卧式加工中心厂家-卧式加工中心品牌
卧式加工中心厂家大全
卧式加工中心是指主轴与工作台设置为平行状态的加工中心，一般的卧式加工中心都有三到五坐标运动轴，通常的卧式加工中心都是带一个工作台旋转轴，常见的就是三个直线坐标轴加工一个工作台旋转坐标轴。一次夹装工件可完成除了安装面和顶面以外的其他四个面的加工，卧式加工中心一般都是加工箱体类的工件。
瑞士米克朗、瑞士宝美、瑞士斯特拉格、瑞士利吉特、瑞士威力铭、德国哈默、德国奥美特、德国巨浪等品牌，DMG、德国斯宾纳、德国斯塔玛、森精机、日本大偎、日本马扎克、日本牧野、日本丰田工机、美国MAG、美国哈挺乔堡、意大利菲迪亚、西班牙达诺巴特、西班牙尼古拉斯克雷亚、小巨人马扎克、美国哈挺、美国哈斯、韩国斗山、韩国现代、韩国三星、友嘉、东台、台中、永进、协鸿、亚威、丽伟、油机、福裕、北一、北京机电院、南通科技、沈阳、新瑞、纽威、日发、海天、大金、台湾丽驰、台湾大侨、台湾大立、台湾友佳、台湾丽伟、台湾艾格玛、台湾绮发、宝鸡、云南、大连、长征、汉川、宁江、凯达、联强（新浙）、青海一机、鲁南、杭机、宝佳、皖南、捷甬达、永华、迪莱姆、大天、嘉泰、隆盛等卧式加工中心厂家_广州市佳速精密机械有限公司
广州市佳速精密机械有限公司是专业的CNC数控立式加工中心、数控龙门加工中心、数控钻攻加工中心，主要产品有三轴线轨高速铣、数控车铣复合机床、数控线轨立式车床、伺服行星齿轮减速箱等。广州市佳速精密机械有限公司是佳速机械旗下的全资子公司，佳速机械是由香港新力集团控股，旗下核心企业有：广州市佳速精密机械有限公司、苏州中固精密机械有限公司。佳速在吸收台湾、欧洲的设计及制造技术的基础上，结合自身丰富的生产经验，创造出特色、高度自动化、性价比的数控机床及机床功能部件及“一步法”注拉吹中空成型
机。
卧式加工中心厂家_黄山皖南机床有限公司
黄山皖南机床有限公司坐落在世界自然和文化遗产保护区黄山南麓。始建于1928年。公司于2003年改制成为民营企业。公司专业制造“山字牌”各类铣床链传动产品，是中国机床工具协会铣床分会和中国机械通用零部件工业协会链传动分会成员厂
卧式加工中心厂家_宁波恒威机械有限公司
宁波恒威机械有限公司隶属于浙江恒威集团。恒威机械主要经营：加工中心,卧式加工中心,高速加工中心,CNC加工中心。恒威集团是一家跨地域、多元化、外向型，集科研、工业、房产、通讯、贸易、教育于一体的综合性集团公司。集团从1994年起步，经过十多年的快速发展，形成目前拥有总资产15亿元，占地面积150000平方米，员工2000余名。
恒威机械是专业从事机电一体化产品的研发、生产、销售、服务的专业公司。创立于2000年，是国内CNC高速中心机的民营企业之一，从创立之初，恒威便致力于数控加工机械技术与解决方案的创新，以此推动中国机械制造水平的进步，短短几年间，恒威已成为中国数控铣床、加工中心、电脉冲、线切割、注塑机等产品的优势供应商。产品广泛应用于模具制造，汽车、摩托车、轻纺机械、军工及航天航空等众多领域，对中国制造业的振兴和人们生活环境改善都起到了积极的作用。
卧式加工中心厂家_山东诚辉数控机床有限公司
山东诚辉数控机床有限公司是鲁南地区规模较大的机床生产企业，
公司占地30000平方米，建筑面积15000平方米，总资产4000余万元，现拥有高级管理
人员8名，研发人员15名，专业生产技术人员200余人，年产850加工中心，1060加工中心，650加工中心，1580加工中心等数控加工中心，数控铣床300余台，床身式铣床100余台，液压摇臂钻300余台，万能(立式)升降台铣床400余台，各类钻铣床2000余台，年产值1.3亿，实力雄厚，生产经验丰富，拥有高素质的工人和技术队伍，具有设计，铸造，机加，装配，喷漆全套生产能力，生产工艺先进，检测手段齐全。
卧式加工中心厂家_佛山市乔伊斯精密机械有限公司
佛山市乔伊斯精密机械有限公司是一家主要从事机床销售服务、工厂设备综合解决方案及加工、装配自动化设备设计、集成制造的专业性公司。。主要品牌DMG、HELLER、YOUJI、TOPPER、APEC、WIA，主要经营的产品有立/卧式数控车床、立/卧式加工中心、卧式镗铣床、龙门加工中心和欧洲高端五轴联动机床等.
