工作面掘进防突措施
采掘工作面过钻孔安全技术措施
掘进工作面过钻孔安全技术措施1、过钻孔前，要加强地质，水文观测，发现异常现象应立即停掘，待查明前方地质、水文情况后方可向前掘进。
2、过钻孔前，加强瓦斯的检测监控，发现问题立即向调度室汇报，并停止掘进，并且现场人员撤至安全地点，待查明问题并处理完毕方可继续掘进。
3、过钻孔前，全体员工必须熟悉本措施及工作地点的避灾路线，不断提高工程质量，努力加强员工的自保互保能力。
4、过钻孔前，现场人员必须熟悉水灾避灾路线，施工中一旦发现透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板膨起或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等）时，必须停止作业，采取措施并报告矿调度室。
现场人员要及时按避灾路线撤离，等探明情况，确认无问题后，方可继续掘进。
5、过钻孔前，掘进中要进行钻孔位置及时探水，待探明水情，方可掘进。
6、过钻孔前，在巷道低洼及迎头处安设水泵，如果有水要班班排工作面积水。
7、过钻孔前，为防止重大事故的发生，工作面的各种生产系统及其设施应符合相关规定及作业规程的要求，时刻保持完好状态并能正常使用。
8、过钻孔前，巷道在掘进过程中，每班必须严格执行现场交接班制度，班班有队干部跟班，现场统一指挥。
9、过钻孔前，每班作业前，必需由班组长或有经验的老工人进行“敲帮问顶”及顶板的监护工作，“敲帮问顶”前要清理好退路，“敲帮问顶”时必须设专人监护顶板。
并要由外向里逐排检查支护的完好情况，发现问题及时处理后方可前进。
严禁违章指挥、违章作业。
10、过钻孔时，掘进过程中随时观察迎头顶板以及岩体的稳定情况，一旦发现顶板有响声，应及时撤人到安全地点，待迎头情况稳定后方可进入，进入时必须从外向里逐排检查支护，确保安全后方可继续前进。
11、过钻孔时，严格控制控顶距，最大控顶距 1.1m，最小控顶距0.3m，并及时向前窜撅顶道并接顶。
严格执行掘一排支护一排。
12、对过钻孔前后5米范围内支护进行补强。
13、过钻孔时，掘进工作面严禁空顶作业。
煤矿防治煤与瓦斯突出综合措施
在开采突出煤层时，必需实行以防止突出措施为主时有避开人身事故的综合措施。
综合措施的内容包括：(1)突出危（wei）险性猜测(2)防治突出措施(3)防治突出措施的效果检验(4)安全防护措施1、突出危（wei）险性猜测依据突出猜测的范围和精度，煤层突出危（wei）险性猜测分为区域突出危（wei）险性猜测和工作面突出危（wei）险性猜测。
区域猜测应猜测煤层和煤层区域的突出危（wei）险性，并应在地质勘探、新井建立、新水平和新实行开辟或者豫备时发展。
在发展区域猜测后，把煤层划分为突出煤层和非突出煤层。
突出煤层经区域猜测后可划分为突出危（wei）险区、突出威逼区和无突出危（wei）险区。
突出煤层在开采过程中，假如已准确把握煤层突出危（wei）险区域的分布规律，并且有牢靠的猜测资料，在确认的无突出危（wei）险区内可不实行防治突出措施。
猜测方法有单向指标法、瓦斯地质法和综合指标法等。
在突出危（wei）险区内，工作面发展采掘前应发展工作面猜测。
采掘工作面经猜测后，可划分为有突出危（wei）险工作面和无突出危（wei）险工作面。
在突出威逼区内，依据煤层突出危（wei）险程度，采掘工作面每推动30~100m，应用工作面猜测方法连续发展不少于两次猜测验证。
惟独连续两次验证都为无突出危（wei）险时，该区域才干连续定为突出威逼区域。
工作面猜测是猜测工作面四周煤体的突出危（wei）险性，应在工作面推动过程中发展。
其他方法有综合指标法、钻屑指标法、钻孔瓦斯涌出初速度发和 R 值指标法等。
