企业MES选型策略
MES的实施难点与解决方案
MES的实施难点与解决方案MES作为大量制造企业争相引入的软件系统，早已成为业内的“香饽饽”，炙手可热程度和实施优势想必无需多言，制造企业实施MES绝非易事，错误的实施可能会导致适得其反。
本文将分享一些实施MES过程中的难点与关键点，希望对准备或正在实施MES的制造企业有所帮助。
MES实施难点总结为以下五点：1.各自为战，存在沟通障碍由于MES项目属于专业交叉性很强的综合项目，涉及部门包括生产、物流、质量、IT、IE等等，不同部门、不同人员的知识结构不同，关注的侧重点也不同，每个职能部门都从自身的角度出发考虑问题，希望作为项目的主导。
并且彼此之前缺乏合理的沟通机制，在问题理解上往往会存在偏差。
2.前期信息化实施矛盾集中体现很多企业实施MES的动力来源于前期信息化项目，比如：ERP、WMS等等，当前期引入的信息化系统应用到一定程度后，企业会发现这些系统之间缺乏关联，并且不能很好的解决生产管理问题(计划排产、生产反馈、质量管控等)，因此，企业往往会寄希望于MES 解决生产过程中产生的问题，但是随着MES的逐步深入实施，前期已实施系统的矛盾点就会逐渐浮出水面，需要协调各方资源来解决矛盾点。
3.定制化程度高，涉及企业最核心业务因为MES的实施必然会涉及制造企业最核心的业务——生产，而且每家企业生产的定制化程度都比较高，因此企业在实施MES的时候慎之又慎，往往会采取保守策略，毕竟生产线经不起折腾，不能因为引入MES导致生产线业务流程出现大规模改善，这样会导致不仅没有做到精益生产，反而会给现场生产造成负担。
4.系统庞大，缺乏基础知识ISA-95标准在给MES的定义有11个标准模块，这样的一个庞大系统，想要摸清其中每个模块的关键点以及模块间的关联，并且能够结合企业实际业务选择适合的切入点非常不容易，这对企业自身的人才储备提出了非常高的要求。
5.供应商关注点不同，难以抉择MES供应商因为进入该领域的背景不同，其关注点也不相同，似乎每一家提及的重点好像都是企业所需要的，但究竟如何选择真正适合自身企业的MES，给企业选型决策带来了困难。
智慧工厂mes生产解决方案
MES系统具有生产计划、调度、执行、监控、数据采集、质量分析等功能， 是连接上层ERP系统和底层控制系统的桥梁。
应用
MES系统广泛应用于机械、电子、汽车、化工等制造行业，帮助企业实现生 产过程的数字化、网络化、智能化。
智慧工厂与MES系统的关系
智慧工厂是目标
智慧工厂是制造业转型升级的终极 目标，旨在实现生产过程的高度自
物料采购与供应商管理
采购订单管理
创建、跟踪和修改采购订单，确保物料按时到货。
供应商绩效评估
定期评估供应商的表现，包括交货时间、质量、价格等方面。
供应商协同
与供应商实现信息共享和协同作业，提高采购效率和准确性。
物料入库与出库
入库管理
对到货物料进行检验、入库和上架 ，确保物料数量和质量与采购订单
相符。
智慧工厂mes生产解决方案
汇报人：XXX
汇报时间：2024-10-23
目录
• 引言 • MES系统架构设计 • 生产计划与调度优化 • 质量管理与追溯 • 设备管理与维护 • 物料管理与库存控制 • 数据分析与决策支持 • 总结与展望
01
引言
背景与意义
01 制造业转型升级
随着制造业的快速发展，传统制造模式已无法满 足高效、灵活、个性化的生产需求。
未来发展规划
拓展MES系统应用范围
将MES系统逐步拓展到企业其他生 产环节和业务部门，实现全面信息
化管理。
加强数据分析和挖掘
利用大数据技术对生产数据进行分 析和挖掘，为企业提供更精准的生
产决策支持。
推进智能制造升级
结合物联网、人工智能等先进技术 ，推进企业向智能制造方向转型升
级。
持续改进与优化
风险评价方法——mes法
