铝合金大扁锭铸造工艺技术
铝锭铸造工艺
铝锭铸造工艺产品质量的好坏主要在这一步骤，而且整个铸造工艺，也是以这一过程为主。
铸造过程是一个由液态铝冷却、结晶成为固体铝锭的物理过程。
1．连续浇铸连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。
均使用连续铸造机。
混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。
外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。
由于无外加热源，所以要求抬包具有一定的温度，一般夏季在690～740℃，冬季在700～760℃，以保证铝锭获得较好的外观。
混合炉浇铸，首先要经过配料，然后倒人混合炉中，搅拌均匀，再加入熔剂进行精炼。
浇铸合金锭必须澄清30min以上，澄清后扒渣即可浇铸。
浇铸时，混合炉的炉眼对准铸造机的第二、第三个铸模，这样可保证液流发生变化和换模时有一定的机动性。
炉眼和铸造机用流槽联接，流槽短一些较好，这样可以减少铝的氧化，避免造成涡旋和飞溅，铸造机停用48h以上时，重新启动前，要将铸模预热4h。
铝液经流槽流入铸模中，用铁铲将铝液表面的氧化膜除去，称为扒渣。
流满一模后，将流槽移向下一个铸模，铸造机是连续前进的。
铸模依次前进，铝液逐渐冷却，到达铸造机中部时铝液已经凝固成铝锭，由打印机打上熔炼号。
当铝锭到达铸造机顶端时，已经完全凝固成铝锭，此时铸模翻转，铝锭脱模而出，落在自动接锭小车上，由堆垛机自动堆垛、打捆即成为成品铝锭。
铸造机由**冷却，但必须在铸造机开动转满一圈后方可给水。
每吨铝液大约消耗8-10t水，夏季还需附吹风进行表面冷却。
铸锭属于平模浇铸，铝液的凝固方向是自下而上的，上部中间最后凝固，留下一条沟形缩陷。
铝锭各部位的凝固时间和条件不尽相同，因而其化学成分也将各异，但其整体上是符合标准的。
重熔用铝锭常见的缺陷有：①气孔。
主要是由于浇铸温度过高，铝液中含气较多，铝锭表面气孔(针孔)多，表面发暗，严重时产生热裂纹。
②夹渣。
主要是由于一是打渣不净，造成表面夹渣；二是铝液温度过低，造成内部夹渣。
铝合金铸造技术篇要点
铝合金铸造技术篇要点铝合金铸造技术，这可是个相当有趣且实用的领域呢！咱先来说说铝合金铸造的基本原理。
简单来讲，就是把铝合金加热融化成液态，然后倒入模具里，等它冷却凝固，就变成了咱们想要的形状。
这过程听起来好像挺简单，但实际操作可大有讲究。
就拿我曾经参观过的一家铝合金铸造厂来说吧。
当时我走进车间，一股热浪扑面而来，巨大的熔炉里，铝合金正在欢快地翻滚着，呈现出一种亮闪闪的橙色。
工人们穿着厚厚的防护服，全神贯注地盯着熔炉的温度和铝液的状态。
模具的准备也是关键一环。
模具的设计得精准无误，尺寸、形状、结构，一个小差错都可能导致整个铸件的失败。
而且模具的材质也有讲究，得能经受住高温的考验，还得保证铸件容易脱模。
铸造过程中的温度控制那可是重中之重。
温度太高，铝合金容易氧化，产生杂质；温度太低，流动性不好，铸件容易出现缺陷。
有一次，我看到一个新手工人没控制好温度，结果出来的铸件表面坑坑洼洼的，这可让师傅们头疼了好一阵。
还有啊，铝合金的成分也会影响铸造的效果。
不同的合金元素添加比例，会让铝合金的性能大不相同。
比如说，加一些镁能增加强度，加一些硅能提高流动性。
另外，铸造后的处理也不能马虎。
铸件得经过打磨、抛光、热处理等一系列工序，才能达到最终的质量要求。
总之，铝合金铸造技术可真是个精细活，每个环节都得小心翼翼，就像一场精心编排的舞蹈，任何一个舞步出错都可能影响整个演出的效果。
希望通过我这一番不太专业但还算真诚的分享，能让您对铝合金铸造技术有个初步的了解。
这技术啊，还得靠不断地实践和摸索，才能真正掌握其中的奥秘！。
2024铝合金2700mm×550mm扁锭铸造工艺研究
扁锭生产，不仅要防止铸造缺陷，提高铸造成功率和 成品率； 还要防止铸锭疏松，减少铸锭偏析，提高铸 锭的组织、性能。
1 试验方案
生产 2024 铝合金扁铸锭的主要工序包括配料、 熔炼、保温精炼、铸造、铸锭均匀化退火等。2024 铝 合金的化学成分见表 1。
表 1 2024 铝合金化学成分（ 质量分数 / % ） Table 1 Compositions of 2024 aluminum alloy（ wt / % ）
