机电一体化典型实例

合集下载

机电一体化课程设计实例-全自动洗衣机

机电一体化课程设计实例-全自动洗衣机

1
2.洗衣桶
洗衣桶内强制循环毛絮过滤结构如图8-3所示。
2
*
脱水桶 波轮 波轮一般采用聚丙烯塑料或ABS塑料注塑成形,如图8-4所示。
*
传动结构 传动结构中,波轮轴总成是关键部件,如图8-5所示。
*
密封圈的结构如图8-6所示。
*
电动机 洗涤电动机 洗涤电动机接线图如图8-7所示。
*
脱水电动机 脱水系统的刹车机构如图8-9所示。
洗衣机
按洗衣机自动化程度分类:普通洗衣机、半自动洗衣机、全自动洗衣机。 按照洗涤方式分类:波轮式、滚筒式、搅拌式。 按照结构型式分类:普通型单桶、双桶、半自动双桶、波轮式全自动、滚筒式全自动洗衣机。
概述
01
03
02
*
洗衣机的型号与规格 定时器指示误差 振动性能 噪声 制动性能
单击此处添加正文,文字是您思想的提炼,为了演示发布的良好效果,请言简意赅地阐述您的观点。
*
2.水位开关
水位开关结构及水压传递系统如图8-21所示。
*
水位开关的动作示意图如图8-22所示。
*
水位开关的电路连接如图8-23所示。
*
3.排水电磁阀
排水电磁阀由磁铁与排水阀组成,如图8-24所示。
*
电气控制系统
全自动洗衣机的电气控制系统主要包括程控器、水位开关、安全开关及其他功能选择开关等,防振型安全开关如图8-25所示。
*
洗净度和损衣率:
滚筒洗衣机可以加热,损衣率比较小(<0.10%),洗净率高(>0.75)。采用的是摔打式的洗法,相当于是我们的手洗方式,所以衣服不会缠绕,不会打结。 波轮式洗衣机采用摩擦式的洗涤,洗净度比较高(>0.7),但是磨损率较高(<0.15%)。 搅拌式洗衣机的洗净率一般是大于0.7。

