某著名汽车公司的生产现场管理之道 共33页PPT资料
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生产车间现场管理(全)【精品PPT】
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素<5M1E分析法>
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测. ----也称为5M1E分析法.
1> 人〔Man：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2> 机器〔Machine：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；
3> 材料〔Material：材料能否达到要求的性能等； 4> 方法〔Method：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5> 测量〔Measurement：测量时采取的方法是否标准、正确； 6> 环境〔Environment：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E,简称为5M1E.
五、生产现场员工的管理
1、优秀的生产车间管理者的标准 积极推行企业文化 会制定和实施合理的管理制度 倡导者与实施安全生产 避免各种不必要的浪费 向上管理和向下负责 善于做好生产现场管理 使用现代管理工具的多面手
五、生产现场员工的管理
2、生产现场管理的内容： 〔1严格执行制度 〔2提高员工技能 〔3关心员工 〔4积极处理问题 〔5上下信息传递 〔6修正管理制度 〔7设计科学操作流程 〔8提高工作效率 〔9确定产品质量 〔10安全生产 〔11实施员工绩效考核
"虽留之无用,但弃之可 惜"的观念须予以突破
不能认为"所有的东西都 是要用的"
知识回顾 Knowledge Review
机地融合一体,使管理有章法,工作有程序,动作 有标准. 〔2推广标准化作业,可优化现行作业方法,改变 不良作业习惯,使每一工人都按照安全、省力、 统一的作业方法工作. 〔3标准化作业能将安全规章制度具体化. 〔4标准化作业还有助于企业管理水平的提高,从
生产现场管理培训ppt课件
②要站在新人，其他职场的人的立场来看，使得什么东西该在什 么地方更为明确；
③对于放置处与被纺织物，都要想方法使其能立即取出使用；
④另外，使用后要能容易恢复到原来，没有恢复或误放时能马上 知道。；
9
Next
CAN-BUS 系统基础
（3）、清扫 清扫要领： ①建立清扫责任区（室内外）； ②执行例行扫除，清理脏污； ③执行例行污染源，予以杜绝； ④建立清扫基准，作为规范。 清扫的内容： ①例行扫除，清理脏污； ②资料文件的清扫； ③机器设备的清扫； ④公共区域的清扫。 （4）、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执
②推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每个工人都按照安全、 省力、统一的作业方法工作。
③标准化作业能将安全规章制度具体化。 ④标准化作业还有助于企业管理说平的提高，从而提高企业经济效益。 3、标准的制定要求： ①目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、
准中应该多使用图和数字。 ⑤现实：标准必须现实的，即可操作的。
13
Next
CAN-BUS 系统基础
4、如何制定作业标准
技术能手起草
选择作业项目项目
参考专业标准
试验论证确定 不断更新完善
结合实际修正
14
Next
CAN-BUS 系统基础
5、作业标准化应注意的问题 ①制定标准要科学合理
②切记不要搞形式主义】
4
Next
一CA、N-B优US秀系现统场基管础理的标准和要求
整洁
Neatness
效率 Efficiency
秩序
Order
美观
Decoration
成本
Expenses
③对于放置处与被纺织物，都要想方法使其能立即取出使用；
④另外，使用后要能容易恢复到原来，没有恢复或误放时能马上 知道。；
9
Next
CAN-BUS 系统基础
（3）、清扫 清扫要领： ①建立清扫责任区（室内外）； ②执行例行扫除，清理脏污； ③执行例行污染源，予以杜绝； ④建立清扫基准，作为规范。 清扫的内容： ①例行扫除，清理脏污； ②资料文件的清扫； ③机器设备的清扫； ④公共区域的清扫。 （4）、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执
②推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每个工人都按照安全、 省力、统一的作业方法工作。
③标准化作业能将安全规章制度具体化。 ④标准化作业还有助于企业管理说平的提高，从而提高企业经济效益。 3、标准的制定要求： ①目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、
