第1章 管理需求推动ERP的发展(2011.9)
ERP的形成与发展概述.pptx
MPS，MRP，CRP 库存管理 工艺路线 工作中心 BOM
MRP
70年代
MRP II
80年代
ERP
90年代
21世纪
ERP II
管理需求 / ERP功能 / 应用技术
• 管理有需求 • 软件提供功能 • 实现功能需要技术的支持
MRP/ERP 信息集成范围 与 解决的问题
ERP 逻辑流程图
实现 • 企业整体效益 • 资金流与物流的
信息集成
财务系统
销售与运作计划
基础数据
经营规划 销售规划
领导
资源清单
产品规划
资源需求计划
应 收 帐
合同预测 销售
潜在客户
可行？
市场
客户信息 总 成本中心
主生产计划 粗能力计划
计划
帐 会计科目
可行？
财务
库存信息
M物R料P清单
工作中心 工艺路线
• 特点：
— 面向供需链管理、面向流程的信息集成
— 采用最新计算机及网络通信技术
— 支持企业业务流程重组（BPR）
• 性质：
— 合作竞争信息沟通的手段
— 信息/网络时代企业管理革命
企业供应链
物料流入
供应 市场
信息流 物流过程
采购
加工
物料流出
销售
需求 市场
资金流入
资金流过程 信息流
资金流出
概括地说，ERP是建立在信息技术基础上， 利用现代企业的先进管理思想，全面地集 成了企业所有资源信息，为企业提供决策 、计划、控制与经营业绩评估的全方位和 系统化的管理平台。
20世纪90年代初，Gartner Group提出， ERP具备的功能标准有：
第1章 ERP概念及发展
2、闭环MRP阶段
20世纪70年代人们在此基础上，一方面把生产能力作业计划，车
间作业计划和采购作业计划纳入MRP中，同时在计划执行过程中，加 入来自车间，供应商和计划人员的反馈信息，并利用这些信息进行计
划的平衡调整，从而围绕着物料需求计划，使生产的全过程形成一个
统一的闭环系统，这就是闭环式MRP。 也即是在MRP基础上增加了能力需求计划、计划控制和反馈等功 能，使生产计划与控制形成一个封闭系统。
缺点：仅仅着重对物流的管理，而现实是产品从原材料的投入到成品的 产出过程都伴随着企业资金流通，闭环MRP没有与企业效益相联系，造 成物流与资金流信息不一致。
3、制造资源计划（MRP Ⅱ）阶段
建立一个一体化的管理系统，去掉不必要的重复性工作，减少
数据间的不一致性现象和提高工作效率，实现资金流与物流的 统一管理，要求把财务子系统与生产子系统结合到一起，形成
一个系统整体。
这使得闭环MRP向MRP Ⅱ前进了一大步。最终，在20世纪80年 代，人们把制造、财务、销售、采购、工程技术等各个子系统
集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划
(Manufacturing Resource Planning，MRP)系统，为了区别物 料需求计划系统(亦缩写为MRP)而记为MRP Ⅱ。
3．MRPⅡ的特点 （1）管理的系统性。 （2）数据共享性。 （3）动态应变性。 （4）模拟预见性。 （5）物流、资金流的统一性。
ERP是在MRPⅡ基础上发展起来的，是一个企业全面的电脑 化管理，是一种包含现代前沿管理思想方法的软件系统。 简单地说，通过应用ERP，可以完成企业的现代化、规范 化管理，达到降低库存、降低成本、及时发货的目的，提 高企业的应变能力。 20世纪90年代企业以客户为中心的经营战略转变是诱因。 ERP 是企业范围内调整供需平衡的管理工具。 物料需求计划（MRP）是ERP 的核心功能。
第1章ERP的理论发展