未来工厂机电一体化的实践案例

 未来工厂机电一体化的实践案例

未来工厂机电一体化的实践案例未来工厂机电一体化的实践案例机电一体化是指通过将机电设备与信息技术有效地融合在一起,实现机械设备的智能化、自动化和网络化。

未来工厂机电一体化的实践案例正日益增多,各行各业都在积极探索着如何运用机电一体化技术来提升生产效率和质量。

本文将介绍两个有代表性的未来工厂机电一体化实践案例。

案例一:某汽车工厂的生产线机电一体化改造某汽车工厂是一家大型汽车制造企业,为了应对市场竞争日益激烈的形势,他们决定进行生产线的机电一体化改造。

首先,他们引进了先进的机器人技术,将传统的人工作业过程全面改为机器人自动操作。

这不仅提高了生产效率,还大大降低了人为因素对产品质量的影响。

其次,他们通过增加传感器和网络技术,实现了对设备运行状态的实时监控和数据采集。

这样一来,他们可以迅速发现设备故障,并采取相应措施进行及时维修,有效降低了设备故障率,提高了设备的可靠性和稳定性。

最后,他们实施了智能化的生产调度系统,通过信息技术与机械设备的连接,实现了对生产过程的全面掌控。

生产调度系统可以根据订单情况和设备状况,自动优化生产计划并实时分配生产任务,从而最大程度地提高生产线的生产效率和灵活性。

通过这次机电一体化改造,某汽车工厂不仅提高了生产效率和质量,还显著降低了生产成本和能耗,进一步增强了企业的竞争力。

案例二:某食品加工厂的智能化仓储系统某食品加工厂是一家市场需求量大的食品加工企业,为了应对订单量的大幅增长,他们决定进行智能化仓储系统的建设。

首先,他们利用机械设备和传感器技术,实现了货物的智能分拣和存储。

通过机械臂等自动化设备,可以将货物快速准确地分拣到指定的存储区域,大大提高了货物的处理效率。

其次,他们建立了与供应链管理系统和生产调度系统的信息连接,实现了对库存情况和生产需求的实时监控和智能调度。

当订单量增加或下降时,仓储系统可以根据实际情况自动调整储备货物的数量和存储区域的分配,从而保证了生产线的连续运作和订单的及时交付。

机电一体化系统设计实例

机电一体化系统设计实例

四、进给传动部件的计算和选型
纵、横向进给传动部件的计算和选型主要包括: 确定脉冲当量、计算切削力、选择滚珠丝杠螺母副、 设计减速箱、选择步进电动机等。以下详细介绍纵 向进给机构,横向进给机构与纵向类似,在此从略。
1.脉冲当量的确定 根据设计任务的要求,X方向(横向)的脉冲当 量为δx = 0.005 mm/脉冲,Z方向(纵向)为δz = 0.01 mm/脉冲。
2.切削力的计算 切削力的分析和计算详见第三章。以下是纵向车削力的详 细计算过程。 设工件材料为碳素结构钢,σb=650 Mpa;选用刀具材料为 硬质合金YT15;刀具几何参数为:主偏角kr=60°,前角γ0 =10°,刃倾角λs=-5°;切削用量为:背吃刀量ap=3 mm, 进给量f =0.6 mm/r,切削速度vc=105 m/min。 CF= xF= 查表3-1,得: yF= c 2795, c 1.0, c 0.75, nFc =-0.15。 查表3-3,得:主偏角Кr的修正系 kkr F = 0.94;刃倾角、前角 c 和刀尖圆弧半径的修正系数值均为1.0。 由经验公式(3-2),算得主切削力Fc=2673.4 N。由经验 Fc:F f :F= 公式 1:0.35:0.4,算得纵向进给切削力 p N。 F= f 935.69 N,背向力 F=1069.36 p
3.滚珠丝杠螺母副的计算和选型(纵向) (1)工作载荷Fm的计算 已知移动部件总重量G=1300 N;车 削力Fc=2673.4 N, N。如图3-20所示, Fp=1069.36 N, F =935.69 f 根据 Fz =F , F =F f的对应关系,可得: F =F , c y p x Fx=935.69 N。 Fz=2673.4 N, Fy=1069.36 N, 选用矩形-三角形组合滑动导轨,查表3-29,取K= 1.15, = 0.16,代入Fm= ( Fz G) , 得工作载荷 KF+ x Fm ≈ 1712 N。

机电一体化技术示范特色专业及实训基地典型案例.pdf

机电一体化技术示范特色专业及实训基地典型案例.pdf

机电一体化技术示范特色专业及实训基地典型案例精益道场——企业精益管理及专业技能综合实训平台梧州职业学院2019年精益道场机电一体化实训基地建设典型案例一、精益道场项目实施背景精益生产活动是现代企业的重要管理活动,也是现代企业发展的重要模式,对降低企业生产成本提高利润,凝聚员工的创新能力,调动员工生产主动性和积极性有非常重要的作用。

根据机电工程系机电类专业学生主要在机电产品生产制造类企业就业的特点,结合现代企业对员工精益生产的能力和管理要求,提出了融合机电专业基础技能于一体的企业精益生产管理及专业基础技能综合实训平台建设方案,以“教、学、做”一体为教学模式,以用于训练学生机电装调维修基础技能的减速器拆装、以用于训练学生常用拆装工具操作使用技能的六面体连接件拆装,以小型电风扇装拆生产线来训练精益生产管理能力及机电拆装基础技能的综合实训平台,在实训中训练6S管理,全面培养和训练机电类专业学生基础技能,掌握精益生产管理的要点和理念,帮助学生认知和体会现代企业精益生产管理的精髓,为将来更好地走进现代企业打下良好基础。

