超细粉体技术概况及发展趋势
超细化干法造粒制备陶瓷粉料技术
等 问题 提 出 了解 决 方 法 。
关 键词 ： 法 造 粒 制 粉 ， 瓷 原料 制 备 ， 干 陶 干法 制粉 ， 法制 粉 ， 能环 保 湿 节
１ 前 言
Hale Waihona Puke 料 的 主 要 生 产 设 备 ．这 种 工 艺 加 工 手 段 既 造 成 了 能 源 浪
费又造成 了环境 污染 。 近年来 超细粉体 的发展极其迅猛 ， 涂料 、 油漆 、 粘剂 及 胶 陶瓷行 业 目前是一 个高能耗 、 高污染 的行业 ， 产 品 其 但 其应用 领 域主要 在高 分子 材料 、 而对于大量消耗 粉体 的陶瓷行 业 ， 目前仍主 的生产能耗 占陶瓷生产 成本 的 ３ ％一 Ｏ 具 体体现 在粉 造 纸等行业 。 ０ ４ ％。
的高能耗 、 高污染的 问题 。
行业推广使 用 ， 其经济及环境 效益将是极 其巨大的 。
２ 国 内外 技 术 发展 现状 与趋 势
目前 国 内外均 使用球磨 机和喷雾 干燥塔作 为陶瓷粉
４ 技术 内容 、 法、 方 技术路 线及技术 、 经济指标
４１主要 技术 内容 ．
传 统 的球磨 机是利用 球磨机 桶体 的旋 转将桶 体 内的 雾化粉 水凝聚微 波造粒 ，从 而达 到颗粒级配 与含水 量稳
５ 技 术 特 色 和 创 新 突破 点
Ｍａ ｈｎ ｃ ｉｅ＆ Ｅｑ ｉｍｅｎ ｕｐ ｔ
机 械 与 设 备
超细化干法造粒制备 陶瓷粉料技术
李 绍 勇 ， 荣 光 ， 飞 峰 周 梁
（ 广东 科 达 机 电股 份 有 限公 司 ， 山 佛 ５８ １） ２ ３ ３
摘
要 ： 文 描 述 了 干法 制 备 陶瓷 粉 料 的技 术 和 装备 ， 目前 陶 瓷 原 料 生 产 中 存 在 的 高 能 耗 、 污染 本 为 高
上海洪利“超细粉体高效过滤洗涤压干一体化技术”跻身国际先进
的过 滤、 洗涤 、压 干等难题 。 鉴 于该 项技 术具 有分 离效率 高、 节能效 果 显著 等优 点 ，鉴定委 员会 建议 大 力推 广应 用这项技 术。
当落后 ，收 率低 、质量 差 、能耗 与物耗 高 ，而且 很
４ 结 语
［ ２ ］ 卫 江升． 大直径法 兰泄漏原 因和唇焊结构 的应用 【 Ｊ 】．
大 氮 肥 ，２ ０ ０ ２ ，２ ５（ ２ ） ：１ １ ０ — １ １ ２ ．
上述 改进 的密 封垫 片 的唇 焊结 构适 用 于大 直径
法 兰 ，一 般 的法 兰不必 采用 这种结 构 。这种 焊 接密 封 法兰 唇焊结 构虽 然从 根本 器 设 计 工 程 师 培训 教程 【 Ｍ】． 北 京 ：新 华出版社 ２ ０ ０ ５ ．
． ．
（ 收稿 日 期：２ ０ １ ２ — １ １ 一 ｌ ３ ）
÷｝ ． ｝ ・ ｝÷｝ ＿ ｛ ・ ｝ ÷｝ ＿ ÷｝ ＿ ｛ ・ ｝ ＿ ｛ ・ ｝ ÷｝ ＿ ｛ ・ ｝ ÷｝ ・ ｝ ＿ ｛ ・ ｝ ＿ ｛ ・ ｝ ・ ｝ 一 ｛ ・ ｝ ＿ ｛ ・ ｝ ＿ ｛ ・ ｝ ＿ ｛ ・ ｝ ＿ ｛ ・ ｝ ÷｝ ＿ ｛ ・ ｝ ・ ｝ ＿ ｛ ・ ｝ ＿ ｛ ・ ｝ ｛． ｝ ＿ ｛ ・ ｝ ÷｝ ＿ ｛ ・ ｝ － ｝ ＿ ｛ ・ ｝ ÷｝ ＿ ｛ ・ ｝ ÷｝ ＿ ｛ ・ ｝ ＿ ｛ ・ ｝ ＿ ｛ ・ ｝ ＿ ｛ ・ ｝ ・ ｝ ＿ ｛ ・ ｝ ＿ ｛ ・ ｝ ＿ ｛ ・ ｝ ＿ ｛ ・ ｝ ＿ ； ・ ｝ ＿ ｛ ・ ｝ Ｉ
