抽油井热洗工艺操作规程
油井热洗工艺的优化与应用
井 液 ，这 样 就可 以最 大 限度地 减少 洗井 液 与地层 不配 伍产 生地 层敏 感 性伤 害 。在 洗井 液数 量 的确 定上 我们 通过各 井 的实测 动 液面来 计算 洗
业 次数 。
油井射开 层位平 均为 ２ ４ ０ ０ 米 ，因此 当井 Ｅ ｌ 套压 为零 、井筒充 满水柱 时 在所 射开 层位产 生的压 力为 ２ ４ Ｍｐ ａ ，与地层 静压 基本 相当 ，从而 可以 避 免洗井 液 侵入 地层 。 由此 我们提 出 了严格 控制 井 口套压 为零 、直接 向油套环 空灌洗井 液 的方案 。 ２ ． 洗井 液介质 、数 量的选 择 从储 层特 性可 以看 出 ，为避 免侵 入 的洗 井液 与地层 不 配伍产 生 地 层敏 感性 反应 （ 如粘土 的水敏 反应） ，我们 选用采 油井 的原产 液作 为洗
平均 ６ ３ ． ５ １ ５ ２ １ ． ５ ４ ６ ． ５ ２
矿
沙 沙 沙 沙 沙 沙 沙
３ ０ — ３ ｌ ２年 ２月 ３ ０ — ４ ｌ ２年 ２月 ３ ０ — ６ ｌ ２年 ３月 ３ ０ — ２ ｌ ３年 ３月 ３ ０ — ３ ｌ ３年 ３月 ３ Ｏ 一 ４ ｌ ３年 ３月 ３ ０ — ６ １ ３年 ４月
中 国 化 工 贸 易
２ 月
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ
石油 壬
油 井热 洗 工 艺 的优 化 与应 用
抽油机井自能热洗技术应用分析
主题词
抽油井
抽油机
热１井 冼
额定 热 负 荷 ４ ； 管 线 及 盘 管 工 作 压 力 ≤２ ０ ０油 ． ＭＰ ； ａ采气 器 及 气 管 线 工 作 压 力 ≤０ ２Ｍ ａ 分离 器 ． Ｐ ； 工作 压力 ≤０ ８Ｍ ａ油 井 日产液 量 ５—３ ］换 热 ． Ｐ ； ０ｍ ； 介 质为 油井 自背斜 构造顶 部。
钻至 ６８ —６ ４ １６ ３７ｍ时 ， 得 良好 的油 气显 示 ， 时 获 此 的井 底 压力 约为 １６ＭＰ ， 度 为 ｌ６ 。为搞 清 英 ４ ａ温 ３℃ 科 １ 的测试 ， 团公 司先 后 召 开 了 ４次设 计 审 查 井 集 会 ， 请 了国内外 各 方 面专 家对 该 井 的 测试 设计 进 邀 行 论证 ， 确定 了英科 １ 试油 测 试 设计 方 案 。实 践 井 证明， 英科 １井测 试 设 计符 合 国 内外 高温 高 压 井 测 试设 计 的原则 及 步骤 ， 我 国高 温 高 压井 的测试 设 为
３ 工 艺流 程 ． （ ） 井流程 １洗
４根据 出油 温 度及 电机 电流 检 查洗 井 效 果 ， ． 达 到要 求后 ， 继 续 保 持 温 度 洗 井 ０ ５—１ｈ方 可 结 再 ．
束。
５洗井结束后 ， ． 用套管气扫净进油管线、 热交换 器、 油气分离器、 出油管线内的油， 以备下次使用。
有效生 产时 率 。 （ 下转５ 页） ８
刘 战 营 ， ， 程 师 ，９５年 毕 业 于 百 油 大 学 （ 京 ） 现在 华 北 油 田 开发 部 工 作 ， 要 从 事 于 袖 田开 发 机 械 采 油 技 术 营 理 工作 。地 址 ： 男 工 １９ 北 ， 主 河
油井电热工艺技术(大庆)
Φ 22mm 抽油杆
油杆本体扶正器
Φ 19mm 抽油杆 锚定式接触器 930m 套 管
2
1
/2″油管 940m
泄油器
φ 44 抽油泵
筛
管
防垢管 丝 堵
装置设备组成