二、精益道场的建设实施过程项目建设通过对现代企业精益生产管理调研,选择与具备精益生产管理实施经验的企业对接,借助企业的精益管理实施经验优势,结合机电类专业基础技能训练需要,组织项目组成员通过“头脑风暴法”,以“精益道场”作为平台宗旨,确定基础技能训练的目标能力,的找出实践训练的媒介,确定总体方案,制订具体建设内容并予以实施。

精益道场是训练精益生产管理理念和实践经验的重要实训平台,结合机电类专业学生基础技能训练于一体,具有以下首创点:(1)以职业素质培育为目标将素质教育实实在在落实到实训过程中,对学生团队合作、沟通、问题解决、阳光自信等方面的提升,起到启发和改变的作用。

(2)精益道场与机电专业技术特点将精益生产系统思维融入平台设计与建设,并紧扣专业特点,进行相互融合。

贯彻整个课程始终的企业元素吸纳了精益生产管理理念,并与课程过程充分融入。

未来工厂机电一体化的实践案例1

未来工厂机电一体化的实践案例1

未来工厂机电一体化的实践案例1随着科技的不断进步和创新,机电一体化已成为未来工厂发展的趋势。

机电一体化是将机械、电气和计算机技术相结合,实现生产自动化和智能化的一种先进技术。

本文将介绍一个关于未来工厂机电一体化的实践案例,以展示其在工业领域的应用和发展前景。

案例背景该实践案例是一个拥有自主知识产权的制造企业引入机电一体化技术进行升级改造的经典案例。

该企业主要生产汽车零部件,在市场竞争日益激烈的背景下,为了提高生产效率和产品质量,企业决定引进机电一体化设备,并完善整个生产流程。

方案设计首先,为了实现机电一体化,在生产线上引入了大量的自动化设备和机器人。

这些设备具备高效率、高精度和稳定性强的特点,可以减少人工操作,提高生产效率,并保证产品质量。

例如,在传统的装配工艺中,人工环节过多,工作效率低下且易出错。

而通过引入机器人自动化装配系统,可以实现产品的快速组装,提高生产的整体效率。

其次,为了统一管理和控制整个生产线,企业建立了一个集中控制中心。

通过该中心,可以对各个设备和机器人进行集中监控和管理,及时调整生产进度和优化生产流程。

中控中心还设有数据分析系统,可以实时监测生产数据,并生成报表,为企业的决策提供参考依据。

这样,企业可以更加智能地掌控整个生产过程,提高生产效率和产能。

再次,为了实现机电一体化的全面融合,企业在产品设计和生产规划方面进行了改革。

引入了虚拟现实技术,通过虚拟仿真来进行产品设计和生产线布局优化。

这样可以在产品设计和生产线建设之前进行全面验证,减少试错成本和时间,并提前解决潜在问题。

同时,通过与供应商和客户的信息系统对接,实现了供应链的协同管理,提高了整个产业链的效率和灵活性。

效果与展望通过机电一体化的实践,该企业取得了显著的效果和业绩提升。

生产效率提高了50%,产品质量得到了全面提升,同时生产成本也降低了20%。

与此同时,企业的市场竞争力也得到了明显增强。

未来,该企业计划进一步推进机电一体化的应用,引入更多先进的技术设备,并加强与相关科研机构和院校的合作,不断创新和优化机电一体化方案,以适应市场的变化和需求。

机电一体化综合设计实例

机电一体化综合设计实例
下面主要讲述PWM可逆调速的电路工作原理:
第十页,共14页。
五、直流电机及其控制
可逆双向式PWM调速多采用桥式(H型)电路。
Ub1
Us
Ub3
0 t1 tf t Ub2
0 t1 tf t
b1
1
T1
D1
D3
b3 T3 0 t1 tf t
A
b2
T2Leabharlann D2B MD4
3
b4
Ub4
T4
2
0 t1 tf t
GND
肩俯仰
肩 大臂
隔离病房护理机器人
走线孔 力传感器
零位开关
肘俯仰
腕回转 腕俯仰

