《钳工基本技能知识》PPT课件
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钳工常识培训PPT课件
钳工 用途钳工类1钳工（普通钳工）
对零件进行装配、修整，加工 的人员
2
机修钳工
主要从事各种机械设备的维修、 修理工作
3
工具钳工
主要从事工具，模具，刀具 的制造和修理
4
装配钳工
按机械设备的装配技术要求进 行组件， 部件装配合总装配， 并经过调整，检验和试车
钳工基本技能 矫正锉划锯扩刮研锪攻套錾钻与削线割孔磨丝削弯曲
复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。
常用工具、夹具、量具的知名识称、要规求格：、用途、使用规则和维护保养方法。
5看弹液、懂簧压工零 的 传具件种动、图类和夹、、气具部用压、件途传量装、动具配各的放图部入在••••方，分门自 自 常 常指••••法用 用 用用给尺知技使选各。定设 工 刀设制寸识能用用种地备 具 具备简的。要和和刀的 、 的的点单确求维维头名 夹 种润，零定：护护、称 具 类滑严、 、 、系件作保保钻禁型 量 牌统图用养养头乱号 具 号、，力自自的、 的 、使放正的用用刃规 名 规用；确方设各磨格称格规、、和则执法备种；性规性和行。。工刮能格能维工具刀、、；护艺、、结用刀保规夹錾构途具养和、几方程具子传使何法。、、动用参。量样系规数具冲统则对。、。和切维削划护性针保能、养的划方影规法响。；的合淬理火选和择刃切削磨用。量，提高刀具寿命的 编制机械设备装配工艺规•程常•用的看金基懂属本零材知件料识图的种。、类部、件牌装号配、力图学，性给能制、简切削单性零能件和图切，削过正程确中执的行热工膨胀艺知规识程；。金属热处理常识。 钳使电静在工用气压液操 和 的 导 压作维一轨试、护般、验装保常静台配养识压上的自和轴进基用安承行本设全的各知备用工种••••••识。电作液常 机 常 机 液 钳••••铰用 械 械 压 工用。，原压一根一一削润 识 传 传 操数机理件般据般般表滑 图 动 动 作学床、性工工工工油 、 和 和 、计面电结能件件件件的 公 典 气 装算的器构试划材在的种 差 型 压 配知表类 配 机 传 的识装和验线料通划面和 合 构 动 基。置应。基和用线粗用 、 的 的 本的用准刀夹及途 形 基 入 知糙组知面具具钻； 位 本 门 识度成识的，、孔常公知知。达用差识识部。选选专、到切和。。分择用用攻R削表及和合夹螺a液面1其划理具纹.和粗6用线的上、µ种糙m类度途时钻的铰。、的。工削装孔用基件用夹（途本的量。锥及知安。孔其识对。装用表。涂面色粗法糙检度的查影接响触。面积70％以上）， 装配精密滑动轴承和滚动•轴分•度承刮头的削的方2结级法构精。、度传平动板和分。度方法。 立通钻自式用削用钻 机 复 设床械杂备主设工的轴备件名竖（上称直泵的、布、小型置风孔号且机、、•••••中、斜规确 钻 快 螺 刮••••定 模 换 纹 削心冷孔格制盘一正零 的 夹 的 知位冻、、作制般确件 种 头 种 识置机深性角钢机执加 类 、 类 ；固及孔能度丝械行工 和 攻 、 刮定典、、样直的安余 使 螺 用 削量 用 纹 途 原的型多结板径部全的 方 夹 及 始钻机孔构及件技3m知 法 头 各 平床床、和较装术m识 。 的 部 板以，等对传简配操。 构 分 的内简）接动单，作造尺原的及寸理称的孔系的简规各使的和立工、统弧单程种用关方钻作相。形机。知系法弹。原交样械识；。簧理孔板的。螺。纹和，。（底构符卷孔造合扬直。图、径样电和套要动螺求葫纹。芦时等圆）杆直的径总的装确配定。方法。 米快 复尺换杂夹形头 状、 工攻 件螺 的纹 立夹 体头 划的线••••构 。研 金 弹 废•磨 属 簧 品造做知 棒 的 产及到识 料 种 生使岗； 、 类 的用位磨 板 、 原知责料 料 用 因的 的 途 和识任种 矫 、 预。制类 正 各 防和及 和 部 措文研 弯 分 施明磨形尺。剂方寸生的法的产配。确的制定各方作项法用。力要的求方。法。