(二) 防止突出措施开采突出煤层时，必需实行综合防突措施，在采用防治突出措施时，应优先选择区域性防治突出措施，假如不具备实行区域性防治突出措施的条件，必需实行局部防治突出措施。
1、区域性防治突出措施1)开采爱护煤层。
在突出矿井中，在煤层群中首先开采没有突出危（wei）险或者突出危（wei）险小的，并能使相邻的突出煤层消退危（wei）险的煤层叫爱护层，而后开采具有突出危（wei）险的煤层叫被爱护层。
低透气性煤层掘进工作面的防突措施
８ ０ｍｍ， 尘具 有 爆 炸 危 险 性 ， 炸 指 数 为 ３ ％ ０ 煤 爆 ７
～
４ ％ ， 层 具 有 自然 发 火 性 ， 火 期 为 ３ ０ 煤 发 ～６个
月。
格 为 西７ ×３ Ｉ ５ｍｍ ０１。两 工作 面 钻 孔 布 置方 式 一 Ｔ
・
】 ・ ９
维普资讯
吕 品
（ 安徽 理 工大学 ， 安徽 淮 南 ２ ２ ０ ） ３ ０ １
摘
要 ：通过 对 低 透 气性 煤层 掘 进 工 作 面边 掘 边 抽 防 突措 施 的 实 际观 测 与 测 试 ， 其 存 在 的抽 对
放 效果 差 、 进速 度 慢 等 问题 进 行 了理 论 分析 ， 出了合 理 的 改进 措 施 。 掘 提 关键 词 ：低 透 气性 煤 层 ； 瓦斯抽 放 ； 析 分 中 图分 类 号 ： Ｄ７ ３ ６ Ｔ １ ３ 文献 标 识码 ：Ｂ
第 ３ 卷第 １ 期 ３ ｌ
煤 矿 安 全
２０ 年 １ 月 ０２ １
了重要 的作 用 。但 对 于低 透 气 性煤 层 而 言 其 效果
并 不 十分 明显 ， 主要 表 现 在抽 放 时间 较 长 ， 进 速 掘 度 很难 提 高 ， 果缩 短 钻 孔抽 放 时 间 ， 很 难 达 到 如 又 预 期 的 防突效 果 ； 防突 费 用 和工 时 大 大增 加 。 而抽 放 率增 加 不 大 ， 为 １ ％ ～ １ ％ ， 时 还 达 不 到 约 ０ ５ 有
斯 压 力 约 为 ２ ４ ～４ ０ ．５ ．２ ａ 最 大 火焰 长 度可 达 ，
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
上 述两 个 观测 工作 面 的 防突钻 孔都 布 置 在 工
作 面软 分 层 中 ， 有 效 半 径 为 ２ Ｉ 置 浅 孔 按 ～３ Ｉ 布 Ｔ １ ～１ ２ ３个 ， 格 为 ７ 规 ５ｍｍ ×１ 深 孔 ２个 ， ６ｍ， 规
防治煤与瓦斯突出措施
防治煤与瓦斯突出措施
1）、关于保护层的开采
开采保护层是目前防治煤与瓦斯突出最有效的措施之一。
根据《煤矿安全规程》第193条在突出矿井开采煤层群时，应优先选择开采保护层防治突出措施。
本矿井为煤层群开采，主要开采3、5、7、9、12、17、19、26煤层，所有煤层均按突出煤层设计。
煤矿对煤层进行煤与瓦斯突出鉴定，设计首先开采最上面的3号层，然后开采依次5、7、9、12、17、19、26号煤层，矿井设计开采顺序由上至下较有利于瓦斯的释放和对下部主采煤层的保护。
2、瓦斯预抽放
根据瓦斯涌出来源和涌出量构成，设计采用综合瓦斯抽放方法，具体为：
（1）利用低负压瓦斯抽放系统，在工作面的回风顺槽埋管抽放采空区的瓦斯。
（2）对掘进工作面的瓦斯抽放
掘进工作面的瓦斯涌出主要依靠加强通风来解决，但当瓦斯涌出量每分大于3立方米时，特别是根据防突的需要，应采取“四位一体”、“先抽后掘”的瓦斯防治措施，打超前钻孔预抽掘进工作面前方煤体内的瓦斯，接高负压瓦斯抽放系统进行预抽。
（二）局部防突措施
1、石门揭煤时防止煤与瓦斯突出的措施
1032石门揭煤地点，其瓦斯压力，应力都处于原始状态，且揭穿煤层时，工作面由坚硬是岩层突然进入较松软的煤层，工作面前方是集中应力容易发生突变。