化 工装备 技 术
第 ３ ４卷 第 ３期
二次焊 接 ，减少 了焊 接次 数 ，从 而避 免 了过 大 的热 影 响 区对焊 接接 头性 能的影 响 。 这 种改 进结 构从 根本 上避免 了二 次焊 接 对法 兰
中药材制成超微细粉的优点及应用
中药材 制成超微细粉 的优点及应用
潘 磊
（ 江西省萍 乡市湘雅萍矿合作 医院中药房 ，江西 萍乡 ３ ３ ７ ０ ０ ０ ）
【 摘 要 】粒 径 ＜ ３ ｕ ｍ 的粉 体 称 为超 细 粉体 。现 代科 技 的 发展 ，促进 了超 细粉体 技 术 的产 生和 发展 。超细 粉体 由于 具有体 积极 其微 小 的显
心 衰 竭疗 效观 察 ［ Ｊ ］ ． 中 国中西 医结 合 急救 杂 志， ２ ０ １ １ ， １ ８ （ ５ ） ： ２ ８ ７ —
２８ ９ ．
【 ５ 】 唐光智． 尿 激酶 联 合 低分 子 肝素 治疗 急 性 心肌 梗 死 的疗 效 与护
理【 Ｊ 】 ． 吉林 医学 ， ２ ０ １ ０ ， ３ １ （ １ ５ ） ： ２ ３ ２ ７ ～ ２ ３ ２ ７ ．
是 目前 的研 究热 点 。粒径 小 易 于吸 收 ，高效且 生 物利 用度 高是 中药 发展 的趋 势 ，超微 粉碎 技 术便是 在这 个 背景 下开 发 出来的 。超微 细粉 技 术 与 中药相 结合 ，给 传统 中药带 来 了巨大的 改 变， 因而具 有广 阔 的 发展 空间和 满足群 众 需要 的能 力。
著 特 点 ，它 的扩散 与渗透 等物 理 性质 相此 其他 粉 末优 势 明显 ，可快 速 与其他 物质 紧密结合 ，而发挥 独特作 用。 由于祖 国丰 富的传统 中医药 资 源 以及 中药 的独 特疗 效 ，引起 了国 内外广 泛 的 关注 ，如何 将 现 代技 术 与 中国 中 医药相 结合 ， 以提 高 中药的 疗效 ，乃 至促 进 中药 的 发展 ，
超微粉体技术的发展与应用
纳 米 材 料 研 究 的一 个 重 要 阶 段 是 纳 米 粉 体 的 制 备 。 纳米粉体泛 指粒 径在 １ ｏ ｍ 范围内的粉末 。 ～１ ｏ
由 于 纳 米 粉 体 的 晶 粒 小 ， 表 面 曲 率 大 或 表 面 积 大 ，所
以它 的磁性 、催 化性 、光 吸收 、热 阻和熔 点 等 方面 与 常 规 材 料 相 比显 示 出 奇 特 的性 能 ， 因 此 得 到 人 们 的
碎 ，使 花 粉破 壁 ，有 效成 分 得 以完 全 释放 ， 由此开 发
的 花 粉 系 列 产 品 ，可 直 接 被 人 体所 吸 收 。
器 ；利用 纳 米粉 体粒 子 内 电子 能 级离 散 ，可 以用 作 超
低 温 与 远 红 外 材 料 ，纳 米 粉 体 在 冶 金 、 化 工 、 电 子 、
体 有 优 良 的 保 健 作 用 ， 但 花 粉 的 单 体 都 具 有 坚 硬 的 外 壳 ， 直 接 服 用 则 无 法 被 人 体 吸 收 。 而 经 过 超 微 粉