对零件进行装配、修整，加工 的人员
2
机修钳工
主要从事各种机械设备的维修、 修理工作
3
工具钳工
主要从事工具，模具，刀具 的制造和修理
4
装配钳工
按机械设备的装配技术要求进 行组件， 部件装配合总装配， 并经过调整，检验和试车
钳工基本技能 矫正锉划锯扩刮研锪攻套錾钻与削线割孔磨丝削弯曲
复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。
常用工具、夹具、量具的知名识称、要规求格：、用途、使用规则和维护保养方法。
5看弹液、懂簧压工零 的 传具件种动、图类和夹、、气具部用压、件途传量装、动具配各的放图部入在••••方，分门自 自 常 常指••••法用 用 用用给尺知技使选各。定设 工 刀设制寸识能用用种地备 具 具备简的。要和和刀的 、 的的点单确求维维头名 夹 种润，零定：护护、称 具 类滑严、 、 、系件作保保钻禁型 量 牌统图用养养头乱号 具 号、，力自自的、 的 、使放正的用用刃规 名 规用；确方设各磨格称格规、、和则执法备种；性规性和行。。工刮能格能维工具刀、、；护艺、、结用刀保规夹錾构途具养和、几方程具子传使何法。、、动用参。量样系规数具冲统则对。、。和切维削划护性针保能、养的划方影规法响。；的合淬理火选和择刃切削磨用。量，提高刀具寿命的 编制机械设备装配工艺规•程常•用的看金基懂属本零材知件料识图的种。、类部、件牌装号配、力图学，性给能制、简切削单性零能件和图切，削过正程确中执的行热工膨胀艺知规识程；。金属热处理常识。 钳使电静在工用气压液操 和 的 导 压作维一轨试、护般、验装保常静台配养识压上的自和轴进基用安承行本设全的各知备用工种••••••识。电作液常 机 常 机 液 钳••••铰用 械 械 压 工用。，原压一根一一削润 识 传 传 操数机理件般据般般表滑 图 动 动 作学床、性工工工工油 、 和 和 、计面电结能件件件件的 公 典 气 装算的器构试划材在的种 差 型 压 配知表类 配 机 传 的识装和验线料通划面和 合 构 动 基。置应。基和用线粗用 、 的 的 本的用准刀夹及途 形 基 入 知糙组知面具具钻； 位 本 门 识度成识的，、孔常公知知。达用差识识部。选选专、到切和。。分择用用攻R削表及和合夹螺a液面1其划理具纹.和粗6用线的上、µ种糙m类度途时钻的铰。、的。工削装孔用基件用夹（途本的量。锥及知安。孔其识对。装用表。涂面色粗法糙检度的查影接响触。面积70％以上）， 装配精密滑动轴承和滚动•轴分•度承刮头的削的方2结级法构精。、度传平动板和分。度方法。 立通钻自式用削用钻 机 复 设床械杂备主设工的轴备件名竖（上称直泵的、布、小型置风孔号且机、、•••••中、斜规确 钻 快 螺 刮••••定 模 换 纹 削心冷孔格制盘一正零 的 夹 的 知位冻、、作制般确件 种 头 种 识置机深性角钢机执加 类 、 类 ；固及孔能度丝械行工 和 攻 、 刮定典、、样直的安余 使 螺 用 削量 用 纹 途 原的型多结板径部全的 方 夹 及 始钻机孔构及件技3m知 法 头 各 平床床、和较装术m识 。 的 部 板以，等对传简配操。 构 分 的内简）接动单，作造尺原的及寸理称的孔系的简规各使的和立工、统弧单程种用关方钻作相。形机。知系法弹。原交样械识；。簧理孔板的。螺。纹和，。（底构符卷孔造合扬直。图、径样电和套要动螺求葫纹。芦时等圆）杆直的径总的装确配定。方法。 米快 复尺换杂夹形头 状、 工攻 件螺 的纹 立夹 体头 划的线••••构 。研 金 弹 废•磨 属 簧 品造做知 棒 的 产及到识 料 种 生使岗； 、 类 的用位磨 板 、 原知责料 料 用 因的 的 途 和识任种 矫 、 预。制类 正 各 防和及 和 部 措文研 弯 分 施明磨形尺。剂方寸生的法的产配。确的制定各方作项法用。力要的求方。法。
钳工基础知识PPT课件
游标卡- 尺
8
第二节：钳工常用的工器具
角尺-
9
第二节：钳工常用的工器具
高 度- 尺
10
第二节：钳工常用的工器具
