制氮机
一、适用范围
本说明书是关于操作使用和维护产氮量为10～1000Nm3/h，氮气纯度(无氧含量)≤99.99%的PSA(变压吸附)制氮系统的一般指南，其目的是帮助经过培训的操作者进行系统的启动，停机等正常操作和一般的维修和调节。
用户需要氮气纯度>99.99%的高纯氮时，可另向本公司订购氮气净化处理装置.氮气纯度可达99.9995%。用户如需产氮量小于10Nm3/h的制氮系统，可向本公司订购微型制氮机。
经本系统制取的氮气，其质量指标可达到:
氮气纯度(无氧含量)：>98～99.99%；
露点：≤-40℃
压力：0.2～0.8MPa(可调)
产氮量: 10～1000Nm3/h
二、PSA制氮原理
PSA制氮是以空气为原料，以碳分子筛为吸附剂，运用变压吸附原理，使充满微孔的碳分子筛对气体分子有选择性的吸附来获得纯度为98～99.99%的氮气的新型制氮技术。
碳分子筛系由硬煤磨细后，经一系列加工成型烧结所得。经活化成型后的碳分子筛其晶粒体分布着无数微孔孔穴。碳分子筛是属于速度分离型吸附剂，由于分子直径小的氧分子比分子直径稍大的氮分子在运动中的扩散速度要快十倍，所以，从分子动力学来讲，当空气进入碳分子筛床层时，分子直径小的氧以较快的速度进入碳分子结晶微孔中，氧被富集在碳分子固相中，而氮分子则在气相中富集，从而将氧气和氮气从空气中分离开来。碳分子筛对氧的平衡吸附量随吸附压力升高而增加，随压力的降低而减少，即所谓变压吸附。通常吸附时空气的压力应控制在适宜的压力范围内，以得到较佳的吸附效果。当进入碳分子筛床层的空气压力降低到常压(0.1MPa)时，碳分子筛微孔中吸附氧分子即被释放出来，即所谓常压解吸。
三、PSA 制氮系统工程配置
为达到制氮系统能够正常地运行，必要的工程配置是必须的。
下图为PSA 制氮系统的配置工艺简图（工艺配置典型流程图）。
1、空压机 7、A 级过滤器
2、球阀 8、吸附塔A
3、空气贮罐 9、吸附塔B
4、C 级过滤器 10、消音器
5、冷干机 11、氮气贮罐
6、T 级过滤器 12、流量计
Y 1～Y 8电磁气动阀 P 1—空气压力测试点
V 1、V 4、V 6、V 7柱塞阀 P 2—吸附塔A 压力测试点
V 2针形阀 P 3—吸附塔B 压力测试点
V 3单向节流阀 P 4—氮气出口压力测试点
V 5调压阀
21
3456710
11
12
氮气出口放空口
压缩
空气
10～1000Nm3/h PSA制氮机系统工程配置简图
（一）压缩空气源系统
压缩空气气源系统包括：空气压缩机（无油或螺杆式）、空气缓冲罐、过滤器和冷干机。压缩空气气源系统达到以下质量标准：
压力0.75～1.0MPa；含水量：露点≤-17℃；含油量≤5ppm；固体粒径≤0.01μ。它是保证制氮系统正常运行的前提。
该系统中，各部分运行要点如下：
1、空气压缩机是本系统的关键设备，提供足够的气量和相对恒定的供气压力（0.75～0.85MPa）是系统正常工作的必备条件。因此，推荐用户采用运行可靠、维护简单、维修周期长、低噪音、无基础运转的螺杆式空气压缩机，并严格按照生产厂使用说明书要求进行正确使用和维护保养。若用户利用已有的空压站提供的压缩空气，必须要保证有足够的供气量和相对恒定的供气压力，并做到原料气的含油、水、尘量符合规定。否则会影响制氮机的使用效率，严重时会由于油污染分子筛引起分子筛中毒永久性失效。
2、冷干机是空气源净化处理过程中除水的关键设备，用户应详细阅读冷干机生产厂家提供的使用说明书，严格按照使用要求进行监视运行情况和维护保养，以确保经冷干机干燥处理后的压缩空气的含水量达标。
3、C、T、A级过滤器是空气源净化处理过程中为达到除水、除油、除固态粒子，使进入吸附系统空气源质量达到标准所必须的配套的设备，各级的作用不同，C级过滤处理精度为3μ，作用是初级过滤油水，T级过滤处理精度为0.1μ，作用是微量除水，A级过滤处理精度为0.01μ，作用是微量除油。在工作中前级的失效将影响下级的正常工作，用户在使用中应详细阅读生产厂使用说明书要求，定期检查自动排水器工作情况及过滤器进出气两端压降是否正常，定期（6000～8000小时）更换相同规格的滤芯，以确保各过滤器运行正常。
4、空气贮罐是压缩空气气源系统的一个组件，它主要作用是为了控制空压机的超负荷运行和防止原料空气的压力波动。也有沉积压缩空气中的部分油和水的作用，因此贮罐下部排污阀门应作好排污工作。
（二）、变压吸附分离系统
该系统为制氮系统主体，由电磁气动控制阀Y1-8，吸附塔A、B，柱塞阀V1、V4、V6、V7，针形调节阀V2，单向节流阀V3，氮气缓冲罐11，调压阀V5，消声器10，流量计12，测氧仪、压力表等组成。为了得到连续不断地输出恒定的氮气，系统设置了A、B两个吸附塔，进行交替工作，其工作程序如下：
由气源系统来的干净压缩空气，先通过V1手动调节阀调节进气的流
速，后经电磁气动控制阀Y1、Y2由吸附塔A下部进入塔体，经吸附塔中碳分子筛床层吸附，并逐步向上推进，在此过程中，空气中的氧分子被吸附在碳分子筛微孔中，大量氮气及少量氧气由塔上部流出，再经电磁气动控制阀Y6、Y8，单向节流阀V4进入氮气缓冲罐11。此过程即为A塔吸附制氮。与此同时，B吸附塔中吸附的氧分子经电磁气动控制阀Y5和消声器10排空，即B塔解吸脱氧。A、B两塔交替进行工作连续供氮。当A塔工作一段时间，吸附塔中碳分子筛对氧的吸附接近饱和时，则该塔及时停止吸附。此时Y1、Y4、Y5、Y8均处于关闭状态，而Y2、Y3、Y6、Y7同时处于开启状态，实行A、B两吸附塔均压，均压的作用是把A塔外气相中的气体（此气体含氧量少）转移至B塔再利用，均压时间一般为1～2秒，均压后即切换进入B塔吸附，A塔解吸状态。此时压缩空气经电磁气动控制阀Y1、Y3进入B吸附塔下部。经B塔中碳分子筛床层吸附。分离出来的氮气经Y7、Y8、V3进入氮气贮罐11，即B塔吸附制氮。为将解吸后吸附塔内的剩余氧气彻底从吸附塔释放到空气中，即清扫干净，从吸附工作的吸附塔塔顶分流出一部分氮气，正常流量为产氮量的8.5%～10%，经针形调节阀V2控制后进入解吸的吸附塔内进行吹扫，加快氧气向吸附塔外部的扩散速度，直至下一个循环。A、B两塔交替吸附、解吸，即形成连续不断向氮气缓冲储罐输送氮气。
由于储罐具有一定的容量，能连续输出稳定的氮气。氮气储罐中的氮气经柱塞阀V4、调压阀V5、和流量计12及柱塞阀V6、V7将氮气输送至用气处或放空（纯度不合格）。以上Y1—Y8电气控制阀动作顺序，切换时间程序全部由可编程序控制器控制使二塔连续不断供应合格氮气。
当制氮机具有不合格氮气自动排空功能时，在开机后因输出之氮气没有达到氮分析仪设定的纯度，Y9电磁气动控制阀将自动打开将不合格氮气自动排空。在同时具有报警功能时，还将同时输出声光报警进行提示。当氮气纯度达到氮分析仪设定的纯度时，Y9电磁气动控制阀进行自动关闭，同时，Y10电磁气动控制阀自动打开，将合格氮气自动输出。
影响吸附效果的因素主要有：
1、吸附过程中的吸附压力。吸附压力越高，分子筛对氧气的动态吸附量就越大，吸附氧多，氮气的纯度就越高。因此在系统工作中应注意A、B塔的吸附压力（正常为0.7～0.8MPa）。
2、气体通过吸附塔的流速。流速越快，气体与分子筛的接触时间短，分子筛对氧分子的吸附量少。调整流速主要是通过单向节流阀V3控制，出厂时该阀已调至最佳开启度。
3、分子筛的再生彻底程度。吸附塔内分子筛吸附氧气饱和后要进行下一次工作，需再生解吸彻底，使分子筛的静态最大吸附量达到最大，则下一次吸附的效果就越好，反之就越差。再生彻底程度与再生气的流量有关，调节流量主要由针形调节阀V2控制，出厂时该阀已调至最佳开启度，
并已锁定。用户在使用过程中对该阀调节量不能随意改变，以免影响制氮
机的正常工作。
4、进入吸附塔压缩空气中的含水量。分子筛吸附氧气的同时也吸附水
分，吸附水分多则吸附氧气就少。制氮机工作时应注意冷干机工作是否正常，
因为冷干机是空气气源净化部分除水最为关键的设备，冷干机工作效果的好
坏直接影响进入吸附塔压缩空气中的含水量，同时也要多作各个点的排水和
