统易于拓展,便于增加系统功能.利用改进型第18卷第4期殷塢生,等:基于CANopen 的Delta 机器人控制研究31的圆角梯形轨迹规划方案不仅使得Delta 机器人运行稳定,且能够减少运行时间,保证了运动过程的稳定、迅速.时间/s 图9运动过程局部放大图4结语结合Delta 机器人控制的特点和性能要求,设计了控制系统的软件、硬件,建立了基于CANopen 协议的Delta 机器人控制系统,系统采用分布式控制,易于扩展,模块条理清晰.采用CAN 总线作为通信标准,较传统通讯方式传输速率快、出错率低,且故障易于排查•在实测试验中验证了系统的可行性和稳定性,试验证明运动效果良好,达到了预期的设计要求,是一种非常适用的机器人控制系统设 计方案.参考文献:[1 ]周国栋,张墩利.基于CANopen 协议的智能永磁同步电机控制从站研制'J ] •湖南工业大学学报,2011,25 (1) &98 - 100.[2]朱嘉伟,胡凯,黄家才.CANopen 的六轴串联机器人控制系统设计[J ].单片机与嵌入式系统应用,2019,19 (11": 13-15.[3 ]郭晓彬.Delta 并联机器人运动规划与动力学控制'D ] •广州:广东工业大学,2015.[4 ]王斌,陈卫东,杨军.基于CANopen 和RTLinux 的机器人模块化控制系统设计[J ].电气自动化,2008,30 ( 1 ": 27 -29,56.[5 ]金洋,李硕,曾俊宝.基于CANopen 协议的水下机器人控制系统设计[J ].计算机测量与控制,2014,22(7) :2076 -2079.[6] 黄海忠.DELTA 并联机器人结构参数优化与运动控制研究[D ] •哈尔滨:哈尔滨工业大学,2013.[7] LARIBI M A , ROMDHANE L , ZEGHLOUL S. Analysis anddimensionat synthesis of the DELTA robot for a prescribedworkspace [ J ]. Mechanism and Machine Theory , 2007 ( 42 ) : 859-870.[8 ]吴振宇,韩亚丽,沈培•基于Delta 机构的踝关节康复机器人研究[J ].南京工程学院学报!自然科学版),2017,15 (3 ):55-59.Delta Robot Control System Design Based on CANopenYIB Nian-sheng, BAO Guang-xuan, LI Yao, HUANG Jio-cei(Industrial Center/School of Innovation and Entrepreneurship,Nanjing Institute of Technology, Nanjing 211167, China)Abstract : To remedy the defects of poor reat timeliness of communication and low expansion ability of controt systems oftraditionat robots, a Delta ebot controt system m designed based on CANopen with Can as the low-level communicationbus and CANopen the high-level communication protocot. Data transmission and command sharing among various modulesin the controt systems become much easier thanks t 。
delta机构原理

delta机构原理Delta机构原理介绍Delta机构是一种常用于机器人和机械装置中的运动传输机构。
它由三个连接杆件和三个关节构成,能够实现精确的空间运动。
本文将从浅入深介绍Delta机构原理及其应用。
原理解析1.定义:Delta机构是一种平台式并联机构,由底座、平台和杆件组成。
底座固定在机器上,平台和杆件相互连接,并能够沿着三个固定的关节轴运动。
2.并联机构特点:Delta机构的最大特点是平台和杆件通过关节连接,可以同时实现多个运动自由度。
并联机构具有高刚度、高加速度和高精度等优势,在工业自动化、机器人、医疗器械等领域得到广泛应用。
3.关节类型:Delta机构通常由旋转关节和直线关节组成。
旋转关节允许平台绕固定的轴旋转,直线关节则使得杆件能够在固定的轴线上进行直线运动。
通过这两种关节的组合,Delta机构能够实现复杂的空间运动。
4.控制原理:在Delta机构中,通过控制关节的角度或位置来控制平台的位置和姿态。
运动学算法可以根据给定的位置和姿态,计算出相应的关节角度或位置。
这些数据通过控制系统传递给机构,实现所需的运动。
应用领域Delta机构作为一种先进且灵活的运动传输机构,在许多领域得到广泛应用,主要包括以下几个方面:1. 工业自动化Delta机构在工业自动化领域被广泛应用于装配线、包装线和搬运线等任务。
其高精度和高速度的运动特性,使得 Delta机构能够快速、精确地进行工件搬运、组装和包装等操作。
2. 机器人技术Delta机构作为一种并联机器人结构,被广泛用于工业机器人和服务机器人领域。
其独特的结构和设计,使得机器人能够在狭小的空间中进行高速、高精度的运动,适用于装配、焊接、喷涂等工艺。
3. 医疗器械Delta机构在医疗器械中也发挥着重要作用。
例如,用于微创手术器械的设计中,Delta机构可以实现对手术器械的精确控制,提高手术操作的精确度和可行性。
4. 3D打印由于Delta机构具有高精度和高速度的特点,因此在3D打印领域被广泛应用。
并联Delta机器人算法演示

利用动态规划技术,对算法进行优化,以减少计算量 和时间复杂度。
并行计算优化
将算法中的计算任务进行并行处理,提高算法的计算 速度和效率。
算法稳定性优化