外径千分- 尺
11
第三节：钳工常用工具的用途
工作台——安装台虎钳，存放工、夹、量具。
台虎钳——夹持工件。
砂轮机——刃磨刀具、工具。
台式钻床——小型工件钻、扩直径12mm 以
下的孔。
遵守
-
12
操作规程
第四节第二：节钳：工钳常工常用用工的器工具器的具 使用
一、钳工工作台
钳工工作台也称为钳台，有单人用和多人用两种， 一般用木材或钢材做成。
要求平稳、结实，其高度为800～900mm，长和宽 依工作需要而定。
钳口高度恰好齐人手肘为宜，如图所示。钳台上
必须装防护网，其抽屉用来放置工、量用具。
-
18
游标卡尺- 用途
19
第四节：钳工常用工器具的使用
五、内径千分尺：
1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的 接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减 少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在
被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面
-
31
2.6、划针盘：
主要用于立体划线和工件位置的校正。用划针盘划线时， 应注意划针装夹要牢固，伸出不宜过长，以免抖动。底座 要保持与划线平板紧贴，不能摇晃和跳动。
-
32
第五节：钳工操作技能
三、工件划线的步骤：
3.1、划线基准的选定：
用划针盘划各水平线时，应选定某一基准作为依 据，并以此来调节每次划线的高度。
钳工技能项目五-锉削ppt课件.ppt
任务5.3 平面的锉削
3．推锉
推锉的操作方法如图(c)所示，横握锉身，左、右手分 别握在锉身的两端，锉削时，用双手推进、拉回锉刀。推 锉操作的切削量小，锉刀容易掌握平稳，可获得较平整的 加工表面。推锉主要用于狭窄平面的加工。
三、平面度的检验方法 病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
项目五 锉削
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
任务5.1 锉削工具及其选用
任务5.3 平面的锉削
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
任务5.3 平面的锉削
一、工件的装夹
工件的装夹是否正确，直接影响到锉削质量的高低。 1．工件尽量夹持在台虎钳钳口宽度方向的中间。
锉削面靠近钳口，以防锉削时产生震动。 2．装夹要稳固，但用力不可太大，以防工件变形。 3．装夹已加工表面和精密工件时，应在台虎钳钳
任务5.1
锉削工具及其选用
四、锉刀的使用安全与维护
1．用锉刀锉削工件时，不得加润滑剂或水，这将使锉 刀锉削时打滑或引起齿面生锈。
2．不能用锉刀锉削有氧化层的工件或淬火工件，因 氧化层和淬火工件的硬度较大，容易损伤锉齿，减低锉齿 的切削性能。
3．在使用锉刀的全过程中，要用铜丝刷或顺锉齿纹 的方向刷去锉纹内的铁屑，使用完毕后，一定要仔细刷去 全部铁屑，才能存放。
《装配钳工基础知识》课件
精度
修整方法：锉 削、砂轮磨削
等
修整标准：根 据图纸要求进 行修整，保证 尺寸和形状符
合要求
零件的装配和调试
装配前的准备： 检查零件、工
具和设备
装配过程：按 照图纸和工艺 要求进行装配
调试过程：检 查装配质量， 调整零件位置
和角度
调试结果：确 保零件性能和 精度达到要求
装配和调试的 注意事项：遵 守操作规程， 注意安全，保 持工作环境整
负责机械设备的装配、调试和维修 熟悉各种工具的使用方法和注意事项 掌握机械设备的结构、原理和性能 具备良好的沟通和团队协作能力
装配钳工的技能要求
掌握基本的机械原理和操作 技能
熟悉各种工具的使用方法
具备良好的观察力和判断力
具备良好的沟通和团队协作 能力
装配钳工的基本技 能
划线技能
划线工具：直 尺、圆规、三
零件的定位和固定
