泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺
泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺标准
SGBZ-0117泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-941范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。
2施工准备2.1作业条件2.1.1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.1.2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。
2.1.3、制作好钢筋笼。
2.1.4、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过签字。
2.1.5、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
2.1.6、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。
2.2材质要求2.2.1、水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。
2.2.2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
2.2.3、石子：粒径为O.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2％。
2.2.4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.2.5、粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。
2.2.6、外加剂、早强剂通过试验确定。
2.2.7、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
2.2工器具主要工器具：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管。
按长软轴的插入式振捣棒、线坠等。
3、操作工艺3.1工艺流程钻孔机就位——钻孔——注泥浆——下套管——继续钻孔——排渣——清孔——射水清底——插入混凝土导管——浇筑混凝土——拔出导管——插桩顶钢筋。
3.2泥浆的制备和处理3.2.1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。
拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
3.2.2、泥浆护壁要符合下列规定(1)施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.Om以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上；(2)在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案1.前期准备工作1.1建立施工组织-成立项目组：负责桩基础施工的项目组，由项目经理、技术人员和施工人员组成。
-制定施工计划：根据工程需求和进度安排，制订详细的施工计划，明确每个施工阶段的任务和时间节点。
-分配施工任务：根据个人技术水平和工作经验，将任务适当分配给每个施工人员，并进行相应的培训和指导。
1.2确定施工参数-地质勘探和土层分析：通过地质勘探和土层分析，确定地质条件和土层性质，以便选择合适的施工方法和材料。
-确定桩径和桩长：根据工程需要和地质条件，确定桩径和桩长，确保桩基础的承载力和稳定性。
2.施工工艺及步骤2.1钻孔施工-选择钻孔设备：根据桩径和土层情况，选择适当的钻孔设备，如旋挖钻、打桩机等。
-导入钻孔机具：将钻孔机具运至施工现场，进行安装和调试，确保机具的正常运行。
-定位和标记孔洞位置：根据设计要求，在施工现场的适当位置进行定位和标记，确定各个钻孔的位置。
-钻孔施工：按照设计图纸和施工方案，进行钻孔作业，掌握钻孔的深度和方向，遵循安全规范。
2.2清理孔底-钻孔完毕后，使用水洗孔底，将孔底的渣土、泥浆和杂物清理干净。
-检查孔壁情况，确保孔壁的完整性和稳定性。
2.3护壁灌注-搅拌泥浆：根据设计要求和施工方案，按照一定比例将水泥、砂浆和水混合搅拌，形成合适的护壁泥浆。
-灌注护壁泥浆：使用泥浆泵将护壁泥浆灌注至钻孔中，同时进行钻孔提拔，确保灌注泥浆的均匀分布和孔洞的充实。
2.4钻孔保护和浇筑桩身-安装保护套管：在护壁灌注完毕后，将保护套管安装至孔洞中，用于保护孔壁的稳定和防止泥浆流失。
-浇筑桩身：在保护套管安装完毕后，根据设计要求和施工方案，进行钢筋的布置和混凝土的浇筑，形成桩身。
3.现场施工控制技术3.1施工质量控制-监测孔深和孔径：通过合适的测量工具和技术手段，实时监测钻孔的深度和孔径，确保符合设计要求。
-检测护壁泥浆质量：对护壁泥浆进行取样并进行实验室分析，确保泥浆的质量符合施工要求。
一建泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程
一建泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程一、前期准备阶段：1.项目准备：确定项目地点、钻孔数量、孔径、孔深等。
2.设计准备：根据工程要求和地质条件，对泥浆护壁钻孔灌注桩的设计进行方案确定。
二、设备材料准备阶段：1.设备准备：根据工程情况选择合适的钻机和泥浆循环系统。
2.材料准备：准备所需的钢筋、钻孔套管、钻杆、泥浆、水泥和骨料等材料。
三、钻孔阶段：1.地勘：进行地质勘探，了解地质情况。
2.钻孔准备：确定钻孔位置，进行预备处理，如套管灌注桩位基桩定位、建立孔道控制线等。
3.钻孔施工：按照设计要求进行钻孔，包括钻杆的下段连接、钻进和提钻等工作。
4.特殊处理：遇到特殊地层或破碎地层时，根据需要进行特殊处理，如泥浆稀释、护壁处理等。
四、护壁灌注阶段：1.准备骨料：准备依据设计比例掺配好的骨料，包括粗骨料和细骨料。
2.泥浆配制：根据设计要求和地层情况，将泥浆配制成符合要求的稳定性、可泵性和流动性。
3.泥浆护壁：利用钻孔机将泥浆注入钻孔中，形成稳定的泥浆护壁，同时将泥浆带出钻孔。
4.等待泥浆固化：等待泥浆固化成泥浆护壁。
五、灌注阶段：1.骨料灌注：将预备好的骨料通过灌料管送入钻孔，同时循环注浆。
