泵叶轮的腐蚀
第五章 泵的汽蚀
泵的汽蚀
汽蚀涉及的范围非常广泛, 汽蚀涉及的范围非常广泛,在水力机械、造船和水利等方 面都要对此问题的机理和防止措施进行研究。对于流体机械， 特别是工作对象是液体的流体机械，汽蚀是流体机械向高速化 方向发展的一大障碍。因此，我们需对汽蚀问题持足够的重视 态度。 本章重点: 本章重点:了解什么是汽蚀，汽蚀有哪些危害，为避免汽蚀需 要做哪些措施，并进行哪些设计计算？
3．有效汽蚀余量△ha和必需汽蚀余 ．有效汽蚀余量△h 量△h 量△hr的关系
• △ha越大，越不容易发生汽 蚀； • △hr越大，则泵的抗汽蚀性 越差。 • 流量增大，hw增大，△ha变 小，△hr增大，当流量大于 临界值qVC时，泵将发生汽 蚀。 • 临界点c为△ha—qV与 △hr—qV两条曲线的交点。
p0 pv ∆ha = ρg + H g − hw − ρg
此时，若吸入液面压力为汽化压力（凝结水泵、给水 泵），p0=pV ，则 ∆h = H − h
a g w
2．必需汽蚀余量△hr ．必需汽蚀余量△
• 必需汽蚀余量△hr，指泵的吸入口的能头与压力最 低点处静压能头的差值。 • 泵的入口指泵的进口法兰处(s—s截面)。泵内最 低压力点的位置在叶片进口边稍后的K点，而不是 在s—s截面。 • 计算式：
汽蚀后的叶轮
汽蚀通常发 生的部位
汽蚀表面现象 、汽蚀后的叶轮
汽蚀通常发生的部位
离心式叶轮
轴流式叶轮
(二)、汽蚀对泵工作的影响
• 汽蚀对泵产生了诸多有害的影响。 （1）材料破坏，缩短泵的使用寿命。 （2）噪声和振动加剧。 若水泵机组发生汽蚀共振，则必须停止水泵的运 行。 （3）工作性能下降。 汽蚀将导致泵的流量减少、扬程降低及效率下降。 汽蚀严重时，大量汽泡将“堵塞”整个叶道过流断 面，出现断流，造成事故。
立式排污泵常见故障原因分析及处理
立式排污泵常见故障原因分析及处理【摘要】中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司公用工程运行部污水装置回用水处理原水调节系统,配备6台WL系列立式排污泵。
自2014年投用以来，在运行期间出现泵体振动超标、叶轮汽蚀穿孔、机封泄漏、电机轴承损坏，致使在未达到使用寿命的情况下频繁更换叶轮、机封、电机轴承。
本文通过对立式排污泵运行期间存在的问题进行分析，分析了泵体振动超标，叶轮汽蚀穿孔、机封泄漏、电机轴承损坏的原因，通过技术改造、改进检修方法后，从而使立式排污泵使用周期延长、设备运行稳定。
【关键词】立式排污泵汽蚀双流道结构1前言污水装置回用水处理原水调节系统主要包括回用水原水调节池及提升泵房。
主要来水有园区循环排污水、一级脱盐水浓水、清净雨水以及污水处理系统处理出水经由管道重力自流输送至回用水原水调节池。
在回用水原水调节池内经过潜水搅拌机进行水质水量的均质均量后，出水水质达到PH 6-9 ,CODCr ≤70mg/L，NH3-N≤10mg/L ，悬浮物SS≤30mg/L，回用水原水提升泵的作用是将原水调节池输送至CBR2池中进行后续处理。
回用水原水提升泵该设备型号250WL600-20-55，结构形式WL立式排污泵，叶轮直接安装在电机的延长轴上，采用机械密封。
6台立式排污泵分2组，一组3台，每组2用1备。
泵采用倒灌式，泵入口吸水池液位最低为2.2米。
控制信号通过电子设备间传至DCS主控室。
设备在DCS主控室、就地手动均可操作，在就地手动操作时，主控制操作失效，主要运行参数流量、电流在主控室有显示。
