(K-08) 热控仪表管的敷设与保温方案
管道及设备保温施工方案
管道及设备保温施工方案一、引言管道及设备保温施工是为了防止管道和设备在使用过程中因温度变化引起的能量损失和腐蚀，同时提高管道及设备的工作效率和寿命。
本文将介绍管道及设备保温施工方案的原则、施工方法以及常用的保温材料。
二、保温设计原则在进行管道及设备保温设计时，需要遵循以下原则：1. 符合国家相关标准和规范要求，保证施工质量。
2. 根据被保温对象的工作温度和使用要求，确定保温材料的选择和厚度。
3. 确定保温层的结构形式，保证保温层与被保温对象的紧密性。
4. 考虑到施工条件和环境要素，选择适合的保温材料和施工工艺。
5. 考虑到管道及设备的维修和检测需求，在保温层设计中留有适当的开孔和安装孔。
三、保温施工方法（1）环保式保温方法：首先在管道上涂刷一层环保型胶水，然后将保温材料包裹在管道上，并用胶带密封。
采用这种施工方法时，保温层的厚度可根据实际需要进行调整。
（2）预制式保温方法：将预制的保温层套在管道上，然后用特殊的卡扣将保温层固定在管道上。
这种施工方法适用于直径较大的管道，能够提高施工效率。
设备保温施工方法较为复杂，需要根据设备的形状和材质选择合适的保温材料和施工工艺。
常见的设备保温施工方法有以下几种：（1）包裹式保温方法：使用皮革或塑料薄膜将设备包裹起来，并在内部填充保温材料。
此方法适用于设备表面不规则或有凸起部分的情况。
（2）包覆式保温方法：在设备表面涂刷一层环保型胶水，然后将保温材料包裹在设备上，并用胶带密封。
这种方法简单易行，适用于外形规则的设备。
（3）预制式保温方法：将预制的保温层套在设备上，并用特殊卡扣将其固定。
此施工方法适用于形状复杂的设备，能够提高施工效率。
四、常用保温材料常用的管道及设备保温材料有以下几种：1. 聚氨酯保温材料：具有良好的绝热性能和耐腐蚀性，适用于高温和低温环境。
2. 硅酸铝纤维保温材料：具有轻质、导热系数低等优点，适用于高温环境。
3. 气凝胶保温材料：具有极低导热系数和较好的柔性，适用于超低温环境。
管道及设备保温方案
管道及设备保温方案一、管道保温方案：1.保温材料选择：常见的管道保温材料有聚氨酯泡沫、挤塑聚苯乙烯（XPS）、玻璃棉、矿渣棉等。
根据管道工作温度、介质温度、气候条件等因素选择合适的保温材料。
例如，对于低温管道，聚氨酯泡沫保温效果好；对于高温管道，可采用高温耐火保温材料。
2.保温层厚度：保温层厚度的选择应根据管道工作温度、运行时间以及保温材料的导热系数等因素综合考虑。
一般来说，保温层厚度越大，保温效果越好，但对设备外型的影响也越大，需要综合考虑。
3.保温层结构：保温层结构可分为一层保温、两层保温和三层保温。
一层保温适用于一般工作温度和较为平稳的管道系统；两层保温适用于工作温度变化较大的管道系统；三层保温适用于工作温度波动较大、保温要求高的管道系统。
4.保温层安装：保温层的安装应注意保温材料与管道之间的紧密性，可采用粘接、卡扣、机械固定等方式。
保温材料和外护层的接触应充分保持紧密，避免冷热桥的产生。
二、设备保温方案：1.设备保温材料选择：常见的设备保温材料有硅酸铝纤维毡、玻璃纤维毡、高温绝缘板等。
根据设备的工作温度、形状、介质等因素选择合适的保温材料。
2.设备保温方法：设备保温可按照设备的形状、尺寸和工艺需求进行整体包覆、分块包覆和点状包覆等不同方式。
对于加热设备，还可以考虑采用电加热保温方式。
3.设备外护层选择：设备外护层的选择应根据设备的使用环境和使用要求选择合适的外护材料，如不锈钢板、铝板、防腐漆等。
外护层的稳固性和防护性能对设备保温效果有重要影响。
4.设备保温层厚度：设备保温层厚度的选择需要考虑设备的工作温度、工作压力和保温材料的导热系数等因素。
一般来说，设备保温层厚度越大，保温效果越好，但对设备的体积和重量也会有一定影响。