上述条件，都为发生突出提供了必要的有利条件，在掘进过程中，对于石门揭煤，必须严格按《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规定》、《揭煤施工技术安全措施》等有关规程、规范的规定执行，编制专门的安全措施，以确保安全。
防突措施
因我矿是煤与瓦斯突出矿井，井田内共3层煤，即：M1、M2及M3，其中M3煤层2005年掘进过程中发生过突出，M1及M2于2010年我矿委托中国矿大通风实验组作突出鉴定，结果M2在1710标高往上，M1在1650标高往上不突出，根据09版《新防突规定》第十八条“突出矿井的非突出煤层煤巷掘进工作面掘进过程中必须密切注视突出预兆，并采取局部综合防突措施”，故M1煤层的掘进按局部综合防突进行管理，为了确保施工安全，特制定本措施。
第一、总体方案一.防突预测划分：有突出危险区域→无突出危险区域。
二.根据掘进部署安排，2015机巷，所有煤巷掘进工作面掘进过程中，严格执行“四位一体”的防突措施。
三、当预测无突出危险时，采取远距离爆破作业，当预测有突出危险时，采取局部防突措施，执行10m一循环预测。
第二、“四位一体”的防突措施（流程图附后）一、预测预报1. 共施工预测预报孔3个（直径为Φ42mm，孔深8～10m）。
该钻孔使用煤电钻施工，尽量布置在软分层中（无软分层布置在煤中间），一个钻孔位于巷道中部平行于掘进方向，另两个钻孔的终孔点位于巷道轮廓线外2～4m （见预测预报孔布置示意图）。
2. 预测预报孔每打进1m测定一次钻屑量，每进2m测定一次钻屑解析指标值。
测出最大钻屑量S max﹤6Kg/m及钻屑解析指标K1﹤0.5ml/g.min1/2临界值时，且未出现工作面响煤炮、瓦斯涌出量忽大忽小、压力增大、煤层结构和构造发生变化、瓦斯气温变化、顶钻、卡钻、喷孔等现象则该掘进工作面无突出危险，采取安全防护措施正常掘进。
反之，则有突出危险预兆。
3. 对各项指标的突出危险临界值规定如下：二、防突措施1.当出现突出预兆后，采取在迎头施工钻孔进行排放（参数附后）。
2.在进行钻孔施工前，矿机电运输队必须将水电接至打钻地点，并做好排水系统的相关准备工作。
3.从运钻到打钻的整个过程中，矿防突队必须指定专人负责安全，安全负责人在打钻时佩带便携式瓦检器，将其吊挂在施工地点上方，随时对打钻地点及附近的瓦斯情况进行监控。
掘进工作面防突反向风门设置技术标准(探究)
掘进工作面防突反向风门设置技术标准（探究）1范围本标准基于自身公司经历及行业有关标准总结归纳，标准规定了突出矿井井巷揭穿突出煤层和在突出煤层进行采掘作业时作为安全防护措施的防突反向风门设置技术要求。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
煤矿安全规程防治煤与瓦斯突出规定MT/1066-2005 煤与瓦斯突出矿井反向风门设置技术条件3 定义防突反向风门在掘进工作面进风侧设置的2道用以防止风流反向的风门，简称防突风门。
4 防突风门设置4．1 防突风门设置地点及数量要求4．1.1 突出矿井和按突出矿井管理的矿井在石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧，应设置至少2道牢固可靠的反向风门，风门之间的距离不得小于4m。
4．1.2 防突风门距工作面的距离和防突风门的组数，应当根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定（突出强度确定方法可参加附录A），但防突风门距工作面回风口不小于10m，以控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统，与工作面的最近距离一般不得小于70m，如小于70m时应设置至少3道反向风门。
4．1.3 上、下山揭煤工作面防突风门应设置在进入倾斜巷道的水平巷道内。