卧式加工中心厂家_山东海特数控机床有限公司
山东海特数控机床有限公司成立于2006年5月18日，是一家集数控机床制造研发、机械加工于销售的较大规模的机床公司。公司坐落于滕州市经济开发区海特路518号，占地面积23000平方米，职工200人，科研人员40人，特种工种全部实现带证作业。
公司生产立式加工中心、龙门加工中心、卧式加工中心、四轴、五轴加工中心等.
卧式加工中心厂家_东莞市毅豪精密机械有限公司
东莞市毅豪精密机械有限公司成立于2009年，坐落于世界鞋业之都厚街镇。毅豪精密机械是一家集研发、生产、销售服务于一体的高科技民营企业，公司专业生产卧式加工中心、龙门加工中心、精密卧式数控铣床、粗框机、立式加工中心、精密数控龙门磨床、精密数控导
轨磨床等高科技机床。
毅豪精机拥有一支技术力量雄厚、管理理念先进、生产工艺精湛、检测过程严谨的高素质的团队，经过一直以来的不懈努力，毅豪精机获得了多项实用新型和开发设计的国家专利。
卧式加工中心厂家_宁夏银川大河数控机床有限公司
宁夏银川大河数控机床有限公司是1965年根据中央加强三线建设的战略部署，将沈阳中捷人民友谊厂立钻车间搬迁至宁夏成立的。
1991年宁夏大河机床厂迁至宁夏首府银川兴庆区银横路403号，坐落于风景如画的大团结广场北侧。2008年初，由于企业不断发展壮大，大河机床乔迁落户国家级高新经济技术开发区济民东路72号，兴建了新厂房和办公大楼。经过四十年多年的奋斗，在金属切削机床设计、开发和制造上积累了丰富的经验，成为全国机床工具行业三十二家骨干企业之一，是设计、制造具有国内外先进水平的数控珩磨机床、立卧式加工中心、龙门加工中心、数控钻铣床、数控组合和专用机床及立式钻床的企业。
截止2015年2月，为国内及世界五大洲六十多个国家和地区提供各类机床6万余台。
卧式加工中心主要适合加工什么类型的零件
卧式加工中心最适合加工这些大型的箱体类工件了，主要对箱体类工件进行孔系加工和平面加工。对工件一次夹装除了安装面和顶面以外的其它面都可完成加工，其回转轴安装在工作台上旋转工件可以进行工件的各个侧面的加工。也可以安装多个旋转轴做联合运动，以便对复杂曲面类型的箱体零件进行加工。
卧式加工中心的特点
与立式加工中心相比，卧式加工中心具有排屑容易、其夹装对加工工件有利。有些卧式加工中心带有两个工作台，一个工作台在加工，另一个工作台在装卸，这样的设计可以让卧式加工中心无间断不停的加工，这样的设计大大提高了加工效率。但结构复杂、价格昂贵。
卧式加工中心的优点
1、卧式加工中心与立式加工中心相比，卧式加工中心的排屑能力更好，特别是加工模具内腔时候，使用卧式加工中心加工排屑完全没有问题，而立式加中心则不同了，使用立式加工中心加工模具内腔时很难把切屑排除，严重时导致工件与刀具的损坏。
2、由于卧式加工中心的结构复杂，所以结构的刚性非常好，可以加工重量级的工件，比如：汽车发动机汽缸等大型重量级的工件。
3、由于卧式加工中心的结构非常复杂，拥有很超强的抗震能力，不管是在静态荷载下还是在动态荷载下卧式加工中心的抗震能力都是很好的。
卧式加工中心的缺点
1、卧式加工中心由于结构非常复杂，所以工程师在调试加工参数观察时有诸多不便，同时在工件测量和观察刀具的运行轨迹都有很多的不方便。
2、与立式加工中心相比，由于卧式加工中心的体积比较大，所以占地面积就非常地大。
3、卧式加工中心与立式加工中心相比，卧式加工中心的结构复杂，让很多新手摸不着头脑，而且卧式加工中心的价格非常昂贵的。
马扎克（Mazak）、GF加工方案（+GF+）、海克斯康（Hexagon）、发那科（FANUC）、大隈（OKUMA）、孚尔默（VOLLMER）、三菱电机（MITSUBISHI）、兄弟（Brother）、米克朗（Mikron）、大阪机工（OKK）、赫克（Hurco）、罗德斯（Roeders）、西铁城（Citizen）、津上（TSUGAMI）、帝马（Dima）、现代威亚（Wia）、友佳（FEELER）、程泰（GOODWAY）?亚崴（AWEA）、丽驰（Litz）、庆鸿（CHMER）、协鸿（Hartford）、高明（KAO MING）、泷泽（T akisawa）、沈阳机床（SMTCL）、巨轮智能（GREATOO）、精雕（Jingdiao）、台群精机（Taikan）、台一（Tai-E）、润星（Harvest Star）、捷甬达（JOINT）、鼎泰（DINGTAI）、盛钰?北钜（POJU）、德大（DETA）、昊志（DAKE）等
卧式加工中心说明书模板
欢迎阅读 目录 机床的主要用途和技术参数------------------------------------------------------------ 4 1 机床安全须知-------------------------------------------------------------------------- 5-10 1.1 机床启动安全注意事项------------------------------------------------------------------------- 5 1.2 安全操作指南-------------------------------------------------------------------------------------7 2 搬运及安装---------------------------------------------------------------------------- 10-14 2.1 搬运已包机床------------------------------------------------------------------------------------ 10 2.2 开箱------------------------------------------------------------------------------------------------ 10 2.3 搬运未包机床------------------------------------------------------------------------------------ 10 2.4 安装------------------------------------------------------------------------------------------------ 11 2.5 电源连接------------------------------------------------------------------------------------------14 2.6 试运行--------------------------------------------------------------------------------------------- 