一、地面设备：低频、变频油井电加热控制柜，变 压器。 地面连接回路。 二、井下设备：绝缘短节和玻璃钢抽油杆。 套管零火线接线装置,井下接 线装 置。 绝缘扶正器。 接触器。
低耗能油管电加热技术
大庆夔亿石油工程技术有限责任公司
目录
一、概述 二、技术原理 三、低耗能油管电加热技术示意图 四、装置设备组成
五、工艺连接安装
六、工艺特点 七、技术指标 八、经济效益 九、应用情况
概述
油井电热工艺技术是我大庆夔亿石油工程技术 有限责任公司的重点产品。是拌热采油技术的 一种，适用于稠油井、高凝油井和含蜡井的原 油在井筒内举升过程中的加温降粘和清蜡工作。 该技术采用集肤效应原理，是通过地面的电流 整合，以油管直接作导体，通过套管形成回路， 对油井进行加热。通过多年的现场实践与技术 研发改进。该技术趋于成熟，目前已经广泛运 用于多口油井，并为多个油田开采作出了贡献。
井下设备
绝缘短节和玻璃钢抽油 杆。 是实现地面井口完 全不带电的关键设备。 采用高科技技术研制， 具有绝缘性能好，高强 度，安全可靠的优点。
绝缘短节
套管零火线接线装置。
是井口与地下 部分连接装置。 实现了汽密和 防爆条件。
井下接线装置 是电泵电缆在 井下与绝缘短节下 部油管连接的装置。
ห้องสมุดไป่ตู้
绝缘扶正器。 采用日本进口 原料，经多道工序 生产，优质耐用， 有良好的绝缘性能 和使用强度，不会 产生碎块掉井的现 象。
热洗清蜡车洗井工艺及使用管理
从表 １数据可以看出， 热洗 作业 在油 田的生 产开 发 中起着越来越重要的作用。因此 ， 研究 和不断优化热 洗 工艺 ， 对保 障油 田产能有着十分重要 的意义 。
表 １ ２ ０ －２ １ 年 油 井 热 洗井 次 ０５ ０ ２
年份 ２０ ２０ ２０ ０８ ２０ ２１ ２１ ０２ １ ０ ５ ０ ６ ０ ７ ２ ０ ０ ９ ０ ０ ０ １２ １ （￣５月）合计
江 汉 石 油 职 工 大 学 学 报
２１ 年 Ｏ ０２ ９月
Ｊｕｎ ｌ ｆ ｉ ｇ ａ ｅ ｏｅｍ ｅｓ ｙ ｆ ｔｆ ａ ｄＷｏｋ ｒ ｏ ｒａ ｏ ａ ｈ ｎＰ ｔ ｌ Ｕｍｖｒｉ ａｆ ｎ ｒｅｓ Ｊｎ ｒ ｕ ｔｏ Ｓ
第 ２卷 ５
第５ 期
热洗 清 蜡 车洗 井 工艺及 使 用 管 理
油井热洗是采油现场管理 的一项经常性的重要 的管 括： 超导清蜡车 、 热洗清蜡车 、 锅炉车 、 煤炉车等 。其 中， 热洗清蜡车具有排量 大（ ２ ／ 、 ＞ ０ ｍ３ｈ）压力高 ８ＭＰ ａ １ ａ、 ２ＭＰ 升温快 的特 点 ， 广泛应用于地层 能量 高、 供液 充足、 油层埋藏深度不大 （ ０ ） ＜２０ ０ｍ 的油井 。热洗后 降回压效果 明显 ， 别是对凝 固点高 、 特 易结 蜡井 和稠油 井效果 更明显 。 江汉油 田江汉采 油厂采 油机械大 队特采 队主要 承 担矿区内的生产油井 正常洗井、 解堵 、 管杆 清蜡、 疏通解
冻地面管线等施工作业 ， 装备有热洗清蜡车三台。 １１ 洗井清蜡车结构及主要技术参数 ．
理措施 ， 包括油井热油洗、 热水洗 、 输油管系扫线等 ， 主要
是清洗油井或输油管系管壁上的结蜡 ， 防止管系因结蜡严
重而堵塞 。随着油 田的深入开发， 热洗井次逐年增加 ， 自 ２０ 年 以来 ， ０５ 历年热洗井次统计数据如表 １所示 。
采油安全操作规程