准中应该多使用图和数字。 ⑤现实：标准必须现实的，即可操作的。
13
Next
CAN-BUS 系统基础
4、如何制定作业标准
技术能手起草
选择作业项目项目
参考专业标准
试验论证确定 不断更新完善
结合实际修正
14
Next
CAN-BUS 系统基础
5、作业标准化应注意的问题 ①制定标准要科学合理
②切记不要搞形式主义】
4
Next
一CA、N-B优US秀系现统场基管础理的标准和要求
整洁
Neatness
效率 Efficiency
秩序
Order
美观
Decoration
成本
Expenses
汽车生产现场管理
03 生产计划管理
生产计划制定
01
02
03
目标设定
根据市场需求、企业战略 和产能限制，设定生产计 划的目标，包括产量、品 种、交货期等。
资源分配
根据生产计划的目标，合 理分配人力、物力、财力 等资源，确保生产过程的 顺利进行。
生产能力评估
评估现有生产线的生产能 力，确保生产计划的可实 现性，并根据需要进行产 能提升或调整。
02 汽车生产现场管理概述
生产现场管理定义
生产现场管理是指对生产车间的现场 进行规划、组织和控制，以确保生产 过程顺利进行并达到预期的生产目标 。
生产现场管理涉及到生产计划、人员 管理、设备维护、质量控制等多个方 面，是汽车制造企业管理中的重要环 节。
汽车生产流程简介
汽车生产流程通常包括冲压、焊接、涂装和总装等主要环节 ，每个环节都有其特定的生产任务和工艺要求。
日常维护
定期对设备进行清洁、润滑、检查等日常维护工作，确保设备正常运行。
设备更新和改造
设备更新
根据设备磨损、老化情况，及时更新 设备，提高生产效率和产品质量。
设备改造
针对原有设备的缺陷或不足，进行技 术改造，优化设备性能，提高生产效 率。
06 安全管理
安全制度建立
安全责任制度
01
明确各级管理人员和员工的安全职责，确保安全责任层层落实。
国际化战略
积极参与国际市场竞争，拓展海外市场，提升品牌知名度和影响力。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
汽车生产现场管理是汽车制造业的重要组成部分，其管理水平直接影响到汽车产 品的质量、成本和交付周期。
目的和意义
目的
通过有效的汽车生产现场管理，提高生产效率、降低生产成 本、优化资源配置、提升产品质量，从而增强企业的市场竞 争力。
生产现场管理培训PPT(50页超详细)
步骤四：找出主要原因，并把他圈起来
环境
温度 湿度
管理
薪资管理 污染 考核制度
人员
管理人员 缺乏训练
变化多 士气
不足 生手多
不不良良多多 维修多
场所乱
没有标准
工具 经常中断
不良多
不足
开机率低
厂家多
故障高
品质 方法 材料 机器
生产效率 低下
生产现场的质量控制
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现场管理的基本方法
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作业标准化的作用
管理与作业 有机融合
优化作业方法 改变作业习惯
将安全规章 制度具体化
提高管理水平 与经济效益
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法， 工作有程序，动作有标准。推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不 良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、 工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、 组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
案例
2.因果图又叫鱼刺图的使用方法
环境
管理
人员
案例：某车间生产效率一 直偏低，连续三个月均在 定额指标65%—75%之间。
品质 方法 材料 机器
步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手
步骤一：特性为 “生产效率低落”
环境
温度 湿度
管理
薪资管理 污染 考核制度
人员
管理人员 缺乏训练
变化多 士气
不足 生手多
不不良良多多 维修多
场所乱
没有标准
工具 经常中断
不良多
不足
开机率低
厂家多
故障高
品质 方法 材料 机器
生产效率 低下
生产现场的质量控制
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现场管理的基本方法
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作业标准化的作用
管理与作业 有机融合
优化作业方法 改变作业习惯
将安全规章 制度具体化
提高管理水平 与经济效益