14 3 机床的调整与保养------------------------------------------------------------------ 15-17 3.1 预运行--------------------------------------------------------------------------------------------- 15 3.2 床身水平调整------------------------------------------------------------------------------------ 15 3.3机床液压系统的调整--------------------------------------------------------------------------- 15 3.4 定期保养------------------------------------------------------------------------------------------ 15 4 机床外观图----------------------------------------------------------------------------17-21 5 机床传动系统------------------------------------------------------------------------ 22-25 5.1机床传动系统图--------------------------------------------------------------------------------- 22 5.2 蜗杆、蜗轮、皮带轮、滚珠丝杠明细表------------------------------------------------------ 24 5.3机床滚动轴承明细表--------------------------------------------------------------------------- 25 6 机床的主要结构及性能----------------------------------------------------------- 25-29 6.1 底座------------------------------------------------------------------------------------------------ 26 6.2 立柱------------------------------------------------------------------------------------------------ 26 6.3 滑鞍和分度转台--------------------------------------------------------------------------------- 26 6.4 主轴箱及自动夹刀装置------------------------------------------------------------------------ 27 6.5 刀库结构------------------------------------------------------------------------------------------ 29 7 液压系统-------------------------------------------------------------------------------- 30-35 7.1 液压系统原理图--------------------------------------------------------------------------------- 30 7.2 液压站--------------------------------------------------------------------------------------------- 32 7.3 液压执行装置------------------------------------------------------------------------------------ 32 7.4 液压控制装置------------------------------------------------------------------------------------ 33 7.5 辅助装置------------------------------------------------------------------------------------------ 34 7.6 本机床所用液压元件明细表------------------------------------------------------------------ 35 7.7 液压系统的保护--------------------------------------------------------------------------------- 35
卧式加工中心X向进给机构设计
1前言 1.1课题研究的背景与意义 随着经济的不断发展，客户需求日益多样化，对制造企业的生产模式提出了更高的要求，大批量的生产方式将逐渐被模块化、柔性化的生产方式所取代。因此，企业对制造装备提出了更高的要求，柔性化的数控加工设备将成为装备制造业发展的主流。因此，将卧式数控加工中心的设计作为毕业设计题目，迎合了装备制造业发展趋势。 研究和开发高性能的伺服进给系统是数控机床设计成败的关键之一。卧式加工中心伺服进给系统是以加工中心移动部件位置为控制量的自动控制系统。它根据数控装置输出的指令电脉冲信号，使机床工作台、主轴等移动部件按照规定的运动速度、运动方向和位子要求做相应的移动，并对其定位的精度加以控制。卧式加工中心性能在很大程度上取决于进给伺服系统的性能。卧式加工中心的X向进给机构是卧式加工中心伺服进给系统的重要组成部分，对实现卧式加工中心高精度、高可靠性和高稳定性的要求具有重要意义。 X向进给机构是加工中心的进给系统之一，有高定位精度及重复定位精度要求；工作台是装夹工件的基础件也是重要的移动部件，具有高精度、高刚度、高稳定性等要求。 1.2卧式加工中心在国内外的发展现状 加工中心最初是从数控铣床发展而来的。第一台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。 二十世纪70年代以来，加工中心得到迅速发展，出现了可换主轴箱加工中心，它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同时进行多孔加工。现在加工中心逐渐成为机械加工业中最主要的设备，它加工范围广，使用量大。近年来在品种、性能、功能方面有很大的发展。品种：有新型的立、卧五轴联动加工中心，可用于航空、航天零件加工；有专门用于模具加工的高性能加工中心，集成三维CAD/CAM对模具复杂的曲面超精加工；有适用于汽车、摩托车大批量零件加工的高速加工中心，生产效率高且具备柔性化。性能：普遍采用了万转以上的电主轴，最高可达6～10万转；直线电机的应用使机床加速度达到了3-5g；执行ISO/VDI 检测标准，促使制造商提高加工中心的双向定位精度。功能：糅合了激光加工的复合功能，结构上适合于组成模块式制造单元(FMC)和柔性生产线(FMS)，并具有机电、