排污工作，以免水分在管路的沉积影响空气中的含水量指标。
（三）、电气控制系统
该系统是PSA 制氮工作的指挥中心，指挥PSA 制氮机组按预先设定
的程序要求，进行有序地工作。
PSA 制氮系统各电磁气动控制阀工作状态见下表：
● 表示该阀处于开启状态
1、电气原理图 PSA 制氮系统电气原理图见附图。
2、控制系统操作说明
根据各使用单位的不同要求，控制系统有二种类型，一种为简易型操
作控制系统；另一种为触摸屏型操作控制系统。
简易型操作控制系统，适用于对氮气纯度不需要调整、改变的一般用
户，因而没有人机对话界面，只需合上电源开关，按启动按钮，制氮机即
开始工作、各阀门也随即开始自动切换工作，开始输出氮气。按一下停止
按钮，制氮机即停止运行。
动作程序
阀号
Y ! Y 2 Y 3 Y 4 Y 5 Y 6 Y 7 Y 8 Y 9 Y 10 吸附A ● ●
● ● ● 均压A=B
● ● 均压a=b ● ●
吸附B ● ●
● ● ● 均压B=A ● ● 均压b=a ● ● 自动排空 ● 氮气输出 ●
触摸屏型操作控制系统，适用于需对氮气纯度进行调节(通过改变调整吸附、均压等程序工作时间)的用户，以及对系统有特殊要求的用户，如需要空压机、冷干机同时联动远控开停机，不合格氮气自动放空并报警，合格氮气自动输出，显示工作状态和停机故障原因等。由于设有人机对话界面，调整非常方便，工况反映直观实时，所有监视操作集中于触摸屏上，下面对此类型控制系统进行具体说明。
合上电源开机后，触摸屏即打开第一页面，显示“运行状态”此时
屏上指示灯指示出当前运行状态是手动和停止状态，若此时轻触自动、
启动按钮，则相对应的指示灯亮，此时制氮机即处于开机状态，屏上显
示此时此刻的运行状况，先显示冷干机启动，3秒后显示空压机启动，再过3秒后显示氮气输出，若有不合格氮气自动放空并报警功能时，由于
刚开机时输出的氮气纯度未达到标准，则此时屏上显示“自动排空”和
报警灯，触摸“解除”按钮即可将报警解除，若氮气纯度达到标准后，
屏上则显示出“氮气输出”工作状态。
在“运行状态”页面下方设有“流程”、“设定”、“显示”、“检阀”、“地址”、“电话”等六个翻页按钮，轻触某个翻页按钮则显示
相应的页面。
“流程”页面设有PSA制氮工艺流程图，并显示出当前流程中各阀的运行状态，可直观地监视到流程中的各阀开闭状态。
“设定”页面，主要便于用户方便地修改程序动作过程中各程序动作的时间，从而改变程序状态以调节氮气输出纯度，满足用气需要和节
约能源，在需要修改原设定值时，用手指轻触需修改数据的位置，反色
后按右边数字键，并按键确认后，即修改完成。
“显示”页面主要用来显示各程序动作在当前运行中时间的实录和各程序之间的时间切换实况，从时间角度来监视各程序动作执行是否正常。
“检阀”页面用来检查电磁阀开关状态用，在运行过程中操作“检阀”按钮及Y1~Y8按钮无效，只有在手动、停止状态时操作此页面按钮才可起到检阀功能。“检阀”按一次启用检阀功能，再按一次“检阀”时，检阀功能关闭。“Y1~Y8”钮按下阀通，放手时阀关断。
“地址”、“电话”页面便于用户与本公司联系使用。
3、开机运行及注意事项
3.1、开机运行
3.1.1、打开箱门，合上电源开关及箱左侧壁上船形开关，电源指示
灯亮或触摸屏页面上显示出“运行”状态画面。
3.1.2、检查各工艺阀门状况，按工艺要求打开或关闭气路、水路上
有关阀门。
3.2、注意事项：
3.2.1、为保证PLC正常运行，控制箱应有可靠接地。
3.2.2、用户不可随便改变PLC上的有关“开关”的设置状态，以免影响PLC的正常工作。
3.2.3、供电电源电压，质量应符合国家标准，面板上电源开关关掉后，应大于5秒钟以后再开启，否则将影响PLC正常工作，甚至损坏PLC。
警告：禁止对正在运行的程序动作修改设定数据！
四、系统的安装
1、安装场所必须通风、干燥、无腐蚀性气体且灰尘少的地方。
2、水冷式冷干机及空压机的冷却水的压力、水量、水温必须满足
其生产厂使用说明书规定的要求。
3、空压机、冷干机的供电电源必须满足生产厂说明书规定要求。
4、安放制氮机的地面必须是坚实、平整的混凝土地面。
5、为减少噪音，空压机、消声器与制氮装置应隔离安装。
6、制氮机四周必须有足够的维护检修通道（大于1米）。
7、与制氮机相连接的管路必须相匹配，连接牢固，密封可靠，安装后
应检漏，不能有泄漏等缺陷。
8、按要求接通各部分电源及空压机、冷干机等与制氮主机之间的有关
连线，接好保护接地，并检查接线有否错误。
五、系统的调试
1、合上电气控制系统电源，检查各工艺参数设定情况。
2、设置手动方式，检查各阀门工作情况是否工作正常，检查各程序
工作是否正常。
3、开各冷却水阀及系统管路上有关阀，使工艺管路畅通。
4、设置自动运行方式，按启动按纽，使系统进入自动运行状态。
5、当氮气缓冲罐压力开始上升后，打开氮气放空阀V7，逐步缓慢
开启流量计上、下游阀，将不合格氮气放空，并将输出压力调节至
要求值。
6、将流量计调整在预定输出流量刻度上，观察氮气分析仪上显示
的氮气浓度，看其是否逐步达到和稳定在要求的纯度上。
7、当压力、纯度、流量达到要求后，关闭放空阀，开供气阀，向
使用点输送合格氮气。
六、系统的开、停机操作
在系统安装、调试后，在正常生产中用户应按以下顺序进行开、停机操作：
（一）、开机操作：
1、合上电气控制系统电源，打开电控箱上电源开关。此时电源
指示灯亮或触摸屏显示出“运行状态”画面。
2、打开各冷却水阀，使空压机、冷干机、冷却水路畅通。
3、打开空气储罐下排污阀，排尽储罐内积水。
4、启动冷干机工作后，启动空压机工作。
5、按启动按钮或轻触“自动”、“启动”按钮位置，系统开始按运行程序运行。
6、当氮气压力开始上升后，全部打开氮储罐出口阀V4，缓慢打开放空阀V7，将不合格氮气放空，将放空流量调节到额定输出氮气流量的50%。
7、将流量调节到要求输出流量的刻度上，观察氮气分析仪上显示的氮气纯度，看其是否逐步和稳定在要求的纯度上。
8、当压力、纯度、流量均达到要求后，关闭放空阀V7，转开供气阀V6，将流量调节至要求输出流量的刻度上，向使用点输送合格氮气。
（二）、停机操作：
1、按停止键，制氮系统即自动停止运行，(按停止键时，最好选择在均压B=A结束时刻进行)。
2、关闭氮气供气阀门V6，并关闭氮气缓冲罐出口阀门V4，使制氮吸附系统内氮气保压。
3、停止空压机工作，然后停止冷干机工作。
4、关闭空压机、冷干机的冷却水的进出口阀门。
5、关掉电控箱上电源开关，切断电源。
6、作一次各手动排污点的排污。
该系统运行时应注意以下事项：
1、在系统工作中，应观察A、B吸附塔工作过程中的吸附、均压压力、气源压力及氮气输出压力。监视P1—P4各压力表在吸附、解吸、均压时压力是否正常。
2、调压阀V5可调节输出氮气的压力，出厂时已根据用户订购时要求压力调试好，在使用过程中，用户最好不要频繁调节。
3、本厂配置的氮气流量计一般为玻璃转子流量计（流量大于300Nm3/h 时，为金属流量计）。在流量计上下游均有手动控制阀门，用以控制输出氮
气的流量。开启时应注意先缓慢打开流量计上游阀（进气口端），然后再缓
慢开启流量计下游阀（出气口端），开阀时一定要缓慢，不可突然打开，且
顺序不能搞错，以免压力冲击引起流量计的损坏。由于流量计上的刻度出厂
时是按空气在标准状态（20℃，0.1MPa ）流量来标定的，而实际使用中的测
量氮气时流量计处于工作状态（如20℃，0.6MPa ），与流量计标定时状态
是不同的，因此，必须对流量进行压力、温度修正。 若忽略温度对流量的影响时可用下式计算氮气流量： Q 标=Q 示值·
式中：Q 标 ： 标准状态下氮气体积流量Nm 3/h 。
Q 示值 ： 压缩状态下流量计流量示值 m 3/h 。
P 2 ：压缩状态下氮气绝对压力(表压+0.1)MPa 。
P 1 ：标准状态下压力即0.1 MPa 。
4、测氮仪是监视氮气纯度（无氧含量）的关键仪器，其正确使用和维
护直接影响到测试结果是否正确有效，因此用户必须在使用前详细阅读随