总结：管道及设备保温方案的制定需要综合考虑多个因素，如工作温度、介质性质、气候条件、设备形状等。
合理的保温方案能够有效降低热能损失，提高系统效率，减少能源浪费。
在实际操作中，应根据具体情况选择合适的保温材料、保温层厚度和保温层结构，保证设备的正常工作。
管道及设备保温施工方案
管道及设备保温施工方案在工业设施中，管道及设备的保温施工至关重要。
有效的保温可以降低能源消耗，延长设备寿命，并确保设备在极端温度条件下正常运行。
本文将介绍管道及设备保温施工的方案及相关注意事项。
保温材料选择选择适合的保温材料是保温施工的首要考虑因素。
常见的保温材料包括聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等。
在选择保温材料时需要考虑材料的导热系数、耐火性、保温性能等因素。
根据管道或设备的实际情况选择最合适的保温材料。
施工步骤1. 准备工作在进行保温施工之前，需要对管道及设备进行清洁、除锈、涂漆等预处理工作，确保保温层能够紧密粘附在表面上。
2. 定位和固定支架将保温材料剪裁好，按照实际尺寸和形状固定在管道或设备表面上。
使用专用的固定支架来确保保温材料不会松动或移位。
3. 包裹保温将预制好的保温材料包裹在管道或设备表面上，确保保温材料与表面接触良好，不存在空隙或间隙。
密封处需要特别注意，以确保保温性能不受影响。
4. 外护层处理在保温施工完成后，需要对保温层进行外护层处理，以提高保温层的耐久性和耐腐蚀性。
外护层的选择应考虑环境条件和使用要求。
注意事项1.保温施工需符合相关标准和规范，确保施工质量和安全性。
2.在施工过程中要注意通风，避免有害气体对工人的影响。
3.保温材料的存放需避免受潮、污染或损坏，以确保施工效果。
4.施工过程中要注意作业安全，使用合适的个人防护装备。
通过本文介绍的保温施工方案及相关注意事项，可以有效提高管道及设备的保温性能，延长设备使用寿命，减少能源消耗，确保设备正常运行。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的保温效果。
仪表用管路敷设工艺
仪表用管路敷设工艺
仪表管路包括导压管、气源管、气动信号管、。
本工程仪表管路施工工作量大。
1 导压管安装
为了减少测量滞后或测量附加误差，导压管越短越好，一般长度不要超过16m；
导压管敷设应有1:10~1:100的坡度，坡向要保证不凝气体和蒸汽冷凝液的排除，一般在管道最高和最低点分别安装排气阀和排液阀导压管采用冷弯的方法煨弯，不采用热弯；导压管连接，，导压管与承插焊阀门采用氩弧焊焊接；
导压管的强度、气密性试验一般与工艺管道同时进行，也可以用手压泵单独进行；清洗、吹扫艺管道同时进行，要求与其连接的工艺管道一致；
利用差压测量流量或液位的导压管，其正负管线应尽量靠近，减少环境因素的影响；
需要保温或伴热的导压管，要留有足够的保温间隙，并适当缩小支架间距。
2 气源管安装
本工程气源管线采用焊接连接，焊接时注意不要将焊渣掉入管内；
气源管线安装应有一定的坡度，并在其集液处装排污阀；
气源管线采用的管子、阀门、管件在安装前应清洗干净，不应有油、水、
锈蚀等污物；供气支管从主管引出口，应在主管的上方；
b 气源管线安装完成后，用压缩空气进行压力试验，试验压力为1.15倍设计压
力，达到
试验压力值
压力保持5分钟，压力下降值不大于试验压力值的1%为合格；压力试验完成后，用0.5-0.7Mpa干净的压缩空气吹扫。
3 气动信号管安装
气动信号管采用卡套式接头连接，煨弯采用专用工具冷弯；气动信号管并排沿支架敷设，需要采取保护措施，水平敷设支架间距为1~1.5m，垂直敷设支架为
1.5-2m，气动管线安装完成后，进行通气检查、吹扫、气密性试验等工作。