手指
电机
小臂
超声传感器
接近开关

带轮
夹 持 器
5-DOF串联手臂
第九页,共14页。
PWM调速的基本原理: 适用功率三极管作为功率驱动元件,三极管基极加入
频率固定的开关脉冲信号控制功率三极管的导通和截止。开 关脉冲信号的占空比(脉宽)按输入的指令中控制电压要求 来调节,从而改变加在直流电机电枢两端控制电压的大小和 极性,并调节直流电机的转速和转动方向。PWM调速电路 按其工作方式有可逆调速和不可逆调速两类:不可逆调速只能 控制直流电机一个方向旋转。
当: L 1(|E F||B C|)/ 0 时:
工作空间取得最大值:
S m a x (|E F | |B C |)2/(2)
第四页,共14页。
常见传动机构
移动基座设计
电机及齿形带
丝杠
导轨
横梁
丝杠
使用滚珠丝杠实现平动;
并联机构中,两丝杠平行布置,使用同一根导轨

机电一体化系统设计实例


3.换装自动回转刀架 为了提高加工精度,实现一次装夹完成多道工序, 将车床原有的手动刀架换成自动回转刀架,选用常 州市宏达机床数控设备有限公司生产的LD4B-CK6140 型四工位立式电动刀架。实现自动换刀需要配置相 应的电路,由数控系统完成。
4.螺纹编码器的安装方案 螺纹编码器又称主轴脉冲发生器或圆光栅。数控 车床加工螺纹时,需要配置主轴脉冲发生器,作为 车床主轴位置信号的反馈元件,它与车床主轴同步 转动。
第一节

卧式车床数控化改造设计
普通车床(如C616/C6132、C618/C6136、 C620/C6140、C630等)是金属切削加工最常用 的一类机床。C6140普通车床的结构布局如图 6-1所示。当工件随主轴回转时,通过刀架的 纵向和横向移动,能加工出内外圆柱面、圆锥 面、端面、螺纹面等,借助成型刀具,还能加 工各种成形回转表面。
螺纹编码器通常有两种安装形式:同轴安 装和异轴安装。同轴安装是指将编码器直接安 装在主轴后端,与主轴同轴,这种方式结构简 单,但它堵住了主轴的通孔。异轴安装是指将 编码器安装在床头箱的后端,一般尽量装在与 主轴同步旋转的输出轴,如果找不到同步轴, 可将编码器通过一对传动比为1:1的同步齿形 带与主轴联接起来。需要注意的是,编码器的 轴头与安装轴之间必须采用无间隙柔性联接, 且车床主轴的最高转速不允许超过编码器的最 高许用转速。
(3)初选型号 根据计算出的最大动载荷,查表3-34,选择启东 润泽机床附件有限公司生产的FL4006型滚珠丝杠副。 其公称直径为40 mm,基本导程为6 mm,双螺母滚 珠总圈数为3 ³ 2 = 6 圈,精度等级取4级,额定动 载荷为13200 N,满足要求。
(4)传动效率 的计算 将公称直径 d 0=40 mm,基本导程 Ph 6 mm,代 入λ = arctan[ Ph / ( πd0 ) ],得丝杠螺旋升角 ,代入 λ= 2 44′。将摩擦角 =10′ = tanλ / tan(λ+ ),得传动效率 = 94.2%。