机所带测氮仪的使用说明书并按照说明书的要求使用操作及维护保养，并
定期检查测试气量的大小(正常气量100～200L/h)，以保证其测试的准确
性。
5、由于解吸时塔内排出的富氧（氧含量35%～40%）有一定助燃作用，
吹扫时排出的富氮对人有窒息作用，因此，为安全起间，消声器的排放口
应远离制氮系统岗位，最好设置在厂房外，并远离空压机处，以免影响空
气源的质量。注意连接出口消声器的放空管通径不小于出口配置法兰的通
径。
6、氮气纯度与产气量的调节
用碳分子筛制取氮气，其产气量与氮气纯度（氧含量）之间成反比关
系：
⑴如需要比原产气量大时，可调节流量放空阀V 7开至适当位置，同
时监视氮气纯度的变化，但必须要保证氮气纯度在安全生产的范围以内，
确保由于氮气纯度的下降、氧含量的提高对生产不会带来不安全的因素。
⑵如需要比原氮气纯度高的氮气，可调节流量放空阀V 7关至适当位
置，使氮气纯度达到所需要求，但纯度越高所需调节时间越长。
⑶为保证生产安全，在调节时必须关闭氮气输送阀V 6，打开氮气放
空阀V 7至适当的位置，使流量或纯度达到预定要求后记录此时的流量计刻
度，再关闭放空阀V 7，打开氮气输送阀V 6使流量计刻度指示调节在记录
的流量刻度值上。
出厂时，氮气纯度与产气量已按用户订货要求调试好。用户若在使用
中需要改变氮气纯度或产气量时，可按上述方法调节。
P 2P 1
七、系统的维护保养
㈠、空压机、冷干机、C、T、A级过滤器的维护保养参见随机提供的生产厂技术文件进行。
㈡、制氮主机范围属于静态运行空分设备，只有电气控制气动阀是动态部件，制氮系统的正常工作效果的好坏，很大程度上取决于进入吸附塔的压缩空气的质量，所以应严格对压缩空气源系统的设备、部件进行精心的维护保养。
㈢、制氮系统日常检查维护内容：
1、空压机维护保养参照随机提供的生产厂家技术文件进行。
2、冷干机和空压机下部的手动排污阀每1小时排污一次。
3、空气贮罐排污阀每2小时排污一次。
4、每星期对（风冷式）冷干机、空压机散热片上的灰尘用干燥的压缩空气进行吹扫。
5、每个月检查各过滤器的压差表指针是否处绿色正常位置（红色报警指示需更换滤芯），同时检查下部排放污水中的含油情况，当油量过大时应及时检查空压机的保养情况。
6、当制氮机停用长期存放时，应将系统入口及出口阀门关严保压，防止吸附塔内碳分子筛受潮变质，最好定期三个月后启动一下制氮装置，使分子筛活化。
7、每六个月对氮气分析仪作一次校对，当仪表显示不准确时，及时更换同型号的传感器，运行二年需对仪表进行检修。
8、正常运行6000～8000小时，需及时更换C、T、A三级过滤器滤芯。注：滤芯的正常使用寿命是以压缩空气含油量为3～5ppm为准，当空压机由于其它原因（如没有及时更换油汽分离器、油过滤器和空压机专用油，排气温度过高等），排出的压缩空气含油量超标，过滤器滤芯使用时间就会缩短，就不能以6000～8000小时为标准了，需及时更换全部规格的滤芯。
9、运行一年后需要对电器部分、气动阀，电磁阀作一次检修（德国气动阀正常工作为100万次，电磁阀为150万次）。
江阴市荣辰机械制造有限公司
八、故障和排除方法一览表
故障描述主要因素排除方法
A、B吸附塔工作时吸附压力偏低，(正常为
0.7-0.8MPa)吸附压力越低，吸附效果越差压缩机排气小引起输送至制氮装置气量不足，引起吸附
压力偏低；
检查配套空压机额定排气量是否偏小；
按压缩机说明方法检修
过滤器堵塞，引起管线压降过大更换过滤器滤芯
冷干机因处理负荷下降或者内部装置原因引起冷干机内
部空气管路出现冰堵现象
检修冷干机
管路或者设备漏气严重检修管道
吸附塔进气手动调节阀V1阀开的太小，引起管路阻力
过大
适量调节阀门开度
进入吸附塔的压缩空气含水量偏高（正常露点-17℃）空压机出口温度偏高，导致冷干机负荷加大，引起冷干
机脱水效果差，压缩空气中含水量偏高
检查空压机风冷和水冷的效果，并作保养或者检修工
作（如空压机油分离器需更换，回油油路不畅通，回
油管安装不到位，散热不好，润滑油不够，冷却器需冷干机工作不正常
检修冷干机，调节冷干机设定值，检查冷媒泄漏情况，
对冷却器吹扫，调节环境温度，调节冷却水水温
管路中手动和自动排污阀不正常定期作好手动排污，检修自动排污阀
分子筛吸附效果下降分子筛长期运行机械冲击强度过大，或者长期吸水饱和，
引起大量粉化
补充分子筛或更换分子筛
分子筛受油污染引起永久性失效
更换分子筛同时检查油污染是空压机排油超标或者是
没有及时更换空气滤芯等原因，及时作好补救措施。
电器设定数据不当吸附时间过长（正常60S）缩短吸附时间
均压时间过长（正常1S）缩短均压时间
电气控制系统故障电气控制系统运行不正常检修电器
气动阀电磁阀工作不正常检修
氮分析仪表测试不正确对仪表进行检修或更换仪表，检查是否有测试气体
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制氮机说明书
PSA制氮机 使用说明书 北京海恩康科技有限公司
目录 一、简介 二、主要技术参数 三、工作原理与工艺流程 四、运输与安装 五、使用与操作 六、安全使用及注意事项 七、日常维护与保养 八、常见故障与分析 九、附图及附表 1、工艺流程图 2、电控原理图 3、外形图 4、流量计修正值表
一、简介 该设备是根据PSA变压吸附原理，利用碳分子筛独特的性能，从空气中分离出廉价的氮气。 该设备具有流程简单、结构紧凑、占地面积小、操作简便、随开随用、制氮成本低、安全可靠、耗电少、氮气纯度可调，产气压力高等显著特点，是一种理想的利用空气为原料制取氮气的空分设备。随着科学的进步及经济的发展，氮气的用途日益广泛，它在冶金、热处理、石油化工、食品、保鲜、医药工业、电子等诸多行业是必不可少的重要的保护气源之一。 二、主要技术参数 设备规格型号：PSA-490-5 1、产气量： 5 Nm3/h 2、氮气纯度：99.9-99.99 % 3、含氧量：≤0.5 % 4、气体露点：-40 ℃ 5、进出气口压差：≤0.1Mpa 6、吸附罐解吸方式：常压解吸 7、出口压力：≥0.5 Mpa 8、进口压力：≥0.8 Mpa 9、设备安装条件： ①环境：温度5-35℃相对湿度＜75% ②电源：AC220V 50HZ 功率：制氮机：0.3 KW ③耗气量： 5 Nm3/min 含油量≤3mg/m3，温度＜40℃，压力0.8 Mpa 三、工作原理与工艺流程 工作原理：碳分子筛是一种以煤或果壳为原料经特殊加工而成的黑色颗粒。其表面布满了无数的微孔。碳分子筛分离空气的原理，取决于空气中氧分子和氮分子在碳分子筛微孔中的不同扩散速度，或不同的吸附力或两种效应同时起作用。在吸附平衡条件下，碳分子筛对氧、氮分子吸附量接近。但在吸附动力学条件下，氧分子扩散到分子筛微孔隙中速度比氮分子扩散速度快得多。因此，通过适当的控制，在远离平衡条件的时间内，使氧分子吸附于碳分子筛的固相中，而氮分子则在气相中得到富集。同时，碳分子筛吸
制氮机技术方案
太原晋西春雷铜业有限公司 5万吨高精度铜板带生产线制氮机 设备招标文件 招标编号:AAAAAAAA 太原晋西春雷铜业有限公司 2011-07-05
制氮机招标技术方案 一、招标要求： 1.卖方必须仔细阅读招标文件的全部条款，并作出明确响应。 2.招标文件中带“*”号的条款及要求，卖方必须满足，若有一项不满足 将导致废标。 3.投标报价： 3.1 对设备进行分项报价，按设备分别提供《投标货物数量、价格表》。 3.2投标报价为含税价，其中包括设计、制造、运输、安装、调试、培训及服务等。 3.3 卖方递交文本投标文件的同时，需提供与投标文件内容一致的光盘或U盘一个。 二、设备规格名称及数量 设备名称：变压吸附制氮机 规格及数量：420 Nm3/h、99.5%，3台3台380 Nm3/h氮气纯化装置。 用途：为退火炉和气垫炉等生产设备提供生产用高纯保护气体氮气，制氮机两用一备，氮气纯化装置两用一备。 三、工厂条件： 温度：—8℃～+39℃ 海拔高度：+800m 电源：低压AC 380V±10% 三相 控制电压AC 220V±10% 单相 频率：50Hz±2% 四、技术指标及要求： 1．制取氮气要求指标： 最大用量：Nm3 /h