热水器管道保温施工方案
热水器管道保温施工方案1. 简介本文档提供了一个针对热水器管道的保温施工方案。
通过对管道进行保温，可以有效减少热量损失，提高热水的使用效率，从而节省能源。
本方案结合了保温材料的选择、施工步骤和注意事项，为用户提供了一种简单有效的管道保温方法。
2. 保温材料选择2.1 保温胶带保温胶带是一种易于使用的保温材料，广泛应用于管道保温中。
它通常由聚乙烯材料制成，具有良好的保温性能和耐用性。
在进行热水器管道保温时，可以选择合适宽度的保温胶带，将其缠绕在管道上，有效减少热量散失。
2.2 保温管保温管是一种专门设计用于管道保温的材料，通常由聚氨酯泡沫材料制成。
保温管具有优异的保温性能和耐久性，适用于各种管道的保温。
在施工过程中，可以根据管道的尺寸选择合适的保温管进行包裹。
2.3 熔岩棉熔岩棉是一种高温保温材料，具有优良的耐热性能。
在一些高温环境下，可以选择熔岩棉进行管道保温。
熔岩棉的施工比较复杂，需要专业团队进行操作。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行热水器管道保温之前，需要对施工现场进行清理和准备工作。
清理管道表面的灰尘、脏物，并确保管道表面干燥洁净。
3.2 包裹保温材料根据所选择的保温材料，将其缠绕或包裹在管道上。
对于保温胶带，可以直接将其缠绕在管道上，并用胶带进行固定。
对于保温管，将其套在管道上，并用胶水进行固定。
3.3 密封处理保温材料包裹好之后，需要进行密封处理，以确保保温效果。
使用密封胶或胶带，将保温材料的接缝处进行密封，防止热量的泄漏。
3.4 进一步保护为了提高保温效果和材料的耐久性，可以在保温材料的外层涂上一层防水涂料。
防水涂料可以防止水分的渗透和材料的老化。
4. 注意事项在进行热水器管道保温施工时，需要注意以下事项：•选择适合的保温材料，考虑管道的尺寸、使用环境和保温效果等因素。
•清理管道表面，确保管道表面干燥洁净。
•在施工过程中，保持工作区域整洁，并采取相应的安全措施，防止意外发生。
•对于复杂的施工工艺，如熔岩棉的使用，建议请专业团队进行操作。
热力管道设备保温工程施工方案
热力管道设备保温工程施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料及主要工具准备 (4)2.2 人员预备 (5)2.3 施工现场布置 (6)三、保温工程施工方法 (7)3.1 保温材料选择及性能要求 (8)3.2 保温管道加工安装 (9)3.3 保温材料铺设 (11)3.4 防腐处理 (12)3.5 保温效果检测 (13)四、施工质量控制及验收标准 (13)4.1 施工过程质量控制 (15)4.2 工程验收标准 (16)五、安全及文明施工措施 (17)5.1 安全防护措施 (18)5.2 文明施工管理 (19)六、施工进度计划及资源配置 (20)6.1 施工进度计划 (21)6.2 资源配置计划 (22)七、应急预案及风险管理 (24)7.1 应急预案制定 (25)7.2 风险因素识别与控制 (26)一、前言随着城市化进程的加快，热力管道设备在保障居民日常生活和工业用能中发挥着越来越重要的作用。
为确保热力管道设备的高效运行和安全生产，保温工程显得尤为重要。
本施工方案旨在针对热力管道设备的保温工程进行详细说明和规划，以确保施工过程的顺利进行和最终工程质量的达标。
本方案将结合实际情况，综合考虑施工环境、技术要求、安全措施等多方面因素，确保施工过程的科学性、合理性和可行性。
通过本方案的实施，旨在提高热力管道设备的保温效果，降低能源损耗，提升设备的运行效率和安全性，为城市建设和民生改善作出积极贡献。
1.1 编制依据国家相关法律法规：包括但不限于《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》等，确保施工活动的合法性和规范性。
