8.1 返修方案工艺-返修工艺卡
返工返修作业指导书(很适用)
1.目的为降低成本损失使不合格品符合要求或满足预期用途，且使返工返修过程得到有效的质量控制，特制定本作业指导书。
2.适用范围公司所有不合格品的返工返修作业。
3.术语和定义3.1不合格品：经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不符合客户接收准则的产品。
3.2返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的纠正措施，返工成功后的产品一定是合格品。
3.3返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修成功后的产品可以满足预期用途，但仍然是不合格品。
3.4复检：返工后的产品由检验员进行100%检验并做好标识，记录检验结果。
4.职责权限4.1技术部依据不合格品状态，制定返工返修方案，必要时下发临时工艺图纸。
4.2生产部依据返工方案，负责实施返工返修作业并进行管控。
4.3品质部负责返工返修过程中的品质跟踪，品质结果的确认及产品处置方式的判定。
5.返工返修流程5.1 执行返工返修的前提5.1.1加工过程发现的或由客户退回的不合格品，由品质部组织评估（FMEA），返工风险可控的方可返工，如客户有所要求，在开始产品返工之前必须获得客户批准。
5.1.2加工过程发现的或由客户退回的不合格品，由品质部组织评估（FMEA），返修风险可控后沟通客户，获得客户批准方可返修。
5.1.3取得返工返修权限后，由检验员在《产品返工返修记录表》内填写返工返修原因，详细注明产品的尺寸外观要求和检验结果，并将《产品返工返修记录表》同《品质异常处理单》第二联、《遏制计划表》钉在一起，放置于隔离品托的第一层易于看到的位置（严禁放入工件内部导致人员从外面无法识别）。
注1：任何需返工返修的不合格品均需填写《产品返工返修记录表》，单独隔离管制。
注2：任何需返工返修的不合格品，均需在《产品返工返修记录表》出具24小时内完成返工返修。
5.2返工返修方案的拟定5.2.1 对于已授权可进行返工返修的不合格品，依据不合格原因，若为一些简单原因（如去除毛刺等）导致需要返工返修的，可由生产班长在《产品返工返修记录表》内填写返工返修方案，技术部主管签字确认后实施。
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书一、引言返工返修是在产品制造或服务过程中，修复、更正或调整制品或服务的过程。
返工返修是确保产品或服务达到质量标准的重要环节。
本作业指导书旨在为员工提供明确的返工返修工作流程和操作指南，以确保产品或服务的质量和可靠性。
二、返工返修的定义和目的1. 定义：返工返修是指在产品制造或服务过程中，对存在缺陷、失效或非标准的制品或服务进行修复、更正或调整的工作。
2. 目的：- 纠正制品或服务中的缺陷、失效或非标准，以满足质量标准和客户需求；- 提高制品或服务的可靠性和品质；- 减少不良品数量，降低生产成本和客户投诉率；- 提高员工的返工返修技能和责任意识。
三、返工返修流程1. 接收返工返修任务：a. 从质量管理部门或相关部门接收返工返修任务；b. 确认返工返修任务的紧急程度和重要性；c. 确认所需的资源和时间。
2. 返工返修准备：a. 阅读和理解相关的技术文件、工艺文件或服务条款；b. 准备所需的工具、设备和材料；c. 联系和协调相关部门，确保所需要的支持和合作。
3. 返工返修执行：a. 按照技术文件、工艺文件或服务条款的要求进行返工返修；b. 注意安全事项，采取必要的操作措施，避免二次返工或对其他制品或服务造成影响；c. 记录返工返修过程中的关键数据，如原因、修复方法、耗时和耗材等；d. 返工返修过程中发现的问题和改进意见，及时反馈给质量管理部门或相关部门。
4. 返工返修验证：a. 检查返工返修后的制品或服务，确保缺陷、失效或非标准被纠正；b. 进行必要的功能测试、性能测试或服务验证；c. 评估返工返修的效果，是否达到质量标准和客户需求；d. 如果验证不通过，重新进行返工返修，直到满足要求。