平均用量：Nm3 /h 纯度：≥99.999% 氧含量：O2≤5ppm 露点： D.P.≤-60℃(常压) 压力：0.3-0.5MPa 2．技术要求及说明： （1）卖方完整地提供装置（包括所有的辅助设备等），并对整个装置的质量完全地负责。 （2）卖方提供设备的概略布置，所需的面积、操作和检修的安全通道。 （3）卖方完整提供装置的气体系统，从压缩空气进口到成品氮气出口，包括所有的设备、管道、阀门和管件，并提供分子筛的名称、产地及装填量。 （4）满足制氮装置要求的前置或后置空气过滤、净化系统等。 （5）电机防护等级 IP55 ，电机绝缘等级 F，非防爆区域。 （6）在最恶劣运行工况下，装置能连续地安全地满负荷运行。装置的负荷调节范围50%～100%。 （7）在正常操作条件下，连续运行时间须保证≥8000 小时。 （8）装置稳定运行，十年运行期间，保证产品氮气流量，纯度稳定不变。 （9）完整的仪控系统成套配备。（包括各套变压吸附制氮装置配置 PLC、在线连续氮中氧分析仪）各套变压吸附制氮装置分别设置 PLC控制系统，可集中并联运行，也可单套装置独立运行，DCS控制室显示运行参数。 （10）制氮机阀门使用德国宝德或德国盖米，氧分析仪采用德国进口探头。 （11）系统配置自动氮气纯化装置，加氢脱氧使用 506HT钯触媒，干燥器自动切换。 五、供货范围及方式 1．供货范围 （1）填写供货范围表。投标方在投标文件中详细列出设备及控制系统的主要部件名称、材料、技术参数、制造厂、单价、数量。供货范围表详见附表1。招标人有权在设备制作过程中不定期到供货单位监制，对卖方设备制作质量、进度监
制氮机安装安全技术措施措施
金黄庄煤矿 安全技术措施 措施名称：移变站、制氮机运输安装安全技术措施编制人： 施工负责人： 施工单位：机运工区 编制日期: 2015年6月19日
公司审查人员签字 编制人：年月日单位负责人：年月日机电运输部： 年月日安监处： 年月日矿领导： 意见：
审查意见
安全技术措施 一、施工内容： 1、将-717轨道上山车场KBSJZY-500 10KV移动变电站倒装在-717回风石门新鲜风流中。 2风冷式制氮机由井上下送至井底，经轨道上山提升至-717轨道片口，人力运送至-717回风石门。 3、移动变电站电源线、负荷线敷设。 4、移动变电站、制氮机及配套防爆设备接火。 二、施工时间： 2015年6月日—日：至： 三、劳动组织： 1、施工现场负责人： 2、施工班组：机运工区电工维修组 四、编制说明： 因矿井生产需要，需在-717回风石门安装风冷式制氮机一台，并完成移变站倒运及电缆敷设、接火工作。为确保施工安全，特制定本措施。 五、危险源辨识： 1、移动变电站、制氮机运输过程中，施工人员在设备两边推车、跟车，存在造成人员挤伤、碰伤的不安全隐患。 2、移变站、制氮机接火施工时，不按规定执行停电、验电、放电、挂接地线制度，发生人员触电的危险。
3、人员在施工时，随意抛掷工具、配件、材料、失手造成设备损坏或砸伤施工人员。 六、施工顺序: 1、将采区配电所G-205高防开关进行可靠停电、挂牌，并安排专人看守。 2、将移变站高、低压侧电缆解除。 3、以提前打设的锚杆为起吊点，使用手拉葫芦将移动变电站起吊放至轨道上。 4、人力推运移变站至-717回风石门。 5、风冷式制氮机、馈电开关、综保、电缆由地面装车下送至副井底后，由电机车运送至轨道下车场。 6、风冷式制氮机及装有电气设备的矿车经轨道上山提升至-717轨道片口，人力推运至-717回风石门。 7、将风冷式制氮机及矿车内设备进行卸车，摆放至指定位臵。 8、敷设移变站电源线、负荷线及各电器设备之间的短节。 9、移变站及各电器设备进行做头、接火。 10、检查确认无误后进行送电，试运行正常后，方可离开施工现场. 七、安全技术措施： 副井下松风冷式制氮机及配套防爆开关 1、施工前由施工负责人组织所有施工人员开好班前会，传达安全措施并人人签字，并着重强调施工中的安全注意事项，明确分工，
PSA制氮机工作原理及工艺流程
PSA制氮机工作原理及工艺流程 一、基础知识 1．气体知识 氮气作为空气中含量最丰富的气体，取之不竭，用之不尽。它无色、无味，透明，属于亚惰性气体，不维持生命。高纯氮气常作为保护性气体，用于隔绝氧气或空气的场所。氮气（N2）在空气中的含量为78.084%（空气中各种气体的容积组分为：N2：78.084%、O2：20.9476%、氩气：0.9364%、CO2：0.0314%、其它还有H2、CH4、N2O、O3、SO2、NO2等，但含量极少），分子量为28，沸点：-195.8℃，冷凝点：-210℃。 2．压力知识 变压吸附（PSA）制氮工艺是加压吸附、常压解吸，必须使用压缩空气。现使用的吸附剂——碳分子筛最佳吸附压力为0.75~0.9MPa，整个制氮系统中气体均是带压的，具有冲击能量。 二、PSA制氮工作原理： 变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氮气的自动化设备。碳分子筛是一种以煤为主要原料，经过研磨、氧化、成型、碳化并经过特殊的孔型处理工艺加工而成的，表面和内部布满微孔的柱形颗粒状吸附剂，呈黑色 碳分子筛的孔径分布特性使其能够实现O2、N2的动力学分离。这样的孔径分布可使不同的气体以不同的速率扩散至分子筛的微孔之中，而不会排斥混合气（空气）中的任何一种气体。碳分子筛对O2、N2的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别，O2分子的动力学直径较小，因而在碳分子筛的微孔中有较快的扩散速率，N2分子的动力学直径较大，因而扩散速率较慢。压缩空气中的水和CO2的扩散同氧相差不大，而氩扩散较慢。最终从吸附塔富集出来的是N2和Ar的混合气。 由这两个吸附曲线可以看出，吸附压力的增加，可使O2、N2的吸附量同时增大，且O2的吸附量增加幅度要大一些。变压吸附周期短，O2、N2的吸附量远没有达到平衡（最大值），所以O2、N2扩散速率的差别使O2的吸附量在短时间内大大超过N2的吸附量。 变压吸附制氮正是利用碳分子筛的选择吸附特性，采用加压吸附，减压解吸的循环周期，使压缩空气交替进入吸附塔（也可以单塔完成）来实现空气分离，从而连续产出高纯度的产品氮气。 三、PSA制氮基本工艺流程 空气经空压机压缩后，经过除尘、除油、干燥后，进入空气储罐，经过空气进气阀、左吸进气阀进入左吸附塔，塔压力升高，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，未吸附的氮气穿过吸附床，经过左吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为左吸，持续时间为几十秒。左吸过程结束后，左吸附塔与右吸附塔通过上、下均压阀连通，使两塔压力达到均衡，这个过程称之为均压，持续时间为2~3秒。均压结束后，压缩空气经过空气进气阀、右吸进气阀进入右吸附塔，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，富集的氮气经过右吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为右吸，持续时间为几十秒。同时左吸附塔中碳分子筛吸附的氧气通过左排气阀降压释放回大气当中，此过程称之为解吸。反之左塔吸附时右塔同时也在解吸。为使分子筛中降压释放出的氧气完全排放到大气中，氮气通过一个常开的反吹阀吹扫正在解吸的吸附塔，把塔内的氧气吹出吸附塔。这个过程称之为反吹，它与解吸是同时进行的。右吸结束后，进入均压过程，再切换到左吸过程，一直循环进行下去。 制氮机的工作流程是由可编程控制器控制三个二位五通先导电磁阀，再由电磁阀分别控制八个气动管道阀的开、闭来完成的。三个二位五通先导电磁阀分别控制左吸、均压、右吸状态。左吸、均压、右吸的时间流程已经存储在可编程控制器中，在断电状态下，三个二位五通先导电磁阀的先导气都接通气动管道阀的关闭口。当流程处于左吸状态时，控制左吸的电磁阀