行业标准与规范：如《城镇供热管网设计规范》（GB 500152、《建筑节能设计标准》（GB 50等，为施工提供具体的技术指导。
企业标准与手册：公司内部编制的关于热力管道设备保温工程施工的规程、规范和标准，体现了企业的技术积累和管理水平。
中国大唐集团公司热控仪表管敷设
中国大唐集团公司基建工程施工作业指导书（热控仪表管敷设）中国大唐集团公司2009年8月施工作业指导书目录1目的2适用范围3参考文件4工程概况及工程量4.1工程概况4.2主要工程量5作业前的条件和准备5.1技术准备5.2作业人员配置、资格和要求5.3主要施工机械、作业工器具5.4安全器具5.5材料要求5.6工序交接要求5.7其它6作业程序及方法6.1主要施工步骤6.2施工工艺流程图6.3施工方法及要求6.4成品保护措施及要求7质量控制点及质量通病预防7.1质量目标7.2作业过程质量控制点的设置7.3质量通病预防措施7.4质量标准和要求8作业的安全危害及环境因素辩识和控制8.1作业安全危害因素辨识及控制对策表8.2作业环境因素辨识及控制对策表8.3作业的安全要求8.4消防管理9作业计划10环境条件11附录（包括记录表样、附图、附表等）1目的23适用范围本作业指导书适用于中国大唐集团公司基建工程的热控仪表管敷设。
4参考文件3.1 《电力建设施工及验收技术规范》(热工自动化部分)DL/T 5190.5-2004 3.2 《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇（1998版）3.3 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》3.4 《电力建设安全施工管理规定》(DL5009.1--2002)3.5 工程建设标准强制性条文（2006）5工程概况及工程量4.1工程概况4.2主要工程量6作业前的条件和准备5.1技术准备5.1.1 仪表管、阀门等安装材料已报批；5.1.2 已进行仪表管敷设的安全、质量、技术交底。
5.2作业人员配置、资格和要求5.2．1．施工人员应经过施工培训，并经过三级安全教育，具有一定的现场施工经验。
5.2．2．施工人员必须掌握热控仪表管安装的基本技能。
5.2．3．施工人员应了解热控仪表管安装的技术要求。
5.2．4．施工班的班长要具备协调组织能力，合理安排各施工小组的人力、工作量及施工进度，并对本班施工项目的相关图纸要全面熟悉，并对本班组施工所涉及的材料统一管理。
管道设备保温施工方案
管道设备保温施工方案管道设备保温施工方案一、工程概况本工程是对管道设备进行保温施工，主要工程内容包括设备保温材料选用、保温层施工、保温层表面装饰等。
二、保温材料选用1. 保温材料的选用应符合国家相关标准，具备保温隔热效果好、防火性能优良、施工简便等特点。
2. 根据管道设备的使用环境，选择适当的保温材料厚度，以达到保温效果。
3. 建议使用无机保温材料，如硅酸盐、膨胀珍珠岩等，具有耐高温、隔音、防火等优点。
三、保温层施工1. 在管道设备表面进行处理，清除表面的杂物、油污等。
2. 按照保温层厚度和形状要求，选用合适的模板进行固定。
3. 使用专用设备将保温材料均匀喷涂在管道设备表面。
4. 确保保温层完整，无空鼓、裂缝等缺陷。
5. 按照规定时间进行保温层的硬化和定型。
6. 检查保温层质量，确保达到设计要求。
四、保温层表面装饰1. 保温层硬化后，进行表面装饰处理，保证外观美观。
2. 可使用特种涂料、防水纸、铝板等材料进行装饰。
3. 进行喷涂或粘贴等方式进行表面装饰。
4. 在保温层表面进行标识，如设备编号、管道名称等。
五、安全措施1. 在施工前，进行安全培训，确保施工人员具备相应的安全意识。