Key words： casting process； 2024 aluminum alloy； large-sized ingot
随着航空工业的快速发展，对宽幅（ 宽度不小于 2 200 mm） 包铝蒙皮板的需求量越来越大，较宽的蒙 皮板可以有效减少铆接、焊接等连接工序，提升飞机 飞行的稳 定 性、可 靠 性［1］。 但 目 前 的 熔 铸 工 艺 技 术 不能适应大 宽 度 铸 锭 的 生 产，目 前 国 内 对 于 成 品 宽
Abstract： The casting process of large-sized ingot of 2024 aluminum alloy was studied
with Almex casting machine． The results show that proper iron and beryllium contents in the melt will lead to better surface quality of ingots and greater success rate of casting． 2 700 mm × 550 mm ingots of 2024 aluminum alloy can be produced when casting temperature，casting speed，water flow rate，and melt level in the mold are 680℃ － 690℃ ，25 mm / min － 45 mm / min，20 m3 / h － 80 m3 / h and 60 mm，respectively． The yield of ingots sheet has been improved and production cost reduced as a result． No folding，crack，collapsed butt or other defects exist on the ingot surface． Uniform structure and compositions and finer gain size are obtained at the same time． The ingots as such meet the needs of customers．
铝合金熔炼与铸造技术
铝合金熔炼与铸造技术一、引言铝合金是一种重要的结构材料，具有轻质、高强度和良好的耐腐蚀性能，在航空航天、汽车制造、建筑工程等领域广泛应用。
铝合金的制备过程中，熔炼与铸造技术起到关键作用，本文将对铝合金熔炼与铸造技术进行详细探讨。
二、铝合金熔炼技术2.1 熔炼原料准备熔炼铝合金的原料主要包括铝、合金元素和辅助材料。
铝采用高纯度的铝锭，合金元素可以通过添加铝合金粉末或其他化合物来实现。
辅助材料包括熔剂、脱气剂等。
这些原料的准备对于保证铝合金的成分和质量非常重要。
2.2 熔炼设备和工艺熔炼铝合金的常用设备有电阻加热炉、感应加热炉和气体燃烧炉等。
其中，感应加热炉在铝合金熔炼中应用最广泛，具有加热速度快、能耗低和温度控制准确等优点。
熔炼工艺包括预热、熔化、调温和净化等步骤，其中净化技术对于铝合金的纯净度和性能起到重要作用。
2.3 熔炼过程控制与优化熔炼过程中，熔体温度、保温时间、搅拌方式等因素对铝合金的成分和组织结构有重要影响。
熔炼过程需要进行温度控制、气氛控制和搅拌控制等，以确保铝合金的成分均匀、杂质含量低。
三、铝合金铸造技术3.1 铸造方法铝合金的常用铸造方法包括压铸、重力铸造、低压铸造和砂型铸造等。
压铸是最常用的铸造方法，适用于生产复杂形状和尺寸精度要求高的铝合金件。
重力铸造适用于大型铝合金零部件的生产，低压铸造适用于长条状和壳状铝合金件的生产，砂型铸造适用于非常大型和特殊形状的铝合金件的生产。
3.2 铝合金铸造过程铝合金的铸造过程主要包括熔炼、准备模具、浇注、冷却和后处理等步骤。
熔炼过程中，需要根据具体合金配方和要求，控制熔体温度、浇注温度和浇注速度等参数。
准备模具是确保铸造件尺寸和表面质量的重要环节。
浇注过程需要保证熔体充分填充模腔，并避免气孔和缺陷的产生。
