电除尘器的工作原理
电厂静电除尘器课件
火花放电
电晕放电之后，在极间电压继续升高到某值时， 两极之间产生一个接一个的瞬时的、通过整个间
隙的火花闪络和噼啪声，闪络是沿着各个弯曲的
或多或少成枝状的窄路贯穿两极，这种现象称为
火花放电，火花放电的特征是电流迅速增大。
槽型板：成迷宫 式结构布置在出 气烟箱出口，作 用是降低细灰在 出气烟箱和出口 烟道的沉积。
气流分布板
气流分布 版
3层
槽型板
高压硅整流变压器
升压变压器： 用于实现交 流升压和阻 抗匹配，是 提高高压供 电设备的主 要原件。
高压硅堆： 实现高压整 流，输出脉 动负直流高 压。
阻尼 电阻
高压 硅整 流变
可查多 依奇效 率公式
粉尘比电阻的影响
粉尘比电阻小，导电性能好，比电阻 大导电差 比电阻过小的粉尘到达收尘极后，很 快就释放出负电荷而成为中性，失去 吸力，因而易于从收尘极上脱落，重 返气流，使除尘效率降低。 比电阻过大的粉尘到达收尘极后，负 电荷不能很快的释放而逐渐积存于收 尘极板上。
静电除尘器常见故障及处理三
一次电流异常增大，二次电流和二次电压却很小，甚至为零，投运不久 就会跳闸 原因：整流硅堆部分桥路被击穿，二次线圈烧坏短路。 处理：变压器吊芯检查，及时停电，汇报值班长，通知检修人员。
静电除尘器常见故障及处理四
二次电压正常，而二次电流很低，除尘效率明显下降 原因 1.阴极振打故障或者振打强度不够，造成电晕极积灰过多。 2.粉尘比电阻变大或粉尘浓度过高，造成电晕封闭。 3.高压回路不良，如阻尼电阻烧坏，造成高压硅整流变压器开路。 处理 4.检查振打装置，调整振打周期或采用连续振打。 5.烟气调质。 6.通知电气维护，更换阻尼电阻。
电除尘实验报告
一、实验目的1. 了解电除尘的工作原理和结构；2. 掌握电除尘器的基本操作方法；3. 研究不同参数对电除尘效率的影响；4. 评估电除尘器的实际应用效果。
二、实验原理电除尘器是一种利用高压直流电场使含尘气体中的粉尘颗粒带电，在电场力作用下迁移到电极上，从而实现气体净化的设备。
电除尘器主要由电场区、灰斗、电极和控制系统等部分组成。
当含尘气体通过电场区时，粉尘颗粒在电场力的作用下向电极运动，最终沉积在电极上，达到净化气体的目的。
三、实验仪器与材料1. 电除尘器；2. 高压直流电源；3. 含尘气体发生器；4. 粉尘颗粒计数器；5. 粉尘浓度计；6. 电压表、电流表、功率表等测量仪器；7. 实验记录表格。
四、实验步骤1. 连接实验仪器，检查各部分是否正常；2. 调节高压直流电源，设定电压为10kV；3. 开启含尘气体发生器，使含尘气体以一定流速通过电除尘器；4. 在电除尘器出口处，使用粉尘颗粒计数器和粉尘浓度计实时监测粉尘浓度；5. 记录不同电压、电流、功率等参数下，电除尘器的除尘效率；6. 分析实验数据，评估电除尘器的实际应用效果。
五、实验数据与分析1. 电压对除尘效率的影响实验结果显示，随着电压的升高，电除尘器的除尘效率逐渐提高。
当电压达到10kV时，除尘效率达到最大值。
但过高的电压会导致电极击穿，降低除尘效率。
因此，在实际应用中，应根据具体情况选择合适的电压。
2. 电流对除尘效率的影响实验结果显示，随着电流的增大，电除尘器的除尘效率逐渐提高。
当电流达到5A 时，除尘效率达到最大值。
但过大的电流会增加能耗，降低除尘效果。
因此，在实际应用中，应根据具体情况选择合适的电流。
3. 功率对除尘效率的影响实验结果显示，随着功率的增大，电除尘器的除尘效率逐渐提高。
当功率达到50W 时，除尘效率达到最大值。
但过大的功率会增加能耗，降低除尘效果。
因此，在实际应用中，应根据具体情况选择合适的功率。
4. 实际应用效果评估根据实验数据，电除尘器在实际应用中具有良好的除尘效果。
电除尘器的工作原理
电除尘器的工作原理
电除尘器是利用强电场使气体电离，即产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在电场力的作用下，将粉尘从气体中分离出来的除尘装置。
用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒主要包括以下几个复杂而又相互有关的物理过程：施加高电压，产生强场强，使气体电离，及产生电晕放电；悬浮尘粒的荷电；荷电尘粒在电场力作用下向电极运动；荷电尘粒在电场中被捕集；振打清灰。
灰粉经过卸灰电机进入双轴搅拌机经过加湿处理,输运到专用场地储存处理.。
电除尘器
3·有效驱迸速度ωp
由于各种因素的影响，上式计算得到的理 论捕集效率要比实际值高得多。为此，实 际中常常根据在一定的除尘器结构型式和 运行条件下测得的总捕集效率值，代入德 意希方程反算出相应的驱进速度值，并称
之为有效驱迸速度ωp 。
五、被捕集粉尘的清除
集尘极清灰方法:湿式和干式.
