非预应力锚杆施工方案

锚杆施工

本工程所有锚杆均采用1ф25HRB335钢筋，锚杆孔径ф91mm，间距200cm×200cm，采用M25水泥砂浆灌浆，灌浆压力0.3-0.5Mpa。

1、钻孔

按设计要求，锚孔为2×2m 方型布置，孔径为91m。在孔位确定后，用XK300液压钻机进行钻孔，钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致（设计要求保持与水平15°角），并在同一轴线上，然后方可将所有紧固件拧紧，就绪后方可开钻专业。在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数和钻进速度，不能损伤岩体结构，以避免岩层裂隙扩大，防止埋钻、卡钻等。

钻孔结束后，拔出钻杆和钻具。用一根含标尺的聚乙烯管符核孔深，并以高风压吹孔，或高水压洗孔。待孔内粉尘吹洗净，且孔深达到要求时，拔出聚乙烯管，并将空口盖住。

孔深、孔径、倾角等均应符合要求：

（1）孔斜误差：成孔后，用孔斜仪量测，孔斜不超过1/100。

（2）钻孔位置误差：小于100mm。

（3）倾角误差：与设计锚杆轴线的倾角、水平误差在±1°。

（4）孔深：必须保证张拉段进入中风化基岩不少于4m。

（5）成孔后，应将孔内岩粉、碎屑等杂物清除干净，保持孔内干燥及孔壁干净粗糙，并及时用塑料塞堵住孔口。

（6）其他规范要求。

2、锚杆制作与安放

（1）锚杆采用1ф25HRB335钢筋进行制作。按照设计规定设置对中支架，以保证锚杆钢筋保护层厚度不小于25mm，对中支架采用f8钢筋焊接，每根设置3个，锚杆长度不小于设计长度。

（2）焊接采用电弧焊焊接。

（3）锚杆组装验收：组装好的锚杆必须由专人进行验收检查，并登记。检查长度、对中架安装。合格后进行编号，做好标记，待入孔安装。在锚杆杆体上每隔2m安设锚杆固定支架，杆体应平顺，除油除锈，自由段用塑料布包扎。

（4）锚杆入孔：在入孔前，必须校对锚杆编号与孔号是否一致。确认孔深和锚杆长度无误后，用导向探头探孔，无阻时，可进行锚杆入孔。在安放锚杆时，

应防止杆体扭曲、压弯；注浆管随锚杆一同放入孔内，管端距孔底距离为50～100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，锚杆安好后杆体始终处于钻孔中心。

3、注浆

（1）以一个孔为工作单元，锚孔的钻孔、安放锚杆、注浆应连续完成。

（2）注浆的施工工艺将影响锚杆的锚固能力。注浆前应用水冲洗孔壁，在孔口50cm范围内先用1:3的水泥砂浆封闭。浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，在初凝前用完，如在浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为 1.1～1.3。注浆时，应随时注意排气孔不被堵塞，宜边灌注边拔出注浆管，但应注意管口应始终处于浆面以下，并随时活动注浆管，待浆液益出孔口时全部拔出。注浆完毕后应将外露的钢筋清洗干净并保护好。

（3）水泥强度采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.4-0.5，灰砂比3:1，为加速进度，在浆液中可掺加0.3%-0.5%的早强剂（占水泥重量的）。

（4）在锚杆砂浆达到设计强度前，加强养护，禁止晃动锚杆。