冷却过程中需控制冷却速率，以避免铝合金件出现应力和变形。
3.3 铝合金铸造工艺改进为了提高铝合金铸造件的质量和效率，可以采取一些工艺改进措施。
a356.2铝合金铸锭工艺流程
a356.2铝合金铸锭工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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铝合金扁锭铸造缺陷的产生及预防措施
铝合金扁锭铸造缺陷的产生及预防措施摘要：铝合金扁锭铸造缺陷是铝合金扁锭铸造过程中不可避免的，本文研究了铝合金扁锭铸造缺陷产生的原因，分析了造成铝合金扁锭大面漏铝、锭尾余漏、锭尾回弹、锭尾塌陷、裂纹、氧化夹杂等19种铸造缺陷发生的原因，从缺陷发生的原因出发，以铸造速度、铸造温度、冷却水流量、液位高度为排除缺陷的前提，提出了铝合金扁锭铸造缺陷预防的措施，提高了铝合金扁锭的成品率。
关键词：铝合金；扁锭铸造；拉裂；预防铝板带箔材的主要原料是铝合金扁锭。
随着它的需求量的增大，相应的热轧扁锭也有很大的发展空间。
铝合金扁锭最常见的生产技术是直冷式半连续铸造生产工艺，每次可以生成3-5块扁铝锭。
它的优点是适应性强，能生产各种铝合金，单机生产能力大，但其生产出来的铝锭表明粗糙、粗晶层和偏析瘤比较严重，底部也容易翘曲，成品率较低。
国内外铝加工企业一直探索新的铸造技术，提高铸锭的成品率，产生了一些新的铸造技术如低液面结晶器铸造技术、电磁铸造技术等。
1影响铸造的主要因素在直接水冷铸造条件下，结晶器内的熔体在与结晶器壁接触后，首先受结晶器壁的一次水冷却，一次水冷程度较弱，因此形成较薄的凝壳，此凝壳强度较低，随着铸造的进行，铸锭向下运动，当凝壳的强度不足以抵抗铸锭与结晶槽工作面间的摩擦力时，则在铸锭表面形成拉痕或拉裂，拉裂严重时可将局部硬壳拉破，在裂口处产生漏铝。
拉裂裂口断断续续，小裂口边界不整齐。
通常，在铸锭没有得到适当冷却的条件下，比如冷却水压过小、水温过高，结晶器长期工作水垢过厚致使导热性降低时，最容易产生这种缺陷。
影响拉裂的因素主要有：1.1 抵抗拉应力的能力与结晶器间形成摩擦的凝固薄层抵抗拉应力的能力增加时，有利于防止拉裂的产生。
影响凝固薄层承受拉应力能力的因素主要是该薄层本身的强度和厚度，薄层的强度升高，抵抗拉应力的能力增大；薄层的厚度增加时，有利于防止薄层拉断。
1.2 摩擦力的大小凝固薄层与结晶器壁的摩擦力越大，拉应力越大，产生拉裂的可能性也越大。
铝合金铸造工艺(3篇)
第1篇摘要：铝合金因其具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，在航空航天、汽车制造、建筑等领域得到了广泛的应用。
铝合金铸造是将熔融的铝合金液注入铸模中，经过凝固、冷却和脱模等过程，最终获得具有一定形状和尺寸的铝合金铸件。
本文介绍了铝合金铸造工艺的基本原理、分类、特点以及在实际应用中的注意事项。
一、铝合金铸造工艺的基本原理铝合金铸造工艺是将熔融的铝合金液注入铸模中，使其在铸模内冷却、凝固、结晶，最终形成具有一定形状和尺寸的铝合金铸件。
其基本原理如下：1. 熔融：将铝合金原料在熔炉中加热至熔点，使其熔化成液态。
2. 注入：将熔融的铝合金液通过注管注入铸模中。
3. 冷却：铸模内的铝合金液在冷却介质（如水、空气等）的作用下逐渐凝固。
4. 结晶：凝固过程中，铝合金液中的溶质和杂质逐渐析出，形成晶体。
5. 脱模：铸件凝固、冷却至室温后，从铸模中取出。
6. 后处理：对铸件进行清理、去毛刺、热处理等工序，以提高其性能。
二、铝合金铸造工艺的分类1. 按照铸模材料分类：（1）金属模铸造：铸模由金属制成，如铸铁、钢等。
（2）非金属模铸造：铸模由非金属材料制成，如石墨、砂等。
2. 按照冷却方式分类：（1）水冷铸造：铸模表面涂有水冷材料，冷却速度快。
（2）风冷铸造：铸模表面涂有风冷材料，冷却速度较慢。
3. 按照铸件结构分类：（1）砂型铸造：适用于形状复杂、尺寸较大的铸件。
（2）金属型铸造：适用于形状简单、尺寸较小的铸件。
（3）压铸：适用于形状复杂、尺寸精度要求高的铸件。
三、铝合金铸造工艺的特点1. 生产效率高：铝合金铸造工艺可实现大批量生产，提高生产效率。
2. 成本低：铝合金铸造工艺设备简单，操作方便，生产成本低。