4．2 防突风门材料及质量标准4．2.1 防突风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑。
4．2.2门框可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，门框要包边沿口，有垫衬，四周与门扇接触严密。
也可采用钢铁门框。
4．2.3 风门采用坚实的木质结构，可包制铁皮，保证门扇平整不漏风，背面可使用角铁、槽钢或规格为：120mm×100mm的横梁加固，门扇厚度不得小于50mm，风门能自动关闭。
4．2.4 墙垛嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不应小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m。
4．2.5 在煤巷构筑防突风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。
11052工作面专项防突设计
黔西新益煤矿11052工作面专项防突设计矿长：总工程师：技术部：安通部：机电部：防突队：编制：黄伟编制日期： 2010年10月新益煤矿为新建矿井，于2005年批准建设。
矿区位于黔西县城西南，行政区划属黔西县羊场乡管辖，生产能力为30万t/a，根据黔能源发[2009]54号“关于对《关于请求审批黔西县羊场乡新益煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的报告》的批复”、中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室2009年4月提交的《黔西县新益煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》（M5、M10、M12煤层）和中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室2008年11月提交的《黔西县新益煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》（M8煤层），M5煤层在开采+1300m水平以上时不具有突出危险性。
根据黔煤安字【2010】38号文件要求，我矿属高瓦斯矿井按突出矿井管理，瓦斯综合治理成为我矿安全生产管理的关键环节和首要任务。
本设计是针对11052回采工作面的专项防突设计。
一、编制原则和依据1、编制原则必须坚持以人为本、源头治理、依法制突的原则；坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则；建立健全“四位一体”区域综合防突措施和局部综合防突措施，做到不掘突出头，不采突出面，形成开采关系合理、系统环节可靠、装备安全可靠、防治措施有效，实现人、机、环境互动的安全生产大环境，从根本上消除突出危险，实现矿井本质安全生产和可持续发展。
2、编制依据《煤矿安全规程》；《防治煤与瓦斯突出规定》；黔《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》（GB50471-2008），国家安全生产监督管理总局，2008；能源发[2009]54号“关于对《关于请求审批黔西县羊场乡新益煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的报告》的批复”；《贵州黔西煤矿区新益煤矿详查地质报告》，贵州兴源煤矿科技有限责任公司，2003年10月；《黔西县新益煤矿开采方案设计（变更）安全专篇》，贵州兴源煤矿科技有限责任公司，2010年2月；《黔西新益煤矿防治煤与瓦斯突出专项设计》，2010年11月等。
采工作面回采防突安全技术措施