《机电一体化技术》课件


伺服系统
总结词
伺服系统是机电一体化系统中实现精确控制的重要部 分。
详细描述
伺服系统是机电一体化系统中实现精确控制的关键部 分之一,它能够根据控制信号调整执行机构的运动轨 迹和位置,实现高精度的位置控制和速度控制。伺服 系统通常由伺服电机、伺服驱动器和控制器等组成, 具有快速响应、高精度和高稳定性的特点。在机电一 体化系统中,伺服系统广泛应用于各种需要精确控制 的场合,如数控机床、机器人、自动化生产线等。
01
机电一体化技术的 未来展望
人工智能与机电一体化的结合
01
人工智能技术为机电一体化系统提供智能化决策和 控制能力,提高系统的自主性和适应性。
02
人工智能技术可以用于优化机电一体化系统的设计 和生产过程,提高生产效率和产品质量。
03
人工智能技术还可以用于故障诊断和预测,提高机 电一体化系统的可靠性和安全性。
位、稳定运行以及节能降耗等目标。
系统总体技术
总结词
系统总体技术是实现机电一体化系统整体协 调和优化的关键,涉及系统总体设计、集成 与优化等方面的技术。
详细描述
在机电一体化系统中,系统总体技术主要用 于对系统的各个组成部分进行整体协调和优 化,以达到最佳的性能和效果。它涉及到系 统总体设计、模块化设计、可维护性设计、 可靠性设计等方面。通过系统总体技术,可 以实现系统的整体优化和协调,提高系统的
机电一体化技术的应用领域
总结词:机电一体化技术在许多领域都有广泛的应用 ,如数控机床、自动化生产线、机器人、智能家居等 。
详细描述:在制造业中,数控机床是机电一体化技术的 典型应用,通过引入计算机数控系统,实现了高精度、 高效率的加工。在自动化生产线中,机电一体化技术用 于实现生产流程的自动化和智能化,提高了生产效率和 产品质量。此外,机器人技术也是机电一体化技术的应 用之一,可用于工业生产中的搬运、装配、检测等环节 ,提高了生产效率和降低了人工成本。在智能家居领域 ,机电一体化技术可以实现家居设备的智能化控制和管 理,提高生活品质和便利性。

机电一体化技术应用实例介绍


机械式滚齿机改造问题
• 由于机械式滚齿机存在的问题,造成加工误差; • 微电子技术的飞速发展使机械式滚齿机改造为数控式成
为可能; • 采用开放式运动控制器改造机械式滚齿机。
采用开放式运动控制器的机械滚齿机改造方案
三种改造方案
• 进给轴数控的滚齿方案; • 工件轴数控的滚齿方案; • 工件C轴、进给Z轴、X轴分别数控,滚刀轴B采用变频驱
检测装置
• 机器人的感测系统。 • 作用:通过多种传感器,检测机器人的运动位置、工作状态,运
动部件的位移、速度和加速度以及外部环境信息等,并反馈给控 制系统。
6.1.3 机器人的应用与发展展望
机器人的应用
• 机械加工领域 • 农业领域 • 水下领域 • 空间探索与资源开发领域 • 军事、安全、医疗、家用、娱乐领域
解决方案: 1.导弹模拟跟踪直角坐标机器人采用双x轴、单z轴的两
维立式龙门结构; 2.双x轴由一台伺服电动机,利用传动杆实现两轴同步; 3.z轴由一台伺服电动机作驱动。负载为固定在z轴滑块
上的“导引头” 。
导弹模拟跟踪直角坐标机器人结构
计算步骤:
1)计算驱动轴输入转速 2)计算推力及驱动扭矩 基于上述计算,选择导弹模拟跟踪直角坐标机器人配置 (1)上位控制系统; (2)驱动部分; (3)传动系统; (4)执行机构; (5)安全防护装置。
机器人系统示意图
• 目前发展情况
1)日本成为机器人生产大国,美国为研究大国; 2)机器人产业迅速发展; 3)应用范围遍及各领域; 4)机器人学兴起; 5)机器人向智能化发展。
工业机器人在日本得到了巨大发展,日本也因此而 赢得了“机器人王国”的美称。
6.1.1 机器人的定义、分类