界 温度 所 有 的粒 子 瞬 间发 生 反 应 ） ；利用 纳 米 粉 体 可
均 匀 分 布 在 气 体 、 液 体 或 固 体 物 质 中 ， 可 以 用 作 气 溶 胶 （ 雾剂 ） 烟 ，利 用 纳 米 粉 体 的 链 状 超 细 粒 孑 ， 可 以 用 作 磁 记 录 材 料 、 分 子 过 滤 器 、 电磁 波 吸 收 体 和 过 滤
应 、介 电 限域 效应 等各 种效 应 ，所 以纳 米 粉体 表 现 出
７ ０～８ 。 由此 可知 ，超 微粉 体 的粒 径要 比人的发 ｕｍ ０
丝直径还要纤细得 多。 固 形 物 质 经 过 超 微 粉 碎 后 ， 使 其 处 于 微 米 甚 至 纳
超细粉体的分散技术及其应用综述
复 合 材 料 是 至 关重 要 的 。
介质 分 子 间 的相 互 作 用三 种 基 本 作 性 质 、颗 粒 间的 相互 作 用 、颗粒 表
用 的 支 配 。 因 此 ， 研 究 体 系 中 粉 体 面 改性 、颗 粒 在 不 同 介质 中的分 散
超细粉体的分散体系
与分 散 介 质 的作 用 、粉 体 间的 相 互 理论 、分散 特征 、分散 方法和 技术 ，
散 而 不 聚 团 “ 大 ” 以 及 超 细 粉 体 分散应用领域 长 ， 粉 体 碰 撞 是 否 引 起 团 聚 ，取 决
已几 乎遍 及化学 化工 、材料 、冶金 、 建筑 、能源 、食 品、医药、建材 、农 业 等所 有 工业 领 域 （ １） 图 。
２ ｏ ｏ 在 化 学 工 业 出 版 社 出 版 ５年
界 的 抗 团 聚 分 散 技 术 对 于 拓 宽 超 细 粉 而 这 些 表 面 力 受 体 系 中 粉 体 与 分 散 面 （ 面 ） 化 学 理 论 、 材 料 学 及 颗 体 材 料 的 应 用 领 域 ， 开 发 高 性 能 的 介 质 的 作 用 、粉 体 间 的 相 互 作 用 和 粒 技 术 出 发 ，系 统地 介绍 了 颗粒 的
一
。
性 能 不 同形 状 各异 的 超 细粉 体 于 超 细粉 体 的 这 种强 烈 团 聚 特性 和
题 。其应 用 日益 广 泛 。如 化 工 、医 材 料 都 可通 过 物 理 或化 学 等 人 工合 它 与复 合 基 体 材料 的极 性 差异 ，超 药 、涂料 、造 纸 、建筑 、材料 及 冶 成 的方 法 制备 。但 是 ，由于 超 细粉 细 粉 体 很难 均 匀 地 分散 在 基 体材 料
超细粉体材料
超细粉体材料第一节超细粉体材料任何固态物质都有一定的形状，占有相应空间，即具有一定的大小尺寸。
我们通常所说的粉末或细颗粒，一般是指大小为1毫米以下的固态物质。
当固态颗粒的粒径在0.1μm～10μm之间时称为微细颗粒，或称为亚超细颗粒，空气中漂浮的尘埃，多数属于这个范围。
而当粒径达到0.1μm以下时，则称为超细颗粒。
超细颗粒还可以再分为三档：即大、中、小超细颗粒。
粒仍较为困难，因此本节所述的超细粉体材料是指粒径在0.1μm～0.01μm之间的固体颗粒。
由此可见，我们所述的超细颗粒是介于大块物质和原子或分子间的中间物质态，是人工获得的数目较少的原子或分子所组成的，它保持了原有物质的化学性质，而处于亚稳态的原子或分子群，在热力学上是不稳定的。