2立式排污泵技术参数及结构组成2.1技术参数表1 技术参数名称单位数值型号250WL600-20-55额定流量m³/h600杨程米20电机功率KW55转速RPM2950额定电流A1102.2结构组成立式排污泵主要由轴、轴承架、泵盖、叶轮、泵座、电机支架、电机等部件组成。
泵为立式单级单吸泵,叶轮采用双流道结构。
水泵叶轮更换标准_概述说明以及解释
水泵叶轮更换标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述水泵叶轮是水泵的核心部件，直接影响水泵的工作效率和性能。
随着使用时间的增长，叶轮可能会出现磨损、腐蚀或损坏等情况，这时就需要对叶轮进行更换。
本文将详细介绍水泵叶轮更换的标准和步骤，以及相关的注意事项和质量控制方法。
1.2 文章结构本文共分为五个部分：引言、水泵叶轮更换标准、叶轮更换注意事项、叶轮更换质量控制方法与评估标准以及结论。
下面将逐一介绍各个部分的内容。
1.3 目的本文旨在给出一套完整而规范的水泵叶轮更换标准，帮助操作人员正确进行叶轮更换，并提供相应的操作技巧和注意事项。
同时，通过引入质量控制方法和评估标准，可以对更换后的叶轮进行性能评估，并解决常见问题，确保整个过程顺利进行。
请问还有其他关于“引言”部分的问题吗？2. 水泵叶轮更换标准:2.1 叶轮更换的必要性:水泵叶轮是水泵的核心部件，直接影响水泵的工作效率和性能。
随着使用时间的增长和磨损，水泵叶轮可能会出现疲劳、断裂、腐蚀等问题，导致水泵性能下降甚至完全失效。
因此，定期更换水泵叶轮是保证水泵正常运行和延长寿命的关键措施。
2.2 标准的制定与适用范围:为了确保更换叶轮的一致性和质量，制定水泵叶轮更换标准非常重要。
这些标准通常由相关国家或地区的技术标准组织或行业协会制定，并根据不同类型的水泵（如离心泵、柱塞泵等）以及应用场景（如给排水系统、中央空调系统等）进行分类。
这些标准主要涉及以下方面：叶轮材料的选择、尺寸规格和公差要求、修复或替换的依据、更换前后测试方法等。
并且在实际应用中，还需参考设备厂家的指导文件和水泵安装调试规范。
2.3 叶轮更换的步骤和流程:2.3.1 检查与准备：在进行叶轮更换之前，首先要确认水泵是否停机并切断供电。
然后需要检查周围环境，确保操作区域安全无障碍。
同时，准备好必要的工具和设备，如扳手、千斤顶等。
2.3.2 拆除原叶轮：根据水泵类型和结构特点，拆除原叶轮时需按照正确的步骤进行。
某电厂循环水泵用材料的抗汽蚀能力分析
３３ ． ４ ３３ －８ ３４ ．３ Ｏ１８ ．８ ０２ ５ ０
．
１３ ． ９ １２ ． ９ １４ ． ５ ０２ ９ ． ４
０Ｏｌ ． ８
０４ ７ ． ７ ０ ７ ．４ ４ ０ ２ ．４ ３ ０ ０ ．１ ４
０４ ５ ．０
０ ３ ．６ ０ ０ ３ ．６ ０ Ｏ １ ．８ Ｏ １． ０１ ９
率８ ９％ ，转 速 ４ ５ ｒ ｉ ，轴 功 率 １ ９ ． ｋ ９ ／ ｎ ｍ ２ ４９ Ｗ，配 套 电机功率 为 １０ Ｗ ，循环 水泵 输送 介质为城 市 ６ ０ｋ 中水 ｐ － 。其 中 ＃ 循 环水 泵投 入使 用不 久 即发 Ｈ５９ １
表 面 、轴 下端 部 表 面 等 泵 其 它 部 位 表 面 腐 蚀 产 物 进 行 ｘ射 线衍 射 以鉴 定其 物 相 组 成 ，对 叶 轮 室 相
摘要 ：某 电厂 ＃ 循 环水泵投入使用不久即发生严重汽蚀 ，对循环水泵腐蚀部位取样并进行系列试验分析 ，试验结 １