在湿式电除尘器中，一 般是用水冲洗集尘极板，
气全部电离，这种现象称为电场击穿。电场击穿时， 发生火花放电，电路短路，电除尘器停止工作。在
相同电压下通常负电晕电极产生较高的电晕电流， 且击穿电压也高得多。所以，对于工业气体净化， 倾向于采用稳定性强，可以得到较高操作电压和电 流的负电晕极;对于空气调节系统刚采用正电晕极， 优点在于其产生臭氧和氮氧化物的量低。
挠壁锤型振打装置
六、电除尘器结构
1.除尘器类型 2.电晕电极 3.集尘极 4.高压供电设备 5.气流分布板
圆形
星形线
锯齿线 芒刺线
常用电晕极形状
集尘极的基本要求：
(1)振打时粉尘的二次扬起少; (2)单位集尘面积消耗金属量低; (3)极板高度较大时，应有一定的刚 性，不易变形; (4)振打时易于清灰，造价低。
Dustcollection plate
Dirty gas
Corona discharge along the length of wire
High –voltage
wire for
L
2H
corona
discharge
h
Clean gas
Collected dust on plate Dust removed from plates to hoppers
（2) 按气流流动方式分为立式和卧式电除尘器
电除尘器的工作原理及结构
电除尘本体
电除尘器的
系统：实现气 体净化的场所， 是电除尘器的 主体部分
电气系统：用 于向除尘器提 供动力和实施 控制，它也是 除尘器的重要 组成部分
收尘极系统（收尘极板和收尘极振打，
极板悬挂）收尘极也叫阳极板 电晕极系统（含电晕线，电晕极框架， 电晕极振打，绝缘套管和保温箱） 烟箱系统（含进出气烟箱，气流分布 板和槽型板） 壳体系统（含立柱，横梁，壁板，支 座，保温层，梯子和平台） 储卸灰系统
大导电差 比电阻过小的粉尘到达收尘极后，很 快就释放出负电荷而成为中性，失去 吸力，因而易于从收尘极上脱落，重 返气流，使除尘效率降低。 比电阻过大的粉尘到达收尘极后，负 电荷不能很快的释放而逐渐积存于收 尘极板上。
1.由于粉尘仍
2.由于粉尘与收尘
保持其负极性， 它排斥随后向 收尘极运动的 粉尘粘附在其 上，使除尘效 率降低
在曲率半径很小的尖端电
极附近，由于局部电场强度 超过气体的电离场强，使气 体发生电离和激励 ，因而 出现电晕放电。发生电晕时 在电极周围可以看到光亮 ， 并伴有咝咝声。
电除尘器的常用术语 台:具有一个完整的独立的外壳的电
除尘器 室：由除尘器的外壳或隔墙所围成的 一个气流的流通空间 电场：沿气流方向将室分成若干个收 尘极和电晕极组成的独立空间
工作原理380V交流电源由输入端引
入，合成断路器，是380V交流电源 通过快速隔断器送入晶闸管，反并 联晶闸管受微型计算机控制，只要 有正向脉冲输出，即有输出大小可 调非正弦交流电，送至高压整流变 压器，经过电抗器，然后由升压变 压器，再经高压硅整流桥，输出脉 动的直流，再经高压阻尼送至电除 尘器的电晕极
双区电除尘器
单区电除尘器
电除尘器在两个曲率半径相差较大的
电除尘器的工作原理解析
电除尘器工作原理电除尘器内部主要有电晕极（阴极）、收尘极（阳极）及振打系统组成。
当电除尘器通电后，电晕极与收尘极间形成电场，烟气粉尘进入除尘器后在电场作用下发生电离，荷电后的粉尘逐向收尘极和电晕极。
通过对这两极的振打，粉尘落入灰斗达到收尘目的。
一、除尘器停运时的工作1、切断高压电源，将高压隔离开关柜开关开到接地。