教学辅导栏作者：韩海彬第一章 ERP的理论发展辅导2015年8月21日一、本章内容及重、难点问题（一）ERP的概念（重点掌握）（二）ERP 与 MRP、MRPII 的不同（重点掌握）（三）供应链管理的内容及特点（重点掌握）（四）BPR、JIT 和 LP 的含义（重点掌握）（五）ERP 软件核心管理思想的体现（重点掌握）二、本章重、难点问题辅导（一）ERP的概念ERP是一种企业内部所有业务部门之间、以及企业同外部合作伙伴之间交换和分享信息的系统；是集成供应链管理的工具、技术和流程，是管理决策和供应链流程优化不可缺少的手段，它有助于实现现代企业的竞争优势。
（二） ERP 与 MRP、MRPII 的不同MRP 是建立两个假设的基础上：一是生产计划是可行的；二是假设采购计划是可行的。
但在实际生产中，能力资源和物料资源总是有限的，因而往往会出现生产计划无法完成的情况。
MRPⅡ仅仅改变企业内部资源的信息流，但随着全球经济一体化的加速，企业与其外部环境的关系越来越密切，MRPⅡ已经不能满足需要。
ERP 打破了 MRP 和 MRPⅡ只局限于传统制造业的旧的观念和格局，把触角伸向各个行业，大大扩展了应用范围。
计划体系差别：MRPⅡ的核心主要集中在资源计划，有 4 个计划层次，即经营与运作规划（生产规划）、主生产计划、物料需求计划、车间作业控制（或采购作业控制）。
ERP 系统中的计划体系主要包括：主生产计划、物料需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等，而且这些计划功能与价值控制功能已完全集成到整个供应链系统中。
（三）供应链管理的内容及特点供应链管理涉及 4 个主要领域，即供应、生产计划、物流和客户需求。
供应链管理是以客户需求为驱动，以同步化、集成化的生产计划为指导，以信息技术为依托，围绕上述 4 个领域的活动来实现的。
供应链管理关心的不仅仅是物料实体在供应链中的流动，除了企业内部与企业之间的实物流动和运输问题以外，供应链管理还包括以下主要内容：●战略性供应商和用户合作关系管理；●企业内部与企业之间物料供应与需求管理；●基于供应链的用户服务和物流(运输、库存、包装等)管理；●企业间资金流管理(汇率、成本等问题)；●基于信息技术的供应链信息管理。
第02章管理需求推动ERP的发展 (2)
MRP系统的前提条件
主生产计划（Master Production Schedule, MPS） 物料清单（Bill Of Material, BOM） 库存记录（Inventory Record） 物料代码（Item Number）
MRP 逻辑
MPS BOM
MRP
Inv. re收、 生产计划、物料需求、能力需求、库存控 制、车间管理直到产品销售的整个生产经 营过程以及相关的所有财务活动
为制造业提供了有效的计划和控制工具
MRPII的特点
MRPII把企业中的各子系统有机地结合起来 形成一个面向整个企业的一体化系统。其中， 生产和财务两个子系统关系尤为密切 MRPII的所有数据来源于企业的中央数据库， 各子系统在统一的数据环境下工作 MRPII具有模拟功能，能根据不同的决策方 针模拟出各种未来将会发生的结果，因此， 它也是企业上层管理机构的决策工具
主生产计划
主生产计划是指出“将要生产什么” 的计划
MRP系统的前提条件--
物料清单---- BOM
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
MRP系统的前提条件--
库存记录和物料代码
库存记录用来记录各种物料的现有库 存量以及其他必要的信息 物料代码是物料的唯一的标识符
MRP的数据处理逻辑
时区
1 2 3 4 56 7 8
ERP的进一步发展
2000年10月4日，Gartner Group 公司发布了以亚太地区副总裁、 分析家B. Bond 等6人署名的报告：ERP is Dead –Long Live ERPⅡ 国外对于ERPⅡ的定义有不少争论