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法， 工作有程序，动作有标准。推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不 良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、 工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、 组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
案例
2.因果图又叫鱼刺图的使用方法
环境
管理
人员
案例：某车间生产效率一 直偏低，连续三个月均在 定额指标65%—75%之间。
品质 方法 材料 机器
步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手
步骤一：特性为 “生产效率低落”
5S生产现场管理共28页PPT资料
动场所变得很小； 生产车间道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
5S是什么？
5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个单词组成，其日文 的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
整 理：Seiri 要/不要，倒掉垃圾，长期不用的东西放仓库 整 顿：Seiton 定位，30秒内就可以找到要找的东西 清 扫：Seiso 没有垃圾和脏乱，谁使用谁清洁 清 洁：Se严守纪律、团队精神
①彻底地进行整理，只留下必需物品； ②在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品； ③正确地判断出是个人所需还是小组共需品。
要领之二：确定放置场所
①放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨； ②将经常使用的物品放在工作地点的最近处； ③特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管； ④物品放置要100%的定位。
漫话习惯
谢谢
放在离工作场所最近的显眼处
非必需品的处理
漫话整理
整顿（SEITON ）
寻找物料百态图
整顿的作用
整顿其实也就是研究如何提高效率的科学。它研究如何能立即取 得物品或放回原位。任意决定物品的摆放必然不会使你的工作速度加 快，它只会让你的找寻时间加倍。我们必须思考分析如何拿取物品更 快并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
①外在的；②内在的。外在的可能是天花板滴水，或因螺丝松动 所造成的滴水或滴油。 漏:漏油、漏水。
清扫的推行方法
例行扫除、清理污秽 规定例行扫除时间与时段，如：每日5min；每周30min；每月60min；要 清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。 洗净地面油污； 清除机械深处的端子屑； 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； 擦拭工作台、架子之上、下部位； 窗户或门下护板； 桌子或设备底部； 卫生间之地板与壁面等。
我们有下列‛症状’吗？
5S是什么？
5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个单词组成，其日文 的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
整 理：Seiri 要/不要，倒掉垃圾，长期不用的东西放仓库 整 顿：Seiton 定位，30秒内就可以找到要找的东西 清 扫：Seiso 没有垃圾和脏乱，谁使用谁清洁 清 洁：Se严守纪律、团队精神
①彻底地进行整理，只留下必需物品； ②在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品； ③正确地判断出是个人所需还是小组共需品。
要领之二：确定放置场所
①放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨； ②将经常使用的物品放在工作地点的最近处； ③特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管； ④物品放置要100%的定位。
漫话习惯
谢谢
放在离工作场所最近的显眼处
非必需品的处理
漫话整理
整顿（SEITON ）
寻找物料百态图
整顿的作用
整顿其实也就是研究如何提高效率的科学。它研究如何能立即取 得物品或放回原位。任意决定物品的摆放必然不会使你的工作速度加 快，它只会让你的找寻时间加倍。我们必须思考分析如何拿取物品更 快并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
①外在的；②内在的。外在的可能是天花板滴水，或因螺丝松动 所造成的滴水或滴油。 漏:漏油、漏水。
清扫的推行方法