PSA制氮机系统说明书20要点
CPT系列碳分子筛制氮机系统 使 用 说 明 书 供方公司：苏州开普气体设备有限公司 工厂地址：苏州市吴中区临湖镇浦庄湖桥工业区电话/传真： 0512-******** / 66538017 邮箱E-mail：captgas@https://www.360docs.net/doc/f74849647.html, 公司网址： http//https://www.360docs.net/doc/f74849647.html, 全国服务热线：400-0159-114 PSA制氮机操作说明
1、开/关机顺序 开机准备 ⑴所有的阀门应处于正确的开/关位置。 ⑵检查各配套设备是否处于正常状态。 ⑶电源是否在正常范围以内。 正常开机 ⑴开启电控柜的电源开关。 ⑵供气：启动空压机或气源向制氮机供气并启动冷干机运行开关。 ⑶开启球阀V102排污，然后关闭,接着开启活性碳过滤器阀门V108、V109或V110、V111。 ⑷调节仪表气减压阀TV1，使仪表压力在0.4~0.6Mpa范围内，向仪表气支路供气。 ⑸开启制氮机电控柜的运行开关，PLC上电启动，电磁阀按预定程序动作，气动阀也对应动作，制氮机进入运行过程。 ⑹缓慢开启进气阀JV1，使吸附塔的压力表读数达到设定值。 ⑺制氮机工作2~3个循环周期后，调节截止阀JV3，输出氮气到氮气储罐。 ⑻调节减压阀TV3，使氮气储罐的氮气压力达到设定值。 ⑼开启调节取样减压阀TV2，并调节面板上取样流量计的针形阀将氮气取样流量设为1~1.5L/min，氮分仪进行自动检测状态。 ⑽开启截止阀JV4并缓慢开启球阀BV4或BV5，使流量计的读书达到本机设定值。 A.首先打开冷冻干燥机，起到预热的作用． B.
C. 打开空气压缩机 D.打开氮气机开关
E.打开＂进气阀及出气阀门＂将其放空，其氮气纯度到99.9％后， 再关闭排空阀（上述） 停机步骤 ⑴关闭球阀BV4或BV5，停止供氮气。 ⑵关闭进气阀JV1。 ⑶关闭电控柜的运行开关，PLC 停止工作。 ⑷关闭电控柜的电源开关，关闭减压阀TV2，氮气分析仪停止工作。 ⑸停止供气。
制氮机工作原理
制氮机工作原理 制氮机是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在一定的压力下，从空气中制取氮气。经过纯化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于空气动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，氧被碳分子筛优先吸附，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后经减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等杂质，实现再生。一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过PLC程序控制器控制气动阀的启闭，使两塔交替循环，以实现连续生产高品质氮气之目的。整套系统由以下部件组成：压缩空气净化组件、空气储罐、氧氮分离装置、氮气缓冲罐。 一、压缩空气净化组件空气压缩机提供的压缩空气首先通入压缩空气净化组件中，压缩空气先由管道过滤器除去大部分的油、水、尘，再经冷冻干燥机进一步除水、精过滤器除油、除尘，并由在紧随其后的超精过滤器进行深度净化。根据系统工况，特别设计了一套压缩空气除油器，用来防止可能出现的微量油渗透，为碳分子筛提供充分保护。设计严谨的空气。净化组件确保了碳分子筛的使用寿命。经本组件处理后的洁净空气可用于仪表空气。 二、空气储罐 空气储罐的作用是：降低气流脉动，起缓冲作用；从而减小系统压力波动，使压缩空气平稳地通过压缩空气净化组件，以便充分除去油水杂质，减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷。同时在吸附塔进行工作切换时，它也为PSA氧氮分离装置提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气，使吸附塔内压力很快上升到工作压力，保证了设备可靠稳定的运行。 三、氧氮分离装置装有专用碳分子筛的吸附塔共有A、B两只。当洁净的压缩空气进入A塔入口端经碳分子筛向出口端流动时，O2、CO2和H2O被其吸附，产品氮气由吸附塔出口端流出。经一段时间后，A塔内的碳分子筛吸附饱和。这时，A塔自动停止吸附，压缩空气流入B塔进行吸氧产氮，对并A塔分子筛进行再生。分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的O2、CO2和H2O来实现的。两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，连续输出氮气。上述过程均由可编程序控制器（PLC）来控制。当出气端氮气纯度大小设定值时，PLC程序作用，自动放空阀门打开，将不合格氮气自动放空，确保不合格氮气不流向用气点。气体放空时利用消声使噪声小于75dBA。 四、氮气缓冲罐
制氮机招标文件
山东金岭新材料有限公司 苯胺二车间制氮机招标技术要求 一、标的物及数量:变压吸附制氮机1台。 二、参数要求 三、现场可提供的工艺条件 四、制氮机技术要求 （一）分子筛采用进口分子筛（日本武田），需提供报关单或其它证明文件。 （二）制氮机采用双吸附筒立式布置，用于双吸附筒切换和均压的自动阀门使用寿命200万次，不锈钢阀体，进口品牌气动阀（德国宝德）；电磁阀采用SMC品牌，使用寿命300万次。 (三）制氮机装置系统采用PLC自动控制系统，并达到以下功能要求： 1.吸附筒采用大法兰盖，便于压紧结构力的传递，必须确保分子筛不松动粉化。 2.氮气纯度、流量在线监测，设备运行状态全数字化显示；可编程控制器采用西门子品牌；氮气纯度不合 格时，氮气声光报警器报警，不合格氮气自动排空。 3.再生时经过放空消音器后噪音≤85dB(A),消音器需引至室外。
六、文件资料明细 七、设备验收和质保期 （一）设备到达买方仓库或安装现场后，由买方负责组织货到验收，验收时卖方需按要求提供图纸及技术资料等文件。卖方需派人参加清点设备、资料及外观检查验收，如未派人参加，应承认买方货到验收清点及外观检查结果。 （二）对于货到验收买方应出具验收报告，并由买卖双方共同签字确认，如发现缺损，卖方应负责免费尽快补齐或更换。 （三）装置运行三个月或货到验收合格6个月（以先到为主）进行性能验收，验收依据买卖双方确认的型号及技术参数进行。 （四）质保期为正常运行12个月或货到验收合格之日起18个月，以先到为准。质保期内，如出现质量问题，卖方免费维修或更换。 八、资料交付及安装、调试、技术服务 （一）合同生效后7个工作日出卖方向买受方提供设备布置图、工艺流程图。 （二）交货时卖方提供如下文件：设备布置图、工艺流程图、主机总装图、电气原理图、产品使用说明书、压力容器文件、装箱单、合格证、检验报告及书面教材。 （三）卖方负责指导安装调试、培训操作维修人员，接到买方通知48小时内到达现场调试。 （四）保修期内，提供无偿设备维修、更换元器件。响应时间48小时内到达现场。 九、制造及检验所遵循的标准 NB/T47015-2011《钢制压力容器焊接规程》 HG20592～20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》 NB/T47013.1～47013.6-2015《承压设备无损检测》 GB713-2014《压力容器用钢板》 GB/T25198-2010《钢制压力容器用封头》
制氮机安装设计方案样本