对ERPⅡ所下的定义都是ERP已经包含的内容 “就像是供应链管理（SCM）的另一种叫法” “ERPⅡ只是ERP的扩充，不是替代，ERP并没有死”，等 等 新意是提出了“协同商务（collaborative commerce）”的概念 协同商务是各个经济实体之间实时、互动的供应链管理模式 应用信息技术，强化供应链上各经济实体之间的沟通和相互 依存 协同商务和电子商务的概念是相通的。简单地说，协同商务 就是企业内部人员、企业与业务伙伴、企业与客户之间的电 子化业务交互过程。
第一章ERP的由来和发展
2．基本MRP
v 基本任务
§从最终产品的生产计划导出相关物料的需求量 和需求时间。
§根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确 定其开始生产（订货）时间。
§几个概念：MPS，BOM
第一章ERP的由来和发展
2．基本MRP
独立需求和相关需求 分时段确定各个物料的需求量
•MRP的输入：
•EERP
在电子商务时代，ERP系统实现了这方面 的功能，使决策者及业务部门实现跨企业的 联合作战。
第一章ERP的由来和发展
三、ERP中包含的管理思想
•准时制生产 •JIT
•LP •精益生产
•柔性制造 •FMS
•ERP
•AM •敏捷制造
•集成制造 •CIMS
•BPR •业务流程再造
•供应链管理 •SCM
v 工作流程：
§销售商品后，根据客户信息、销售订单及产品 出库信息形成应收款信息；采购作业根据采购 订单、供应商信息、收货单及入库单信息形成 应付款信息。根据采购作业成本、生产作业信 息、物料清单信息和库存信息形成生产成本信 息；把应收款信息、应付款信息、生产成本信 息和其它信息计入总账。
第一章ERP的由来和发展
•CRM
• 客户关系管 理
•泰勒《科学管理原理》
第一章ERP的由来和发展
四、ERP应用对企业的影响和作用
•1. 信息化给企业带来的机会与挑战
•顾客的需求瞬息万变， •从质量到数量上都有了提高
•产品种类在不断增加， •而产品的生命周期在不断缩短
•社会技术创新不断增加， •技术创新的速度不断加快， •而技术产生的周期在缩短
第一章ERP的由来和发展
3. 利用信息技术获得企业竞争优势的主要途径
ERP管理思想 第1章_NEW
ERP原理及应用
最优生产技术
OPT认为，一个企业的计划与控制的目标就是寻求顾 客需求与企业能力的最佳配合，一旦一个被控制的工 序(即瓶颈)建立了一个动态的平衡，其余的工序应相 继地与这一被控制的工序同步。 OPT的计划与控制是通过DBR系统来实现的：
❖ “鼓 ——(Drum)”、 ❖ “缓冲器——(Buffer)” ❖ “绳子——(Rope)”
ERP原理及应用
并行工程的内涵
⑴目标是实现产品的高质量、低成本、上市快及满足用户需求。
⑵系统化的工作模式,强调产品全生命周期的市场需求分析、产 品定义、研究开发、设计、制造、支持及产品报废等各相关阶段 过程的集成、并发与优化；在产品设计阶段，就要进行可制造性、 可装配性、可测试性、可维护性、可靠性、可支持性和成本合理 性等方面的设计。
计算机 辅助设计 （CAD）
成组技术 （GT）
ERP原理及应用
计算机辅助 工艺设计设 计（CAPP）
决策支持 系统
（DSS）
设计BOM
产品数据管理PDM 设计更改通知
成组计划 工作中心
成组单元 工艺路线 成组码 工时定额工具
决策信息检索模拟
计算机 辅助制造 （CAM）
制造BOM 定单 计划
ERP
定单 计划
⑶以产品为中心，多学科小组进行“团队”工作。
⑷重视采用信息新技术，以支持产品及其过程的数字化定义、计 算机辅助设计与制造(CAD／CAE／CAM)；支持团队协同工作及各 阶段部门间的信息集成等。
⑸要求企业的成员具有与之相应的素质，尤其是团队协同工作的 素质。产品生命周期各阶段工作之间及时交流、协调，避免跨阶 段的“大返工”。
ERP原理及应用
敏捷制造系统的主要特点