5. 返工返修报告：a. 撰写返工返修报告，记录返工返修的问题、原因、修复方法和效果；b. 报告的内容应简明扼要，重点突出；c. 将报告提交给质量管理部门或相关部门，并与相关人员进行沟通和讨论。
四、返工返修操作指南1. 了解并熟悉相关技术文件、工艺文件或服务条款；2. 准备所需的工具、设备和材料，确保其可用性和有效性；3. 遵循操作规程和安全事项，严格按照要求进行返工返修；4. 在返工返修过程中，保持仔细和耐心，确保每个步骤的准确性和完整性；5. 检查返工返修后的制品或服务，确保缺陷、失效或非标准被纠正；6. 进行必要的功能测试、性能测试或服务验证，确保产品或服务达到质量标准和客户需求；7. 记录返工返修过程中的关键数据，包括原因、修复方法、耗时和耗材等；8. 撰写返工返修报告，记录返工返修的问题、原因、修复方法和效果。
返工返修作业指导书
产品返工返修作业指导书（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的为降低成本损失使不合格品符合要求或满足预期用途，且使返工返修过程得到有效的质量控制，特制定本作业指导书。
2.0适用范围公司所有不合格品的返工返修作业。
3.0术语和定义3.1不合格品：经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不符合客户接收准则的产品。
3.2返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的纠正措施，返工成功后的产品一定是合格品。
3.3返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修成功后的产品可以满足预期用途，但仍然是不合格品。
3.4复检：返工后的产品由检验员进行100%检验并做好标识，记录检验结果。
4.0职责权限4.1技术部依据不合格品状态，制定返工返修方案，必要时下发临时工艺图纸。
4.2生产部依据返工方案，负责实施返工返修作业并进行管控。
4.3品质部负责返工返修过程中的品质跟踪，品质结果的确认及产品处置方式的判定。
5.0返工返修流程5.1 执行返工返修的前提5.1.1加工过程发现的或由客户退回的不合格品，由品质部组织评估（FMEA），返工风险可控的方可返工，如客户有所要求，在开始产品返工之前必须获得客户批准。
5.1.2加工过程发现的或由客户退回的不合格品，由品质部组织评估（FMEA），返修风险可控后沟通客户，获得客户批准方可返修。
5.1.3取得返工返修权限后，由检验员在《产品返工返修记录表》内填写返工返修原因，详细注明产品的尺寸外观要求和检验结果，并将《产品返工返修记录表》同《品质异常处理单》第二联、《遏制计划表》钉在一起，放置于隔离品托的第一层易于看到的位置（严禁放入工件内部导致人员从外面无法识别）。
注1：任何需返工返修的不合格品均需填写《产品返工返修记录表》，单独隔离管制。
注2：任何需返工返修的不合格品，均需在《产品返工返修记录表》出具24小时内完成返工返修。
5.2返工返修方案的拟定5.2.1 对于已授权可进行返工返修的不合格品，依据不合格原因，若为一些简单原因（如去除毛刺等）导致需要返工返修的，可由生产班长在《产品返工返修记录表》内填写返工返修方案，技术部主管签字确认后实施。
返工返修作业指导书
返工/返修作业指导书1、目的为有效控制不合格品的返工/返修作业，使返工/返修作业过程更加顺畅，经过返工/返修后达到预期要求。
2、适用范围适用于来料不合格、过程检验不合格、客户退回不合格的返工作业。
3、定义返工：为使不合格产品符合要求而采取的措施，返工后的产品一定是合格的；返修：为使不合格产品满足预期用途而才去的措施，返修的产品可以满足预期用途，但不一定是合格产品。
4、权责4.1质量部负责相关不合格产品的处置方式判断，返工/返修过程品质跟踪，结果品质确认；4.2技术部依据产品不合格现状，制定返工返修方案，必要时下发临时工艺图纸；4.3制造部按照返修方案负责实施返工/返修作业；4.4财务部负责按月统计汇总返工/返修费用。