所以对它们的研究和开发，是了解微观世界如何过渡到宏观世界的关键。
随着电子显微镜的高度发展，超细颗粒的存在及其大小、形状已经可以观察得非常的清楚。
超细颗粒与其一般粉末比较，现今已经发现了一系列奇特的性质，如熔点低、化学活性高、磁性强、热传导好、对电磁波的异常吸收等特性。
这些性质的变化主要是由于“表面效应”和“体积效应”所引起的。
尽管超细颗粒的有些特性和应用尚待进一步研究开发，上述的奇特性质已为其广泛应用开辟了美好的前景。
超细颗粒的粒径越细熔点降低越显著。
银块的熔点为900℃，其超细颗粒的熔点可降至100℃以下，可以溶于热水。
金块的熔点为1064℃，而粒温度下对金属、合金或化合物的粉末进行烧结，制得各种机械部件，不仅节省能耗，降低制造工艺的难度，更重要的是可以得到性能优异的部件。
如高熔点材料WC、SiC、BN、Si3N4等作为结构材料使用时，其制造工艺需要高温烧结，当使用超细颗粒时，就可以在很低的温度下进行，且无需添加剂而获得高密度烧结体。
这对高性能无机结构材料开辟更多更广的应用途径有非常好的现实意义。
超细颗粒的直径越小，其总比表面积就越大，表面能相应增加，具有较高的化学活性。
超细空心粉末制备及其应用的研究进展
化成了银离子 :
3Ag(s)
+ AuCl4-(aq)
→Au (s)
+ 3Ag(+aq)
+
4Cl
(aq)
而在银核附近则置换出金属 Au ,当聚集的 Au 的数目突破一
临界值后开始成核生长 ,长大成簇 ,并最终在银核周围生长
成壳 状 结 构 。在 反 应 初 期 , 金 壳 层 是 不 完 整 的 , 这 使 得
粉体的表面状况可以得到具有特定性能的空心粉末 [7] 。本 文就目前国内外对超细空心粉末的制备方法进行了概述 , 并介绍了超细空心粉末在化工 、生物制药 、军事工业和光学 等领域的相关应用 。
2 超细空心粉末的制备
目前 ,国外对超细空心粉末的制备已经进行了一些研 究 ,而国内相关的报道不多 。国内外研究得较多的方法主 要是以下几类 :一是由传统的雾化制粉法发展起来的雾化 热分解法 ; 二是置换反应法 ; 三是国外研究得较多的模板 法 ,根据其反应机理的不同 ,模板法又可分为自组装法 (Self2 Assembly) ,多层吸附法 (Layer2by2Layer) 以及界面反应法等 ; 四是本课题组提出的自催化反应法 。 2. 1 雾化热分解法
( 1. 上海交通大学 金属基复合材料国家重点实验室 ,上海 200030 ;2. 上海市特种设备监督检验技术研究院 ,上海 200062)
【摘 要】 超细空心粉末由于其特殊的结构和性质在国内外引起了研究者的极大兴趣 。本文介绍了超细空心粉 末的制备方法的最新研究进展 。制备方法一般可分为雾化热分解法 、置换反应法和模板法 ,并简单介绍了由本实验室 提出的利用自催化还原反应制备空心镍粉的方法 ,这种方法的进一步研究正在本实验室开展 。同时对超细空心粉末在 化工 、生物制药 、军事工业和光学等领域的应用进行了概述 。
我国超细碳酸钙生产技术现状、应用前景与发展趋势
维普资讯
∞。２年第 ２期
赢 鑫等 ：我 国超 蛔碳 醯钙 生产棱术现状 、应用前景 与发展 趋势
我 国超 细碳 酸钙 生产技 术现状 、 应 用前景 与发展 趋 势