果表 明 ＃ 循环泵叶轮室所用材质为铸铁 ，而非设计规定 的合金钢 Ｚ Ｃ ｌＮ２ １ Ｇ１ ｒ７ ｉ，其 断面存在大量裂纹及 夹杂物 ，导致
抗 汽 蚀 性 能 很差 。
关键 词 ： 电厂 用泵
・
２・ ８
， 番 柱 采 ｛ ．
表 １ 化 学成 分 （ ％）
２１年第６ ００ 期
编
号
取 样 部 位
Ｃ
Ｓ ｊ
Ｍｎ
Ｃ ｒ
Ｎ ｊ
Ｃ ｕ
Ｐ
Ｓ
ｌ
２ ３ ４ ５
６
叶轮室 内壁 叶轮 室 内壁 叶轮室 内壁 叶轮部件 叶轮部件
ＺＧ２ ０ ４ Ｏ ３—５
１ －８ ０３
给水泵汽轮机故障分析
给水泵汽轮机故障分析水泵是汽轮机中重要的设备之一，故障会对整个发电系统产生严重的影响。
本文将对水泵汽轮机故障进行分析。
一、水泵漏水故障：1.水泵密封件磨损导致漏水：密封圈老化、螺栓松动、密封件变形等都可能导致水泵漏水。
此时需要更换密封件或进行紧固处理。
2.水泵结构漏水：水泵壳体或止水环等出现裂纹、破损或腐蚀，造成漏水。
需要修复或更换受损部件。
3.水泵进水管路漏水：进水管路连接不牢固或管路本身存在裂纹，导致漏水。
需重新连接或更换管路。
二、水泵轴承故障：1.轴承磨损或损坏：长期运行或润滑不良会导致轴承磨损或损坏。
此时需要更换轴承，并检查润滑系统，确保正常运行。
2.轴承过热：润滑不良、轴承松动等原因会导致轴承过热。
应检查并修复轴承润滑系统，确保轴承正常运行。
3.轴承振动：轴承振动可能是轴承损坏或不平衡引起的，需要检查并采取相应措施。
三、水泵电机故障：1.电机绝缘老化：电机绝缘老化会导致电机停转或短路故障。
需更换绝缘材料或更换电机。
2.电机线圈烧坏：电机长时间过载或电压波动会导致线圈烧坏。
应及时检查电机负荷和电压，确保正常运行。
3.电机过热：电机过热可能是电机散热不良或电压过高导致的，需检查电机散热系统和电压调整装置。
四、水质问题导致的故障：1.水质腐蚀：水泵使用的水质腐蚀性过高，会导致水泵叶轮、轴承等部件受损。
需改善或过滤水质，减少腐蚀。
2.水质颗粒物质：水泵进水口未设置过滤装置或过滤装置堵塞，会导致进入水泵的颗粒物质损坏叶轮、轴承等部件。
应及时清理或更换过滤装置。
综上所述，水泵汽轮机故障可能包括漏水、轴承故障、电机故障和水质问题等。
在日常使用中，需定期检查和维护水泵，确保其正常运行。
同时，提高水质和多层次的监测手段也可以减少故障的发生。
最后，及时采取措施修复故障，确保电力系统的稳定运行。
如何提高离心泵抗汽蚀性能
如何提高离心泵抗汽蚀性能福建南平农校李高寿内容摘要:从离心泵发生汽蚀的原因、危害中找出抗汽蚀性能的方法，一是确定泵的安装高度。
二是改进叶轮入口的几何形状。
三是采用抗汽蚀材料。
四是采用诱导轮。
关键词:机械剥蚀、允许吸上真空度、汽蚀余量、冲角我们在检修离心泵时，常常发现在叶片入口边靠近前盖板处和叶片入口边缘附近有许多麻点和蜂窝状凹坑或严重地破坏原有结构，甚至有的叶片和盖板被穿透的现象。
这就是由于汽蚀所引起的破坏，在离心泵运行中产生了噪音和振动，并伴随着流量、扬程、效率的降低而不能工作。
一、离心泵发生汽蚀的原因。
汽蚀现象是水和汽变化的物理特性，水在一定温度和汽化压力下促使它们相互转化。
由于离心泵在高速旋转的叶轮对液体作功，使液体能量增加，在相互作用过程中，液体的速度和压力在不断变化，而叶轮入口处是压力最低的地方，就会有蒸汽及溶解在液体中的气体从液体中大量逸出，形成许多蒸汽与气体混合的小气泡。
这些小汽泡随液体流到高压区时，气泡在高压区受压破裂而重新凝结。