TLN1600-99型氮气机安装设计方案 一、概况 为了满足井下注氮量的需求, 新增一台TLN1600-99型制氮装置, 本装置采用氮分子筛作为吸附剂, 运用变压吸附原理, 在常温、低压条件下从空气中制取氮气。利用注氮管道向井下注氮, 保证井下安全生产的要求。 1.1 PSA技术具有以下优点: * 产品纯度能够随流量的变化进行调节; * 在低压和常压下工作, 安全节能; * 设备简单, 维护方便; * 微机控制, 全自动无人操作; * 设备一次性投资低, 运行成本低; 1.2 关于吸附剂 吸附剂是PSA制氮设备的核心部分。一般地, PSA制氮设备选择的是碳分子筛, 它吸附空气中的氧气、二氧化碳、水分等, 而氮气不能被吸附。 1.3 变压吸附的原理 在吸附平衡情况下, 任何一种吸附剂在吸附同一气体时, 气体压力越高, 则吸附剂的吸附量越大。反之, 压力越低, 则吸附量越小。如下图所示: 如上所述, 在空气压力升高时, 碳分子筛将大量吸附氧气、二氧化碳和水分。当压力降到常压时, 碳分子筛对氧气、二氧化碳和水分的吸附量非常小。 变压吸附设备主要由A、 B二只装有碳分子筛的吸附塔和控制系统组成。当压缩空
气( 压力一般为0.8MPa) 从下至上经过A塔时, 氧气、二氧化碳和水分被碳分子筛所吸附, 而氮气则被经过并从塔顶流出。当A塔内分子筛吸附饱和时便切换到B塔进行上述吸附过程并同时对A塔分子筛进行再生。所谓再生, 即将吸附塔内气体排至大气从而使压力迅速降低至常压, 使分子筛吸附的氧气、二氧化碳和水分从分子筛内释放出来的过程。 二、制氮系统安装设计技术方案 1.1、工艺流程图
PSA制氮机
杭州辰睿空分设备制造有限公司专业提供化工行业专用制氮机，产量从5-3000Nm3/h，纯度从95%--99.999%的氮气，可广泛应用于化工、电子、纺织、煤炭、石油、天然气、医药、食品、玻璃、机械、粉未冶金、磁性材料等行业。 PSA变压吸附制氮机参数 氮气流量：5-3000Nm3/h 氮气纯度：95-99.999% 氮气压力：0-0.6Mpa 露点：≤-40℃（常压下） PSA变压吸附碳分子筛制氮机 一、PSA变压吸附碳分子筛制氮机工作原理 变压吸附法（简称PSA）是一种新的气体分离技术，其原理是利用分子筛对不同气体分子“吸附”性能的差异而将气体混合物分开。它是以空气为原材料，利用一种高效能、高选择的固体吸附剂对氮和氧的选择性吸附的性能把空气中的氮和氧分离出来。碳分子筛对氮和氧的分离作用主要是基于这两种气体在碳分子筛表面的扩散速率不同，较小直径的气体（氧气）扩散较快，较多进入分子筛固相。这样气相中就可以得到氮的富集成分。一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附，这一过程称为再生。变压吸附法通常使用两塔并联，交替进行加压吸附和解压再生，从而获得连续的氮气流。 二、PSA变压吸附碳分子筛制氮机工艺流程 原料空气经空压机压缩后进入后级空气储罐，大部分油、液态水、灰尘附着于容器壁后流到罐底并定期从排污阀排出，一部分随气流进入到压缩空气净化系统。
空气净化系统由冷干机及三支精度不同的过滤器及一支除油器组成，通过冷冻除湿以及过滤器由粗到精地将压缩空气中的液态水、油、及尘埃过滤干净，使压缩空气压力露点降到2～10℃，含油量降至0.001PPm，尘埃过滤到0.01μm，保证了进入PSA制氮机原料气的洁净。 净化后的空气经过两路分别进入两个吸附塔,通过制氮机上气动阀门的自动切换进行交替吸附与解吸，这个过程将空气中的大部分氮与少部分氧进行分离，并将富氧空气排空。氮气在塔顶富集由管路输送到后级氮气储罐，并经流量计后进入用气点。 三、PSA变压吸附碳分子筛制氮机技术特点 1、原料空气取自自然，只需提供压缩空气和电源即可制氮气。设备能耗低，运行成本费用少。 2、氮气纯度调整方便，氮气纯度只受氮气排气量的影响，普通制氮纯度在95%－99.99%之间任意调节；高纯度制氮机可在99%－99.999%之间任意调节。 3、设备自动化程度高，产气快，可无人值守。启动、关机只需按一下按钮，开机10~15分钟内即可产氮气。 4、设备工艺流程简单，设备结构外形小，占地面积少，设备装置适应性强。 5、特殊气缸压紧装置，避免高压气流冲击导致分子筛粉化现象，行程超限时自动声光报警。 6、数显流量计带压力补偿、高精度的工业过程监控二次仪表，具有瞬时流量及累积计算的功能。（可选配） 7、进口分析仪在线检测，高精度，免维护。（可选配） 四、PSA变压吸附碳分子筛制氮机产品优势 经过多年的研发、试验与应用，我们在PSA制氮领域拥有多项独有的技术优势： 标准功能配置： 1、分子筛床层一次压紧报警、二次压紧自锁功能；
制氮机安装安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L9752 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 制氮机安装安全技术措 施正式样本
制氮机安装安全技术措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、工程简况： 为满足矿井安全生产需要，现需要新增加一套制氮设备，特制定以下安全技术措施。 二、设备安装时间： 20xx年3月26日－20xx年4月2日 三、安装人员： 戴小张施工安装负责人 四、安装要求 （一）施工方法及安装技术要求 1、作业前安装技术人员首先对安装场地进行测量，并制定基准标高、设备安装平面高度及活动板房
安装具体尺寸。对测量基准点及测量安装范围安装平面高度用明显颜色作标记。 2、根据测量定出的安全位置，进行制氮机设备安装及活动板房安装。 3、制氮设备安装：各设备沿活动板房墙面布置。空压机、冷干机应放在上风口或通风良好的地方，空压机与冷干机之间的安装距离应尽可能大一些，二者之间的管路也尽可能长一些，以利于通过大气环境降低压缩空气温度。各设备之间安装间距至少大于0.6米，各设备与墙之间的距离至少大于0.8米，设备的操作面应面向操作人员便于操作的方位，以便于操作人员、设备维护人员的操作、维护及检修。 4、金属软管连接：严禁金属软管扭曲连接，尽可能使金属软管位于同一平面上。
制氮机吊运安装措施(最新版)
制氮机吊运安装措施(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0402
制氮机吊运安装措施(最新版) 时间：2016年11月21日 地点：供水车间会议室 主持人：王常玮 参加人员：高长芳、姜国有、高阳春、王小东、梁金龙、蒋树财 雷国军、刘鹏 会议内容：讨论中央制氮机安装施工措施。 王常玮：严格按照集团公司下发的关于起吊大件的规定编制措施，并贯彻到每名施工人员，要求现场施工人员要严格按施工措施执行，现场要派一名队干部全过程跟踪吊运和施工质量检查。 高长芳：在搬运空气压缩机过程中，用滚杠向室内撬运过程，人员一定要在空压机两侧站位，不得在滚杠滚动方向撬运空压机。
吊装过程中严禁施工人员站在吊起的重物下站立或行走。 姜国有：起吊物件时找好起吊点，起吊所用绳索等工具要安全可靠，起吊重物时下方严禁站人，确定好起吊物件顺序有步骤安装由专人指挥，登高作业时要系好安全带。 梁金龙：起吊设备时，禁止任何人随同设备同升降，禁止任何人在设备的下面钢丝绳附近及吊装物下落所能波及的地方通过和逗留，不得将头和手脚伸到可能被挤压的位置。 高阳春：卸下物体前应事先垫好衬物待物体放置平稳后再下放被吊物体拆除绳索和吊具。 参加人员签字： 王常玮 高长芳 姜国有 梁金龙 高阳春 王小东
制氮机主要技术指标
制氮机主要技术指标 氮气产量（Nm3/h）400 氮气纯度（%）：97 出口压力(Mpa)： 1.1 起动时间(min) ：10 装机容量(KW)：190 外形尺寸：(3.0×1.1×1.4)×3 平板车数量： 3 冷却水量：20t/h 碳分子筛制氮机参数 孙家湾矿 氮气产量（Nm3/h）每台600，两台共1200 氮气纯度（%）98 出口压力(Mpa) 0.5～0.65 起动时间(min) 30 装机容量(KW) 230 五龙煤矿： 氮气产量（Nm3/h）每台800，两台共1600 氮气纯度（%）98 出口压力(Mpa) 0.65～0.75 起动时间(min) 30