5、工作程序5.1返工返修品的来源5.1.1进料检验不合格直接做全检或退货处理，确实生产所急需，由采购部组织评审，也可以实施返工/返修作业；5.1.2加工过程各制程发现不合格，质量部需要依据不良现状实施判定，可做返工/返修；5.1.3顾客退货产品由质量部判定是否需要返工/返修。
注1：所有返工/返修实施均需填写《返工返修单》，注2：任何场所需要返工/返修的不合格产品，均需单独隔离管制、并在产品标识牌上注明“待返工/返修”。
5.2返工返修方案的拟定5.2.1对于已判定为返工/返修的不合格品，依据不合格原因，若为简单的原因导致需要返工/返修的，可由质量部主管直接给定返工/返修方案；5.2.2较复杂的不合格原因，由技术部工程师负责制定返工/返修方案，数量较大（15件以上）、返工返修技术难度大的需要技术部部长签字确认后方可实施；5.2.3返工返修方案必须注明使用产品数量和批次。
5.3生产指令下达5.3.1所有返工返修通知都必须提交制造部，由其结合生产实际情况和订单要求，下达返工返修指令，安排相关单位实施返工/返修作业。
5.4返工/返修实施5.4.1生产单位在接到返工/返修作业指令后，先评估方案实施的可行性，若存在困难，可反馈给质量部或技术部，以便其实施调整或重新制定返工返修方案；5.4.2返工/返修作业需由生产单位主管指定专门人员完成，在作业前，生产单位主管需向员工讲解作业要领，加工和检验注意事项，必要时还需亲自编制和调试好程序和参数。
返工返修作业指导书
产品返工返修作业指导书（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的为降低成本损失使不合格品符合要求或满足预期用途，且使返工返修过程得到有效的质量控制，特制定本作业指导书。
2.0适用范围公司所有不合格品的返工返修作业。
3.0术语和定义3.1不合格品：经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不符合客户接收准则的产品。
3.2返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的纠正措施，返工成功后的产品一定是合格品。
3.3返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修成功后的产品可以满足预期用途，但仍然是不合格品。
3.4复检：返工后的产品由检验员进行100%检验并做好标识，记录检验结果。
4.0职责权限4.1技术部依据不合格品状态，制定返工返修方案，必要时下发临时工艺图纸。
4.2生产部依据返工方案，负责实施返工返修作业并进行管控。
4.3品质部负责返工返修过程中的品质跟踪，品质结果的确认及产品处置方式的判定。
5.0返工返修流程5.1 执行返工返修的前提5.1.1加工过程发现的或由客户退回的不合格品，由品质部组织评估（FMEA），返工风险可控的方可返工，如客户有所要求，在开始产品返工之前必须获得客户批准。
5.1.2加工过程发现的或由客户退回的不合格品，由品质部组织评估（FMEA），返修风险可控后沟通客户，获得客户批准方可返修。
5.1.3取得返工返修权限后，由检验员在《产品返工返修记录表》内填写返工返修原因，详细注明产品的尺寸外观要求和检验结果，并将《产品返工返修记录表》同《品质异常处理单》第二联、《遏制计划表》钉在一起，放置于隔离品托的第一层易于看到的位置（严禁放入工件内部导致人员从外面无法识别）。
注1：任何需返工返修的不合格品均需填写《产品返工返修记录表》，单独隔离管制。
注2：任何需返工返修的不合格品，均需在《产品返工返修记录表》出具24小时内完成返工返修。
5.2返工返修方案的拟定5.2.1 对于已授权可进行返工返修的不合格品，依据不合格原因，若为一些简单原因（如去除毛刺等）导致需要返工返修的，可由生产班长在《产品返工返修记录表》内填写返工返修方案，技术部主管签字确认后实施。
焊缝返修管理规定
焊缝返修管理规定1 范围本标准规定了焊缝返修的程序、返修工艺及母材补焊要求。