卧加算坐标的宏程序.doc
卧加算坐标的宏程序 卧式加工中心计算坐标的宏程序O8000 #1=？？（输入你要计算坐标的角度） #1=360-#1 #2=#518－#500（#518输入已测量的X坐标、#500输入已测量的旋心X坐标） #3=#519－#502（#519输入已测量的Z坐标、#502输入已测量的旋心Z坐标） #4=SQRT[#2*#2+#3*#3] #6=ATAN[#3]/[#2] #5=－#6+#1 #2501=#500+#4*cos[#5]（计算并自动写入G54 X坐标） #2701=#502－#4*SIN[#5]（计算并自动写入G54 Z坐标） M30 #1输入的B角度为：到已知坐标角度的增量角度 要想成为一个数控高手（金属切削类），从大学毕业进工厂起，最起码需要6年以上的时间。他既要有工程师的理论水平，又要有高级技师的实际经验及动手能力。 第一步：必须是一个优秀的工艺员。数控机床集钻、
铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的技术素养要求很高。数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。工艺是编程的基础。不懂工艺，绝不能称会编程。 其实，当我们选择了机械切削加工这一职业，也就意味着从业早期是艰辛的，枯糙的。大学里学的一点基础知识面对工厂里的需要是少得可怜的。机械加工的工程师，从某种程度上说是经验师。因此，很多时间必须是和工人们在一起，干车床、铣床、磨床，加工中心等；随后在办公室里编工艺、估材耗、算定额。你必须熟悉各类机床的性能、车间师傅们的技能水平。这样经过2-3年的修炼，你基本可成为一个合格的工艺人员。从我个人的经历来看，我建议刚工作的年轻大学生们，一定要虚心向工人师傅们学习，一旦他们能把数十年的经验传授与你，你可少走很多弯路。因为这些经验书本上 是学不到的，工艺的选择是综合考虑设备能力和人员技术能力的选择。没有员工的支持和信任，想成为优秀的工艺员是不可能的。通过这么长时间的学习与积累，你应达到下列技术水准和要求： 1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点， 2、熟悉加工材料的性能。
卧式加工中心编程
卧式加工中心编程 来源：未知编辑：思诚资源网发布日期：2014-12-09 字体：【大中小】 卧式加工中心编程 卧式加工中心编程FANUC系统为例 当建立好数学模型后，我们以FANUC系统为例，使用宏指令中的工件零点偏置值系统变量( #5201一#5284)，局部变量(#1一#26)，编制工作台回转后坐标系自动计算的程序。 (1)主程序 01234 NlO G65 P80o U W I J K GO G90 G54 Bo(G54面加工内容 GO G90 G55 BO(G55面加工内容 GO G90 G56 Bo(G56面加工内容 GOG90G57 Bo(G57面加工内容 M3O (2)子程序 080o Nl# 24= #522l #25= #5222 #26：#5223 #2= # 5224 N10# 101=2* #2l一#24 # 104：2* #23+ #4一# 26 、 # 105= #2+ 180 N2#524l= # 101 #5242= #25
#5243= # 104 #5244：# 105 N20# lll= #2l+ #23一#26 # l14= #23+ #24一#2l+ #5 # l15= #2+9O N3#526l= # lll #5262= #25 #5263= # ll4 #5264= # ll5 N30# 12l= #21+ #26一#23 # 124= #23+ #2l一# 24+ #6 # I25= #2—9O N4#528l：# 12l #5282= #25 #5283= # 124 #5284：# l25 N40M99 (3)使用说明 ①本程序用于卧式加工中心工作台旋转后程序原点的自动计算。 ②可消除操作者对工件的找正时间，实现无间断加工，提高劳动效率；获得良好的精度，保证产品质量。 ③将第一个面的、l，、z轴向的程序原点坐标存入机床工件坐标系存储单元G54中。 ④将工作台回转中心X回值向主程序赋值；将工作台回转中心z回值向主程序赋值。 ⑤将轴向的程序原点至轴正向边沿的图样尺寸，向主程序．，赋值；将轴向的程序原点至轴负向边沿的图样尺寸，向主程序赋值；工件厚度向，赋值(见图2)。 ⑥运行主程序，系统将自动计算(755、(756、(757三个工件坐标系的工件(程序)原点，并存入相应的工件坐标系存储单元。
H40卧式加工中心产品详细介绍资料
GH400型卧式加工中心产品技术资料 工作台台面宽度400mm 工作台台面长度400mm 云南庞然自动化工程有限公司
目录 机床的主要用途------------------------------------------------------------------------------4 机床的特点-------------------------------------------------------------------------------------5 裸机配置----------------------------------------------------------------------------------------6技术参数----------------------------------------------------------------------------------------7 1 机床安全须知---------------------------------------------------------------------- 8～13 1.1 机床启动安全注意事项---------------------------------------------------------------8～10 