采工作面回采防突安全技术措施水平北二采区，界于11勘探线向南690m和11勘探线向南3m之间。
上部为已回采的N2112与N2113 工作面；对应的上覆匕煤层属于小煤窑开采。
南部是已开采的N21201 工作面；北部及下部为未开采区域。
对应地表在小徐岩一带山地，地表出露岩层为长兴组三至四段（P2C3+4）地层，属山地及部分耕地。
地表标高为+830〜+930m，覆盖层厚度为224〜252m。
（二）煤层情况：该工作面煤层为亮型煤，多呈块状，含黄铁矿结核，为复合煤层。
含夹矸一层，为黑色炭质页岩，该面煤层赋存较稳定，煤层厚度为1.74m〜2.15m，平均1.92m，含0〜1层夹矸，厚0.08〜0.2m，煤层倾角为33°〜36°，平均35°，煤层走向N36.〜54°，平均 40.。
（三）瓦斯、煤尘及煤层自燃发火情况该工作面匕煤层为突出危险煤层，煤尘具有爆炸危险性，煤尘爆炸指数为17〜27%。
该煤层具有自燃发火趋向，发火期4〜6个月。
（附图1：南21203综采工作面保护关系及瓦斯地质图）（四）地质情况根据地质勘探资料及该工作面上段N2112与N2113工作面开采和南21203综采工作面机、风巷掘进的情况表明，该工作面层位正常，不会遇到大、中型地质构造，回采过程中可能会遇到小断层、小褶皱、煤层层间滑动等小型地质构造，对回采有一定影响。
（五）突出危险性分析南21203综采工作面其上覆K4保护层（厚为0.85m以上）属于小煤窑开采，不能作为保护层开采依据，所以在回采南21203综采工作面时将其定为未保护区域，同时要与小煤窑协调沟通，以免发生互相采动影响；该工作面覆盖层厚度为224〜252m，因此在该工作面采取穿层、本层多方位立体预抽防突措施，并对整个21203工作面区域进行残余瓦斯测定，测得南21203工作面区域最大瓦斯残余含量为7.3531m3/t，在8m s/1以下，但为了加强防突管理，该工作面回采过程中采取“四位一体”的综合防突措施。
《煤矿安全规程》有关防治突出措施的解释
第三节区域性防治突出措施第一百九十三条在突出矿井开采煤层群时，应优先选择开采保护层防治突出措施。
开采保护层后，在被保护层中受到保护的区域可按无突出危险区进行来掘作业；在未受到保护的区域，必须采取综合防治突出措施。
【释义】:本条文是关于在突出矿井开采煤层群时的规定。
开采保护层后，保护层顶底板岩石（包括被保护的突出煤层）会发生剧烈的膨胀变形，煤层中的原始应力降低，煤体发生膨胀变形，煤的孔隙率增加，裂隙增加，这样就会使煤层的透气性大幅度的提高，为瓦斯流动提供良好的条件。
在煤层瓦斯压力的作用下，被保护煤层中的瓦斯会通过突出危险煤层顶底板岩石裂隙，不断地流向保护层的开采空间，被保护煤层的瓦斯压力不断地降低，吸附瓦斯迅速解吸为游离瓦斯，成为供给流动瓦斯的不间断的气源，导致被保护煤层瓦斯含量不断降低，同时使煤层强度与稳定性也有所增加。
上述一系列的变化，会使被保护煤层逐渐失去发生突出时所需的必要条件，可避免大面积范围内突出的发生；同时，采用保护层防治煤与瓦斯突出要比采用局部防治突出的成本低得多，且安全性和可靠程度都较局部措施好。
所以，国内外开采煤层群的突出矿都广泛应用开采保护层作为防突首选措施。
当保护层开采后，在被保护层的突出煤层中就出现了受保护的区域和没有受到保护的区域。
所谓受到保护，即该区域内因保护层的开采地质采矿因素发生了变化，瓦斯含量和压力降低，煤体强度增强，失去了发生突出所需要的条件，不存在突出的危险性，同无突出危险煤层已无两样，所以在保护区域内进行采掘工作可按无突出危险从事作业。
相反的，在非保护区域内，由于煤层的各种地质采矿因素均未发生变化，发生突出的必需条件仍然存在，有发生突出的危险性，因而，在非保护区域内从事采掘工作必须采取综合防突措施，避免突出事故发生造成损失。
这方面有的矿区（井）出现多次失误，有深刻的教训。