本标准适用于公司产品受压元件的焊接返修及母材的补焊，非受压元件可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有返修单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
国质检锅[2002]109号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程3 职责3.1技术部负责焊缝返修的控制与管理。
3.2生产车间负责焊缝返修及母材补焊的实施。
3.3质保部负责焊缝返修及母材补焊的监督检查。
4 管理内容与要求4.1返修程序4.1.1经探伤评定认为需要返修的焊缝，由探伤人员将产品编写、探伤编号、缺陷性质及级别，填写在“无损检测返修通知单”上，由探伤人员转交焊接施工人员、焊接检验人员。
与此同时，探伤人员应将缺陷位置在产品焊缝上作出相应标记。
必要时应与返修人员进行技术交底。
4.1.2焊接工艺员在接到焊接检验员的“无损检测返修通知单”后，认真分析缺陷产生的原因，采取避免再次产生缺陷的技术措施；编制经评定合格的“焊缝返修工艺卡”，经焊接质控责任人审批后，交班组进行返修。
4.1.3返修完工后，焊工在返修部位打上自己的焊工钢印，焊接检验员填写返修焊缝施焊记录。
4.1.4返修焊缝外观经焊接检验员检查合格后，交探伤室按规定要求进行无损检测。
4.1.5若返修焊缝经检测仍不合格，则按上面的程序进行再次返修。
三次或三次以上返修工艺除必要的审批手续外，还必须由公司总工程师批准。
返修后的无损检测结果和总工程师批准字样记入容器质量证明书的制造变更报告中。
4.2焊工4.2.1担任焊缝返修的焊工必须具备相应的焊工资格，其资格的有效范围按国家质量监督检验检疫总局制订的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定。
焊接返修工艺规程
焊接返修工艺规程1 目的规范我公司锅炉压力容器现场焊接缺陷的返修工艺，制定合理的返修焊接工艺规程，以保证焊缝一次返修成功，确保施焊产品质量。
2 适用范围本公司承担的A级范围之内的锅炉压力容器承压部件，结构件的焊接返修。
3 引用标准3.1 劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》3.2 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）4 基本要求4.1凡经焊接检验确定焊接质量不合格的焊缝均应进行返修，返修前应有工地焊接技术人员制定返修方案。
4.1.1对重大缺陷，关键焊缝和一次返修不合格重新返修的焊缝返修方案的制定需报往焊接责任工程师和质量保证工程师批准。
对于在锅炉压力容器制造中经检验发现的焊接缺陷，返修方案须经制造厂焊接工程师批准，报当地锅炉压力容器安全监察部门备案或审查。
4.1.2返修方案所拟定的焊接工艺规范超过了焊接工艺评定合格的参数时，应重新进行焊接工艺评定，评定合格，方可返修。
4.2焊接缺陷的清除应根据产品的材质，缺陷所在部位和大小，可分别采用碳弧气刨、手工铲磨，气割，机械加工和风铲等方法来清除。
4.2.1 对于低碳钢或屈服点≤392Mpa的普低合金高强度钢，及厚度在20mm以下的09Mn2v钢，可采用碳弧气刨或气割的方法来清除缺陷。
4.2.2 凡是对冷裂纹敏感的屈服点＞392Mpa的普低合金钢，高合金铬钼钢，耐腐蚀性能要求高的不锈钢或复合钢板，其缺陷可通过使用扁铲、风铲、风动或电动砂轮去修磨坡口。
4.2.3凡是不能用碳弧气刨工艺清除缺陷的焊缝，内部存在大量缺陷或接头性能不合格时，在几何尺寸允许的情况下，可在机床上进行机械加工来清除返修。
4.2.4 产品环缝若需整条返修，可用气割将其割开，并割出坡口，再用砂轮修磨平齐。
4.3 返修焊道清除缺陷后的坡口表面要呈圆滑过渡，不能有尖锐棱角。
4.4 锅炉受压部件焊缝返修允许三次，压力容器返修一般不超过二次。
4.5焊缝返修应由持锅炉压力容器焊工合格证焊补项目与位置在合格范围内且有经验的焊工担任。
返 工 返 修 作 业 程 序.