Hale Waihona Puke 颜 鑫 刘 跃 进 王 佩 良
（１．湘潭大学化工学院 湘潭 ４１１１０５： ２ 湖南大橐资氟集团有限公 司）
摘 要 ：介绍了我 国超细碳 酸钙 生产方 法、技术现状、应用前 景与发展趋势 ，并从实践的角度 探讨了 目 前｛目约我国碳酸钙行业发 展的几十 问题及可行的解决办法。
（１）间歇鼓 泡碳化法 ：根 据碳化 塔 中是否 有搅 拌 装置，该法又可以分为普通间歇鼓泡碳化法 和搅 拌 式间歇鼓泡碳化法。该法投资少 、操作简单 ，但生产 不连续 ，自动化程度低 ，产品质量不稳定 ，目前 国内 大 多数厂 家采 用此 法 来 生 产轻 质 碳 酸钙 ．生 产超 细 碳酸钙必须严格控制反应工艺参数 ，才能提高不 同 批 次产 品的稳定 性 。
矛盾难 以解决。因此，该法在 国内应用并不普遍＿３Ｊ。 （４）超重 力反应 结 晶法 ：该技 术 的特 征是 以强 化
气液传质过程为基本出发点 ，其核心在于碳化反应 是在超重力离心反应器中进行，利用 填充床 高速旋 转产生 的几十到几百倍重力加速度 ，可获得超重力 场 环境 ，并通 过 ｃ啦 和 ｃａ（ＯＨ）２悬 浊 液在 超 重 力专 用设备中逆流接触，使相问传 质和微观混合得到极 大 强 化 ，为 Ｃａｔ０３均 匀 快 速成 核 创 造 了理 想 环 境 。 该法粒 径 分 布均 匀 ，其 产 品平 均 粒 径 仅 为 ｌ５～ ３Ｏｈｍ，不 同批 次 产 品的 重 现 性 好 ，且 碳 化 反 应 时 间 仅为传统方法 的 １／４—１／１０，是一种先进 的纳米级 碳 酸钙 生产技 术Ｌ４ｊ。据报 道 ，万吨 级 纳 米 碳 酸 钙厂 最 近在 山西建 成投 产 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
超细粉体技术概况及进展趋势
1.超细粉体概述
1.1定义
对于超细粉体的粒度界限,目前尚无完全一致的说法。
各国、各行
业由于超细粉体的用途、制备方法和技术水平的差别，对超细粉体的粒
度有不同的划分，例如日本将超细粉体的粒度定为0.1ｍ以下。
近来国
外有些学者将100ｍ～1ｍ的粒级划分为超细粉体，并依据所用设备不同，分为一级至三级超细粉体。
对于矿物加工来说，我国学者通常将粒径小
于10ｍ的粉体物料称为“超细粉体”。
1.2超细粉体的特性
目前，对超细粉体的特性还没有完全了解，已经比较清楚的特性
可归纳为以下几点：
（1）比表面积大。
由于超细粉体的粒度较小，所以其比表面积相
应增大，表面能也加添。
比表面积大，使其具有较好的分散性和吸附性能。
（2）活性好。
随着粒度的变小，粒子的表面原子数成倍加添，使
其具有较强的表面活性和催化性，可起补强作用，具有良好的化学反应性。
（3）熔点低。
很多讨论表明，物质的粒径越小，其熔点就越低。
（4）磁性强。
超细粉体的体积比强磁性物质的磁畴还小，这种粒
子即使不磁化也是一个永久磁体，具有较大的矫顽力，是制造高密度记
录磁带的优良原材料。
（5）光汲取性和热导性好。
超细粉体特别是超细金属粉体，当粒
度小于100nm以后，大呈黑色，且粒度越细色越黑，这是光完全被金属
粉体汲取的原因。