2、阴阳极振打系统继续运转8—10小时，待除尘器内部自然冷却后（为防止结露）方可开启入孔门。
若紧急停机抢修可把操作室和就地操作箱中阴、阳极振打系统控制钮开到“手动”状态，连续振动打4小时并使风机保持工作，配合降温及清涮收尘极及电晕极上的积灰，4小时后方可开启入孔门。
3、开启入孔门前必须有“不准合闸”字样的警告牌挂在操作室和高压隔离开关柜上。
4、进入除尘器清除残留积灰。
若为长期停机必须把灰斗及输灰管道清空，防止灰的板结。
并每周开启一次振打系统及卸灰阀，每次4小时，以免锈蚀。
5、检查各振打装置的运行情况，振打锤头与振打砧承击位置是否正确，锤头是否灵活；不装安全销用手转动阴阳极振打轴看是否转动灵活。
不符合要求需修整。
6、检查顶部瓷套管、电瓷转轴和聚四氟乙烯板有无损坏现象，损坏的需更换，并将它们擦拭干净（最好两个月擦拭一次）。
7、检查电场内所有紧固螺栓是否松动，尤其以振打砧为主。
松动螺栓需紧固。
8、检查修整连接不好或变形的极板，极线，剪掉断线。
9、检查极距（阴、阳极间距），同极间距正常为400mm，异极间距正常为200mm。
如发现极距不符，应检查板线是否变形，校正其垂直度，同时观察阳极板间限位板安装是否合理。
限位板位于阳极振打平台，其安装中心线应在阳极板间距中心线上，并且限位板两侧与阳极板底部连接的撞击杆间距应在2mm—3mm左右。
10、检查入孔门的密封材料是否需更换。
入孔门旋转点是否需加润滑油。
11、清洁保温箱及瓷轴箱，使之保持干净。
清洁控制柜、变压器、高压隔离开关柜及其瓷瓶。
更换变压器干燥剂。
电除尘器原理介绍及计算
储灰系统
槽形板系统
壳体
电除尘器原理介绍及计算
静电除尘器的结构
电除尘器原理介绍及计算
静电除尘器结构图
电除尘器原理介绍及计算
高电压转换装置
电除尘器
集尘极
气流分布板 电晕线 电除尘器原理介绍及计算
卧式板式电除尘器透视图 1—本体结构梁；2—集尘电极悬挂梁；3—“C”槽形集尘极板； 4—电晕框；5—电晕线(锯齿电除形尘器)；原理6介绍—及计电算 晕极振打装置；7—挠臂锤
前言
气体除尘从广义上来说可以分为机械方 法和电气方法两大类。
机械的方法包括基本上依靠惯性力和机 械力回收粒子的一切方法在内，如重力沉降 法、离心分离法、气体洗涤法、介质过滤法 等等。
电气的方法就是电除尘。它与一切机械 方法的区别在于作用在悬浮粒子上的使粒子 与气体分离的力。
电除尘器原理介绍及计算
3.5 电除尘器
缺点
(1)一次投资费用高，钢材耗量较大； (2)对粉尘的比电阻有一定要求，最适宜的范围是
104～5×1010Ω·cm。 (3)设备庞大，占地面积大； (4)结构较复杂，制造、安装的精度要求高。
电除尘器原理介绍及计算
随着工业的发展，应用于生产的大型生产设备日 益增多，所要求处理的烟气量也大为增加。例如 500t平炉的烟气量达5×105m3／h；6×105kW汽 轮发电机所配锅炉的烟气量在30×105m3/h以上， 如果采用袋式除尘器，需要3万多条滤袋(按袋径 120mm，高2.0m，过滤风速2.5m／min计算)， 而用电除尘器，选用断面为240m2的4台就完全能 满足要求。
槽形板系统?排列在最后一个电场的出口端较常见的形状为排列在最后一个电场的出口端较常见的形状为形与形钢错落组成的类似百叶窗的装置其原理是利用烟气中残余粉尘的惯性力对逸出电场的尘粒进行再捕集同时它还具有改善气流分布和控形钢错落组成的类似百叶窗的装置其原理是利用烟气中残余粉尘的惯性力对逸出电场的尘粒进行再捕集同时它还具有改善气流分布和控制二次飞扬的功能所以它对提高除尘效率同样具有显著作用