5.1主任在生产首样时，必须掌握该产品的品质要求细节，以便及时纠正解决。
5.2 LQC、IPQC在检验产品过程中，发现产品未达到品质要求时，需及时通知班长、主任处理。
5.3 IPQC对生产好的工序产品进行抽检，如拒收，则由班长派人返工作业。
5.4返工开始肌由领班或组长亲自教导返工作业细节，并做示范。
5.5返工过程中如QC巡检发现产品仍未达到允收标准，则要求员工重新返工，并作过失记录予以处罚返工人员。
5.6返工好的产品经QC重检合格后，方能流入下一道工序。
5.7返工报废的产品经主管审批后，在箱上作出报废标识。
5.8主管人员收到实际报废数量后，应及时与供应部沟通。
5.9如因返工造成不能按期交货的产品，需与业务部沟通。
6.0附件
（无）
返工返修作业程序
1.0目的
为有效的控制产品品质，保证生产部按质按量完成生产，特制定本程序。
2.0适用范围
适用于生产部不符合品质要求的半成品、成品加工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ返工作业。
3.0参考文件
略
4.0职责
4.1生产部主任、班长负责本程序的具体执行，并就问题发生的原因进行分析，制定出纠正措施，
以防止该问题再发生。
4.2 LQC负责加工、返工、返修品的品质控制
返修作业指导书
返修作业指导书一、背景介绍返修作业指导书是为了解决产品浮现质量问题而进行返修时所编写的一份指导文档。
该文档旨在提供详细的返修作业流程、要求和标准，以确保返修工作的高效进行并保证产品质量。
二、返修作业流程1. 返修申请1.1 客户或者内部部门发现产品质量问题后，填写返修申请表格，包括产品信息、问题描述等内容。
1.2 返修申请需经过审核，由质量部门或者相关责任人进行评估，确定是否需要进行返修。
2. 返修准备2.1 确定返修所需的设备、工具和材料，并进行准备。
2.2 按照返修作业指导书的要求，对返修区域进行准备，包括清洁、消毒等工作。
3. 返修作业3.1 根据返修作业指导书的要求，对产品进行拆解、检测、修复等操作。
3.2 在返修过程中，严格按照作业指导书的要求进行操作，确保每一步的准确性和可追溯性。
3.3 返修过程中，如有需要，可进行必要的测试和检验，以确保产品质量符合标准。
4. 返修记录4.1 在返修过程中，记录每一步的操作和结果，包括返修人员、时间、问题描述、处理方法等。
4.2 返修记录应进行归档，以备将来参考和追溯。
5. 返修验收5.1 返修完成后，由质量部门或者相关责任人进行验收，确保返修工作符合要求。
5.2 返修验收包括对修复后产品的功能、外观等进行检查和测试，以确保产品质量符合标准。
6. 返修反馈6.1 返修完成后，对返修过程中发现的问题、改进措施等进行总结和反馈。
6.2 返修反馈可用于改进产品设计、生产工艺等方面，以提高产品质量和减少返修率。
三、返修作业指导书的要求1. 内容详尽：返修作业指导书应包括返修流程、作业步骤、操作要点、注意事项等详细内容，确保返修人员能够准确理解和执行。
2. 简明扼要：指导书的语言应简洁明了，避免使用复杂的技术术语，以便返修人员易于理解和操作。
3. 规范统一：指导书应符合公司的标准格式，包括字体、字号、标题层次等，以便于阅读和查找。
4. 可追溯性：指导书中的每一步操作都应有明确的指引和要求，以便追溯返修过程中的每一个环节。
返工返修作业指导书（精选10篇）
返工返修作业指导书返工返修作业指导书一、作业指导书的作用作业指导书是质量管理体系文件的组成部分，它既是质量手册、程序文件的支持性文件，也是对质量手册和程序文件的进一步细化与补充。
作业指导书主要用于阐明过程或活动的具体要求和方法，可以说作业指导书也是一种程序，不过，它比程序文件规定的程序更详细、更具体、更单一，而且更便于操作。
简言之，作业指导书是用来指导员工为某一具体过程或某项具体活动如何进行作业的文件。
二、作业指导书的编制方法质量管理体系文件归纳起来有以下几种主要编写方法。
1、自上而下依次展开编写，即按质量手册、程序文件和作业指导书的顺序来编写。
采用这种编写方法，作业指导书是在最后编写的一种质量文件。
2、自下而上编写，即按作业指导书、程序文件和质量手册的顺序编写。
采用这种编写方法，应首先编写作业指导书。
3、先编写程序文件，然后同时向上、下展开编写质量手册/作业指导书，采用这种编写方法，作业指导书应与质量手册同时编写。
三、返工返修作业指导书（精选10篇）作业文件，又称作业指导书，是为了完成某一项或同一类型工作而专门编写的指导性文件。
它是根据设计图纸、制造厂说明书、相关的验评标准、编写人员现场所积累的施工经验以及成熟实用的施工工艺所编写。
以下是小编为大家收集的返工返修作业指导书（精选10篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
返工返修作业指导书11、目的为有效地控制不合格品的返工返修作业，使返工返修作业过程更加顺畅，以期达到对返工返修品质量控制之目的。
2、适用范围公司内部所有不合格的返工返修作业。