1.2 安全操作指南------------------------------------------------------------------------10～13 2 搬运及安装-------------------------------------------------------------------------13～19 2.1 搬运已包装机床----------------------------------------------------------------------------1 3 2.2 开箱---------------------------------------------------------------------------------------- 13 2.3 搬运未包装机床---------------------------------------------------------------------13～1 4 2.4 安装-----------------------------------------------------------------------------------14～1 5 2.5 电源连接-----------------------------------------------------------------------------15～16 2.6 试运行--------------------------------------------------------------------------------------16 3 机床的调整与保养--------------------------------------------------------------17～19 3.1 预运行------------------------------------------------------------------------------------- 17 3.2 床身水平调整------------------------------------------------------------------------------17 3.3 定期保养-----------------------------------------------------------------------------17～19 4 机床外观图------------------------------------------------------------------------19～27
卧式加工中心操作
卧式加工中心基本操作 一．卧式加工中心回转中心确认 1.为什么要确认卧加的回转中心？ 因为卧加在加工时有一定特殊性，有些产品的坐标点我们无法直接通过产品或工装找出坐标值，这时我们就要通过坐标计算程序结合机床的回转中心来计算出下一个坐标点的位置，如果机床的回转中心误差过大，就会直接影响我们计算的坐标点位，所以我们需要测量机床的回转中心。 2.零件找正方法 在确认机床回转中心时，需要先把标准块、工装或者产品找正，然后再进行后面的操作。下面介绍用 三角函数如何找正产品。 一些机床也可以结合程序和杠杆表实现半自动找正，原理同上，程序如下： 方法： 1.主轴装上杠杆表，移动主轴至点1附近，Z 轴压表至0位，运行O0001号程序，程序在M0处暂停。 2.程序暂停后，手动移动主轴至点2附近，Z 轴压表至0位，然后按循环启动，运行完程序后，B 轴转正。程序： O0001（程序号） #100=#5021；（#100赋值当前机械坐标X 轴值） #101=#5023;（#101赋值当前机械坐标Z 轴值） M0;（程序暂停） #10=#5021;（#10赋值当前机械坐标X 轴值） #11=#5023;（#11赋值当前机械坐标Z 轴值） IF [#100EQ#10]GOTO 500;（条件判断，如果#100=#10时，则程序直接跳转至N500程序段运行）#2=[[#10]-[#100]];（#2赋值#10-#100的计算结果，X 轴） #1=[[#11]-[#101]];（#1赋值#11-#101的计算结果，Z 轴） #3=ABS[#1];（#3赋值#1的绝对值，Z 轴） #4=ABS[#2];（#4赋值#2的绝对值，X 轴） #6=#1*#2;（#6赋值#1*#2的计算结果，此计算结果有正负） #5=[ATAN[#3]/[#4]];（#5赋值反正切函数计算结果） IF[#6GT 0]GOTO 200;（条件判断，如果#6＞0时，则程序直接跳转至N200程序段运行） IF[#6LT 0]GOTO 100;（条件判断，如果#6＜0时，则程序直接跳转至N100程序段运行） N100;（程序段号） G91G0Z100.;（Z 轴在当前位置后退100） G91G0B#5;（B 轴在当前位置旋转#5度） 如左图所示： 1.主轴装上杠杆百分表，移动Z 轴至点1附近，压表至0位 2.机床X 、Y 、Z 、B 相对坐标清零 3.退回Z 轴，移动主轴至点2附近，压表至0位。此时X 轴和Z 轴有一个相对坐 标值，分别记为X=b,Z=a 4.利用正切函数TAN α=a/b 算出角度α 5.在B 轴相对位置上旋转角度α（G0G91B ±α），此时B 轴已找正 注意：旋转B 轴角度时有正负，视具体情况
卧式加工中心与立式加工中心相比
卧式加工中心与立式加工中心相比 在机床选用上，应了解各类加工中心的规格、最佳使用范围和功能特点。例如，卧式加工中心最适宜的是菱形零件箱体、泵体、阀体、壳体等，它适合多面加工，多次更换夹具和工艺基准的零件。立式加工中心最适宜的是板类零件如箱盖、盖板、壳体、平面凸轮等单面加工零件，适合工件装夹次数较少的零件。与立式相比同等规格的卧式的价格要贵50%~100%，因此完成工艺内容相近的加工，采用立式比卧式合算。一般，机床工作台尺寸应稍大于工件尺寸，这样就可给安装夹具预留空间。个别情况下也有工件尺寸大于坐标行程的，但要求加工区域应在有效行程内，用内部装夹或采用辅助工艺手段进行装夹。当然，还应兼顾考虑工件总重负荷问题、电机功率问题和换刀空间问题等。 端面有分布孔系、曲面的盘类零件宜选择立式加工中心，有径向孔的可选卧式加工中心。当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进行加工。加工箱体类零件的加工中心，当加工工位较多，需工作台多次旋转角度才能完成的零件，一般选卧式镗铣类加工中心。 箱体类零件是指具有一个以上的孔系，并有较多型腔的零件，这类零件在机械、汽车、飞机等行业较多，如汽车的发动机缸体、变速箱体，机床的床头箱、主轴箱，柴油机缸体，齿轮泵壳体等。