风险评价方法——mes法随着科技的发展，对风险评价的要求也不断提高，MES （Multiple-Exposure-Scenarios）法成为当今实施风险评价的重要方法之一，其定义为使用多条曝光情景线来确定风险的方法。
它将风险划分为可能的曝光情景，以便更有效地识别和考虑潜在的风险参数。
它不仅可以准确反映不同环境中的潜在风险，而且可以帮助创造一个更安全的环境。
MES法包括六大组成部分：可能性、持续时间、极限、概率、抗拒性和危险类型。
首先，要确定可能性，即可能发生一种风险的几率。
其次，要确定持续时间，即风险发生所需的时间间隔。
第三，要确定极限，即风险发生后可能引起的问题。
第四，要确定概率，即某种情况发生的概率。
抗拒性则是确定的抗体，即人们可以采取的措施，以防止风险发生。
最后，要确定危险类型，即风险发生可能造成的伤害程度。
MES法的实施要求与其它风险评估方法不同，它不仅考虑单个风险因素，而且需要考虑多个风险因素并做出综合评估。
这种复杂的评估要求精确地了解不同环境中的潜在风险参数，以及有关各种不同情景的准确记录。
评估结果可以帮助企业制定针对各种风险的应对计划，以及制定有效的应急措施。
同时，MES法也可以帮助企业识别其他可能会影响安全的风险因素，以便在进行调整之前对其进行评估，并开发出有效的应对策略。
MES法对于今天企业实施风险评估具有重要意义。
它不仅能够有效地识别潜在的风险参数，而且还能为企业制定有效的风险应对计划提供重要依据。
此外，还可以帮助企业预设应急措施，提高灾害预防能力，并帮助企业创造更安全的环境。
MES法是一种有效的风险评估方法，可以帮助企业有效识别潜在的风险参数，以便能够有效地制定针对性的风险应对计划，并确保灾害预防能力。
同时，MES法还可以提高灾害预防能力，以及帮助企业创造更安全的环境，从而最大限度地减少企业所面临的风险。
因此，企业在进行实施风险评估时也应重视MES法，并加以利用，以更好地管理和控制企业所面临的风险，最大限度地减少安全风险，保障企业的发展和稳定。
MES培训课件
系统监控与维 护
建立系统监控和维护机 制，及时发现和解决问 题，保证系统的稳定运 行。
MES系统集成方案
01
系统接口
02
数据集成
03
功能集成
04
界面集成
05
通信集成
确定各系统之间的接口方 式和协议，包括数据传输 、数据格式和通信协议等 。
制定数据集成方案，实现 各系统之间的数据共享和 交换。
将各系统的功能进行整合 ，实现生产管理、工艺控 制、质量检测等功能的集 成。
化工行业应用案例
01
巴斯夫MES系统
02
中国石化MES系统
该MES系统应用于德国巴斯夫集团， 实现了化工生产计划、排产、生产执 行等环节的信息化管理。
该MES系统应用于中国石化，实现了 化工生产计划、排产、生产执行等环 节的信息化管理。
03
中国石油MEs系统
中国石油也引入了MEs系统，实现了 化工生产计划。
质量管理
质量数据采集
MES系统可以实时采集生产 过程中的质量数据，包括产品 检测数据、过程控制数据等，
为质量分析提供数据支持。
质量检测
MES系统可以对生产过程中的产 品进行实时检测，对不合格品进 行及时处理和追踪，确保产品质 量符合要求。
质量分析
MES系统可以对采集到的质量数据 进行深入分析，发现潜在的质量问 题，提出相应的改进措施。
2023
《mes培训课件》
contents
目录
• MES系统概述 • MES系统的核心功能 • MES系统的实施与部署 • MES系统的评估与优化 • MES系统的应用案例 • MES系统的未来趋势
01
MES系统概述
MES定义与特点
mes的标准体系
mes的标准体系
MES的标准体系主要包括以下几个方面：
1.信息结构标准化：基于社会功能分析模型，MES系统进行相关的