机电一体化技术综合应用实例


气动手指松开。
任务二:加工单元 ——气动控制回路
气缸的初始状态:
物料夹紧气缸松开,料台伸缩气缸伸出,
冲压气缸缩回。
加工单元气动控制回路工作原理图
当气源接通后,料台 伸出气缸的初始状态 是伸出位置。
任务二:加工单元
——PLC的 I/O 接线图
加 工 单 元 的 I / O 接 线 图
任务二:加工单元 ——顺序功能图
物料有 物料台无 Q0.1 推料 I0.2 推料到位
M0.2 I0.3 M0.3 推料复位 Q0.0 顶料缩回 I0.1 顶料复位 M0.4 I0.0 顶料到位
图4 供料站的顺序功能图
任务一:供料单元
5、参考程序
图5 供料站参考程序
任务二:加工单元
加工单元的基本功能:把该单元物料台上的工件送 到冲压机构下面,完成一次冲压加工动作,然后再送回 到物料台上.
夹紧检 Q0.1 测 M0.3 料台缩 I0.3 回 缩回到 Q0.2 位 M0.4 加工 I0.5 加工下 Q0.0 限 M0.5 夹紧 I0.4 加工上 Q0.0 限 M0.6 夹紧 I0.2 伸出到 M0.7 位 I0.0 物料无
Q0.1
料台缩 回
物料台重新伸出→到位后机
械手指松开
加工单元的顺序功能图
蓝负、棕正





图3 供料单元的I功能图
SM0.1 首次扫描 M0.0 I0.5 M0.1 I0.6
在料仓中有工件,各个执 行机构都在初始位置情况下, 顶料气缸的活塞杆推出,压住 次下层工件,推出气缸将把存 放在料仓中的工件推出到物料 台。在推料气缸返回后,顶料 气缸返回,料仓中的工件下移。 只要料仓中有工件,物料台上 的工件被取走,此工作就继续。 在运行过程中,料仓中无工件 或者物料台工件没取走,停止 运行。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

. 精品 8 机电一体化系统典型实例

8.1 机器人 8.1.1 概述 机器人是能够自动识别对象或其动作,根据识别,自动决定应采取动作的自动化装置。它能模拟人的手、臂的部分动作,实现抓取、搬运工件或操纵工具等。它综合了精密机械技术、微电子技术、检测传感技术和自动控制技术等领域的最新成果,是具有发展前途的机电一体化典型产品。机器人技术的应用会越来越广,将对人类的生产和生活产生巨大的影响。可以说,任何一个国家如不拥有一定数量和质量的机器人,就不具备进行国际竞争所必需的工业基础。 机器人的发展大致经过了三个阶段。 第一代机器人为示教再现型机器人,为了让机器人完成某项作业,首先由操作者将完成该作业所需的各种知识(如运动轨迹、作业条件、作业顺序、作业时间等)通过直接或间接的手段,对机器人进行示教,机器人将这些知识记忆下来,然后根据再现指令,在一定的精度范围内,忠实地重复再现各种被示教的动作。第二代机器人通常是指具有某种智能(如触觉、力觉、视觉等)的机器人,即由传感器得到的触觉、听觉、视觉等信息经计算机处理后,控制机器人完成相应的操作。第三代机器人通常是指具有高级智能的机器人,其特点是具有自学习和逻辑判断能力,可以通过各类传感器获取信息,经过思考做出决策,以完成更复杂的操作。

一般认为机器人具备以下要素:思维系统(相当于脑),工作系统(相当于手),移动系统(相当于脚),非接触传感器(相当于耳、鼻、目)和接触传感器(相当于皮肤)(图

工程机械 信息处理机 物理能度

机器人

人 机能度 智能图8-2生物空间 思维系统 脑 工作系统 手 脚

非接触传感器 图8-1机器人三要素 接触传感器 .