第一百九十三条在突出矿井开采煤层群时，应优先选择开采保护层防治突出措施。
开采保护层后，在被保护层中受到保护的区域可按无突出危险区进行来掘作业；在未受到保护的区域，必须采取综合防治突出措施。
岩巷防突 安全技术措施
岩巷防突安全技术措施为专心吸取郑煤集团公司大平矿岩巷瓦斯突出事故教训,保证我矿岩巷掘进工作面的安全生产,现特对主下山采区轨道下山、皮带下山、专回下山及东大巷四条岩巷掘进工作面制定如下安全技术措施。
一、加强地质预估预报1、地测部门要专心做好四条岩巷的地质素描,每6米做一次,准时把握岩层及岩性的变化,全面把握地质变化状况。
2、依据巷道揭露岩层的岩性,结合有关钻孔地质资料,掌握好巷道与煤层间距,主下山采区轨道下山、皮带下山下距煤层不少于8米,专回下山下距煤层不少于6米,东大巷上距煤层不少于10米。
3、巷道掘进过程中,必需随时观看把握瓦斯、温度、地质变化等状况。
以上由总工程师组织生产技术科、防突科等有关单位进行日常性管理,不得出现技术失误。
二、综合防突措施1、必需坚持“四必探”原则①、瓦斯异常必探。
发觉瓦斯浓度升高或忽高忽低、有响声、风声等异常现象时;②、发生地质变化必探。
发觉工作面岩层倾角变化、层理紊乱、巷道穿层,有断层、褶曲构造等地质变化时;③、工作面温度异常、有淋水必探。
发觉工作面温度变化,岩层面发凉、温度忽高忽低,有裂隙、淋水、渗水等异常现象时;④、巷道压力异常必探。
发觉工作面压力增大、片帮、落碴、底鼓等压力异常现象。
发觉以上几种异常现象时,班组长及瓦斯检查员必需切实负责,马上停止一切工作,切断电源,组织工作面及其回风流中全部受威逼人员撤退至安全地点,并报矿调度室,由矿井组织有关人员查明原因,并制定切实可行的安全技术措施。
2、发觉以上任何一种异常现象,在放炮时,必需根据突出工作面要求实行远距离放炮,全部人员全部撤退至防突风门以外。
3、发觉以上任何一种异常现象,必需查明原因,如确认接近煤层,必需严格根据《防突细则》中的有关规定制定特地的揭煤措施。
4、掘进工作面必需按《规程》规定配齐瓦斯监控系统实行24小时连续监测,且瓦斯传感器必需定期校验,做到监测数据精确无误。
5、该四条岩巷掘进工作面必需实现“三专”供电,并按设风电、瓦斯电闭锁装置。
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工作面掘进防突措施 ***煤矿 掘进巷防突钻孔 施工措施
2012年2月10日 安全措施会审意见 会审单位及人员： 单位或职务 姓名 单位或职务 姓名 备注 矿长 生产矿长 工程师 掘进工区 安全矿长 机电工区
会审意见 签名：
存在问题 或建议 掘进防突技术措施 为了加强掘进期间煤与瓦斯突出的防治工作，保证掘进安全，现根据相关规定和煤层瓦斯地质情况编制掘进专项防突技术措施。 一、煤层瓦斯地质情况 1、工作面位置、周围开采情况及煤层产状 掘进工作面位于我矿工业广场南西方向山地，周围无建筑物和水体。本矿是生产矿井，周围无采空区。该地段地表无明显的断裂构造痕迹,地面相对高差较小。巷道设计长度为750m。掘进断面为3600mm×2400mm，断面积为8.4m2。煤层平均厚度为1.62m，煤层赋存稳定，煤层结构较简单。 2、煤层顶底板情况 掘进工作面煤层顶底板特征表
煤层
煤层平均厚度（m） 层间距 稳定性 煤层
倾角（度） 煤种 顶底板岩性
顶板 底板
M0 1.60 75 较稳定 4 无烟煤 粘土质粉砂岩 粘土岩 M8 1.80 稳定 粘土岩、 炭质粘土粘土质 粉砂岩
15 M9 1.30 稳定 粉砂质粘土岩 粘土岩