箱体类零件一般都需要进行多工位孔系及平面加工，公差要求较高，特别是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪，攻丝等工序，需要刀具较多，加工难度大，工装套数多，费用高，加工周期长，需多次装夹、找正，手工测量次数多，加工时必须频繁地更换刀具，工艺难以制定，更重要的是精度难以保证。卧式加工中心是指主轴轴线为水平状态设置的加工中心。通常都带有可进行分度回转运动的工作台。卧式加工中心一般都具有三个至五个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，它能够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工，最适合加工箱体类零件。箱体类零件在卧式加工中心上加工，一次装夹可以完成普通机床60 ％～95 ％的工序内容，零件各项精度一致性好，质量稳定，同时可缩短生产周期，降低成本。 卧式加工中心调试程序及试切时不便观察，加工时不便监视，零件装夹和测量不方便，但加工时排屑容易，对加工有利。与立式加工中心相比，卧式加工中心的结构复杂，占地面积大，价格也较高。 比较总结：对于加工工位较多，工作台需多次旋转角度才能完成的零件，一般选用卧式加工中心；当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进行加工。
精密卧式加工中心回转工作台蜗轮蜗杆机构的装配及调整分析
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/f916173820.html, 精密卧式加工中心回转工作台蜗轮蜗杆机构的装配及调整分析 作者：张桂花李江艳杨鹏刚 来源：《中国新技术新产品》2015年第24期 摘要：本文主要针对回转工作台蜗轮蜗杆机构的过程装配和调整，分析可能存在的问题 及调整的方法，通过机床的装配过程，可以发现机械设计和零件加工质量等所存在的问题，并加以改进，以保证机床的质量，提高装配质量和工作效益。 关键词：精密卧式加工中心；回转工作台；蜗轮蜗杆机构结构；结构调整；分析 中图分类号：TG659 文献标识码：A 1 精密卧式加工中心回转工作台蜗轮蜗杆机构的结构和原理 蜗杆蜗轮机构是由交错轴斜齿圆柱齿轮机构演化而来的，属于齿轮机构的一种特殊类型。蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当於齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似。可以得到很大的传动比，比交错轴斜齿轮机构紧凑两轮啮合齿面间为线接触，其承载能力大大高於交错轴斜齿轮机构蜗杆传动相当於螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳、噪音很小具有自锁性。而精密卧式加工心中回转工作台蜗轮蜗杆机构采用双导程圆柱蜗杆和外径为Φ936mm的铜蜗轮。结构如图1所示，动力扭矩从电机通过蜗杆 前端联轴器传递到蜗杆，使蜗杆转动，然后通过蜗杆传给蜗轮，带动工作台回转，蜗杆两端轴承套为偏心套，前端偏心套和工作台底座（基体）间有调整蜗杆轴向位移垫圈。绕偏心套外圆面轴心线转动，利用偏心套外圆面和内圆面间偏心距，来调整蜗轮蜗杆在水平面内的中心距离，调整后的理想状态是蜗轮蜗杆实际啮合点与理论啮合点重合。 2 蜗杆蜗轮装配时的工艺要求和技术要求： 2.1 工艺要求 （1）有正确适当的齿侧隙（轴向），即啮合间隙达到0.03mm～ 0.035mm；（2）应保证蜗杆轴心线与蜗轮轴心线互相垂直；（3）蜗杆的轴心线应在蜗轮轮齿的对称平面内；（4）有正确的接触斑点及位置，即接触斑点沿齿高方向达到60%以上，沿齿长方向达到65%以上， 然后在周围四个方向作同样检验，使之达到均匀。 2.2 技术要求：通常的蜗杆传动是以蜗杆为主动件，其轴心线与蜗轮轴心线在空间交错轴间交角为90°。
卧式加工中心说明书
目录 机床的主要用途和技术参数------------------------------------------------------------ 4 1 机床安全须知-------------------------------------------------------------------------- 5-10 1.1 机床启动安全注意事项------------------------------------------------------------------------- 5 1.2 安全操作指南-------------------------------------------------------------------------------------7 2 搬运及安装---------------------------------------------------------------------------- 10-14 2.1 搬运已包机床------------------------------------------------------------------------------------ 10 2.2 开箱------------------------------------------------------------------------------------------------ 10 2.3 搬运未包机床------------------------------------------------------------------------------------ 10 2.4 安装------------------------------------------------------------------------------------------------ 11 2.5 电源连接------------------------------------------------------------------------------------------14 2.6 试运行--------------------------------------------------------------------------------------------- 14 3 机床的调整与保养------------------------------------------------------------------ 15-17 3.1 预运行--------------------------------------------------------------------------------------------- 15 3.2 