延长油田股份有限公司采油安全操作规程（试行）2020年※月※日发布 2020年※月※日实施延长油田股份有限公司发布目录前言 (1)第一部分原油采集安全管理 (2)1 采油工安全操作规程 (2)2 原油采集安全管理规定 (2)第二部分采油操作规程 (5)3 抽油操作规程 (5)4 抽油机安装安全规程 (6)5 抽油机更换电机操作规程 (7)6 抽油机更换曲柄销操作规程 (7)7 抽油机调冲程操作规程 (8)8 抽油机调冲次操作规程 (9)9 抽油机调曲柄平衡操作规程 (9)第三部分抽油机巡回检查操作规程 (10)10 抽油机驴头对中操作 (10)11 抽油机井巡回检查 (11)12 抽油机井开井前检查 (12)13 启动游梁式抽油机 (13)14 抽油机井开井后检查 (14)15 抽油机井关井 (15)16 倒抽油机井井口开井流程 (15)17 倒抽油井热洗流程 (16)第四部分抽油机设施设备维护保养操作 (16)18 毛辫子断裂处理 (16)19 光杆断后紧急处理 (17)20 更换曲柄销总成的操作 (18)21 更换游梁轴承操作 (18)22 更换抽油机传动皮带 (19)23 更换电机 (20)24 更换光杆密封盘根 (20)25 抽油机底盘水平调校操作 (21)26 刹车装置的调整 (22)27 抽油井碰泵 (23)28 更换井口取样闸门 (24)29 抽油机故障判断与处理 (25)30 抽油机保养操作规程 (28)31 抽油机一级保养 (29)第五部分日常油井管理操作部分 (30)33 原油含水测定操作规程 (30)34 上罐单井取样化验 (30)35 上罐单井计量 (31)36 油井单井管线扫线 (32)37 油井地面管线堵塞的处理 (33)38 测试功图液面 (33)39 测试液面操作规程 (34)第六部分其他通用操作部分 (35)40 更换压力表 (35)41 平整抽油井井场 (36)42 干粉灭火器的检查和使用 (36)前言为了规范延长油田股份有限公司（以上简称“油田公司”或“公司”）采油安全操作规程，提高采油工技术水平、工作质量、自我保护能力，特制定本规程。
油田空心抽油杆热洗工艺应用及效果评价
三 、 现 场 应 用 ２ ０ １ ２年在 长庆 五里 湾 油 田柳 ８ ５ — ４ ６井进 行空 心 抽油杆 热洗 试 验 。
该 井含 水 Ｏ ． ８ ％，在 采取 空心 抽 油杆 采油 工艺 以前 ，主要 以井 口加 药 、 热 洗 清蜡 为主 ，作 为延 长油 井 的检泵 周期 主 要途 径 。 ２ ０ １ ２年 ７ 月ｌ ４ 日，采 用 空 心 杆 采 油 工 艺 ，下 入 ￣ ３ ８ ｍｍ 深 井 泵 生 产 ，杆 柱 自下 而 上 ： ０１ ９ ｍ ｍ ×４ ０ ８ ｍ＋０２ ２ ｍ ｍ ×３ ５ ２ ｍ＋０ ３ ６ ａ ｒ ｍ Ｘ ７ ９ ２ ｍ，抽 汲参 数 为 ：泵 深 １ ５ ８ ９ ｍ＊ ０ ３ ８ ｍｍ＊ 冲程 ３ ｍ＊ 冲次 ６次。 ２ ０ １ ２年 １ ｏ月 ７日对 该井进 行热洗 ，监测数 据如 下 加 热 加热时间 井 口出油 抽油机监测电流 （ Ａ） 启动 循环压力 日 期 （ 小时 ） 温度 （ ℃） 压力 Ｎ ａ 熟洗前 热洗后 №
＋
空 心 抽油 杆热 洗 ，就是 从 空心 抽油 杆 内注入 热 油 ，从 抽 油杆 与 油
一屈服 极限 ，７ ５ ０ ＭＰ ａ 。
管环 形空 间返 回 井 口 ，从 而提 高 油管 内液体 温 度 ，达到 熔蜡 降粘 的 目 的 ，延长 油井 的热 洗 、检 泵周 期 。与其 它井 筒热 洗 清蜡 工艺 相 比 ，该 工艺 具有投 资少 、热效 率高 、对地层 无污染 等特 点 。
（ ＋ ） ＿ ． ｔ ｒ ， ＋ Ｅ ｋ ： ｐ （ 、 ｌ ＋ ￣ … １ ， ］ Ｚ － ４ Ｅ ｋ ２ ｐ ｔ ｒ ， １ 公 式ｃ ｓ
抽油井解卡操作规程
抽油井解卡操作规程1、抽油井遇卡，技术员应查出该井热洗时间或修井时间、产液、含水、含砂、泵挂深度等基础资料，根据基础资料进行会诊，通过会诊拿出简要措施方案。