精品 8-1)。如果对机器人的能力评价标准与对生物能力的评价标准一样,即从智能、机能和物

理能三个方面进行评价,机器人能力与生物能力具有一定的相似性。图8-2是以智能度、机能度和物理能度三座标表示的“生物空间”,这里,机能度是指变通性或通用性以及空间占有性等;物理能度包括力、速度、连续运行能力、均一性、可靠性等;智能度则指感觉、知觉、记忆、运算逻辑、学习、鉴定、综合判断等。把这些概括起来可以说,机器人是具有生物空间三座标的三元机械。某些工程机械有移动性,占有空间不固定性,因而是二元机械。计算机等信息处理机,除物理能之外,还有若干智能,因而也属于二元机械。而一般机械都只有物理能,所以都是一元机械。 8.1.2 机器人的组成及基本机能 机器人一般由执行系统、驱动系统、控制系统,检测传感系统和人工智能系统等组成,各系统功能如下所述。 ① 执行系统。执行系统是完成抓取工件(或工具)实现所需运动的机械部件,包括手部、腕部、臂部、机身以及行走机构。 ② 驱动系统。驱动系统的作用是向执行机构提供动力。随驱动目标的不同,驱动系统的传动方式有液动、气动、电动和机械式四种。 ③ 控制系统。控制系统是机器人的指挥中心,它控制机器人按规定的程序运动。控制系统可记忆各种指令信息(如动作顺序,运动轨迹,运动速度及时间等),同时按指令信息向各执行元件发出指令。必要时还可对机器人动作进行监视,当动作有误或发生故障时即发出警报信号。 ④ 检测传感系统。它主要检测机器人执行系统的运动位置、状态,并随时将执行系统的实际位置反馈给控制系统,并与设定的位置进行比较,然后通过控制系统进行调整,从而使执行系统以一定的精度达到设定的位置状态。 ⑤ 人工智能系统。该系统主要赋予机器人自动识别、判断和适应性操作。 8.1.4 BJDP-1型机器人 该机器人是全电动式、五自由度、具有连续轨迹控制等功能的多关节型示教再现机器人,用于高噪声,高粉尘等恶环境的喷砂作业。 该机器人的五个自由度,分别是立柱回转(L)、大臂回转(D)小臂回转(X)、腕部俯仰(W1)和腕部转动(W2),其机构原理如图8-3所示,机构的传动关系如图8-4所示。

图8-3机器人的结构原理 M2

M3

M5

M4

Z X

W1 W

2

L

D 谐波减速器R2

谐波减速器R3

大臂

图8-4机器人机构传动关系 立拄驱动电机M1 大臂驱动电机M3

腕部俯仰电机M4

谐波减速器R4 R5

链轮链条

腕部回转电机M5

小臂

谐波减速器R1

直齿轮 机坐 立拄 小臂驱动电机M2 .

精品 8.2视觉传感式变量喷药系统简介 在农业方面,近年来发达国家(如美国、英国)都投入大量资金进行现代农业技术的开发。先后开发出了精确变量播种机、精确变量施肥机以及精确变量喷药机等。它们都是与机器人极为相似的自动化系统,是高新技术在农业中的应用。 视觉传感变量喷药系统,是以较少药剂而有效控制杂草、提高产量、减少成本的一种自动化药物喷撒机械。近年来,随着杂草识别的视觉感知技术与变量喷药控制等技术的成熟,这种视觉传感式变量喷药机械也趋于成熟。下面就以这种系统为例,对它的组成及工作原理作一简要介绍。 (1) 系统的组成 一般地说,这种机器由图像信息获取系统、图像信息处理系统、决策支持系统、变量喷撒系统等组成(图8-5)。各子系统的主要功能如下所述。 ① 图像信息获取系统。主要由彩色数码像机(如PULNIX, TMC-7ZX等)和高速图像数据采集卡(如CX100,IMAGENATION,INC等)组成。采集卡一般置于机载计算机中。 ② 图像信息处理系统。是一种基于影像信息的提取算法,由计算机高级语言(如C++等)开发出的一种软件系统。它能够快速准确地提取出影像数据中包含的人们所需的信息(如杂草密度,草叶数量,无作物间距区域面积等)。 ③ 决策支持系统。 也是由高级语言开发出的一种软件系统。它能够基于信息处理系统,把得到的有用信息与人们的决策要求作综合判断,最后作出所需的决策。 ④ 变量喷撒系统。是基于视觉信息的控制器,由若干可调节喷药流量与雾滴大小的变量喷头组成。 ⑤ 机器行走系统。有发动机、机身、车轮等组成(图中省略)。