电除尘原理
一、电收尘的基本原理：电收尘是利用高压直流电源产生的强电场使气体电离，产生电晕放电，进而使悬浮尘粒荷电，并在电场力的作用下，将悬浮尘粒从气体中分离并加以捕捉的除尘装置。
二、实现电收尘器的基本条件：1、由电晕极（阴极）和收尘极（阳极）组成的电场是极不均匀的电场，以实现气体的局部电离。
2、具有在两极之间施加足够的电压，能提供足够大的电流的直流电源，为电量放电。
尘粒荷电和捕捉提供充足的动力。
3、电除尘器应具备密闭的外壳，保证含尘气流从电场内通过。
4、气体中含有电负气体，以便在电场中产生足够的负离子，来满足尘粒荷电的需要。
5、气体流速不能过高或电场长度不能太短，以保证电荷尘粒向电极驱进所需的时间。
6、具备保证电极清洁和防止二次扬尘的清灰和卸灰装置。
三、电收尘器分类:1、按电极清灰方式不同可分为:干式、湿式、雾状粒子捕集器和半湿式除尘器.2、按气体在电场内的运动方向分为立式和卧式.3、按收尘极形式分为管式和板式、棒帏式.4、按收尘极和电晕极不同配置分为单区和双区电除尘器.5、按间距分为窄间距(≤150㎜)和宽间距(＞150㎜).6、按温度分常温(≤350℃)和高温(＞350℃).四、电收尘的优点：1、除尘效率高。
2、设备阻力小，总的能耗低。
3、处理烟气量大，4、耐高温、能捕集腐蚀性大、黏附性强的气溶胶颗粒。
五、电收尘的缺点：1、一次性投资和钢材消耗极大。
2、占地面积和占空体积大。
3、安装和运行要求较高。
4、易受工况条件的影响。
六、电除尘器常见术语。
1、电除尘器本体结构术语。
2、供电控制术语：①、电晕放电：发生在不均匀的场强很高的电场中，使气体局部电离，以声光形式表现出来的气体放电现象。
②、电晕电流：发生在电晕放电时，在电极间通过的电流。
③、起晕电压：在电极间刚开始出现电晕电流时的电压.④、击穿电压: 在电极间刚开始出现火光放电时的电压.⑤、移相电压：通过改变晶闸管导通角实现对一次电压的自动调整.⑥、电流密度:通过单位面积的收尘极的电流,通过单位长度的电晕线的电流密度.⑦、火花跟踪控制:以电除尘器电场火花放电为依据,自动控制晶闸管的导通角,使整流变压器输出电压,接近电场火花放电电压的一种控制方式.⑧、导通角:指晶闸管在一个正玄半波内的导通范围.⑨、占空比:在间歇供电方式下,供电半波个数与断电半波个数之比.⑩、火花率:单位时间内(1分钟)出现火花放电的次数.3、电除尘器运行二次参数术语:①、处理气体流量：②、电场风速：③、停留时间:含尘气体流经电场场度所需的时间.④、驱进速度:荷电尘粒在电场力的作用下向收尘极运动的速度.⑤气体含尘浓: ⑥粉尘粒度分布:⑦粉尘成分:⑧气体温度:⑨、气体温度:4、性能参数术语:①、除尘效率(％):单位时间内,点收尘器捕集到粉尘质量占进入电除尘器的粉尘质量的百分比.②、透过率:单位时间内,电除尘器出口排出的粉尘质量占进入电除尘器的粉尘质量的百分比.③、漏风率:电除尘器出口标准状态下气体流量与进口标准状态气体流量之差,占进口标准状态气体流量的百分比.④、能耗:电除尘器正常运行时所消耗的电能、热能和阻力所消耗的能量之和.5、常见故障类型术语:①、反电量:沉积在收尘极表面上高比电阻粉尘层,产生的局部反放电现象.②、电晕闭塞:当含尘气体浓度较高时,在电晕线周围的负离子抑制电晕放电,使电晕电流大大降低甚至趋于零的现象.③、二次扬尘:也称二次飞扬,是指已沉积在收尘极上的粉尘因黏附力不够受气体冲刷或振打清灰等因素的影响,使粉尘重返回气流中.④、气流分布不均匀:指由于漏风,窜气,烟道转变,均布气流装置设计不合理等因素,造成电收尘入口断面上气流分布不均匀,除尘效率下降.⑤、气流旁路：也称窜气，是指部分含尘气流未从电除尘内部的电场通过，而是从收尘极的顶部、底部和极板左右最外边与壳体内壁之间通过的现象。