在凝结过程中，液体质点从四周向气泡中心加速运动，在凝结的瞬间，质点互相撞击，产生很高的局部压力。
这些气泡如果在金属表面附近破裂而凝结，则液体质点就象无数小弹头一样，连续打击在金属表面上。
在压力很大、频率很高的连续打击下，金属表面逐渐因疲劳而破坏，这就是机械剥蚀作用。
在所产生的气泡中还有化学腐蚀作用，在气泡中的氧等活泼气体在借助气泡凝结时所放出的热量，对金属起化学腐蚀。
金属在气泡的机械剥蚀和化学腐蚀的共同作用下，加快了损坏速度，发生汽蚀的部位很快就被破坏成蜂窝或海绵状，使泵的性能下降，寿命缩短，直至无法工作。
针对汽蚀的破坏，从离心泵发生汽蚀原因中找出抗汽蚀性能的方法。
首先注意离心泵的安装高度。
泵的安装高度必须小于某一定值，也就是泵轴心线距液面的垂直高度(即吸上真空度)，以确保叶轮内各处压力均高于液体的饱和蒸气压，避免产生汽蚀。
当离心泵吸入口处为绝对真空时，压力为10.33米汞柱高度，而吸入口处是不可能达到绝对真空的。
排涝水泵叶片断裂事故分析及处理措施
排涝水泵叶片断裂事故分析及处理措施叶片断裂是水泵常见事故，对水泵运行的可靠性影响较大，为此，如何处理好水泵叶片断裂问题是用户极为关心的话题。
本文针对某排涝水泵叶片断裂事故，对叶片断裂机理和原因进行了论述，并且提出处理措施以避免再次发生这类事故。
标签：水泵；叶片断裂；机理；处理措施水泵除了水力和砂粒的磨损之外，由于长时间在水环境中水泵受到各种腐蚀的作用，使表面由光滑坚硬变为粗糙疏松。
水流在不断流经这些表面时阻力增大，导致水泵性能降低，产生噪音和振动，严重时使水泵零部件发生断裂，其中叶片断裂就是最为常见。
叶片一旦发生断裂，将给水泵的运行带来安全隐患。
为此，了解叶片断裂的机理原因，采取相应的处理措施，对提高水泵运行安全具有现实意义。
1 叶片断裂事故概况某排涝站潜水混流泵，设计参数是，电机功率P=220kW，流量Q-4219m3/h，扬程日=13.7m，转速n=740r/min。
运行16213h后，水泵机组出现异常振动，经查明，叶片断裂两片，均位于叶型边缘，裂纹长度分別为25cm和40cm。
该排涝站属间隔式运行，停机时间多于运行时间。
由于停机期间未及时保养维护，故叶轮及叶片腐蚀严重。
2 水泵叶片断裂机理（1）机械性能分析。
该泵叶片由QT-600球墨铸铁铸造制成，高温正火处理，其机械性能如表1所示。
表1 叶片的机械性能由表1看出，叶片机械性能基本合格，但塑性和韧性稍偏低。
（2）断口分析。
断片用丙酮彻底去除残余污垢及腐蚀物，并用无水乙醇清洗吹干，取样显微观察，其金相组织为珠光体，断口处显微形貌特征。
（3）疲劳断裂。
疲劳断裂是由于叶片在水力和泥砂冲击应力反复作用下发生了疲劳积累，在交变动载荷条件下，经过一定周期后所发生的断裂。
（4）应力腐蚀断裂。
应力腐蚀断裂是受拉应力和腐蚀环境共同作用所导致的脆性断裂。
引起叶片应力腐蚀断裂的因素只能是拉应力，这种拉应力包括外加应力和叶片的残余应力，而残余应力主要来源于铸造、热处理、加工及装配过程。
进料泵轴腐蚀原因的分析及解决措施
２ 进 料泵 结构 及 其腐蚀
叶 轮
巾 支架
驱 动轴箱 组什
本 文所 述磁 力泵 为兖 矿 国泰化 工有 限公 司使
收 稿 日期 ： ２ １ ０ ０ １— ８—０ １ 修 稿 日期 ： ２ １ ０ ０ １— ９—０ ８
图 １ 磁力泵结构示意
２１ ０ １年第 ４ Ｏ卷第 ９期
流
体
物作 用 。双 相 不锈 钢 的抗 点蚀 、 隙腐 蚀 、 力腐 缝 应 蚀及 腐蚀 疲 劳性 能 明显 优 于 普 通 的 奥 氏 体 不 锈