定位：确定零件在装配过程中的位置和方向
固定：使用夹具、螺栓等工具将零件固定在指定位置
定位和固定的重要性：保证装配精度和质量 定位和固定的方法：根据零件的形状、尺寸和材料选择合适的定位和固 定方法
零件的加工和修整
加工方法：车 削、铣削、磨
削等
加工精度：根 据零件要求进 行加工，保证
装配钳工安全操作规程的执行与监督
操作规程的制 定：根据国家 法律法规和行
业标准制定
培训与教育： 对员工进行安 全操作规程的
培训和教育
监督与检查： 定期对员工的 操作进行监督 和检查，确保 遵守操作规程
奖惩制度：对 遵守操作规程 的员工进行奖 励，对违反操 作规程的员工
进行处罚
改进与优化： 根据实际情况 对操作规程进 行改进和优化， 提高安全性和
修整方法：锉 削、砂轮磨削
等
修整标准：根 据图纸要求进 行修整，保证 尺寸和形状符
合要求
零件的装配和调试
装配前的准备： 检查零件、工
具和设备
装配过程：按 照图纸和工艺 要求进行装配
调试过程：检 查装配质量， 调整零件位置
和角度
调试结果：确 保零件性能和 精度达到要求
装配和调试的 注意事项：遵 守操作规程， 注意安全，保 持工作环境整
负责机械设备的装配、调试和维修 熟悉各种工具的使用方法和注意事项 掌握机械设备的结构、原理和性能 具备良好的沟通和团队协作能力
装配钳工的技能要求
掌握基本的机械原理和操作 技能
熟悉各种工具的使用方法
具备良好的观察力和判断力
具备良好的沟通和团队协作 能力
装配钳工的基本技 能
划线技能
划线工具：直 尺、圆规、三
零件的定位和固定
定位：确定零件在装配过程中的位置和方向
固定：使用夹具、螺栓等工具将零件固定在指定位置
定位和固定的重要性：保证装配精度和质量 定位和固定的方法：根据零件的形状、尺寸和材料选择合适的定位和固 定方法
零件的加工和修整
加工方法：车 削、铣削、磨
削等
加工精度：根 据零件要求进 行加工，保证
装配钳工安全操作规程的执行与监督
操作规程的制 定：根据国家 法律法规和行
业标准制定
培训与教育： 对员工进行安 全操作规程的
培训和教育
监督与检查： 定期对员工的 操作进行监督 和检查，确保 遵守操作规程
奖惩制度：对 遵守操作规程 的员工进行奖 励，对违反操 作规程的员工
进行处罚
改进与优化： 根据实际情况 对操作规程进 行改进和优化， 提高安全性和
《钳工技能》课件
精品课程
课程主讲：
张承国 教 授 雷文斌 讲 师 金红基 副教授
机械工程系
课程主要内容
精品课程
项目一 钳工入门知识 项目二 常用量具 项目三 划线 项目四 錾削 项目五 锯削 项目六 锉削
项目七 刮削与研磨 项目八 孔加工 项目九 攻螺纹与套螺纹 项目十 矫正、弯形和铆接 项目十一 装配基础知识
机械工程系
项目一 钳工入门知识
精品课程
二、台虎钳
2.使用台虎钳的注意事项 夹紧工件时松紧要适当，只能用手力拧紧，而不能借用助力工 具加力，一是防止丝杆与螺母及钳身受损坏，二是防止夹坏工件 表面。 强力作业时，力的方向应朝固定钳身，以免增加活动钳身和丝 杆、螺母的负载，影响其使用寿命。 不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防止破坏它与固定 钳身的配合性。 对丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑，以防止生锈。
一、钳台
钳台也称钳工台或钳桌，如图1-1，用木材或钢材 制成，其式样可以根据要求和条件决定，主要作用是安 装台虎钳。
钳台台面一般是长方形，长、宽尺寸由工作需要决 定，高度一般以800 -900mm为宜，以便安装上台虎钳 后，让钳口的高度与一般操作者的手肘平齐，如图1-2, 使操作方便省力
机械工程系
项目一 钳工入门知识
(1)合理布局主要设备。钳台要放在便于工作和光线适 宜的地方，台式钻床和砂轮机一般应安装在场地的边沿，以 保证安全。