3、煤层煤质 M9煤层上距M8煤层14m左右，煤层厚1.0～1.9m，一般1.6m。为全区稳定可采煤层，结构简单。 M9煤层直接顶板为粉砂质粘土岩、粉砂岩，厚2.7m,上覆老顶为砂岩，厚3.55m，底板为粘土岩、粉砂质粘土岩、粉砂岩。厚4.5m。顶底板岩性为半稳固性岩石，节理、裂隙不发育，稳固性较好。 4、地质构造 区内出露地层主要为上二叠统峨嵋山玄武岩组、上二叠系乐平统的龙潭组与长兴大隆组，下三叠系大冶组及诸岩层风化之第四系残、坡积物等。M9煤层位于龙谭组第三段，其地质描述为： 龙潭组（P2l） 灰色页岩、粉砂岩、细砂岩、灰岩、煤层为主，局部夹铝土质泥岩、炭质页岩，含煤18层，全区可采煤层三层，即M0、M8、M9，其余为不可采煤层或煤线。 该组总厚247～335m。平均289m，出露既广又比较完整，与下伏底层呈假整合接触。 第三段（P2l3）：该段以粉砂岩、黑色泥岩、细砂岩、灰岩及煤层为主，局部夹少量的炭质泥岩，含主要可采煤层M8、M9两层，层间距较稳定。该段厚60～75m，一般为65m。 依据地质资料的分析，参考主、风井及主回风上山、M8煤层现有巷道揭露岩层及煤层的情况，本区地质构造情况简单，无大的断层。 附柱状图 5、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数。 根据已开采的掘进工作面的瓦斯涌出情况预测：该掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.3 m3/min。M9煤煤尘无爆炸性，煤的自燃性等级为Ⅲ 类不易自燃。全区M9煤层无热害，地温正常。 二、通风系统 1、通风系统 该工作面未形成独立的通风系统，采用局部通风机进行通风，安设一台FBD NO:6 2*11KW型局扇，安设在两道反逆流风门新鲜风流外15米以上。 新鲜风流：主井→907运输巷→掘进头 乏风流：907运输巷→二回石门上山→总回风巷→风井 三、局部防突及消突措施 （一）、局部综合防突措施 1、掘进头中采用42mm钻孔，打孔3个，每孔深度10m，进行测 定钻屑量和钻屑瓦斯解吸指标。 2、钻孔布置在软分层中，中孔平行于中间运输巷方向，其它2个钻孔的终孔点位于巷道断面两侧轮廓线外5m处。 3、钻孔每钻进1m测定一次钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h2值。 4、只有当屑量S=6kg/m以下，△h2=180mmH2O以下，该工作面预测为无突出危险工作面，反之为突出危险工作面。 5、当预测为无突出危险工作面时，保留5m钻孔超前距，允许掘进5m依次循环。 6、当预测为突出危险性工作面时则采取消突措施
附瓦斯排放钻孔施工图：
施钻点531°
5
（二）消突措施 1、采用75m钻孔在掘进头软分层中呈扇形布孔11个，每孔深度 10m。 2、钻孔巷道两侧轮廓线控制范围不得小于5m。 3、钻孔施工前，加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面煤壁。 4、消突措施孔施工完毕后，间隔12小时进行效果检验。 （三）、效果检验 1、在掘进头中采用42mm钻机打孔3个，每孔深度10m，进行测定钻屑量和钻屑瓦斯解吸指标。 2、钻孔布置在措施孔之间，中孔平行于中间上山方向，其它2个孔的落孔点位于巷道断面两侧轮廓线外5m。 3、钻孔每钻进1m测定一次钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h2值。 4、只有当S=6kg/m、△h2=18mmH2O以下，方可掘进，保留5m措施孔及检验孔超前距允掘5m，反之继续实施消突孔再检测直至不超标为止。 5、当S大于6kg/m、△h2大于18mmH2O以上时，在第一次措施孔上下间距0.2m处开孔，实施第二次措施孔。 6、当第二次措施孔施工完毕后，再在第一次和第二次措施孔之间打三个检验孔，进行效果检验，其检验方法同第一次，直至不超标为止。 