床身水平调整------------------------------------------------------------------------------------ 15 3.3机床液压系统的调整--------------------------------------------------------------------------- 15 3.4 定期保养------------------------------------------------------------------------------------------ 15 4 机床外观图----------------------------------------------------------------------------17-21 5 机床传动系统------------------------------------------------------------------------ 22-25 5.1机床传动系统图--------------------------------------------------------------------------------- 22 5.2 蜗杆、蜗轮、皮带轮、滚珠丝杠明细表------------------------------------------------------ 24 5.3机床滚动轴承明细表--------------------------------------------------------------------------- 25 6 机床的主要结构及性能----------------------------------------------------------- 25-29 6.1 底座------------------------------------------------------------------------------------------------ 26 6.2 立柱------------------------------------------------------------------------------------------------ 26 6.3 滑鞍和分度转台--------------------------------------------------------------------------------- 26 6.4 主轴箱及自动夹刀装置------------------------------------------------------------------------ 27 6.5 刀库结构------------------------------------------------------------------------------------------ 29 7 液压系统-------------------------------------------------------------------------------- 30-35 7.1 液压系统原理图--------------------------------------------------------------------------------- 30 7.2 液压站--------------------------------------------------------------------------------------------- 32 7.3 液压执行装置------------------------------------------------------------------------------------ 32 7.4 液压控制装置------------------------------------------------------------------------------------ 33
PH500S卧式加工中心简介
PH500S卧式加工中心简介 1.总体概述 PH500S卧式加工中心是成都普瑞斯数控机床有限公司在消化吸收国外同类产品技术基础上，采用现代设计、制造技术研制的新一代精密卧式加工中心。本产品在整机的强度和刚性方面着重进行了强化设计，并对主轴和进给丝杠等采取热变形抑制技术，辅以人性化设计、环保节能设计，使得整机的结构、精度、性能指标等均处于国内先进的水平，能够充分满足现代制造高强度、重切削、高效率和精密的加工要求，可广泛应用于航空、航天、兵工、汽车等现代制造领域，具有极高的性价比。 2.主要技术参数及性能指标
3．机床总体布局 机床采用国际上主流的精密卧式加工中心的布局结构设计原理，采用宽大的整体式T型床身结构设计，为立柱和工作台机构提供强力稳定的支撑。立柱带动主轴箱一起做X轴运动，主轴箱在立柱上作Y轴运动，可以最大限度地保证Y向移动的高动态响应特性。工作台随滑座在床身上作Z轴运动，并可在滑座上做回转运动。 机床外观图 4．主要零部件结构技术特点 4.1机床主要铸件 床身、立柱、主轴箱、工作台、工作台滑座等主要零件全部采用先进的三维设计软件进行设计和有限元分析，采用宽大的整体式T型床身结构设计和整体框式立柱结构设计，具有最佳的热对称性和结构稳定性；零件内部合理密布大尺寸筋板，使机床具有最佳的刚性和动态响应特性；零件全部采用米汉纳（密烘）铸件铸造，经过完善的时效热处理工艺消除残余应力，确保机床具有持久的精度稳定性。 4.2机床主轴传动系统 主轴组件为台湾著名的专业主轴品牌“罗翌”，采用德国FAG主轴专用精密轴承， 轴承内径达Φ100mm，主轴具有高精度、高刚性、大承载能力、传动平稳等优点。主轴
卧式铣镗加工中心技术分析与发展前景