3、属于和定义3.1 返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。
3.2 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。
4、权责4.1品保部部负责相关不合格的处置方式的判定，返工返修过程品质跟踪，结果品质确认。
4.2 技术部依据产品不合格现状，制订返工返修方案，必要时下发临时工艺图纸。
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江苏道明化学有限公司 年产24000吨过氧化二异丙苯(DCP)项目
焊 缝 返 修 方 案
审 核： 编 制：
中国化学工程第十六建设有限公司 编制日期： 年 月 日 中国化学工程第十六建设有限公司 焊焊缝返修制度
江苏道明化学有限公司DCP项目 2 / 6 目 录
1.目的 ................................................................... 2 2.范围 ................................................................... 3 3.职责 ................................................................... 3 4.基本要求 ............................................................... 3 4.1 焊接方法 ...................................................................... 3 4.2人员要求 ....................................................................... 3 4.3焊接设备 ....................................................................... 3 4.4 返修程序 ...................................................................... 3 5. 焊缝缺陷产生的原因分析 ................................................ 3 5.1 夹渣产生的原因： ............................................................... 3 5.2气孔产生的原因： ............................................................... 4 5.3 未焊透产生的原因： ............................................................. 4 5.4 裂纹产生的原因： ............................................................... 4 6. 返修具体措施 .......................................................... 4 7. 返修注意事项 .......................................................... 5 8. 焊缝检验 .............................................................. 5 9. 预防焊缝缺陷再次产生的措施 ............................................ 5
1.目的 为了提高产品质量,减少返修次数,避免或减少返修过程中再次出现不必要的焊接缺陷及规范焊工对返修品的处置行为，确保焊接部件返修焊接质量满足规定的质量要求。 中国化学工程第十六建设有限公司 焊焊缝返修制度 江苏道明化学有限公司DCP项目 3 / 6 2.范围 适应于我公司生产的各类焊接产品，包括不锈钢类、碳钢类、铝合金类等产品的焊缝返修工艺。 3.职责 1. 制造部是焊接接头返修和母材缺陷焊补的归口管理部门，对实施的质量和进度负责。 2. 质检部负责焊缝缺陷的检验以及返修后的重检确认，对其质量的符合性负责。 3. 焊接监督负责焊缝缺陷返修工艺的制定及焊缝返修工作的监督工作。 4.基本要求 4.1 焊接方法 详见现场焊接工艺规程。 4.2人员要求 返修焊的焊接人员必须由经按EN287-1或ISO9606-2标准考试合格的焊工进行焊接操作，其操作范围在焊工证书所规定的范围内。 4.3焊接设备 1. 必须使用具有完好工艺要求的焊接设备及工艺装备。 2 .