1.3超细粉体的制备方法
超细粉体的制备方法有很多,但从其制备的原理上分重要有两种:
一种是化学合成法,一种是物理粉碎法。
化学合成法是通过化学反应或
物相转换,由离子、原子、分子经过晶核形成和晶体长大而制备得到粉体,由于生产工艺多而杂、成本高、而产量却不高,所以化学合成法在制
备超细粉体方面应用不广。
物理粉碎法是通过机械力的作用,使物料粉碎。
物理粉碎法相对于
化学合成法,成本较低,工艺相对简单,产量大。
因此,目前制备超细粉体
材料的重要方法为物理粉碎法。
常用的超细粉碎设备有气流粉碎机、机
械冲击粉碎机、振动磨、搅拌磨、胶体磨以及球磨机等。
2超细粉体的应用
超细粉体不仅本身是一种功能材料,而且为新的功能材料的复合与
开进呈现了广阔的应用前景。
超细粉体由于粒度细、分布窄、质量均匀,因而具有比表面积大、表面活性高、化学反应速度快、溶解速度快、烧
结体强度大以及独特的电性、磁性、光学性等,因而广泛应用于很多技
术领域。
2.1化工、轻工行业
超细粉体可用作填料填充PP和PVC等塑料，降低原材料成本，改
善制品性能。
将石墨加工成GRT能减磨添加剂,可改善机械润滑性,节省
汽车燃油,削减大修次数；超细高岭土作纸张填料，能提高纸的白度，
提高产品档次；另外还可将很多超细粉体制成高效催化剂，应用于石油
工业的催化裂化。
目前还结合低温、冷冻及脆化技术，将橡胶、塑料和
合成树脂等有机高分子材料加工成有机物超细粉体。
2.1微电子工业
超细粉体在微电子行业中应用的典型代表有电子浆料（TiO2､
BaTiO3､Cu）、磁记录材料（——Fe2O3）及电子陶瓷粉料（BaTiO3）。
另外还有传感器（SnO2）和光、电波汲取材料及红外辐射材料。
2.3医药、农药行业
将农药加工成超细粉体后，用量可降低20%以上，而农作物却增产20%左右，有的产品可取代进口；由于血液中的血球大于0.01ｍ，可制
备0.01ｍ的超微粒子，注入血管中进行有效的治疗或健康检查；将药物制成超细粉体（或微胶囊），不仅服用便利，而且可提高有效成分的利
用率，降低药物消耗。
2.4材料工业
超细粉体在现代材料工业中的应用亦受到高度重视。
为了加工需
要和充足应用要求，现代工业材料对所用原材料都有特别明确的要求。
目前国外精细化工和新材料中以超细粉体作为基本原材料的已占80%以上，粉末原材料成本占产品成本的30%～60%。
在某种程度上，超细粉体为这些国家在相关领域的讨论处于世界领先水平奠定了良好的基础。
3超细粉体的团聚和分散问题
在超细粉体技术中超细粉体的分散无疑是最关键的技术。
分级、
粒度测量、混匀及储运等作业的进行，都在很大程度上取决于颗粒的分
散程度。
3.1团聚产生的的原因
（1）分子间作用力引起颗粒聚团
众所周知，分子之间总是存在着范德华氏引力，是短程力。
但是，对于由极大量分子集合体构成的体系，多个分子间存在着相互作用，颗
粒间分子作用力的有效间距可达50nm以上，属于长程力。
超细粉体颗
粒间的分子作用力是颗粒聚团的根本原因。
（2）颗粒间静电作用力引起聚团
在干空气中大多数颗粒是自然荷电的。
颗粒获得的最大电荷量受
限于其四周介质的击穿强度，在干空气中约为1.71010电子／cm2。
荷
电颗粒与其它物体接触时，颗粒表面电荷等量吸引对方的异号电荷，使