2. 配备必要的防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等，并督促施工人员正确使用。
3. 施工现场设置安全警示标志，指示明确的施工区域和救生通道。
4. 安排专人负责施工现场的安全监督和巡视，确保施工过程中的安全。
六、质量验收1. 施工完成后，进行保温层的质量验收。
2. 检查保温层的表面质量，无开裂、空鼓、漏涂等缺陷。
3. 测量保温层的厚度，确保符合设计要求。
4. 进行保温层的防火性能测试。
七、施工进度安排1. 按照施工计划进行施工，严格控制施工进度。
2. 随时跟进施工进展情况，及时解决可能出现的问题。
3. 保证施工质量的前提下，尽量缩短施工周期。
八、施工成本预估1. 根据工程量及保温材料的价格，进行施工成本预估。
2. 合理控制成本，同时确保施工质量。
管道及设备保温施工方案
管道及设备保温施工方案管道及设备保温施工方案是为了预防管道及设备受到外界温度变化的影响，以减少热量损失和增加能源利用效率的一种施工措施。
本文将对管道及设备保温施工方案进行详细阐述。
一、施工材料的选择及准备1. 保温材料可以选用聚氨酯发泡、挤塑聚苯乙烯、硅酸盐或其他适用的隔热材料。
2. 根据不同的管道或设备形状，选择合适的保温材料形状，如管形、片形、砖形等。
3. 准备工具包括锯、刀、尺子、胶带等。
二、施工步骤1. 清洁管道或设备表面，确保表面无油污、灰尘等。
2. 根据管道或设备形状，确定保温层的形状和尺寸。
3. 将保温材料切割成适当大小的形状，确保与管道或设备表面贴合。
4. 用胶带或特殊胶粘剂将保温材料固定在管道或设备表面。
5. 封闭保温层与管道或设备之间的缝隙，以防止热量流失。
6. 对保温层进行外包装，可以使用铁皮、玻璃钢或其他合适的材料。
7. 进行保温层的表面处理，如涂刷防腐漆等。
三、质量控制1. 在施工过程中，保持施工现场的清洁，防止杂物进入保温层。
2. 每一步施工完成后，进行合格检查，确保保温层的质量。
3. 施工结束后，进行终验，检查保温层的厚度、紧密度和平整度是否符合要求。
四、安全注意事项1. 施工过程中要注意人员的安全，戴好安全帽、手套等个人防护设备。
2. 使用电动工具时，要确保安全可靠，并遵守操作规程。
3. 施工现场要保持通风，防止有毒气体积聚。
通过以上方案的施工，可以有效降低管道及设备的热量损失，提高能源利用效率。
在保温施工方案中，选择合适的保温材料，严格控制施工步骤，进行质量控制，并加强安全管理，可以确保施工质量和人身安全。
同时，要在使用过程中定期进行检查和维护，及时修补保温层的损坏和破损部分，以保证保温效果的持久性和持久性。
热控仪表管路安装工艺标准
热控仪表管路安装⼯艺标准⽬录1 范围2 规范性引⽤⽂件3 术语4 热控仪表管路安装4.1 基本规定4.2 施⼯准备4.3 材料和质量要点4.4 施⼯⼯艺4.5 质量标准4.6 成品保护4.7 安全环境保护措施4.8 质量记录1、范围本⼯艺标准适⽤于⽕⼒发电⼚热⼯测量管路、⽓源管路、取样管路和排污管路等⼩⼝径管道的施⼯。
2、规范性引⽤⽂件《⽕电施⼯质量检验及评定标准》热⼯仪表及控制装置篇《DL/T 5190.5-2004电⼒建设施⼯及验收技术规范》第5部分：热⼯⾃动化《DL/T 5182-2004⽕⼒发电⼚热⼯⾃动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》《热⼯测量和控制仪表的安装》第⼆版3、术语3.1测量管路：传送被测介质的管路。
3.2信号管路：仪表或控制设备之间传送信号的管路。
3.3动⼒管路：传送⽓体或液体动⼒源的管路。
3.4取样管路：分析仪表取样的管路。
3.5吹扫管路：为防⽌被测介质粉尘进⼊测量管路及仪表⽽⽤⽓体进⾏反吹的管路。