设备管理与维修2013№1卧式铣镗加工中心在我国生产制造已经有几十年的历史， 其制造技术比较成熟，一般生产机床工作台规格都在2000mm 以下。20世纪80年代开始，由最初国内几家企业到如今制造该 产品的企业达几十家，产品技术水平也有了质的飞跃。但在几十 余年的发展历程中，该产品虽然在技术性能、精度、主轴转速及 坐标移动速度等方面不断突破，但在产品规格上最大也只是 2000mm 工作台。大规格、重大形式卧式铣镗加工中心近几年才 开发出来。现如今2500mm 或以上规格工作台、带交换工作台站 的重大型卧式加工中心，开创了该类产品历史先河，为我国航 空、航天、军工、电力、船舶、工程机械和其他机械制造业行业提 供了大型关键设备。 一、卧式铣镗加工中心总体布局的结构特点与技术分析 本文仅对传统上刨台式及十字滑台式卧式加工中心进行分 析，不包括落地式及五轴加工中心。 卧式加工中心产品的总体布局有立柱固定式和移动式结 构；主轴箱有正挂箱和侧挂箱；主轴形式有固定和移动式，移动 式主轴有镗杆式、滑枕式、平旋盘式等多种结构。侧挂箱、平旋盘 主轴结构机床如图1所示。 1.立柱固定式的结构 采用立柱固定式结构的机床，其机床布局不外乎有这么几 种形式： （1）立柱固定在床身上，工作台沿X 向、Z 向作十字运动，主 轴箱沿Y 向上下运动。主轴箱可以是正挂箱、侧挂箱两种形式。此类机床适用于中型复杂零件的镗、铣等多工序加工。（2）固定式框架立柱结构，主轴箱沿X 、Y 向作十字运动，工作台沿Y 向运动。此类机床适用于中、小型零件的镗、铣等多种工序加工。（3）立柱固定在床身上，主轴箱侧挂在立柱上，主轴箱沿卧式铣镗加工中心技术分析与发展前景 许立亭刘欣 图1侧挂箱、平旋盘主轴结构机床摘要我国当前刨台式及十字滑台线卧式铣镗加工中心的研发、制造水平，包括机床的总体布局结构特点的技术分析。阐述在机床高精度、高速度及重大型方面今后的重点发展方向。 关键词卧式铣镗加工中心结构技术分析发展方向 中图分类号TP202文献标识码B 设备与技术賲跂
卧式加工中心安全操作规程
卧式加工中心安全操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方独 立操作上岗工作。使用中必须严格按说明书操作，严禁超性能、超负荷使用。 2、设备操作前，必须认真点检机床各系统是否正常，检查各传动部件是否正常灵活，电气是 否良好，液压系统是否灵敏，同步数显装置是否正常清洁。 3、按润滑图表规定加油，保证油质、油量、充分润滑，检查油标和油路是否畅通，各部润滑 是否良好。 4、机床导轨面和工作台上禁止放工具和其他物品，机床开动钳要观察周围动态，机床开动 后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 5、开机后应让X、Y、Z向及主轴低速空运转10分钟（编制空运转程序），让润滑油润滑到 位，机械部件预热、空运转时打开负荷显示画面，检查负荷是否正常； 6、新产品调试加工应采用单段方式，机床一步一动。起动程序前，快速倍率和进给倍率应打 到最低档（即“0%”档），程序运行后再逐步调到正常； 7、每次启动循环起动时，操作者应对屏幕上程序作短暂凝视，确保程序启动位置正确，以防 止撞机； 8、刀具与工件很近时，刀具退出应采用手轮方式缓慢退出，避免使用手动快速方式，防止误 操作而导致撞机； 9、设备正常自动运行过程中，操作者不能离开机床附近，时刻关注机床运行过程，以免计算 机误控或刀具意外脱落，造成工件报废、机床损坏，严格做到“人不离机，人离机停”，如发现异常情况立刻停机检查； 10、及时清理机床铁屑，不得让铁屑在工作台周围堆积； 11、定期（每月）检查X、Y、Z向导轨及丝杠的润滑情况，到规定期限时间通知机修人员将 X向防护罩打开检查导轨丝杆润滑情况并清理堆积的铁屑； 12、卧加刀具锥度必须杜绝磕碰，装卸刀具时必须轻拿轻放，及时清理主轴内锥孔，避免主轴 锥度的损伤，故刀具必须有专用的运输工装与放置工装； 13、加工中杜绝野蛮操作，装卸工件时，必须根据工件形状和重量选用安全吊具和吊装方法， 并轻起轻放，当重量超过200KG时，必须使用手拉葫芦或快慢档行车；工作台与工件最好不予直接接触，以工装夹具过渡，以保持工作台平面精度 14、紧固工装夹具与工件时，螺栓压板压紧力应适当，不得使用加力杆紧固，以防工作台变 形；故与工作台直接接触之工件、夹具等，接触面必须有好的平面精度； 15、超过三天不使用机床，必须进行主轴锥孔与工作台面的防锈处理；
加工中心技术协议
技术协议 第一拖拉机股份有限公司（以下简称甲方）订购昆明机床股份有限公司（以下简称乙方）THK46100普通型卧式加工中心，用于加工E304.38(B).101零件,加工节拍为30min。双方代表在甲方就该零件的加工工艺和机床方案进行了讨论和协商，取得一致意见，达成技术协议条款如下： 1.机床的主要规格与参数 1.1 工作台 1.1.1 工作台面积（长×宽）1000×1000 mm×mm 1.1.2 工作台最大承重2500 ㎏1.1.3T形槽数7 个1.1.4T形槽宽22 mm 1.1.4T形槽中心距115 mm 1.2 坐标行程 1.2.1 工作台行程（X坐标）1500 mm 1.2.2 主轴箱垂直行程（Y坐标）1200 mm 1.2.3 立柱进给行程（Z坐标）1035 mm 1.2.4 工作台回转（B坐标）360° 1.3 移动速度 1.3.1 切削进给速度（X、Y、Z坐标）1~3600 mm/min （B坐标）1~1080 °/min 1.3.2 快速移动速度（X、Y、Z坐标）15000 mm/min （B坐标）1080 °/min 1.4 最小分辨率（X、Y、Z坐标）0.001 mm 1.5 定位精度（测试环境温度按实际工况温度进行补偿，4小时内温差不大于5度）1.5.1 坐标定位精度（X、Y、Z坐标）±0.01mm（极差法）
（B坐标）±5 sec（相差法）1.5.2 重复定位精度（X、Y、Z坐标）±0.004 mm（极差法） （B坐标）±3 sec（相差法）1.6 主轴部分 1.6.1 主轴外径φ110 mm 1.6.2 主轴锥孔BT50 1.6.3 主轴转速范围20~3000 r/min （无级）1.6.4 主轴轴线至工作台距离140~1340 mm 1.6.5主轴端至工作台回转中心距离310~1345 mm 1.6.6主轴电机型号FANUCа15 1500/6000 r/min 1.6.7主轴电机功率 1.6.7.1 30分钟最大功率18.5 KW 1.6.7.2 连续切削功率15 KW 1.6.8 其他电机型号及功率 1.6.8.1 X轴进给驱动电机FANUCа30~5 KW，2000 r/min 1.6.8.2 Y轴进给驱动电机（带制动）FANUCа30~5 KW，2000 r/min 1.6.8.3 Z轴进给驱动电机FANUCа40~5.7 KW，2000 r/min 1.6.8.4 B轴进给驱动电机FANUCа22~ 2.9 KW，1500 r/min 1.6.8.5 刀库伺服交流电机（带制动）FANUCа30B~ 3.3 KW，1200 r/min 1.6.8.6 液压箱驱动交流电机Y112M-4型，4KW，1450r/min 1.6.8.7 冷却泵电机JCB22型，1.25KW，2800r/min 1.6.9 主轴承受最大轴向推力（Z）12 KN 1.6.10 主轴输出最大扭矩700 N.M 1.6.11 主轴拉刀力20 KN 1.7 刀库部分 1.7.1 刀库形式及储刀数60把链式刀库1.7.2 刀库最大装刀直径130 mm 1.7.3 刀库最大装刀直径(相邻刀位) 250 mm 1.7.4 刀库最大装刀长度500 mm 1.7.5 刀库最大装刀重量900 1.7.6 刀具最大重量30 1.7.7 选刀方式 1.7.8 换刀方式机械手换刀