物体表面显现剩余电荷，从而产生接触电位差。
（3）颗粒在湿空气中的粘结
当空气相对湿度超过65％时，水蒸气开始在颗粒表面及颗粒间凝集，颗粒间因形成液桥而大大加强了粘结力。
液桥粘结力重要由因液桥
曲面而产生的毛细压力及表面张力引起的附着力构成。
3.2颗粒分散途径
3.2.1表面改性法
近年来，国内外不少讨论者采纳表面改性法进行超细粉体颗粒的
分散讨论，表面该性虽然可以改善超细粉体颗粒的抗团聚性能，但由于
改性颗粒表面推动了原来性质，给它的应用带来很大影响，有时甚至会
产生极大的负面作用。
已经讨论出了用有机溶剂收集保存纳米粒子的方法，这种方法能使纳米粒子在溶剂中的团聚大幅度降低，但不能解决在
空气中的团聚问题。
3.2.2机械分散法
机械分散是指用机械力把颗粒聚团打碎，这是目前应用最广泛的
分散方法。
机械分散的必要条件是机械力（指流体的剪切力及压应力）
应大于颗粒间的粘着力。
通常机械力是由高速旋转的叶轮或高速气流的
喷嘴及冲击作用引起的气流强湍流运动而形成的。
这一方法重要是通过
改进分散设备来提高分散效率。
机械分散较易实现，但由于它是一种强
制性分散方法，相互粘结的颗粒尽管可以在分散中被打散，可是颗粒间
的作用力没有更改，排出分散器后会快速重新聚团。
机械分散的另一个
问题是脆性物料有可能被粉碎，机械设备磨损后分散效果下降等。
3.2.3干燥分散法
在潮湿的空气中，颗粒间形成的液桥作用是颗粒聚团的重要原因，因此杜绝液桥产生或除去已形成的液桥作用是保证颗粒分散的重要手段。
在几乎全部的有关生产过程都采纳加温干燥预处理，以去除物料的水分，
保证颗粒的松散。
干燥处理是一种简单易行的方法。
目前，国内矿产品
的干燥设备重要用回转窑、干燥坑、圆筒干燥机、电干燥箱、远红外干
燥机等。
这些设备都能干燥物料，但设备占地面积大、基建投资大、自
动化程度低；操作环境恶劣；设备运转能耗大，热利用率低；产品损失
较大。
3.2.4静电分散法
静电分散是指依据生产技术的需要给粉体颗粒同极性的电荷，利
用荷电粒子间的库仑斥力，实现颗粒间完全、均匀的分散。
静电分散的
关键是如何使颗粒充分荷电。
目前使颗粒荷电的方法重要有接触带电、
感应带电、电晕荷电等方法，利用电子束辐照也可使颗粒带电。
4．超细粉体的进展趋势
现代高技术和新材料产业的快速进展，要求超细粉体加工技术也
要与时俱进，不断进展。
目前，超细粉体分级技术面临的挑战是：
（1）超细粉体在能源、环境、医疗、卫生及人民生活的各个方面
的应用将越来越广泛。
因此今后应当侧重进展具有高活性、高选择性、
表面性能不同的超细粉体新材料。
（2）目前我国超细粉体材料制造业进展较快,但设备品种不多,而且,很多品种都是仿造派生的,自主研发不够,所以要加大新理论的讨论、新工艺的开发和新设备的研制工作。
（3）开发多功能超细粉碎和表面改性设备,在进行超细粉碎的同
时进行表面改性。
（4）重视讨论超细粉体在各种介质中的分散技术及相应设备，讨
论超微细粉体的团聚机理、探究除去团聚的有效途径。
（5）改进现有设备、研制新设备；加强专用设备的讨论，进展高
效低耗、高精细和大处理量的分级技术和设备。
（6）提高产品的稳定性和牢靠性，重视粉碎与分级的有机结合。