电流表、气体流量表必须是经校检合格，并在有效使用期内；气体流量表安装时其流量刻度表必须与地面垂直。 3. 对焊接设备应定期进行检修，确保设备水、电、气路的通畅及机械装置的状态良好。 4. 焊机二次线地线夹必须夹在工件上靠近施焊部位附近。 4.4 返修程序 在自检或专检过程发现的不合格品，按程序文件焊接不合格品管理规定执行。 焊缝返修前应由现场焊接监督制定返修工艺方案，由主管焊接责任人批准方可实施。 5. 焊缝缺陷产生的原因分析 5.1 夹渣产生的原因： 5.1.1 焊工操作手法不稳，运条不当时，没有看清钢水和焊渣，焊渣流到了熔池的前面，至使焊渣没有及时排出而形成夹渣； 5.1.2 焊缝多层焊时层间清渣不干净而形成夹渣； 5.1.3 电流过小、焊速过快，焊渣来不及浮起而形成夹渣； 5.1.4 焊层的形状不良，坡口角度不当而形成夹渣； 中国化学工程第十六建设有限公司 焊焊缝返修制度 江苏道明化学有限公司DCP项目 4 / 6 5.2气孔产生的原因： 5.2.1 焊条烘烤温度不够而形成的气孔； 5.2.2 焊条在保温筒内时间过长，没有按规定二次烘烤而形成的气孔； 5.2.3 焊接坡口表面有油、锈、水及污染物未清理干净而形成的气孔； 5.2.4 焊接电弧的电压偏高、电弧过长、焊速过快、电流过小而形成的气孔； 5.3 未焊透产生的原因： 5.3.1 坡口角度小、钝边大，组对间隙小而形成的未焊透； 5.3.2坡口有厚锈，未清理干净而形成的未焊透； 5.3.3 焊接电流过小、电压过低、速度过快、电弧过长、有磁偏吹而形成的未焊透； 5.3.4 焊接时焊条角度不正确而形成的未焊透； 5.4 裂纹产生的原因： 5.4.1 焊缝预热、后热处理，没有达到规定的热度及时间而形成的裂纹； 5.4.2 焊缝及其附近产生硬脆组织而形成的裂纹； 5.4.3 焊条及焊缝含有较多的硫等有害杂质元素而形成的裂纹； 6. 返修具体措施 1有气孔和夹渣时，先用砂轮机或电磨头将气孔和夹渣部位彻底清理干净后再进行焊接，然后打磨光滑。 2当焊缝有咬边或未焊满时，不允许以打磨母材作为修正，应先将缺陷部位打磨处理后补焊，然后对成型不太均匀的部位采用砂轮机进行修磨，保证焊缝成型均匀一致。 3 裂纹的返修应先采用目测或探伤方法确定裂纹走向（必要时在裂纹末端钻上止裂孔），然后用砂轮机或电磨头将裂纹部位彻底清理干净（必要时采用PT、MT确定裂纹已彻底清除），再进行焊接。 4当焊缝上出现未熔合、未焊透或熔深不够时，应用专用砂轮或电磨头将缺陷部位彻底清理干净再进行焊接，清理缺陷时，允许根据缺陷位置的深度确定从焊缝正面还是反面进行清理。 5当角焊缝有效厚度不够时，先打磨清理焊缝表面，然后在焊缝上增焊焊层或焊道。 6焊缝过度突出。首先清除缺陷，如果没有坡口，直接清除缺陷；如果存在坡口，使用打磨机打磨坡口，直到焊完另一道焊缝，然后打磨焊缝。 7返修焊缝的表面尺寸应与附近焊缝相同，修补处的焊缝须进行打磨，使得修补焊缝和原焊缝、 8返修焊使用的WPS（原WPS或焊接责任人员专门为返修编制的WPS）必须符合WPQR的适用范围。 中国化学工程第十六建设有限公司 焊焊缝返修制度 江苏道明化学有限公司DCP项目 5 / 6 7. 返修注意事项 1焊接区域20mm范围内无锈、污痕、油、水、飞溅等。 2为保证焊接质量，应在无风或无雨的车间进行焊接。 3同一接头同一个位置焊补频率不能超过两次。 4为固定部件或零件，最好在平坦的位置焊接。 5接地线应该靠近修补区域。 6返修焊时，应防止电弧击伤焊件表面，严禁在焊道外引弧。 8. 焊缝检验 1所有焊缝返修后都要由专业质检员或焊接责任人重新进行检验。 2返修后的工件必须使用和首次检验时相同的检验方法重新进行检验。焊接责任人员也可以要求使用其它附加的检验方法。 3焊缝检验记录中应包括焊缝返修记录。 9. 预防焊缝缺陷再次产生的措施 1 根据焊缝缺陷情况和有关技术要求及质保手册的有关规定，编制详细的焊缝缺陷返修工艺，由焊接责任师和技术人员认真的对负责焊缝返修的焊工进行技术交底； 2 焊接责任师根据球罐焊接的实际情况，选拔能够胜任的焊工，从事焊缝缺陷返修工作； 3负责焊缝返修的焊工应认真学习本返修工艺，严格按本返修工艺的要求进行焊缝缺陷的返修； 4 负责焊缝返修的焊工把焊缝缺陷清除后，及时报焊工质量检查员确认； 5 焊工质量检查员应严格检查焊条的烘烤、发放、使用，同时对焊工返修使用焊机上的电流、电压进行确认。 中国化学工程第十六建设有限公司 焊焊缝返修制度 江苏道明化学有限公司DCP项目 6 / 6 焊 缝 返 修 工 艺 卡 工程名称 道明化学有限公司年产24000吨DCP项目 工程范围 返修位置 返修焊缝编号 返修片号 返修次数 焊缝类型 焊接工艺评定号 返修部位主要缺陷： 缺陷处理：
焊接 参数
焊接位置 焊接方法 母材牌号 焊材牌号 焊材直径 焊层 焊接电流 极性 焊接电压 焊接速度（cm/min） 层间温度（℃）
焊接记录
焊接位置 焊接人员 焊工号 焊接日期 返修片号 评定结果
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