2、根据已形成的解决处理方案，通知调度室拖罐、订吊车、热油车等特车，技术人员到现场(带车工人不能单独进行解卡作业)。
3、如下冲程遇卡3.1现场量出光杆下不去的距离h ，将光杆卡子下移h距离（即上提光杆h），使抽油杆柱在上下冲程不遇阻，再进行热洗措施。
3.2此类井热洗时，只要井能返出液，即可将温度提至最高，大排量反洗。
3.3洗到两车时可试着将光杆下放h/3，如何还卡，则边洗边抽，如光空杆能缓慢下移说明软卡，可继续洗；如洗3车后光杆每次遇阻位置始终不变，则认为硬卡，无法解开。
将光杆提至不碰泵位置，维持生产，将处理经过和结果上报。
4、如上冲程遇卡、抽油机提不动4.1 如热洗后运行时间为30天左右，则可用吊车上下活动光杆解卡，如热洗后运行时间超过40天，理论上应用热洗解卡。
4.2特别注意：吊车解卡，须用修井专用吊卡，钢丝绳打结应符合安全标准，钢丝绳如有断丝须更换;吊车解卡上提负荷不超过13t，上提高度以不露出光杆下墩头为宜（防止刮蜡器将井筒结蜡过度聚集，堵死液流通道）。
4.3上冲程遇卡抽油井热洗车解卡时，高温液泵入套管环空7m3左右，即开始用抽油机活动抽油杆柱（抽油机上提至遇卡位置时，停抽油机，为一次），以后每5分钟可活动3-5次，以检查解卡效果。
4.4判断该解卡井为硬卡、软卡、解卡有无希望的依据，参照3.3执行，一般洗3车后，经过多次活动，光杆在遇卡位置丝毫不动，则不在继续努力。
4.5解卡井一律用热水洗井，并拖罐返排，以增加热水对管柱的冲洗效果。
4.6 修井保质期内，发生遇卡，及时通知修井监督处理。
抽油机井热洗机理及洗井周期试验-2019年文档资料
抽油机井热洗机理及洗井周期试验喇嘛甸油田大部分老区油井存在热洗周期过短，热洗时间过长，已不适应油田开发后期节能降耗的需要。
统计2008年10月份某队热洗情况，采用泵站掺水，热洗时间要求在4个小时以上，某队平均热洗周期在127d，月热洗井次在25次水左右。
合理确定高含水井热洗周期，对缩短热洗时间及节能降耗起到重要作用。
1.热洗机理热洗清防蜡方式主要有热洗泵洗井和水泥车洗井。
热洗泵洗井是清防蜡工作的主要手段，它简单易行，成本低，效果好。
通过热洗水循环对油套环形空间，泵下的筛管或防砂管等工具，抽油泵的上下凡尔或者螺杆泵的定、转子空间，油管内壁，光杆外表面附着的蜡进行清洗，确保泵正常运转。
井筒内循环热洗水温度要高于60度的溶蜡温度，才能对井筒进行彻底清蜡。
而温度则需要大排量的热洗水进行快速地流动和循环来实现，大排量热洗水的循环和流动则需要所洗井要具有低流压或大排量的泵或较高的热洗压力来保证。
热洗液在油套环形空间经泵筒，油管循环流动时，对它们有一个冲刷力的作用，它循环流动时将溶化的蜡带出井筒，即便温度达不到溶蜡温度，这个冲刷力也有较弱的冲带能力。
在热洗液对整套管柱的清防蜡作用中，抽油泵的上下阀、泵筒，油管内一定深度存在的结蜡段，油套环形空间的动液面以下部位是热洗的关键部位。
这些部位易于结蜡，先于其他部位结蜡，结蜡后影响正常泵况，造成泵漏失、负荷重、蜡卡等现象。
2.热洗周期（1）热洗时间确定。
影响洗井时间主要因素有产液、含水、沉没度、泵径。
统计表明，沉没度高低决定洗井返回时间的长短，且高含水低沉没度井在很短的时间内热洗液进出口温度就能达到一致。
在最初低流压井跟踪洗井过程中，由于其热洗液返回温度快，井口进出口达到温度相同的时间很短。
见表1。
我们怀疑油套窜，但通过双憋核实及热洗跟踪，没有发现所洗井有油套窜的现象。
再以沉没度的高低来划分，对比某队92口生产井的热洗情况。
见表2。