鲁棒性增强
通过增加算法的鲁棒性,降低外部干扰和异常情况对算法稳定性的 影响。
自适应调整
根据实际情况对算法参数进行自适应调整,以提高算法的适应性和 稳定性。
运动学算法
01
02
03
运动学正解
根据机器人的连杆长度和 关节角度,计算末端执行 器的位置和姿态。
运动学反解
已知末端执行器的位置和 姿态,求解机器人的关节 角度。
运动学算法的应用
用于机器人的轨迹规划和运动控制,实现精确的位 置和姿态控制。
动力学算法
动力学正解
根据机器人的质量、惯性参数和 关节力矩,计算机器人的动态运
控制系统
配置并联delta机器人的控制系统,包括控制器、驱动器、通信模 块等。
编程环境
安装并配置机器人算法演示所需的编程环境,如MATLAB、ROS等。
运动学算法演示
运动学建模
01
建立并联delta机器人的运动学模型,包括连杆长度、关节角度
等参数。
正运动学
02
根据给定的目标位置和姿态,计算出机器人各关节的运动参数。
并联delta机器人算法演示
目录
• 并联delta机器人简介 • 并联delta机器人算法基础 • 并联delta机器人算法实现 • 并联delta机器人算法演示 • 并联delta机器人算法优化
01 并联delta机器人简介
并联delta机器人的定义
定义
并联delta机器人是一种具有并联结 构的机器人,通常由三个或更多完全 相同的分支组成,每个分支的长度和 角度都可以独立调整。
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本科毕业设计(论文)Delta并联机器人系统总体设计燕山大学本科生毕业设计(论文)摘要近些年,delta机器人越来越得到大多数人的关注,并逐渐开始在工业上得到成熟的应用。
与串联机器人相比,并联机器人有很大优势。
其中之一就是可以把电机固定在基座上,这样就可以减轻机器机构上的重量。
当需要直接驱动时,把电机固定在基座上是一个必要的田间。
因此,并联机器人非常适合直接驱动的情况。
并联机器人的另一个优点就是他的刚度很高,这些特征可以得到更多的精准度和更快的操作。
Delta机器人是其中非常重要的一种。
在本书中,介绍了并联机器人的产生特点及应用。
计算了机器人的自由度,位置正反解,并分析了它的空间奇异形位。
还通过分析比较几种控制器和方案,选择其中最适合的方案。
并设计了delta机器人的控制电路,并详细介绍它的控制器功能。
关键词:并联机构位置反解步进电机结构设计II燕山大学本科生毕业设计(论文)AbstractIn recent years ,increased interest in parallel robots has been observed..Parallel robots possess a number of advantages when compored to serial arms, The most importantone is certainly the possibility to keep the motors fixed into the base ,thus allowing a large reduction of the robot structure’s active mobile mass.keeping the motors on the robot base is a requairment when direct-drive is used ,thus ,parallel robots are well suited to direct-drive actuation.Another advantage of parallel robots is their high rigiditg.these features allow more precise and much faster mani pulations. The delta parallel robot is very famous among them.In this paper,the historyapplication character of the parallel robots are introduced .And I compted the degree of free of the parallel robot,analysis the singular position. The position solution and position inverse solution too. At last, there are several methords of controlling. And I choice one of then which is better suited to this robot. This method will be introduced latter.Key word:parallel delta, position inverse solution , singular positionII目录摘要.................................................................................... 错误!未定义书签。