主要有八个对象，即人员、设备、物料、工艺设计流程、生产管理能力、产品市场信息、生产发展计划和生产企业绩效。
UML（统一建模语言）定义这些服务对象的模型，并给出了一些相应的种类及其属性表，采用通用信息网络技术可以实现了信息交换机制和交换模式。
2.体系结构标准化：在制定MES系统的标准体系结构时，需要从企
业管理的高度对MES系统的整体体系结构进行规划，并在模型下定义各个功能模块。
MES系统的标准体系结构分为三个层次：平台层、执行层和业务层。
实现全过程协调和全局优化，实现不同厂商产品之间的标准化功能接口，提高MES系统对业务和管理变化的适应性。
3.实施模式标准化及评价策略：该评估提供了一个重要指导工具，
也可作为MES系统供应商的售后服务指南。
4.业务逻辑建模与标准化：这是MES系统标准体系的重要组成部分，
它涉及到如何将企业的业务流程和业务逻辑转化为可执行的标准化的模型和流程。
以上信息仅供参考，如有需要，建议您查阅相关网站。
mes需要掌握的知识点
mes需要掌握的知识点MES（Manufacturing Execution System）是制造执行系统的英文缩写，是一种用于管理和监控制造过程的软件系统。
它在制造业中起到了至关重要的作用，帮助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
下面将介绍MES需要掌握的一些关键知识点。
一、MES的基本概念MES是一个集成了生产计划、生产过程控制、质量管理、物料管理等多个模块的系统。
它通过实时监控和数据采集，将实际生产情况与计划进行比对，及时发现并解决问题，确保生产过程的顺利进行。
二、MES的功能模块1. 生产计划管理：MES可以根据市场需求和资源情况，制定生产计划，并将其下发到车间进行执行。
2. 生产过程控制：MES通过监控生产设备和工艺参数，对生产过程进行实时控制和调整，确保产品质量和生产效率。
3. 质量管理：MES对生产过程中的各种质量指标进行监控和分析，及时发现并纠正质量问题，提高产品合格率。
4. 物料管理：MES对生产所需的物料进行管理，包括采购、入库、出库、库存盘点等环节，确保物料供应的及时性和准确性。
5. 数据采集与分析：MES通过与生产设备的连接，实时采集生产数据，并对数据进行分析，帮助企业发现生产过程中存在的问题，并提出改进措施。
6. 追溯与批次管理：MES可以对产品进行溯源，确保产品的安全性和可追溯性，并对批次进行管理，方便企业进行产品追踪和召回。
7. 人员管理：MES可以对员工进行管理，包括工作分配、考勤管理、技能培训等，提高人员的工作效率和素质。
三、MES的实施过程MES的实施过程包括需求分析、系统设计、软硬件采购、系统开发、系统集成、测试与调试、培训与上线等多个环节。
在实施过程中，需要充分考虑企业的实际需求和资源情况，制定合理的实施计划，并与相关部门进行良好的沟通与协作。
四、MES的优势和应用场景1. 提高生产效率：通过实时监控和数据分析，MES可以及时发现生产过程中存在的问题，并采取相应措施进行调整，提高生产效率。
风险评价方法——mes法
风险评价方法——mes法风险评价是对某次具体投资过程中可能发生的不利因素进行系统分析并量化的过程。
MES法（MES）是最近几年开发的一种新的风险评价方法，它能够克服传统风险评价方法的缺点，及时总结投资风险。
它将具体投资行为识别、风险分类、风险识别、风险分析和风险评价等合理有机结合起来，从而形成了一种全新的前瞻性评价方法。
MES法的核心是使用“模型-评价-识别”（MES）组合概念，即把投资行为模型、风险评价和风险识别有机融合在一起，以把整个投资行为的风险综合分析模型中实现投资风险的完整性和系统性的构建。