(2)使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施， 发现损坏应及时上报，在未修复前不得使用。使用砂轮时， 要戴好防护眼镜。钳台上要有防护网。清除切屑要用刷子， 不要直接用手清除或用嘴吹。
机械工程系
项目一 钳工入门知识
精品课程
二、钳工的工作范围
课程主讲：
张承国 教 授 雷文斌 讲 师 金红基 副教授
机械工程系
课程主要内容
精品课程
项目一 钳工入门知识 项目二 常用量具 项目三 划线 项目四 錾削 项目五 锯削 项目六 锉削
项目七 刮削与研磨 项目八 孔加工 项目九 攻螺纹与套螺纹 项目十 矫正、弯形和铆接 项目十一 装配基础知识
机械工程系
项目一 钳工入门知识
精品课程
二、台虎钳
2.使用台虎钳的注意事项 夹紧工件时松紧要适当，只能用手力拧紧，而不能借用助力工 具加力，一是防止丝杆与螺母及钳身受损坏，二是防止夹坏工件 表面。 强力作业时，力的方向应朝固定钳身，以免增加活动钳身和丝 杆、螺母的负载，影响其使用寿命。 不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防止破坏它与固定 钳身的配合性。 对丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑，以防止生锈。
一、钳台
钳台也称钳工台或钳桌，如图1-1，用木材或钢材 制成，其式样可以根据要求和条件决定，主要作用是安 装台虎钳。
钳台台面一般是长方形，长、宽尺寸由工作需要决 定，高度一般以800 -900mm为宜，以便安装上台虎钳 后，让钳口的高度与一般操作者的手肘平齐，如图1-2, 使操作方便省力
机械工程系
项目一 钳工入门知识
(1)合理布局主要设备。钳台要放在便于工作和光线适 宜的地方，台式钻床和砂轮机一般应安装在场地的边沿，以 保证安全。
(2)使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施， 发现损坏应及时上报，在未修复前不得使用。使用砂轮时， 要戴好防护眼镜。钳台上要有防护网。清除切屑要用刷子， 不要直接用手清除或用嘴吹。
机械工程系
项目一 钳工入门知识
精品课程
二、钳工的工作范围
钳工基础培训ppt课件
的工作。因此钳工在机械制造及机械
维修中有着特殊的、不可取代的作用。
但钳工操作的劳动强度大、生产效率
低、对工人技术水平要求较高。
4
钳工的优缺点
钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。
优点
1、加工灵活 2、可加工形状复杂和高精度的零件
3、投资小
缺点
1、生产效率低和劳动强度大 2、加工质量不稳定
5
钳工的优缺点
光法来检查。
33
检查垂直度。用直角尺采用透光法检查。 应先选择基准面，然后对其他各面进行检 查。
34
锉削操作时应注意事项如下：
不准使用无柄锉刀锉削，以免被锉舌戳伤手。 不准用嘴吹锉屑，以防锉屑飞入眼中。 锉削时，锉刀柄不要碰撞工件，以免锉刀柄脱落伤
人。 放置锉刀时不要把锉刀露出钳台外面，以防锉刀落
基本操作技能
基本技术技能
手加工
机加工
1、锉削 2、锯削 3、錾削 4、刮削
1、钻孔 2、扩孔 3、铰孔 4、攻丝 5、套丝
1、正确使用量具 2、正确使用工具 3、识图 4、划线 5、装配
54
钳工的基本技能
划线、 錾削、 锯削、 锉削、 钻 孔、 扩 孔、 锪孔、 铰孔、 攻 螺纹、 套螺纹、 矫正和弯形， 铆接、 刮削、 研磨、 机器装配 调试， 设备维修，固定连接、 调 试、测量和简单的热处理。
17
钳工的基本工具
18
锉刀
钳工的基本量具
19
钳工的基本工具
20
钳工技术总结
（2）锉齿粗细的划分及应用
类别 粗齿锉
齿数 （10mm长 度内）
4~12
加工余量 （mm）
0.5~1.0
钳工基础知识划线课件
在划线过程中，应尽量减少噪音 的产生。操作者可以采取轻敲、
使用减噪工具等措施。
减少铁屑污染
划线过程中会产生大量铁屑，为 避免污染，应在工作台上放置收