3.6放空排污管路：仪表或取源部件将被测介质放空或排污⽤的管路。
3.7伴热管路：为仪表及管路伴热保温⽤的管路。
4、热控仪表管路安装4.1基本规定4.1.1仪表管材质及规格应符合设计要求，设计未作规定时，可遵照《规范》选⽤。
4.1.2管路应按设计的位置敷设，或按现场具体情况合理敷设，不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较⼤震动处。
4.1.3测量管路的最⼤允许长度应符合下列规定：4.1.3.1压⼒测量管路不⼤于150m4.1.3.2微压、真空测量管路不⼤于100m4.1.3.3⽔位、流量测量管路不⼤于50m4.2施⼯准备4.2.1施⼯技术准备4.2.1.1接到施⼯图纸设计资料后，施⼯技术⼈员熟悉设计图纸、资料、组织设计交底和图纸会审，填写图纸会审纪要。
4.2.1.2图纸会审后，施⼯技术⼈员编制施⼯⽅案或技术措施。
4.2.1.3施⼯技术⼈员根据现场实际情况对现场整体仪表管路及变送器⽀架（或保护柜）安装位置进⾏⼆次设计，既要保证节约⼈⼒、物⼒，也要保证管路安装⼯艺整齐、美观、维护⽅便。
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第 1 页 共 8 页 施 工 方 案 工程名称：创冠环保（福清）生活垃圾焚烧发电厂一期工程 编号：RK-08 作业项目名称：热控仪表管的敷设与保温施工 编制单位：江苏华能建设工程集团有限公司福清项目部
编写： 日期： 审核： 日期： 审定： 日期： 批准： 日期：
出 版 日 期 2010年10月 版 次: 第一版 第 2 页 共 8 页
目 录 1、适用范围 2、编制依据 3、作业人员的资格及要求 4、主要机械及工、器、具 5、施工准备 6、作业程序 7、作业方法、工艺要求及质量标准 8、工序交接及成品保护 9、安全及主要危险点防护措施 10、技术记录 第 3 页 共 8 页
1、适用范围 本作业指导书适用于创冠环保（福清）生活垃圾焚烧发电厂一期工程的热控测量管路、取样管路、信号管路、气源管路、伴热管路、排污及冷却管路的敷设及保温。 2、编制依据 2.1电力建设施工及验收规范。(SDJ279-90) 2.2火电施工质量检验及评定标准。（1998年版） 2.3电力建设安全工作规程。(DL5009-92) 2.4热工测量和控制仪表的安装。 2.5城市建设研究院福建分院设计的施工图纸 3、作业人员的资格及要求 3.1参加作业人员须为热控专业人员。 3.2作业人员在施工前应进行三级安全教育，认真学习安全规程，并参加该项目技术交底。 3.3作业人员需熟悉各种导管的型号、材质、且明确和掌握导管的安装方法和工艺要求。 3.4作业负责人应有一定的施工经验，能根据现场实际情况合理布置仪表管。 4、 主要机械及工、器、具 4.1切割机 4.2弯管机 4.3锯弓 4.4卷尺 4.5电焊机 4.6钢锉刀 5、施工准备 5.1材料准备 5.1.1主材(无缝钢管、不锈钢管、角钢)：根据施工图纸给出的规格、材质、型号、进行统计汇总，并按5%的材料损耗，采购到位。 5.1.2辅材（单孔双管卡）：应按实际所需进行估算，管卡规格应符合甲方要求。 第 4 页 共 8 页
5.2技术准备 5.2.1施工图纸应到位，技术员应组织作业人员认真学习，理解设计要领，熟悉施工场地，了解土建施工进度。 5.2.2技术员应将施工图纸认真的审核一遍，做好审核记录，及时申请设计人员到现场进行施工图交底和会审工作。 5.2.3认真收集厂家技术资料，对制造厂有特殊技术要求的，应尽量做好技术记录。 5．3施工现场条件准备 5.3.1锅炉的主要热力管道已吊装敷设结束，辅机设备已就位。 5.3.2弯管盘、校管器等工器具已准备好。 5.3.3安装施工材料已到位，管路材质，规格符合施工要求。 6、作业程序 仪表管敷设流程图