3. 适用范围广：铝合金铸造工艺可适用于各种形状、尺寸和性能要求的铸件。
4. 节能环保：铝合金铸造工艺在生产和应用过程中，具有较好的节能环保性能。
四、铝合金铸造工艺在实际应用中的注意事项1. 铝合金熔融温度：铝合金熔融温度过高或过低都会影响铸件质量，应严格控制熔融温度。
铸造7075铝合金扁锭的成分优化与控制
1合金成分优化与控制7075铝合金在20t熔炼铸造机组上试制。
合金化学成分的控制主要从防止合金铸造裂纹和保证合金高强度性能两方面考虑，同时，兼顾生产效率及生产成本。
7075铝合金在结晶的过程中，由于溶质再分配，在晶界上存在多元复杂共晶，这是7075铝合金裂纹倾向大的根本原因；7075铝合金中存在的脆硬相，在很低的铸造应力下也会形成裂纹源。
影响7075铝合金材料断裂韧性的主要因素是合金中的第二相和金相组织，并以第二相的影响最大。
实践表明，7075铝合金的化学成分和主要杂质对扁锭铸造时的裂纹影响很大。
1.1主要合金元素控制Zn和Mg是7075铝合金的主要添加元素，随着Zn，Mg含量的提高，7075铝合金的主要强化相含量（MgZn2）随之提高，合金的抗拉强度和屈服强度提高，但抗应力腐蚀性能及断裂韧性下降，铸造的开裂倾向增大。
文献[2]研究表明，在AlZnMgCu系合金中，w（Mg）=2.1~2.3时，合金扁锭裂纹废品率高达80；当w（Mg）>2.3时，合金扁锭裂纹废品率大幅降低。
因此，生产中Mg含量应控制在标准范围的上限，可有效地降低合金铸造时的热裂倾向。
为保证合金的力学性能，Zn含量控制在标准范围的中上限，尽可能提高w（Zn）/w（Mg）的比值。
Cu对强度的有利影响与固溶强化生成强化相S（A12CuMg）相有关，Cu能降低晶界与晶内电位差，还可以改变沉淀相结构和细化沉淀相，它可抑制沿晶界开裂的趋势，因而改善了合金抗应力腐蚀性能。
Cu还能提高合金过饱和程度，加速合金在100℃~200℃之间人工时效过程，扩大GP区的稳定温度范围，提高抗拉强度，塑性和疲劳强度，但Cu的加入有产生晶间腐蚀和点腐蚀的倾向，对热裂比较敏感[3]。
在7075铝合金中，较高的Cu含量明显增加扁锭的热脆性，尤其当w（Cu）>1.5时，影响更为显着，因此，Cu控制在标准范围的中下限，即w（Cu）1.5.Cr在7075铝合金中主要的作用是改善合金抗应力腐蚀性能。
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铝合金大扁锭铸造工艺技术
铝合金大扁锭铸造工艺技术
铝合金大扁锭是一种常见的铝合金产品，主要用于构建建筑、制造汽车零件和航空航天器件等工业领域。
铝合金大扁锭的铸造工艺技术十分关键，下面就详细介绍一下铝合金大扁锭的铸造工艺技术。
首先，在铝合金大扁锭的铸造工艺中，材料的选择非常重要。
常见的铝合金有6系列和7系列两种，其中6系列是低硅合金，抗腐蚀性较好，适用于室内环境下的使用；7系列是高硅合金，具有较高的强度和刚性，适用于室外环境和高温环境下的使用。
根据实际需求选择适合的铝合金材料，确保产品的质量和性能。
其次，在铝合金大扁锭的铸造工艺中，熔炼和浇注是关键步骤。
首先，将所选的铝合金材料放入熔炼炉中进行加热熔化，保持适当的温度和时间，使其成为均匀的液态。
然后，在浇注的过程中，要控制好熔化铝合金的温度和速度，确保液态铝合金能够充分填充和充实模具腔体，避免产生气孔或缺陷。
接下来，需要进行凝固和退火处理。
铝合金大扁锭在浇注后，需要通过凝固过程来形成所需的结晶组织和晶粒尺寸。
在此过程中，要控制好冷却速度和温度梯度，以获得良好的结晶组织。
随后，进行退火处理，通过加热材料到一定温度并保持一段时间，使其晶粒长大并形成更好的晶界结构，提升材料的力学性能和抗氧化性能。
最后，需要进行后续的加工和表面处理。
铝合金大扁锭通过切割、冷滚和拉伸等加工过程，将其加工成所需的尺寸和形状。
同时，可以进行表面处理，如阳极氧化、电泳涂漆等，以提高表面的耐腐蚀性和装饰性。
总之，铝合金大扁锭的铸造工艺技术对产品的质量和性能有着重要影响。
正确选择合适的铝合金材料，控制好熔化、浇注、凝固和退火的过程参数，以及进行后续的加工和表面处理，都是保证铝合金大扁锭质量的关键。
只有不断积累经验，不断改进工艺技术，才能生产出高质量的铝合金大扁锭产品，满足市场需求。