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电除尘器的工作原理
电除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘控制
和净化处理。
它通过利用电场力对带电粒子进行捕集和去除，从而实现空气净化的目的。
下面将详细介绍电除尘器的工作原理。
一、静电除尘原理
静电除尘器利用电场力对带电粒子进行捕集和去除。
其工作原理主要包括电场
生成、粒子带电、粒子捕集和清灰四个步骤。
1. 电场生成
电除尘器中的电场由正负极板组成，通常是由金属材料制成。
正负极板之间形
成的电场是静电除尘器的核心部分。
电场的形成依靠高压电源提供的高电压。
2. 粒子带电
在电场的作用下，进入电除尘器的带电粒子会受到电场力的作用而带电。
带电
粒子可以是颗粒状的固体粉尘、液滴或气溶胶。
3. 粒子捕集
带电粒子在电场中受到电场力的作用，沿着电场线移动。
当带电粒子靠近极板时，电场力会将其捕集在极板上。
捕集的方式主要有冲击捕集、沉积捕集和扩散捕集等。
- 冲击捕集：带电粒子在电场力的作用下与极板发生碰撞，从而捕集在极板上。
- 沉积捕集：带电粒子由于电场力的作用，沿着电场线运动并逐渐沉积在极板上。
- 扩散捕集：带电粒子在电场力的作用下，由于扩散效应而逐渐向极板移动并
捕集。
4. 清灰
随着粒子的捕集，极板上的粒子层会逐渐增厚，影响电除尘器的工作效果。
因此，需要定期进行清灰操作。
清灰方式主要有机械清灰、振动清灰和气体反吹清灰等。
- 机械清灰：通过刮板、刷子等机械装置将粒子从极板上刮除。
- 振动清灰：通过振动装置使极板震动，将粒子从极板上抖落。
- 气体反吹清灰：通过喷气装置向极板喷气，利用气流将粒子吹离极板。
二、电除尘器的优势和应用范围
电除尘器具有以下优势：
1. 高效净化：电除尘器能够高效去除空气中的颗粒状固体粉尘、液滴和气溶胶等污染物，净化效果好。
2. 低能耗：电除尘器的能耗相对较低，可通过调节电场强度和电压来实现能耗的控制。
3. 适应性强：电除尘器适用于各种工业生产过程中的粉尘控制和净化处理，广泛应用于冶金、化工、石油、电力、水泥等行业。
4. 操作维护方便：电除尘器的结构相对简单，操作和维护较为方便。
电除尘器的应用范围广泛，常见的应用场景包括：
1. 炉窑烟气净化：电除尘器可用于冶金、化工等行业中的炉窑烟气净化，去除炉窑烟气中的颗粒状固体粉尘和气溶胶。
2. 烟尘净化：电除尘器可用于煤炭、电力等行业中的烟尘净化，去除烟气中的颗粒状固体粉尘。
3. 除尘处理：电除尘器可用于水泥、化工等行业中的除尘处理，去除生产过程中产生的颗粒状固体粉尘。
4. 废气处理：电除尘器可用于工业废气处理，去除废气中的颗粒状固体粉尘和气溶胶。
总结：
电除尘器通过利用电场力对带电粒子进行捕集和去除，实现空气净化的目的。
其工作原理包括电场生成、粒子带电、粒子捕集和清灰四个步骤。
电除尘器具有高效净化、低能耗、适应性强和操作维护方便等优势，广泛应用于工业生产过程中的粉尘控制和净化处理。
常见的应用场景包括炉窑烟气净化、烟尘净化、除尘处理和废气处理等。