钢 。另 外 ， 相 不 锈 钢 的 屈 服 强 度 可 达 ４ ０～ 双 ０ ５ ０ ａ 是 普通不 锈 钢 的两 倍 。双 相 不 锈 钢 以其 ５ ＭＰ ， 特殊 的优 点 ， 广泛 应用 于石 油化 工领 域 。 本 文主要 研 究醋酸 乙酯 装置 的蒸 发器 循 环泵
Ｔ Ｎ ｕｎｊｎ Ａ ｅ— ｉ Ｚ Ａ Ｇ Ｙ — ａ ， Ｕ ｉｇ Ｃ Ｅ ｎ Ａ Ｇ Ｇ ａ － ，Ｂ Ｏ Ｌ ｉ ｅ， Ｈ Ｎ ｕｊ ｎ Ｓ Ｎ Ｘｎ ， Ｈ Ｎ Ｍｉｇ ｕ ｌ ｕ
（ ａ ｋ ａ ｇ Ｃ ’ａ ｏ ｌ ｈ ｍ ｃ ｌ Ｃ ． Ｌｄ ， ｅ ｇｈ ｕ ２ ７ ２ ， ｈｎ ） Ｙ ｎ ｕ ｎ ａ ｙ Ｃ ａ Ｃ ｅ ｉａ ｏ ， ｔ． Ｔ ｎ ｚ ｏ ７ ５ ７ Ｃ ｉａ ｈ ｓ
机
械
５ ５
蒸 发 器循 环泵 的过 流部 件 采 用 的是 ２０ （ ２ ５ 双
了类 似 铜 的物质 ， 中一 台泵 的泵 轴 发 生腐 蚀 断 其
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
泵叶轮的腐蚀、磨蚀、气蚀
气蚀
气蚀是泵叶轮上最常见的一种问题，它由压差引起，可能发生在泵体或叶轮上。当局部
压力下降到低于被泵送流体的饱和压力时，流体中的突然压降导致液体发生闪蒸，变成蒸汽。
通过改变泵系统的特性来防止气蚀损伤。
由压降形成的任何汽泡都会随着流体的流动而掠过叶轮叶片。当气泡进入某个局部压力
大于饱和压力的区域时，汽泡突然破裂，产生冲击波，随着时间推移，这种现象会对叶轮和
/或泵壳体造成重大的损伤。
在大多数情况下，最好是防止气蚀发生，而不是试图减小气蚀对泵送设备造成的影响。
通常通过采取以下三种措施之一来达到这个目的：
增大吸入压头
降低流体温度
减小必需汽蚀余量（NPSHR）
对于无法避免气蚀或者泵送系统遭受内循环或过度湍流的情况，可能需要检查泵的设计，
或者通过使用定制的涂层系统来尽量减小可能对泵造成的损伤。
腐蚀
通常，把零件表面与流过泵的反应流体之间所发生的化学反应定义为腐蚀。腐蚀可分为
两大类：一般或均匀腐蚀以及局部腐蚀，后者如点蚀和缝隙腐蚀。非不锈钢材料主要受到均
匀腐蚀的影响，而那些形成氧化物层粘附在物体表面并使表面钝化的金属则容易发生局部腐
蚀。
磨蚀
当用于传输含有磨损性物质（如沙子）的液体时，泵会遭受严重的磨蚀，并且其中流速
高的区域磨损尤为严重。这种现象在石油和天然气工业中屡见不鲜。在此类应用场合中，通
常使用注射泵来迫使水流回油田中，从而维持将油提升到地表所需的压力。水流中夹带的砂
粒会对泵造成磨损，而高工作压力更使磨蚀问题雪上加霜。
从纯粹的设计观点来看，为了最大程度地减少磨蚀，该领域的泵制造商有以下两种方案
可供选择：
减小泵内每一处的流速或者按照这样一种方式来设计泵，使液体流过密合运转间隙处的
流速较低。
磨蚀—腐蚀
在既有磨蚀又有腐蚀的工况下，恶化机理可能变得非常复杂，并且取决于基材的类型和
流体的化学性质。腐蚀会导致基材表面形成弱粘附性的氧化物层，使基材变得容易遭受磨蚀，
另一种可能的情况则是，腐蚀会破坏钝化层，导致材料表面活化，进而加速了腐蚀。在这种
情况下，表面保护机制往往是最好且唯一的选择。
流动加速腐蚀
流动加速腐蚀（FAC）是指清除了金属表面的防护性氧化物层。该过程的速度受含氧量、
流速以及一定程度上的氯含量的影响。由于水的高碳酸盐硬度而形成的钙质层能够减弱甚至
阻止FAC。