（2）低流压井热洗液温度损失变化较小。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
抽油井热洗工艺操作规程
1范围
本标准规定了抽油机井热洗操作规程。
本标准适用于抽油机井的常规热污水洗井、蒸汽洗井、油井自产液热循环洗井和化学添加剂洗井。
2热洗工艺的使用条件
2.1因井筒结蜡导致举升设备不能正常工作的抽油井。
2.2砂或其他脏物卡泵，引起的泵漏、泵卡油井。
3热洗操作规程
3.1常规热污水洗井
3.1.1应用条件
注采较完善的油井，有较高的产液量，一般油井含水率大于或等于80%的结蜡井。
3.1.2配备设备
40MPa水泥车一部、10m³罐车两部、0.5m³---2m³小罐一个。
3.1.3应用水量
泵进口以上井筒容积的2---3倍。
3.1.4应用水源
本地区脱油地层污水且温度在50℃以上。
3.1.5热洗操作步骤
3.1.5.1热洗前，由计量站岗位工将流程倒成洗井流程。
3.1.5.2按安全要求摆放好泵车、罐车，连接好流程。
3.1.5.3侧身缓慢打开套管阀门平稳放掉套管气，连接施工车辆进行热洗。
3.1.5.4洗井管线带压大于套压时，缓慢打开套管闸门。
3.1.5.5先用低排量（小于10m³/h），反循环打入洗井液10m³---15m³。
3.1.5.6当抽油井返出液正常后，逐渐加大排量，最高控制在15m³/h.
3.1.5.7热洗过程中，每0.5h测量一次电流；如电流上升需要延长热洗时间。
3.1.5.8热洗井电流下降到正常生产电流后，继续热洗0.5h结束热洗。
3.1.5.9停井，关闭生产闸门和回压闸门；拆卸泵车流程。
3.1.5.10将计量站流程倒为正常生产流程，打开井口生产闸门和回压闸门，开井。
3.2蒸汽洗井
3.2.1应用条件
油井含水率小于或等于30%，且结蜡较严重的油井；注采不完善，供液较差、低能量、低产量的油井。
3.2.2配备设备
高压锅炉车一部、10m³罐车两部、0.5—2m³小罐一个。
3.2.3应用水量
泵进口以上井筒容积的2---3倍。
3.2.4应用水源
本地区水源井水经过加药软化后的清水
3.2.5热洗操作步骤
3.2.5.1热洗前，由计量站岗位工将流程倒成洗井流程。
3.2.5.2按安全要求摆放好高压锅炉车、罐车，连接好流程。
3.2.5.3侧身缓慢打开套管阀门平稳放掉套管气，连接施工车辆进行热洗。
3.2.5.4洗井管线带压大于套压时，缓慢打开套管闸门。
3.2.5.5先对油井实施预洗，用低排量（小于10m³/h），反循环打入洗井液10m³---15m³，洗井液温度控制在80℃---100℃。
3.2.5.6当抽油井返出洗井液后，提高热洗介质温度至100℃以上形成蒸汽洗井，对油井实施热洗。
3.2.5.7蒸汽温度控制到120℃以上，实施热洗2h。
3.2.5.8蒸汽洗井2h后，降低热洗介质温度，控制在80℃---100℃，实施替洗。
3.2.5.9替洗高压锅炉车排量不大于15m³/h，替洗排量大于泵上油管内容积。
3.2.5.10热洗过程中，每0.5h测量一次电流；如电流上升需要延长热洗时间。
3.2.5.11热洗井电流下降到正常生产电流后，继续热洗0.5h结束热洗。
3.2.5.12停井，关闭生产闸门和回压闸门；拆卸泵车流程。
3.2.5.13将计量站流程倒为正常生产流程，打开井口生产闸门和回压闸门，开井。
3.3油井自产液热循环洗井
3.3.1应用条件
有一定供液能力（日产液量大于5m³/d），用热污水洗井时对地层有伤害的油井。
3.3.2配备设备
超导热洗清蜡装置一部。
3.3.3应用水源
油井自产液
3.3.4热洗操作步骤
3.3.