Abstract ................................................................................................................ I I 第1章绪论.. (1)1.1国内外串、并联机器人的研究现状 (1)1.2针对DELTA机器人的研究成果 (4)1.3 DELTA机器人的发展趋势 (5)1.4论文主要完成的工作 (7)第2章 delta机器人的结构设计 (8)2.1 DELTA机器人的总体结构设计 (8)2.2上顶板 (8)2.3上臂 (9)2.4L形板的设计 (10)2.5下底板支撑架的设计 (11)2.6机械手的确定 (11)2.7电机的选取 (13)2.8减速器的选择与计算计算 (14)2.9轴承的计算 (15)2.10本章小结 (16)第3章电气控制系统设计 (17)3.1概述 (17)3.2 DELTA机器人控制系统模型 (17)3.3运动控制方法的选取 (17)3.3.1 传统的控制方法 (17)3.3.2 基于运动控制器的机器人控制系统 (18)3.4 DELTA机器人控制系统的硬件组成 (18)3.4.1 通用Galil DMC一2182多轴运动控制器 (18)3.4.2 功率放大器 (19)3.4.3 增量式编码器 (20)III燕山大学本科生毕业设计(论文)3.5运动控制器和运动控制卡的区别 (20)3.6本章小结 (20)结论 (22)参考文献 (23)致谢 (25)附录1..................................................................................错误!未定义书签。
附录2..................................................................................错误!未定义书签。
附录3..................................................................................错误!未定义书签。
IV第1章绪论第1章绪论1.1国内外串、并联机器人的研究现状现在国际上对工业机器人的应用比较成熟,尤其是在辐射污染大,复杂难以施工和巨大沉重的工件难以使用人力的环境,往往机器人成为最好的选择。
现在列举几个在国内流行的几种机器人类型:1、串联机器人串联机器人是目前最常见的工业机器人。
他们往往有一个拟人化的机械手臂结构,即刚性连接的串行链,由(主要是旋转)接头连接,形成一个“肩”,“肘”,“手腕”。
他们的主要优势是他们尊重自己的音量和占用地面空间大的工作空间。
其主要缺点是:一个开放的运动结构所固有的低刚度链接的错误的积累和放大携带和移动的执行器的重量过大他们可以操纵的有效载荷相对较低它需要至少六自由度机器人的工作空间中任意位置和方向放置在对操纵的对象。
因此,许多串行机器人有6个关节。
然而,在当今业界最流行的串行机器人的应用是挑选和地方组装。
由于这仅需要4个自由度,建立所谓的特殊装配机器人的SCARA型。
图1-1:SCAR型串联机器人1燕山大学本科生毕业设计(论文)2、并联机器人并联机器人是一类全新的机器人,它具有刚度大、承载能力强、误差小、精度高、自重负荷比小、动力性能好、控制容易等一系列优点,与目前广泛应用的串联机器人在应用上构成互补关系,因而扩大了整个机器人的应用领域。
并联机器人可以作为航天上的飞船对接器、航海上的潜艇救援对接器;工业上可以作为大件的装配机器人、精密操作的微动器。
近年来还研究将它用作虚拟6轴加工中心,以及毫米级的微型机器人等,可以预见这类机器人在21世纪将有广阔的发展前景。
它的复杂的机构学问题属于空间多自由度多环并联机构学理论这一新分支,这项理论是随着并联机器人研究而发展起来的,他不仅直接针对并联机器人,对于随机器人高技术发展起来的多机器人协调、多足步行机、多指多关节高灵活手爪等构成的并联多环机构学问题,都具有十分重要的指导意义。
并联机器人所具有的优点:(1)与串联机构相比刚度大,结构稳定;(2)承载能力大;(3)微动精度高;(4)运动负荷小;(5)在位置求解上,串联机构正解容易,但反解十分困难,而并联机构正解困难反解却非常容易。
由于机器人在线实时计算是要计算反解的,这对串联式十分不利,而并联式却容易实现。
并联机器人的典型类型stewart 型机器人。
图1-2 并联机器人国内外学术界和工程界对研究和开发并联机床都非常重视。
1994年在2第1章绪论芝加哥国际机床博览会(IMTS’94)上首次展出了称为“六足虫”(Hexapod)和“变异型”(VARIAX)的数控机床与加工中心并引起了轰动[。
此后,各主要工业国家都投入了大量的人力和物力进行并联机床的研究与开发。
如美国IngersollMilling公司、Giddings&Lewis公司和Hexal 公司,英国GeodeticTechnology公司,俄罗斯Lapik 公司,德国Mikromat公司、亚琛工业大学、汉诺威大学、斯图加特大学,挪威Multicraft 公司,瑞士ETZH 和IFW 研究所,瑞典Neos机器人公司,意大利Comau 机床公司,丹麦Braun 公司,日本丰田公司、日立公司、三菱公司、韩国SENATECHNOLOGIES 公司等单位相继研制出不同结构形式的数控机床、激光加工和水射流机床、坐标测量机等基于并联机构的制造设备。
并联机床所涉及的基本理论问题同样引起了许多研究单位的重视, 由美国国家科学基金会动议,1998 年在意大利召开了第一届国际并联运动学机器专题研讨会,2000年在美国召开了第二届国际并联运动学机器专题研讨会。
我国已在国家“九五”科技攻关计划和“863”高技术发展计划中对并联机床的研究与开发予以支持。
中国科学院沈阳自动化研究所、清华大学、天津大学、哈尔滨工业大学、东北大学、河北工业大学等单位的研究人员也在积极从事并联机床领域的研究工作,并与相关企业合作研制了数台结构形式各异的样机.基于并联机器人的多坐标数控机床研究已成为机器人研究领域以及机床制造领域的研究热点。
目前,国内外所推出的各种并联机床大多数都是单纯利用并联机构(尤其是其中的Stewart平台机构)来构造机床(也有一些在并联机构的动平台上再串接一、两个转动关节以增加工具的姿态空间)。
根据其相应的并联机构所具有的自由度主要有6自由度(6条腿)以及3 自由度(3条腿)两类;按照各分支链的驱动方式可分为两种形式:一种形式为各分支链(定长杆)的一端通过滑块(或丝杠螺母副)沿固定平台导轨移动(简称“腿滑动”)来改变动平台的位置及姿态;另一种形式为通过各分支链杆长的伸缩(简称“腿伸缩”)来改变动平台的位置及姿态。