2.水泥浆注入：将预备好的水泥浆通过灌料管送入钻孔中，使骨料和水泥浆充分混合。
3.振捣:对桩内的骨料和水泥浆进行振捣，以排除空隙。
4.桩顶处理：根据施工要求进行桩顶钢筋的连接和处理。
六、结束阶段：1.清场整理：将施工现场清理干净，清除多余的杂物。
2.档案整理：整理施工过程中的相关档案和资料。
3.安全评估：评估施工过程中的安全情况，确保无安全隐患。
4.施工总结：对施工过程进行总结，包括工艺流程的改进、细节问题的解决等。
以上为一建泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程的详细步骤，具体施工过程中应根据工程实际情况进行调整和操作。
泥浆护壁式钻孔灌注桩泥浆配制方法
泥浆护壁式钻孔灌注桩泥浆配制方法摘要：一、泥浆护壁钻孔灌注桩概述二、泥浆的配制方法1.选用膨润土泥浆2.选用可利尔化学泥浆三、泥浆护壁成孔灌注桩施工方法1.成孔机械及工艺2.成孔过程中的注意事项四、泥浆护壁钻孔灌注桩的优点与应用场景正文：一、泥浆护壁钻孔灌注桩概述泥浆护壁钻孔灌注桩是一种通过桩机在泥浆护壁条件下慢速钻进，将钻渣利用泥浆带出，并保护孔壁不致坍塌的成孔施工工艺。
这种成孔方式适用于各种土层，尤其是含水量高的软土地区。
成孔机械有回转钻机、潜水钻机、冲击钻等，其中以回转钻机应用最多。
二、泥浆的配制方法1.选用膨润土泥浆：首先在泥浆池用泥浆泵循环好，然后使用。
如果用膨润土泥浆的话，需要先在泥浆池用泥浆泵循环好后才可以使用。
2.选用可利尔化学泥浆：可利尔化学泥浆具有较好的性能，可以直接顺着喷射的水流冲入孔里，形成良好的护壁浆液。
三、泥浆护壁成孔灌注桩施工方法1.成孔机械及工艺：- 正循环回转钻机：泥浆由钻杆内部注入，从钻杆底部喷出，携带钻下的土渣沿孔壁向上排出。
- 反循环回转钻机：泥浆从钻杆顶部注入，通过钻杆内部的通道将土渣带出。
2.成孔过程中的注意事项：- 根据地层条件和地下水位高低选择合适的成孔机械和泥浆类型。
- 施工过程中要注意监控泥浆的性能，保持孔内泥浆的稳定性。
- 合理控制钻进速度，避免过快导致孔壁不稳定。
四、泥浆护壁钻孔灌注桩的优点与应用场景泥浆护壁钻孔灌注桩具有以下优点：1.适用于各种土层，尤其是含水量高的软土地区。
2.成孔过程中孔壁稳定，防止塌孔现象。
3.施工过程中泥浆可以循环利用，减少环境污染。
4.承载力较高，抗震性能好。
因此，泥浆护壁钻孔灌注桩在建筑、交通、能源等基础设施建设领域得到了广泛应用。
(完整版)泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺
泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺什么是泥浆护壁成孔灌注桩？现阶段建筑企业进行泥浆护壁成孔灌注桩施工过程中，对灌注桩施工质量监理怎么规定？基本概况如何？以下是泥浆护壁成孔灌注桩基本内容如下：建筑网小编通过本网站建筑知识专栏的知识整理，梳理泥浆护壁成孔灌注桩基本概况如下：泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。
它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。
为了帮助建筑企业人员进一步了解泥浆护壁成孔灌注桩施工基本情况，建筑网小编梳理相关内容，基本内容如下：泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺主要包括：确定桩位→埋设护筒→桩机就位→钻孔→注入泥浆→清孔→安装钢筋→骨架→灌注混凝土。
泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺质量监测内容如下：1、复查测量放线、桩孔定位及标高。
2、经常抽查原材料质量，看其是否按照试验确定的混凝土配合比通知单进行计量、配制；检查水灰比，搅拌时间、塌落度，随机取样制作试块。
3、检查钻杆的垂直度，垂直偏差控制在2‰以内；钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内。
4、检查泥浆的试验，调制及质量控制。
一般要求泥浆粘度为18 ~ 20 s，含砂率为4% ~ 8%，胶体率不小于90%。
当采用正循环施工时，泥浆比重要求是：在粘土和亚粘土中成孔应控制在1.1~1.2；在砂土和较厚的夹砂层成孔应为1.1~1.3；在穿过砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥质上层时应为1.3~1.5。
5、监督承包人控制好孔底沉渣，亦及清孔换浆。
钻孔结束，应立即清孔，将孔底残留的钻渣清理干净。
清孔后，还要换浆，将孔内含砂量大，泥浆性能差，容易在孔底沉淀的砂浆，换成性能好，并能确保在换浆完毕到混凝土开浇这段时间内，在孔底不产生或少产生沉淀物的泥浆。
6、终孔验收清孔和换浆后，必须对孔深、孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检查验收。
检测项目都满足设计要求和施工验收规范规定后，办理终孔验收签证。
检查孔深：可根据钻井或钢丝绳的总长度减去上部剩余长度来检查。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
该项目基础采用泥浆护壁钻孔灌注桩，桩径为_____mm，桩长为_____m，桩身混凝土强度等级为_____。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
2、编制施工组织设计和专项施工方案，并向施工人员进行技术交底。
3、确定施工测量控制点，进行桩位测放和复核。
（二）材料准备1、水泥：选用_____品牌的_____强度等级水泥，有出厂合格证和质量检验报告。
2、砂：采用中砂，含泥量不大于_____%。
3、石子：选用_____mm 粒径的碎石，含泥量不大于_____%。
4、钢筋：钢筋的品种、规格、级别符合设计要求，有出厂合格证和质量检验报告。
（三）设备准备1、钻孔桩机：根据桩径和桩长选择合适型号的钻孔桩机。
2、泥浆泵：用于输送泥浆。
3、电焊机：用于钢筋的焊接。
4、吊车：用于钢筋笼的吊装。
（四）现场准备1、平整施工场地，清除杂物，保证桩机行走和施工的顺畅。
2、挖设泥浆池和沉淀池，满足泥浆循环和排放的要求。
3、接通施工用水、用电，确保施工正常进行。
三、施工工艺流程（一）测量放线根据设计图纸和测量控制点，使用全站仪或经纬仪测放桩位，并设置护桩。
桩位偏差控制在规范允许范围内。
（二）埋设护筒1、护筒采用钢板制作，内径比桩径大_____mm，长度为_____m。