集铁屑的容器，并定期清理。
减少油污污染
划线过程中常常需要使用润滑油 等物质，应尽量避免油污滴落或
飞溅，并妥善处理废油。
06
总结与展望
总结划线的基本概念、技巧和方法
划线的工具与设备
划线工具的种类及用途
划针
用于在工件上划出线条，分为 直划针和弯头划针。
钢直尺
用于测量长度，也可用于划平 行线。
划线平板
用于放置工件，方便划线时工 件的定位。
划规
用于确定划线起点和终点，分 为普通划规和弹簧划规。
游标卡尺
用于测量工件尺寸，也可用于 划等分线。
划线设备的选择与使用方法
非金属材料的划线实例
塑料的划线
塑料是一种非金属材料，具有轻质、易 加工、绝缘等优点，广泛应用于各个领 域。在钳工中，塑料的划线需要使用专 用的划线工具和加热设备，以确保划线 的准确性和工件的表面质量。
VS
玻璃的划线
玻璃是一种无色透明材料，具有硬脆、耐 腐蚀等特性，常用于制造光学仪器、玻璃 器皿等。玻璃的硬度较高，需要使用金刚 石划线工具和特殊的冷却液，以确保划线 的精度和质量。
划线过程中的安全防护措施
使用防护眼镜
在划线过程中，为了防止铁屑 、灰尘等进入眼睛，操作者必
须佩戴防护眼镜。
使用防护手套
划线过程中，操作者应佩戴防护手 套，以防止手部受伤。
保持安全距离
操作者应与工件保持一定的安全距 离，以避免由于工件崩裂等原因造 成伤害。
划线过程中的环保要求与处理方法
使用减噪工具等措施。
减少铁屑污染
划线过程中会产生大量铁屑，为 避免污染，应在工作台上放置收
集铁屑的容器，并定期清理。
减少油污污染
划线过程中常常需要使用润滑油 等物质，应尽量避免油污滴落或
飞溅，并妥善处理废油。
06
总结与展望
总结划线的基本概念、技巧和方法
划线的工具与设备
划线工具的种类及用途
划针
用于在工件上划出线条，分为 直划针和弯头划针。
钢直尺
用于测量长度，也可用于划平 行线。
划线平板
用于放置工件，方便划线时工 件的定位。
划规
用于确定划线起点和终点，分 为普通划规和弹簧划规。
游标卡尺
用于测量工件尺寸，也可用于 划等分线。
划线设备的选择与使用方法
非金属材料的划线实例
塑料的划线
塑料是一种非金属材料，具有轻质、易 加工、绝缘等优点，广泛应用于各个领 域。在钳工中，塑料的划线需要使用专 用的划线工具和加热设备，以确保划线 的准确性和工件的表面质量。
VS
玻璃的划线
玻璃是一种无色透明材料，具有硬脆、耐 腐蚀等特性，常用于制造光学仪器、玻璃 器皿等。玻璃的硬度较高，需要使用金刚 石划线工具和特殊的冷却液，以确保划线 的精度和质量。
划线过程中的安全防护措施
使用防护眼镜
在划线过程中，为了防止铁屑 、灰尘等进入眼睛，操作者必
须佩戴防护眼镜。
使用防护手套
划线过程中，操作者应佩戴防护手 套，以防止手部受伤。
保持安全距离
操作者应与工件保持一定的安全距 离，以避免由于工件崩裂等原因造 成伤害。
划线过程中的环保要求与处理方法
《钳工技能》课件
3自强 明德 尚能 笃行
机械工程系
项目一 钳工入门知识
课题一 钳工概述
精品课程
二、钳工的工作范围
钳工基本内容包括：划线、錾削、锯削、 挫削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与套 螺纹、矫正与弯曲、铆接、刮削、研磨、技术 测量、简单的热处理等，并能对部件或机器进 行装配、调试、维修等。
4自强 明德 尚能 笃行
项目七 刮削与研磨 项目八 孔加工 项目九 攻螺纹与套螺纹 项目十 矫正、弯形和铆接 项目十一 装配基础知识
2自强 明德 尚能 笃行
机械工程系
项目一 钳工入门知识
课题一 钳工概述
精品课程
一、钳工工种定义
钳工是使用钳工工具、钻床等，按技术要求对工件进行 加工、修整、装配的工种。它是起源最早、技术性最强的工 种之一，具有灵活性强、工作范围广、技艺性强的特点。操 作者的技能水平直接决定加工质量。钳工主要用于以机械加 工方法不适宜或难以解决的场合，如零件在加工前的划线； 机械设备在受到磨损或精度降低或产生故障而影响使用时， 要通过钳工来维护和修理。另外，装配调试、安装维修、工 具制造等都离不开钳工。