4.1侧身缓慢打开套管闸门平稳放掉套管气，油嘴套作为进口、套管闸门作为出口连接超导热洗清蜡装置，关闭井口回压闸门进行井筒循环热洗。
3.3.
4.2按安全要求摆放好超导热洗清蜡装置，连接好流程。
3.3.
4.3对自产液加温到80℃--90℃后连续循环洗井3h以上。
3.3.
4.4热洗过程中，每0.5h测量一次电流；如电流上升需要延长热洗时间。
3.3.4.5热洗井电流下降到正常生产电流后，继续热洗0.5h结束热洗。
3.3.
4.6停井，关闭生产闸门和套管闸门；拆卸热洗清蜡装置流程。
3.3.
4.7打开井口生产闸门和回压闸门，开井。
3.4化学添加剂热洗
3.4.1应用条件
油井含水率小于或等于80%的结蜡油井。
注采关系较差，有一定供液能力，用热污水洗井时对地层有伤害的油井。
3.4.2配备设备
高压锅炉车一部、10m³罐车两部、0.5m³--2m³小罐一个。
3.4.3应用水量
泵进口以上井筒容积的2---3倍。
3.4.4应用水源
本地区脱油地层污水且温度在50℃以上。
3.4.5应用药剂
3.4.5.1防膨剂
3.4.5.2液量低于10m³，含水低于80%，沉没度小于200m的油井均可加清蜡剂；含水低于30%的油井投加油基清蜡剂，含水大于30%的油井投加水基清蜡剂。
3.4.6热洗操作步骤
3.4.6.1热洗前，由计量站岗位工将流程倒成洗井流程。
3.4.6.2按安全要求摆放好泵车、罐车，连接好流程。
3.4.6.3侧身缓慢打开套管阀门平稳放掉套管气，连接施工车辆进行热洗。
3.4.6.4洗井管线带压大于套压时，缓慢打开套管闸门。
3.4.6.5先用低排量（小于10m³/h），反循环打入洗井液10m³--15m³。
3.4.6.6当抽油井返出液正常后，逐渐加大排量，最高控制在15m³/h。
3.4.6.7热洗过程中，每0.5h测量一次电流；如电流上升需要延长热洗时间。
3.4.6.8热洗井电流下降到正常生产电流后，继续热洗0.5h结束热洗。
3.4.6.9停井，关闭生产阀门和回压阀门；拆卸泵车流程。
3.4.6.10将计量站流程倒为正常生产流程，打开井口生产闸门和回压闸门，开井。
3.5热洗资料录取
3.5.1每0.5h测量一次上、下行电流，并绘制电流卡片
3.5.2根据要求，分别测取热洗井前期和正常时的洗井液温度、排量、泵压、添加剂的名称、浓度、用量，并做好记录。
3.5.3热洗结束后测量热洗井功图、液面
3.6热洗周期
根据抽油机上行、下行电流变化，油井产液量变化及示功图、动液面情况综合确定合理的洗井周期。
4热洗操作应遵守的HSE事项
4.1放套管气时，注意合理控制，避免油层激动出砂和套管气与地面固体颗粒碰撞爆炸。
4.2施工时车辆距离井口20m以外，热油熔罐车、泵车、锅炉车出口管线上应安装单流阀、车辆配套消防器材、防火帽、接地线。
4.3热洗时倒好计量站流程，截断分离器的进出口，油井来油直接进干线。
4.4油井热洗时，抽油机不能停抽。
4.5热洗必须连续进行，不能中途停止。
4.6热洗现场不得有明火，非工作人员不得进入带压工作区。
4.7热洗过程中出现异常情况时，如电流过大、光杆下行慢等，应及时采取活塞提出工作筒、增加排量、提高热洗介质温度等措施，防止光杆卡死造成躺井。
5热洗井的管理
5.1定期测试功图和电流，经常观察油井生产情况、驴头负荷及光杆、悬绳器、钢丝绳运动情况以及出油温度、回压等变化情况，发现结蜡、砂卡等异常现象，立即热洗。
5.2对新投转抽井或作业后第一次需蒸汽洗井的井，洗井前应上提防冲距20cm，在热洗井后4h，应重新校对抽油井的防冲距。
5.3热洗前和热洗后一天，分别测试功图和电机电流，观察回压及产量变化，对比分析热洗效果，若是功图负荷减轻，漏失减小，电流减小，管线回压降低，甚至产量增加，表明热洗效果好；否则，效果不佳需要修订热洗周期或改进热洗措施。