2、护筒中心与桩位中心重合，偏差不大于_____mm。
3、护筒埋设深度在粘性土中不小于_____m，在砂土中不小于_____m。
（三）泥浆制备1、泥浆采用膨润土或粘土配制，泥浆性能指标应符合规范要求。
2、新制泥浆应在池中充分搅拌，静置_____小时后方可使用。
（四）钻孔1、钻机就位后，调整钻杆垂直度，使钻头对准桩位中心。
2、开始钻孔时，应缓慢钻进，待钻头全部进入土层后，再加快钻进速度。
3、钻进过程中，应根据土层情况及时调整钻进速度和泥浆比重。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺标准最新版本
2.1.8 成品保护1．现场测量预制桩、控制网的保护工作。
2．已进场的预制桩堆放整齐，注意防止施工机械碰撞。
3．送桩后的孔洞应及时回填，以免发生意外伤人事件。
2.1.9 安全环保措施1．施工应按顺序有系统的进行，保持现场文明施工、安全施工。
2．施工垃圾、生活垃圾应定期清理，以免污染环境。
3．制定安全生产措施，定期对施工人员进行安全知识培训，提高安全意识，确保安全生产。
2.1.10 质量记录1．桩的结构图及设计变更通知单。
2．材料的出场合格证和试、化验报告。
3．焊件和焊接记录及焊件试验报告。
4．桩体质量检验纪录。
5．混凝土试件强度试验报告。
6．压桩施工记录。
7．桩位平面图。
2 2 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺标准2．2．1 总则2．2．1．1 适用范围泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同，可分为如下几种，其适用范围如下：1．冲击成孔灌注桩：适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用，特别适合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。
2．冲抓成孔灌注桩：适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用，孔深在20m内。
3．回转钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。
4．潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用，不得用于漂石。
2．2．1．2 编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）；4．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（ GB50007—2002）。
2．2．2 术语1．灌注桩：先用机械或人工成孔，然后再下钢筋笼、灌注混凝土的基桩。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工法
层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度应以钻机不发生跳动 为准。 • 钻机设置的导向装置应符合下列规定： • ① 潜水钻的钻头上应有不小于3倍直径长度的导向装置； • ②利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。 • 如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应停钻，待采取相应措施后再进 行钻进。 • 钻孔达到设计深度, 灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定： • ① 对端承型桩，不应大于50㎜；② 对摩擦型桩，不应大于100㎜； ③ 对抗拔、抗水平力桩，不应 大于200㎜。
• 护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于5mm。校准后，护 筒固定在正确位置，筒口应高出地面100mm。
• 3、成孔
2.泥浆配置： 2．1本工程采用反循环钻机成孔，自制泥浆护壁工艺。 钻进粘土层后采用原土造浆。 配比：水：黏土（质量比）=100：8；（造浆用水为当 地淡水） 泥浆的性能指标：
3、施工相关规定
泥浆的制备和处理 • 除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性黏土或
膨润土。泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。 • 泥浆护壁应符合下列规定： • 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，
泥浆面应高出最高水位1.5m以上； • 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土； • 浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不得大于8%；
中、高冲程3m～4m，泥浆比重（密度）1.3左右，勤掏渣
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程
泥浆护壁钻孔灌注桩是一种新型混凝土桩，它既有护壁结构的保护作用，又具有灌注桩的加载承载能力。
其施工过程因贯入深度、桩体形状、材料种类等因素而有所不同，所以，其施工工艺也有所不同。
1、施工准备
（1）根据护壁钻孔灌注桩的设计要求，预先准备贯入的深度，桩高、外径和材料等参数；
（2）建设方对施工地点进行勘察，并进行可行性分析；
（3）建设方购买或准备好材料，如钢筋、混凝土等；
（4）护壁钻孔灌注桩施工技术工程师制定施工过程计划；
（5）护壁钻孔灌注桩施工技术工程师准备施工仪器及安全防护用具；
2、施工过程
（1）准备机具：在施工前，需要使用机械化设备，如钻孔机、混凝土泵、护壁机等，以便施工；
（2）钻孔施工：根据设计要求，先钻出护壁桩，即在施工现场使用机械钻孔机钻出护壁桩；
（3）增设护壁结构：钻孔完毕后，在桩壁内增设护壁结构，可以使用钢筋混凝土、护壁机等材料；
（4）填充混凝土：然后填充混凝土，利用混凝土泵将混凝土填充到增设护壁结构中，以加固桩体稳定性；
（5）养护维护：完成施工后，要进行正确的养护，注意检查各
种护壁钻孔灌注桩是否正常，以保证其安全稳定性。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺是一项较为复杂的工程，既要求施工过程的精准度，也要求施工质量的稳定性。