1自3强 明德 尚能 笃行
➢量具不能与工具或工件混放在一起，应放在量具盒内或专
用板架上。精密的工、量具更要轻拿轻放。
➢工、量具要整齐地放人工具箱内，不应任意堆放，以防受
损和取用不便。工、量具用后要及时维护、存放。
➢保持工作场地的整洁。工作完毕后，对所用过的设备都应
按要求清理、润滑，对工作场地要及时清扫干净，并将切屑 及污物及时运送到指定地点。
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机械工程系
项目一 钳工入门知识
课题二 钳工常用设备
二、台虎钳
精品课程
钳工基础知识课件
02
攻丝与套丝工具
常用的攻丝和套丝工具包括手用丝锥、机械丝锥、板牙等，这些工具能
够加工出准确尺寸和规格的螺纹。
03
攻丝与套丝技巧
攻丝和套丝时需要注意控制丝锥或板牙的转速和进给速度，保持工具的
锋利和稳定性，避免损坏螺纹或表面。同时还需要注意攻丝和套丝的方
向和深度，确保加工出的螺纹符合要求。
CHAPTER 03
钳工工艺基础
零件的固定与夹持
零件的固定
在钳工操作中，零件的固定是基础步骤之一。通常使用台虎钳、夹具或压板等 工具将零件牢固地固定在工作台上，以确保加工过程中零件不会发生移动。
夹持方法
根据不同形状和大小的零件，选择合适的夹持方法。对于圆形零件，可以使用 三爪卡盘或顶针进行夹持；对于扁平零件，可以使用平口钳或压板进行夹持。
零件的加工顺序与定位
加工顺序
在钳工操作中，加工顺序是至关重要的。正确的加工顺序可 以确保零件的精度和质量。一般遵循先粗加工后精加工、先 加工基准面后加工其他面的原则。
定位方法
在加工过程中，需要使用定位块、划线器等工具来确定零件 的位置和方向。通过调整定位块的位置和角度，可以确保零 件在加工过程中保持稳定，并提高加工精度。
锉削工具
锉削技巧
锉削时需要注意保持锉刀的锋利和稳 定性，控制锉削的速度和力度，避免 过度锉削或损坏表面。
常用的锉削工具包括平锉、半圆锉、 三角锉等，这些工具具有不同的形状 和尺寸，适用于不同的锉削需求。
钻孔
钻孔概述
钻孔是钳工中用于在金属材料上 打孔的加工方法，它涉及到钻头
、钻床等工具的使用。
钻孔工具
CHAPTER 04
钳工实践应用
装配工艺基础
总结词
钳工基本技能训练课题十二课件.ppt
三、注意事项
1)刮削姿势是本课题的重点，应严格训练。
2)要重视刮刀的修磨，正确刃磨各种刮刀的切削角度，
是提高刮削速度和保证精度的基本条件。
3)涂色显点时，平板必须放置稳定，施力要均匀，以保
证研点显示真实。
4)粗刮是为了获得工件初步形位精度，一般都是要刮去
较多的金属，所以刮削要有力，每刀刮削量要大，而
合研对刮，改善C和A平板的平面度误差。
4)三次循环：以平板C为基准研刮平板B，再将A与B平板
合研对刮，改善A和B平板的平面度误差。
5)注意：在正研刮削后，往往会在平板对角部位产生平面
扭曲现象，而且三块平板高低位置相同，即同向扭曲，这
种现象的产生是由于在正研时一块平板高处(+)正和另一
块平板的低处(-)重合造成的。
5)在磨石上精磨刮刀的侧平面和顶端面。
6)试刮工件，如刮出的工件表面有丝纹，表面粗糙度值Ra
较大，应重新修磨。
三、注意事项
1) 粗磨平面时，必须使刮刀平面稳固地贴在砂轮的侧
面上，每次磨削应均匀一致。
2) 淬火温度是通过刮刀加热时颜色来控制的，因此要
掌握加热时刮刀的颜色特征。
3) 刃磨刮刀平面与端面的磨石，应分开使用，刃磨时
际误差情况，并选择适当的部位进行刮削修整，以最
少的加工量和刮削时间来达到技术要求。
一、相关工艺知识
1.平行面的刮削与测量
2.垂直面的刮削和测量
1.平行面的刮削与测量
(1)百分表 百分表是一种指示式量仪，是用来测量工件尺
寸、形状、位置误差的精密量具，其分度值为0.01mm，
是钳工常用的量具，如图12-13和图12-14所示。
时应先接触砂轮边缘，再慢慢平放在侧面上，不断地前后