例行扫除、清理污秽 规定例行扫除时间与时段，如：每日5min；每周30min；每月60min；要 清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。 洗净地面油污； 清除机械深处的端子屑； 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； 擦拭工作台、架子之上、下部位； 窗户或门下护板； 桌子或设备底部； 卫生间之地板与壁面等。
我们有下列‛症状’吗？
生产车间现场管理全PPT课件
一、优秀现场管理的标准和要求
1、生产现场管理普遍存在问题 生产无计划 质量无标准 作业无方法 堆放无区域 物品无标识 消耗无定额 过程无记录
一、优秀现场管理的标准和要求
生产现场普遍存在的现象
半成品堆积如山，生产线却停工待料 成品积压，客户却天天催货 放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边 一边交期紧急，一边返工返修不断 很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量 整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误 有人没事做，有事没人做
段及方法。 5) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
一、优秀现场管理的标准和要求
现场管理的五大要素(4M1E)
人
思想意识 配合度 能力 个体差异
设备
设备功能 精确度 设备能力 故障预警
材料
及时 适宜 合格
二、现场管理的基本方法
4、员工多能化
1、适应接单内容和作业内容的频繁变化。在品种多、数量少或按接单 来安排生产的情况下，伴随着接单内容的多样化，也就要求频繁地变动 流水线的构成。这种情况可能每日发生，最短几个小时换1次也是可能 的，作业人员若具备多能化的技艺，就可以适应变换岗位的需要 2、适应生产计划的变更。企业竞争日益激烈，经常为满足顾客的某种 要求，不得不改变生产计划，这就要求作业人员的多技能化。既有必要 为提高生产效率变更流水线的构成，也有必要为提高生产效率把作业人 员培养成多能化的作业者。 3、提高生产作业人员自身能力。连续做同样轻松、熟练的事，会对工 作产生厌烦，在工作现场发生一定程度的变化是必要的。挑战新工作是 一种进步，作业人员应追求这种变化和进步，而多能化就是适应这种要 求的最佳方法。作业人员希望改变工作内容，成为多能者，这样提升的 机会要比单技能者多得多。
生产车间现场管理PPT课件
➢安全（SECURITY）：
1）制定安全生产的注意原则； 2）定期员工安全意识培训；
安全
整顿 清洁
素养
清扫 11
整理过程
•
• 区分要与不要
要
按公司规定处理
不要
移向呆滞区 毁弃
干凈清爽工作场
报废 归还
物分归 制 品类类 定
基 准
区分 要
与不 要
处改维 理善持
12
执行整顿的过程
a.区域规划 b.标示
20
2.在全面质量管理中如何使用
PDCA循环法
什么是PDCA循环法
P(Plan)─计划阶段
D(Do)─运行时间
C(Check)─检查阶段
A(Action)─处理阶段
AP
CD
21
PDCA循环的工作步骤和内容
阶段
步
骤
1.分析现状,找出问题
2.找出产生的原因或影响因素
3.找出原因中的主要原因
主要方法和内容 调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等
• 1.生产计划、物料计划、生产进度计划三者规划,生产能力平衡方法
生产能力规划 a.提高设备利用率和生产效率 b.利用外部资源方式 c.利用库存调节方式
生产能力的综合平衡
44
3.工序瓶颈和人中浪费的原因何在?
工序间生产能力失衡 a.生产能力规划失误 b.设备故障,减员等突发事件
三.车间的组织职能篇
• 为了能使人们更有效地开展车间工作,必须设计和维持一种组织结构,它包括组织机构、 职务系统和相互关系.
28
1.车间的组织结构设计要求
车间组织设计的基本原则 a.劳动分工
劳动分工程度
效 经济性 率
1）制定安全生产的注意原则； 2）定期员工安全意识培训；
安全
整顿 清洁
素养
清扫 11
整理过程
•
• 区分要与不要
要
按公司规定处理
不要
移向呆滞区 毁弃
干凈清爽工作场
报废 归还
物分归 制 品类类 定
基 准
区分 要
与不 要
处改维 理善持
12
执行整顿的过程
a.区域规划 b.标示
20
2.在全面质量管理中如何使用
PDCA循环法
什么是PDCA循环法
P(Plan)─计划阶段
D(Do)─运行时间
C(Check)─检查阶段
A(Action)─处理阶段
AP
CD
21
PDCA循环的工作步骤和内容
阶段
步
骤
1.分析现状,找出问题
2.找出产生的原因或影响因素
3.找出原因中的主要原因
主要方法和内容 调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等
• 1.生产计划、物料计划、生产进度计划三者规划,生产能力平衡方法
生产能力规划 a.提高设备利用率和生产效率 b.利用外部资源方式 c.利用库存调节方式
生产能力的综合平衡
44
3.工序瓶颈和人中浪费的原因何在?