在施工过程中，注意防止各种工程安全事故的发生，要按照设计施工文件的要求，精心安排施工过程，严格控制施工质量，以保证护壁钻孔灌注桩的安全稳定。
二建泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程
二建泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程一、前期准备1. 确认施工图纸和设计要求。
2. 准备施工机械和设备，包括钻机、泥浆循环系统、灌注桩成型管等。
3. 检查现场地质情况，确认是否需要进行地质勘探和处理。
4. 安排施工人员，包括钻孔操作员、泥浆调配员、桩基检测人员等。
二、钻孔准备1. 根据设计要求确定钻孔位置和深度，并在现场进行标记。
2. 按照标记位置进行土方开挖，清除杂物和污泥，保持孔口干燥。
3. 根据设计要求选择合适的钻头和套管，并安装到钻机上。
4. 连接泥浆循环系统，并根据现场情况调整泥浆配比。
三、钻孔施工1. 启动钻机，将钻头送入孔内开始钻进。
2. 钻进过程中不断注入泥浆以冷却钻头并将岩屑带出孔外。
同时根据需要调整泥浆流量和压力。
3. 钻进到一定深度后停机，清洗套管内壁，然后安装扩孔器进行扩孔。
4. 扩孔完成后再次清洗套管内壁，然后安装灌注桩成型管并将其送入孔内。
四、灌注桩施工1. 确认灌注桩成型管位置和深度，并在现场进行标记。
2. 根据设计要求选择合适的钢筋和钢筋笼，并将其安装到成型管内。
3. 启动泥浆循环系统，将泥浆从成型管底部注入孔内，同时将灌注混凝土从成型管顶部倒入孔内。
4. 在灌注过程中不断震动成型管以排除气泡和保证混凝土的密实性。
同时根据需要调整泥浆流量和压力。
五、桩基检测1. 灌注完成后立即对桩基进行检测，包括静载试验、动载试验等。
2. 根据检测结果判断桩基质量是否符合设计要求，如不符合则需要进行修补或更换。
六、施工总结1. 对施工过程进行总结和评估，并记录施工质量问题和改进措施。
2. 清理现场杂物和污泥，恢复原状。
3. 完成施工报告和档案，交由相关部门进行归档。
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本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔
灌注桩工程
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：宜采用325号〜425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水
泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。
2.1.3 石子：粒径为0.5〜3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于 2%
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 粘土：可就地选择塑性指数IP > 17的粘土。
2.1.6 外加早强剂应通过试验确定。
2.1.7 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及 复试
报告。
2.1.8 主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套 管、
水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.2 作业条件：
2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的 临时
设施准备就绪。
2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.2.3 制作好钢筋笼。
2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检 签字
2.2.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案， 做好
技术交底。
2.2.6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
3.1 工艺流程：
钻孔机就位 T钻孔 f注泥浆 f下套管 f继续钻孔f排 渣f清孔
f
吊放钢筋笼 f 射水清底 f 插入混凝土导管 f 浇筑混凝土 f 拔 出导管 f 插桩顶钢
筋
3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位 移，为
准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施 工中进行观
测、记录。
3.3 钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器 钻
进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调 制好的
泥浆，然后继续进钻。
3.4 厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。
3.4.1 套管内径应大于钻头 100mm。
3.4.2 套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实， 套管
中心与桩孔中心线偏差不大于 50mm。
3.4.3 套管埋设深度：在粘性土中不宜小于Im,在砂土中不宜小于
1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位 1m以上。
3.5 继续钻孔：防止表层土受振动坍塌,钻孔时不要让泥浆水位下
降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深 1m左右，作为插入深
度。施工中应经常测定泥浆相对密度。
3.6 孔底清理及排渣
3.6.1 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。
排渣泥浆的相对密度应控制在1.1〜1.2
。
362 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在 1.1〜
1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控 制在
1.3〜1.5。