(2)工作原理 当机器在田间行走时,置于机器上离地面具有一定高度的彩色数码像机就会扫描一定大小的地面。一般彩色数码像机可覆盖

液压泵 液马达 液压控压力设定 药滴大小压力控制器

流量控制器 流量计 压力

药液泵

药液入口 机载计算机及界面 速度

伺服信号 伺服-PWM界PWM信号

PWM阀

图像识别系统 彩色数码像机 彩色数码像

+

图8-5精确变量喷药系统 .

精品 2.44m  3.05m范围分辨率可达到0.005m0.005m。与此同时,高速图像数据采集卡将

彩色数码像机获取的信息存入计算机中。然后,由图像信息处理系统快速地将地面杂草的密度、草叶数量、作物密度以及无植被区域面积等信息提取出来,并由决策支持系统调用这些信息,经过数据处理得到所需的行走速度、药液流量和雾滴大小等的决策。这些决策被传输给药滴大小控制器以及流量控制器,随之它们就控制管路中的压力和PWM脉宽调制变量喷头。从而实现了精确变量喷药。这样一方面减少了药量、降低了成本,另一方面保护作物、减少对环境的污染。据报道,与传统的喷撒方法比较,变量喷药系统在杂草高密区可节约药液18 %,在杂草低密区可节约药液17 %。

8.3 数控机床 数控机床是由计算机控制的高效率自动化机床。它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果,是今后机床控制的发展方向。随着数控技术的迅速发展,数控机床在机械加工中的地位将越来越重要。 8.3.1 数控机床的工作原理和组成 (1) 数控机床的工作原理 数控机床加工零件时,是将被加工零件的工艺过程、工艺参数等用数控语言编制成加工程序,这些程序是数控机床的工作指令。将加工程序输入到数控装置,再由数控装置控制机床主运动的变速、起停,进给运动的方向、速度和位移量,以及其它辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行工作,从而加工出符合要求的零件。为了提高加工精度,一般还装有位置检测反馈回路,这样就构成了闭环控制系统,其加工过程原理如图8-6所示。 (2)数控机床的组成 从工作原理可以看出,数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服检测系统和机床本体等四部分组成,其组成框图如图8-7所示。 ① 控制介质。用于记载各种加工信息(如零件加工的工艺过程、工艺参数和位移数据等),以控制机床的运动,实现零件的机械加工。常用的控制介质有磁带、磁盘和光盘等。控制介质上记载的加工信息经输入装置输送给数控装置。常用的输入装置有磁盘驱动器和光盘驱动器等,对于用微处理机控制的数控机床,也用操作面板上的按钮和键盘将加工程序直接用键盘输入,并在CRT

显示器显示。 ② 数控装置。数控装置是数控机床的核心,它的功能是接受输入装置输送给的加工信息,经过数控装置的系统软件或电路进行译码、运算和逻辑处理后,发出相应的脉冲指令送给伺服系统,通过伺服系统控制机床的各个运动部件按规定要求动作。

机床 控制介质 数控装置 伺服系统 测量装置

图8-7 数控机床的组成

图8-6数控机床工作过程原理图

执行机构 零件成品 位置检测装置 机床本体 执行元件

伺服机构 数控装置 数控介质 数控程序编制

零件图纸

相关文档
最新文档