四、安全防护措施 1、避难硐室设置 ①主皮带下山设置避难硐室； ②随时检查避难硐室顶板支护完好情况，发现隐患及时排除； ③安设供水管； ④压风自救2组，每组8个，供风量不少于0.1m3/min； ⑤安装直通调度室的电话。 2、放炮要求 （1）掘进采用全断面一次起爆，使用MFB——100型发爆器起爆，使用毫秒电雷管，使用3级煤矿许用含水炸药。采用正向装药，搞好水泡泥和黄泥封孔。 （2）放炮地点：设在主皮带下山（二回风平巷口以上）以上300m，距回风口300m新鲜风流处。 （3）放炮站岗点：①主皮带下山放炮点②材料下山侧二回上山口以上300m处；③M8井底水仓处；④二回上山和M8井底水仓总回段设为禁区，禁止人员进入。 （4）放炮实行“三人连锁放炮”和“一炮三检”放炮，放炮后至少30min后方能由“三人连锁放炮”人员进入检查瓦斯及放炮情况，经检查无问题后，方可撤岗恢复作业。 （5）放炮搜索撤人范围及路线：在工作面装药结束后，由班长安排3人由掘进头沿进风流搜索撤人，同时撤出皮带下山掘进头人员，当人员全部撤到主皮带运输大巷，其中1人到二回上山左侧材料下山300m外，禁止人员进入；1人向M8井底水仓处设置警戒；1人向主皮带下山放炮处，并通知班长，班长到达放炮点后，应清点人员， 在确定人员到齐，警戒到位的前提下，向调度室汇报，请示放炮。调度室值班员必须查清总回风内无人员进出，才能同意拉炮。在调度室同意放炮后，班长才能下令放炮员放炮，放炮员在接到班长指令且在发出放炮警号5秒后，方准爆破。放炮后应等足30分钟后，由三人连锁放炮人员检查安全后，班长才能下令撤岗，站岗搜索人员按原各自的路线返回。 3、放炮防逆流风门的设置：在主皮带下山二回上山巷口上方5m——15m处，设置二道防逆流风门，高1.6m、宽1.2m，两风门间距不小于10m，放炮时，防逆流风门关闭，正向风门连锁。墙厚0.8m，门板用50mm的木板、角铁、包边沿口加螺丝扭紧，墙上安设铁筒600㎜，风筒由墙身穿过。放炮时，必须必须把反向风门关闭。 4、掘进工作面必须按规定安设瓦斯监测报警断电仪，在规定地点设置甲烷传感器，其管理、移动由瓦斯检查员或专职人员负责；在掘进工作面必须设置便携式甲烷检测报警仪检测瓦斯。 5、掘进工作面掘进前保证局部通风机的正常运转，必须安排人员经常检查、维修，确保风机、风筒、电缆设施安全可靠。 6、掘进工作面必须按规定安设压风自救装置。 （1）压风自救装置应在掘进工作面25～40m范围内安装二组，每组数量都必须满足一班工作的最多人数使用； （2）压风自救装置必须保证不间断供风，平时要有专人负责维护，保证正常连续供风。 7、压风自救装置由施工单位负责安装管理，监测监控系统由通 风区负责安装管理。 8、掘进距离超过500m时，必须设置工作面避难硐室。 五、一般安全措施 1、施工前，由技术人员负责向职工传达批准的施工安全技术措施。传达后进行签字，轮休或请假人员上岗前必须进行学习签字后方可上岗。 2、职工在班前会上要认真听取值班人员讲解现场的不安全因素及施工注意事项等。 3、施工前，严格执行敲帮问顶制度，首先检查作业地点的围岩情况，并责任到人，摘除危岩悬石，确认安全以后，才能进行正常工作。施工过程中，必须指定专人监视顶板情况，严禁冒险作业，发现有异常情况时，必须立即撤出人员及设备，能够现场处理的必须立即处理，不能处理的必须立即上报调度室，待隐患解除，确认安全以后，方可进入工作地点工作。 4、掘进工作面所有作业人员必须加强瓦斯突出知识的学习，熟悉突出预兆。无声预兆：煤层紊乱、煤质变软、煤黯淡无光；煤层厚度变化，工作面压力增大，煤壁开裂外鼓；瓦斯涌出异常、瓦斯浓度忽大忽小，打钻时喷钻、卡钻、顶钻。有声预兆：煤体内响煤炮、煤岩开裂、掉渣，打钻时喷煤，哨声、风声等，工作面压力增大，支柱折断等。当工作面发生以上预兆时，必须立即停电撤人，并立即向矿调度室值班人员汇报。 5、掘进工作面如果需要进行放炮作业时，应使用水胶炸药、水