3.6.3 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔 位，吊
直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上 浮。
3.7 谢水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过 软
管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之 中。
3.8 浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断 增
高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
3.8.1 水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中
0.8〜1.3m;导管的第一节底管长度应》4m
3.8.2 混凝土的配制：
3.9 拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的 上顶
标高一定要符合设计要求。
3.10 插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长 度
和保护层，防止插偏和插斜。
3.11 同一配合比的试块，每班不得少于 1 组。每根灌注桩不得少于 1
3.12.1 泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。
3.12.2 雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要
防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。
4.1 保证项目：
4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的
规定。
4.1.2 实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。
4.1.3 浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和
施工规范的规定。
4.1.4 成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严
禁大于300mm以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于 100mm
4.2 允许偏差项目，见表2-6。
泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差
表 2-6
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法
1 钢筋笼主筋间距 ± 10 尺量检查
2 钢筋笼箍筋间距 ± 20 尺量检查
3 钢筋笼直径 ± 10 尺量检查
4 钢筋笼长度 ± 100 尺量检查
1〜2根桩
垂直于桩基中心线 单排桩 d/6 且不大于 200 拉线和尺量检查
5 桩的位置偏差 群桩基础的边桩
3.12 冬 雨期施工：
条形基础的桩
群桩基础的中间桩
6 垂 直 度 H/100 吊线和尺量检查
注：d为桩的直径，H为桩长。
5.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔 内，
应牢固确定其位置，防止上浮。
5.2 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术 措
施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。
5.3 在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现 场的
轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。
5.4 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5.5 桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
6.1 泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以 及地
面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。
6.2 钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大 小、钻
机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
6.3 水下混凝土面平均上升速度不应小于 0.25m/h 。浇筑前，导管中应
设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于 1m。
6.4 施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体
率。泥浆粘度18~22s，含砂率不大于4%^8% 胶体率不小于90%
6.5 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。
6.6 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须 加强对
操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。
6.7 混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或 补桩。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 水泥的出厂证明及复验证明。
7.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。
7.3 试桩的试压记录。
7.4 补桩的平面示意图。
7.5 灌注桩的施工记录。
7.6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.7 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告。