7、作业方法、工艺要求及质量标准 7.1仪表管的敷设技术措施 7.1.1导管的弯制 导管的弯制，一般应用冷弯法，通常使用机械弯管机。冷弯时，钢材的化学性能不变，且弯头整齐，导管的弯曲半径不应小于管子外径的3-5倍，弯制后，管壁上应无裂纹、过火、凹坑、皱褶等现象。 a 将导管放在平台上进行调直。 b选用弯管机的合适胎具。 c根据施工图或实样，在导管上划出起弧点。
仪表管的领取、检查 仪表管吹扫 施工技术质量安全交底 管路支架制作 仪表管敷设、固定 测点位置的确定 第 5 页 共 8 页
d将已划线的导管放入弯管机，使导管的起弧点，对准弯管机的起弧，然后拧 紧夹具。 e启动电动机或扳动手柄弯制导管，当弯曲角度大于所需角度的1°～2°时停止，（可凭经验判断）采用手动弯管机时，用力应均匀，速度缓慢。 f弯制结束，应用样板测量导管弯曲度，合格后取出导管。 7.1.2管路的敷设 a管路安装前应进行检查，其材质和规格应符合要求。 b导管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀，歪曲等缺陷，敷设前应吹洗。 c 检查导管的平直度，不直的导管应调直。 d导管在安装前应核对钢号、尺寸、并进行外观检查和内部清洗。 e管路应按图纸及设计规定的位置敷设，若设计未作规定，可按以下原则视现场具体情况而定。 （1）导管应尽量以最短的路径进行敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。 （2）导管应避免敷设在易受机械损伤，潮湿，腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维护的地方。 （3）导管应敷设在环境温度为5~50℃的范围内，否则应有防冻或隔热措施。（防冻措施见第九项） （4）油管路敷设时，应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部，当油管路与热表面交叉时，也应保持一定的安全距离，一般离开热表面保温层的距离不小于150mm。 f.管路敷设在地下及穿过平台和墙壁时应加保护管（罩）。 g.管路沿水平敷设时，应有一定的坡度，差压管路应大于1：12，压力管路应大于1%，管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。 h.测量气体的导管应从取压装置处先向上引出，向上高度不宜小于600mm，其连接接头的孔径不应小于导管内径。 i.敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀。 j.差压测量的正、负压管路，其环境温度应相同，并与高温热表面隔开。 k.管路敷设应整齐、美观、尽量减少交叉和拐弯。管路敷设完毕应进行检查，第 6 页 共 8 页
应无漏焊，堵塞和错接等现象。 m.管路接至仪表设备时，接头必须对准，不得承受过大的机械应力。 n.差压测量管路的排污阀门应装设在差压计附近便于操作和维修的地方，排污门下应装设排污总管，并引至地沟。 7.1.3导管的连接 a.高压导管的连接,采用氩弧焊法连接,管口要打坡口,低压管可采用火焊连接。 b.在高压管上需要分支时，应采用与管路相同材质的三通件进行连接，不得在仪表管路上直接开孔焊接。 c.焊接工作应由专业焊工进行施工，严禁仪表工无证操作。 7.1.4导管的固定 导管敷设完毕，应用仪表管卡固定在支架上，仪表管卡分为单孔双管卡和双孔单管卡两种，成排敷设时，两导管间的净距应保持均匀，一般为导管的外径，固定导管的支架可用扁钢、眼子角铁、槽钢等制作，进入变送器小室的导管视现场具体情况敷设。 7.2仪表管的防冻技术措施 7.2.1当管路或仪表设备内的测量介质在最低环境温度下易冻结或凝固时,管路应有可靠的伴热保温措施,仪表设备应安装在保温箱内。 