装机容量(KW) 250 沿程磨擦阻力计算公式 ?H=9.8×10-6×Q2WL/KD5---------------（1） ?式中：H------管路沿程摩擦阻力损耗Pa； ?L------管路长度，m； ?W------氮气与空气的密度之比，为0.9672； ?Q------氮气流量，m3/h; ?D------氮气管内径，cm； ?K------管道系数，为0.1180Mpa(3寸管)。 ?②局部阻力取为沿程阻力的10% 输氮管路的管径是否满足输氮要求验算公式 ?D=145.7(Qmax/v) --------------② ?式中: Qmax---最大输氮流量，m3/min ?D---注氮管路最小直径，mm; ?v---管道内氮气允许流速，为20m/s 氮气防灭火参数 ?①氮气防火纯度：根据煤矿安全规程，采空区防火注氮的氮气纯度定为≥97%。 ?②氮气灭火纯度：根据重庆煤科院实验室考察，火区中明火在O2含量为3%时仍能阴燃，故注入火区中的氮气纯度应高，根据变压吸附制氮机不能制取高纯度氮气的特点，将灭火氮气
3#制氮机分子筛填充施工方案
3#制氮机分子筛填充方案 近期，3#制氮机AB两个吸附塔分子筛出现下沉现象，达到压紧气缸报警上限，需及时进行分子筛填充，具体施工步骤如下： 1、施工前的准备 1.1联系调度启动1#2#制氮机，调整1#2#制氮机外送量，保证外送氮气纯度不低于99.4%。 1.2 1#2#制氮机达到最高负荷后，缓慢关闭3#制氮机外送阀，待系统压力稳定后，关闭3#制氮机入口活性碳罐入口手阀，关闭3#制氮机出口缓冲罐出口阀。 1.3停机前提前联系好施工队伍，提前将分子筛、活性碳运至现场。 2、施工步骤 2.1为尽可能缩短施工时间，分子筛填充和活性碳罐活性碳更换同时进行。 2.2切断吸附塔仪表风缓冲罐入口阀，联系仪表拆除吸附塔气缸压机进气阀和碳位报警仪表线，拆除时注意气缸入口单项阀，小心螺帽拧断。 2.3拆除吸附塔大盖，清理出上部瓷球和滤网。 2.4每个塔填充分子筛50-80公斤。 2.5分子筛填充后按照先安装滤网，然后再进行回填瓷球的顺序进行。 2.6活性碳罐打开底部放空人孔，放出老活性碳。 2.7清理干净老活性碳后，打开侧面入口人孔，将新活性碳填充到活性罐内。 3、施工后的恢复 3.1联系仪表恢复拆除的仪表线，然后打开3#制氮机仪表风入口
阀，观察气缸工作是否正常，本体压力表是否能够高于0.4MPa，检查仪表线漏风情况，有漏风现象及时进行紧固。 3.2检查气缸运行正常后，打开3#制氮机活性碳罐入口阀。 3.3活性碳罐入口阀打开后，检查入口净化风罐是否正常，是否能够达到净化风系统压力。 3.4手动打开A塔入口气动阀，然后手动打开A塔放空阀。 3.5上述两个阀打开后，手动缓慢开启3#制氮机入口蝶阀，对活性碳罐进行吹扫，及时观察净化风系统压力，避免开度过大影响到净化风系统压力。 3.6观察3#制氮机消音器出口排气情况，当无黑色气体排出时，关闭入口蝶阀，然后关闭A塔两个气动阀。 3.7根据生产情况，按照正常启动步骤，适时启动3#制氮机。 4、注意事项 在3#制氮机停运期间，加强现场巡检，密切注意1#2#制氮机氮气纯度，纯度超标时及时适当关小外送总阀，使2#制氮机外送量维持在720Nm3/h,密切注意净化风系统压力，避免净化风系统压力波动，保证外送氮气纯度和系统压力。
吸干机技术方案
压缩空气增加微热再生吸附式干燥机 技 术 方 案
关于贵公司所用压缩空气含水量大的问题我公司建议贵公司加装微热再生吸附式干燥机一台。贵公司现在空压站一站有7台17立方米的空压机，正常使用为6用一备，加起来用气量就是102立方米，所以建议加装一台110立方飞微热吸附式干燥机。型号为WXF-100Y。 公司简介 杭州临安欧迈克动力设备有限公司是一家专业从事研究、开发、设计、制造、销售气体净化设备、气体分离设备和气体纯化设备的高科技企业。公司位于风景秀丽的国际级旅游区天目山麓；座落在浙江省临安市於潜工业园区；占地面积1万多平方米，标准厂房5千多平方米。公司拥有一批专业科技人员和国内先进的检测设施，确保产品质量的稳定性和可靠性。产品性能和质量管理通过中国质量技术监督局检测审核，荣获中国质量技术监督局颁发的《工业产品生产许可证》,并同时通过了ISO9001-2008质量体系管理认证。
公司主要生产的冷冻式压缩空气干燥器、吸附式压缩空气干燥器、冷水机、冷干机、吸干机、工业除湿机、PSA制氧机、PSA制氮机和氮气纯化装置、膜制氧制氮设备、压缩空气过滤器及滤芯等系列产品；广泛应用于机械、冶金、化工、化纤、电子、电缆、医药、医院、电讯、仪表、轻工、纺织、橡胶、塑料、喷涂、吹塑、食品、运输、造纸、电力等各行各业。用户遍布全国各地，并出口海外。卓越的性能、优异的品质；倡导“想用户所想，急用户所急”的人性化服务理念；赢得了新老用户的一致好评。放眼世界，展望未来，欧迈克豪情满怀；继往开来，承前启后，欧迈克与时俱进；欧迈克愿与新老用户携手并进，共铸辉煌！ 公司生产许可证
膜制氮机安装使用说明书(1)(1)
DM系列膜分离制氮机使用说明书 山西汾西机电有限公司 2010年
目录 一、概述 二、主要特征与主要性能参数 三、膜分离制氮原理及工艺流程 1．工作原理 2．工艺流程 四、膜分离制氮机安装操作及维护 1．安装 2．操作 3．维护保养 五、常见故障及排除方法 六、运输及贮藏 七、气体流量修正说明 八、技术文件目录
一、概述 膜分离空分技术是八十年代国外新兴的高科技技术，属高分子材料科学，虽起步较晚，但发展较快，就像微电子、半导体一样，是工业战线上的一场技术革命，是二十一世纪新型的十大高科技产业之一，国际上流行的说法：谁掌握了膜技术，谁就掌握了化工的未来。 1、膜分离制氮装置简介 膜分离制氮技术是在常温条件下供应不间断的气态氮。压缩的干燥空气气流通过数百万根与人类头发相近的纤维时过滤出氮气，达到产生出气态氮的目的。 氮气的纯度和流量在自动控制中，保证它们与所需的氮气完全一致。它具有如下主要特征： 1）启动迅速，操作简单，开机后短时间内即可得到合格的氮气； 2）氮气的纯度、流量和压力具有高稳定性； 3）没有运动部件，故障率低，运行可靠性高； 4）系统运行成本低； 5）通过增加膜组数量即可适应用户的氮气用量变化（需配置相应气源）； 6）系统为模块式设计，结构紧凑，占地面积小； 7）气体分离过程无噪音、无污染，并且不产生任何有害废弃物。 2、执行标准 MT/T774-1998 《煤矿用移动式膜分离制氮装置通用技术条件》 JB/T6427-2001 《变压吸附制氧、制氮设备》 Q/140000 SQ8035-2003 《矿用防灭火制氮装置》 3、用途 DM系列膜分离制氮装置适用于具有爆炸性危险气体（甲烷）和煤尘的矿井中的煤层的防火和灭火。 4、使用条件 适用于在下列条件下工作： （1）环境空气温度范围为5℃～40℃；
制氮机技术规格书
QTD800/97变压吸附制氮装置 主要技术参数及要求 一、性能参数 1．使用环境： 1）. 海拔高度：<2000米 2）. 环境温度：—10℃—+40℃ 3）. 相对湿度：≤90% 4）. 噪音：≤70dB 5）. 供电电压：380V 50Hz 6）. 地震烈度：7级 2．主要技术参数 1）．氮气流量：800Nm3/h 2）．氮气纯度：≥97% 3）．氮气输出压力：（可调） 4）．电功率：210Kw(含空压机功率) 5）．工作方式：24小时连续工作 6）. 冷却方式: 风冷 7）．制氮方式：PSA变压吸附式 二.PSA制氮设备组成 PSA制氮设备由压缩空气源、空气净化系统、PSA制氮系统组成。 1.压缩空气源 根据对氮气产量的输出压力及纯度，配备一台复盛公司生产的200Kw螺杆式空压机为制氮机提供压缩空气源,空压机的参数如下: A．型号: SA200A B．排气量: min C．排气压力: D．功率: 200Kw E．重量：4520Kg 2.空气净化系统 空气净化系统由WS级过滤器、冷冻式压缩空气干燥机、X1级过滤器、XA级过滤器、XAA级过滤器及空气储罐组成,对压缩空气进行