工序间生产能力失衡 a.生产能力规划失误 b.设备故障,减员等突发事件
三.车间的组织职能篇
• 为了能使人们更有效地开展车间工作,必须设计和维持一种组织结构,它包括组织机构、 职务系统和相互关系.
28
1.车间的组织结构设计要求
车间组织设计的基本原则 a.劳动分工
劳动分工程度
效 经济性 率
现场管理讲座课件PPT现场管理教育资料
详细描述
作业研究是现场管理的关键环节，它采用科学的方法对作业 过程进行深入分析，发现存在的问题和瓶颈，并提出有效的 解决方案。研究方法包括流程分析、时间研究和动作研究等 。
作业条件改善
总结词
通过改善作业环境和条件，提高员工的工作效率和满意度。
详细描述
作业条件改善关注员工的作业环境和条件，通过提供舒适的工作环境、合理的休息时间、安全的工作 条件等，提高员工的工作效率和满意度，促进员工的身心健康。改善的条件包括工作场所的温度、湿 度、照明、通风等。
维护整理、整顿和清扫的 成果，确保现场始终保持 整洁状态。
培养员工养成良好的工作 习惯，遵守规章制度，提 高整体素质。
目视化管理
直观性
标准化
透明化
通过视觉感知信息，使 问题点一目了然。
统一标识和颜色，确保 信息的准确性和一致性。
使管理状态可视化，促 进信息的传递和交流。
问题导向
通过目视化管理，快速 发现问题并采取相应措
率。
某餐饮企业的现场管理实践
总结词
服务标准化、食品安全
VS
详细描述
该餐饮企业注重服务标准化，制定了一系 列的服务流程和操作规范，提高服务质量 。同时，严格把控食品安全，确保食材的 新鲜、卫生和安全，保障消费者的健康权 益。
05
现场管理的未来发展与挑 战
工业4.0对现场管理的影响
自动化与智能化生产
04
现场管理的实践与案例
某制造企业的现场管理实践
总结词
精益生产、全面质量管理
详细描述
该制造企业通过引入精益生产理念， 优化生产流程，减少浪费，提高生产 效率。同时，实施全面质量管理，确 保产品质量的稳定性和可靠性，提高 客户满意度。
作业研究是现场管理的关键环节，它采用科学的方法对作业 过程进行深入分析，发现存在的问题和瓶颈，并提出有效的 解决方案。研究方法包括流程分析、时间研究和动作研究等 。
作业条件改善
总结词
通过改善作业环境和条件，提高员工的工作效率和满意度。
详细描述
作业条件改善关注员工的作业环境和条件，通过提供舒适的工作环境、合理的休息时间、安全的工作 条件等，提高员工的工作效率和满意度，促进员工的身心健康。改善的条件包括工作场所的温度、湿 度、照明、通风等。
维护整理、整顿和清扫的 成果，确保现场始终保持 整洁状态。
培养员工养成良好的工作 习惯，遵守规章制度，提 高整体素质。
目视化管理
直观性
标准化
透明化
通过视觉感知信息，使 问题点一目了然。
统一标识和颜色，确保 信息的准确性和一致性。
使管理状态可视化，促 进信息的传递和交流。
问题导向
通过目视化管理，快速 发现问题并采取相应措
率。
某餐饮企业的现场管理实践
总结词
服务标准化、食品安全
VS
详细描述
该餐饮企业注重服务标准化，制定了一系 列的服务流程和操作规范，提高服务质量 。同时，严格把控食品安全，确保食材的 新鲜、卫生和安全，保障消费者的健康权 益。
05
现场管理的未来发展与挑 战
工业4.0对现场管理的影响
自动化与智能化生产
04
现场管理的实践与案例
某制造企业的现场管理实践
总结词
精益生产、全面质量管理
详细描述
该制造企业通过引入精益生产理念， 优化生产流程，减少浪费，提高生产 效率。同时，实施全面质量管理，确 保产品质量的稳定性和可靠性，提高 客户满意度。