7.2.2管路伴热应遵守下列规定： a不得使管内介质汽化。 b差压管路的正、负压管受热应一致。 c管路与伴热设施应一起保温，并要求保温良好和保护层完整。 7.2.3蒸汽伴热应遵守下列规定： a.蒸汽伴热管路应采用单回路供汽和回水，不应串联连接。 b.蒸汽伴热管路的集液处应加排液装置。 c.伴热管路的连接宜焊接，固定时不应过紧，应能自由伸缩。 7.2.4电伴热应遵守下列规定： a电热线在敷设前应进行外观和绝缘检查，绝缘电阻值应符合产品说明书的规定。 第 7 页 共 8 页
b电热线最高耐热温度应大于冲管时管路表面温度。 c电热线的接入电压应与其工作电压相符。 d电热线应紧贴管路，均匀敷设，固定牢固。 e伴热温度传感器的安装位置应避免受电热线直接加热，并调整到设定温度值上。 7.2.5碳钢管路、管路支架、电缆保护管等需要防腐的结构，其外壁无防腐层时，均应涂防锈漆和面漆。 7.3工艺质量要求 7.3.1管路应尽可能并排敷设，敷设路径应尽可能的短。 7.3.2敷设路径较长时，应尽量减少焊口数量，并应固定牢靠。 7.3.3管路内部应清洁，畅通，外部应无裂纹，伤痕，重皮及凹坑。 7.3.4成排管子弯曲弧度应整齐、美观。 7.3.5电缆与管子间距应保持在150-200mm之间。 7.3.6同径管之间的焊接应无错口现象，异径管的内径差应小于1mm。 7.3.7管路坡度倾斜方向应符合《规范》热控篇。 7.3.8油管与热表面交叉敷设时，应使其间距大于或等于150mm。 7.3.9压力管路坡度应≥1%，差压管路应大于1：12。 7.3.10管路接口的焊接应符合《验标》焊接篇。 7.3.11管路敷设完应有标志牌,其外观和内容应美观正确、字迹应完整清晰。 8、工序交接及成品保护 对上道工序完成的成品移交给下道工序作业人员后，作业人员对上道工序的成品负责保护，对于管路敷设提出以下要求： 8.1导管弯制后，如不及时焊接，应带回工具房妥善放置。 8.2敷设过程中，矩下的管子应清理干净，下道工序应对上道工序的焊口测孔应进行检查与核对。 8.3已焊接完成的管路应有防止其受机械损伤的措施。 8.4敷设好的管路应按要求及时涂上防锈漆。 9、安全及主要危险点防护措施 9.1热控作业人员在作业前必须参加作业指导书和安全措施交底,并在交底记录第 8 页 共 8 页
单上签字。 9.2在2米以上高度敷设管路时，应申请搭设脚手架，检查脚手架完好牢固后方可进行作业。 9.3作业时，应严格遵守安全规程，将安全带系于牢靠处，戴好安全帽，并将帽带扣好。 9.4工作面上不准堆放超负荷的管材或其它物件，以防其掉下伤人，如必须堆放时，应申请将工作面加固或采用分批堆放的方法，作业用的工具，管子材料应摆放好，严禁占用通道。 9.5在场内搬运较长的角钢、管子等器材时，严防触及带电部分。 9.6汽、水仪表管的排污漏斗应有盖或使用小联箱，防止排污时烫伤人或损坏设备。 9.7试验用的压力表必须事先校验合格。压力试验过程中，当压力达0.49Mpa（5kg/cm2）以上时,严禁紧固连接件或密封件。 9.8检查及疏通堵塞的仪表管时，严禁将脸对着管口或锯开的锯口，疏通时，必须先关一次门。 9.9配合焊接作业时，施工人员应戴好手套，焊接人员应察看周围有无易燃易爆物品或气体，确定无危险因素后方可作业。 9.10对于已敷设好或弯制好的管子，如不能及时焊接，应用铁丝将其系牢或带回工具房妥善放置。 9.11遇有交叉作业时，应立即停止作业，否则应采取相应隔离措施或与对方商量协调，严禁交叉施工。 9.12工作结束后，应整理好现场，做到“工完、料尽、场地清”。 10、技术记录 10.1仪表管材质质保书 10.2管路敷设验收记录 10.3金属分析记录 10.4作业指导书和安全措施交底记录 10.5施工图交底及会审 10.6设计变更通知单