除尘、除水、除油净化处理。精心的选择使得压缩空气经过净化后的指标完全满足分子筛的使用要求，可使得设备长期运转正常，寿命达到10年以上，又能保证使用方的设备运行维护成本降到最低。根据空压机的排气量，各部件选择如下： 1).WS级过滤器 对压缩空气进行初步过滤，除油、除水，滤除大量液体、大颗粒固体。带有压差指示器，指示更换滤芯的最佳时间，提高过滤器的利用率，减少压降。还带有自动排污装置，可靠地排出积聚的杂物。 A．型号：WS800F B．处理气量：48m3/min C．过滤精度：3μm D．残油量：5ppm E.除水率：99% F.容器类别：Ⅰ类 2).冷冻式压缩空气干燥机 利用冷冻原理，对压缩空气进行预冷却，达到除去冷凝水的目的。 A. 型号：JAD-30F B. 处理气量：35m3/min C. 入口温度：≤50 ℃ D．功率: 8Kw E. 冷却方式：风冷 3).X1级过滤器 对压缩空气进一步过滤，除油、除水。完全过滤1v以上的固态粒子和液体微粒。带有压差指示器，指示更换滤芯的最佳时间，提高过滤器的利用率，减少压降。还带有自动排污装置，可靠地排出积聚的杂物。 A．型号：0620FDI X1 B．处理气量：37m3/min C．过滤精度：1μm D．残油量：1ppm 4).XA级过滤器
制氮机集中自动化技术规范书-其他企业范文.doc
制氮机集中自动化技术规范书-其他企业范 文 制氮机集中自动化技术规范书 项目名称：制氮机集中自动化 申报日期：2019年3月23日 技术要求及参数： 本项目为2019年度专项资金安全费用计划中所列项目。 1.系统实现目标 监控电脑安装在地面调度室和驱动机房，满足在监控电脑上监控到压风机系统、制氮机系统、储气罐、过滤器等设备的现场视频和数据参数及制氮系统参数，并且将数据传输至矿总监控中心实现监控中心监控制氮系统运行情况。能够实现自动根据现场工况实现自动开停设备。具备现场能够开停设备并且不影响设备参数的监视。 2.集控系统结构 在井下制氮现场设集中控制分站，实现集中控制空压机系统和制氮机系统并可实现地面上位机的远控。地面上位机留有与矿井综合自动化系统联网的工业以太网接口。 井下分站的PLC通过总线形式和空气压缩机及制氮机的控制PLC连接，采集空气压缩机系统及制氮机系统的工艺参数及
控制状态等信号，同时采集空气压缩机的排气温度、润滑油压、排气压力、分离前后压力，压缩空气储罐的流量、压力，制氮机和过滤器的压力、氧气，冷却器和过滤器及压宿空气储罐及制氮机及活性炭过滤器的电动阀门电磁阀开关位置故障状态，控制以上电动阀门电磁阀的位置。 在电脑和监控分站上建立中央控制画面，实现制氮系统的遥测遥控。同时系统能与矿井综合调度系统无缝连接，实现数据共享。具体为； a、能实现对2套空气压缩机及2套制氮系统的控制和监视，同时能够注氮流量的监控进行测量和控制。 b、组态画面能够同时监控空气压缩机及制氮系统等设备的各项参数。 c、能对空气压缩机及制氮系统附属设备（包括空压系统冷却器和过滤器、压宿空气储罐、变压吸附制氮机、活性炭过滤器等）进行集中监控； d、能够自动采集、显示空气压缩机及制氮系统运行参数； e、能够根据压力，流量、浓度等工况控制空气压缩机及制氮系统自动工作； f、能够根据检测到的油、风、电、气的信号判断系统工作情况，故障时能及时发出报警信号，并根据故障类型停机； g、
制氮机管理规章制度汇总
要害场所管理制度 1、非制氮操作人员和检查维护人员不得进入制氮机房，制氮操作人员必须经过培训，持证上岗。 2、外来参观人员，必须由通风区管理干部带领方可进入制氮机房，但不得阻碍制氮司机操作和设备安全运行。 3、外单位进入制氮机房工作时，必须征得通风主管部门领导同意方能进入，并且说明工作情况影响范围，待制氮机房值班人员允许后方可作业。 4、制氮机房发生事故时，机房值班人员必须保护现场，及时向通风区值班室及安全生产信息中心汇报。 5、制氮机房不得存放易燃易爆品。 6、制氮、注氮操作人员对消防器材应妥善保存，不得随意挪用和丢失。 巡回检查制度 1、制氮机司机须做好班中巡查工作。 2、检查设备运行是否正常，各种指示、标志和仪表指示情况是否正常。 3、检查设备运行声音是否正常，各部位温度是否正常。 4、检查电缆连接是否有发热，电缆悬挂是否有脱落。 5、检查注氮管路，及时排除管路中的积水，发现有漏气及时处理。 6、检查各防火装置和防火用品是否齐全，绝缘用具是否齐全。 7、检查各种图板、标志牌、警示牌是否齐全，完整正确。 8、检查作业区域卫生是否清洁。 9、检查过程中发现问题要立即进行处理，并及时汇报区值班人员。 10、检查及排除故障时要严格执行操作规程，严禁带电作业、违章作业。
制氮机司机交接班制度 一、制氮机司机应在接班前十五分钟到达现场，做好接班前的检查，查阅有关记录薄，工作日记、各种警示牌、设备运行情况及其它等问题。交班做到“完全彻底”，接班做到“心中有数”。 二、在交接班前接班人员未能按时交接，交班岗位人员应将此事汇报有关领导听候处理，并坚守岗位，制氮机司机未办理手续不得擅自离开岗位。 三、交接班只允许在无重大操作和无事故情况下进行，交接班负责人可以要求接班人员在统一指挥下进行事故处理。特殊情况下须经有关领导批准。 四、在交接班过程中，若发生事故或异常情况在交接班令发出前，由交接班者处理，在接班令发出后由接班者负责处理，非负责处理事故者可由负责此项工作的维修工进行处理，当班制氮机司机负责协助处理。 五、交接人员在交接过程中必须严格执行“七交”和“七不接” 1、交清当班运行情况，交不清不接。 2、交清设备故障和隐患及其处理情况，交不清不接。 3、交清应处理而未处理问题的原因，交不清不接。 4、交清工具、材料和配件的使用情况，数量不符不接。 5、交设备清洁卫生，不清洁不接。 6、各种记录填写情况，填写不完整或与实际不符不接。 7、交班不交给无操作资格人员，非当班制氮机司机交待情况，接班者不接。 七、准备交班前应将各种记录填写清楚，将工具物品等整理排放整齐。 八、双方交接班后无问题，签字后方算交接班完成。 领导干部上岗检查制度
制氮机安装设计方案
制氮机安装设计方案 TLN1600-99型氮气机安装设计方案 一、概况 为了满足井下注氮量的需求，新增一台TLN1600-99型制氮装置，本装置采用氮分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，在常温、低压条下从空气中制取氮气。利用注氮管道向井下注氮，保证井下安全生产的要求。 1.1 PSA技术具有以下优点： 产品纯度可以随流量的变化进行调节； 在低压和常压下工作，安全节能； 设备简单，维护方便； 微机控制，全自动无人操作； 设备一次性投资低，运行成本低； 1.2 关于吸附剂 吸附剂是PSA制氮设备的核心部分。一般地，PSA制氮设备选择的是碳分子筛，它吸附空气中的氧气、二氧化碳、水分等，而氮气不能被吸附。 1.3 变压吸附的原理
在吸附平衡情况下，任何一种吸附剂在吸附同一气体时，气体压力越高，则吸附剂的吸附量越大。反之，压力越低，则吸附量越小。如下图所示： 吸附量 吸附压力 如上所述，在空气压力升高时，碳分子筛将大量吸附氧气、二氧化碳和水分。当压力降到常压时，碳分子筛对氧气、二氧化碳和水分的吸附量非常小。 变压吸附设备主要由A、B二只装有碳分子筛的吸附塔和控制系统组成。当压缩空气（压力一般为0.8MPa）从下至上通过A塔时，氧气、二氧化碳和水分被碳分子筛所吸附，而氮气则被通过并从塔顶流出。当A塔内分子筛吸附饱和时便切换到B塔进行上述吸附过程并同时对A塔分子筛进行再生。所谓再生，即将吸附塔内气体排至大气从而使压力迅速降低至常压，使分子筛吸附的氧气、二氧化碳和水分从分子筛内释放出来的过程。 二、制氮系统安装设计技术方案 1.1、工艺流程图 本套制氮装置主要由空压机系统、压缩空气净化系统、PSA吸附制氮系统、氮气缓冲过滤系统四部分组成。 根据夏阔坦煤矿地面空间的实际情况，现指定制氮装置设备安装在原制氮设备旁。该区域形成一个矿区独立的空分装置设备