首先，MES法利用投资行为的模型来确定和描述投资行为的基本假设。
其次，利用投资行为的评价来评估面临的风险。
为此，可以使用不同的评估技术，如统计分析、定量分析、定性分析等。
最后，通过对投资行为的风险识别来对可能发生的潜在风险进行分类。
MES法通过上述过程，将风险以不同的定量指标分解，以及通过定量实验分析风险影响因素的可能性，使其能够及时、精确地识别出可能发生的潜在风险。
它还利用不同的数据分析技术，将评价的结果结合起来，以对投资行为中可能发生的风险进行归纳分析和分类，从而准确预估风险。
MES法在投资领域应用了许多新的评价方法，比如数据挖掘、多层次分析、模型计算和定性分析等，以及许多新的风险评价技术，如方差分析、因子分析和关联分析等，这些技术有助于把投资管理从简单的管理模式转变为有效的风险管理模型。
MES法的优势在于投资风险的有效分析，使得投资者可以灵活地控制投资风险，把投资者转化为风险投资者，以最小的投资成本达到最大的收益，以利益最大化。
此外，MES法还有助于促进投资行为之间的抗风险能力，减少投资者在面对不同类型投资行为时可能面临的风险。
综上所述，MES法作为一种新型风险评价方法，具有很多独特的优势，可以帮助投资者有效地识别和管理风险，有助于把投资行为转变为不同的投资策略，从而达到最优的投资收益。
PPT精彩PPT详解MES精益生产
注重培训、推广和持续改进
在MES系统实施前，对相 关人员进行系统操作和维 护培训。
在MES系统实施后，进行 持续推广和应用，不断提 高生产管理效率和质量水 平。
ABCD
在MES系统实施过程中， 注重收集用户反馈意见， 及时进行调整和改进。
建立持续改进机制，对 MES系统进行定期评估和 优化升级，以适应企业不 断发展的需求。
调度排程
根据生产计划和车间资源情况，进行作业排程和调度 ，确保生产有序进行。
生产执行
对车间作业进行实时跟踪和监控，确保按计划完成生 产任务。
异常处理
对生产过程中出现的异常情况进行及时处理，确保生 产稳定进行。
物料需求计划模块
物料需求计算
根据生产计划和产品BOM，计算物料需求量和 需求时间。
物料采购申请
可视化展示生产数据
提高生产协同效率
通过MES系统，可以实现生产各部门 之间的信息共享和协同工作，提高生 产效率。
MES系统可以将收集到的生产数据进 行可视化展示，如生产看板、报表等 ，方便管理层进行决策分析。
提升生产计划和调度能力
1 2
智能化排产
MES系统可以根据生产计划和订单需求，智能生 成生产工单和排产计划，提高生产计划的准确性 和可执行性。
MES系统功能
MES系统具有生产计划管理、生产调度管理、生产过程控制、质量管理、设备管理、物料管理、工具工装管理、 采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程监控、底层数据集成分析、上层数据集成分解等功能模块，可实 现生产过程的全面管控和优化。
精益生产与MES关系
互补关系
精益生产和MES系统在功能和目标上 相互补充。精益生产提供理念和方法 指导，而MES系统则提供技术支持和 实现手段。
《MES项目方案》课件
目录
• MES项目介绍 • MES项目实施方案 • MES项目技术方案 • MES项目风险评估与对策 • MES项目效益分析 • MES项目案例分享
01
MES项目介绍
MES定义
MES（制造执行系统）是一种实时性、集成性、交互性的生产管 理系统，用于优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
系统测试
对开发完成的MES系统进行 测试，确保系统的稳定性和可
靠性。
系统上线
将MES系统正式部署到企业 生产环境中，并进行持续的优
化和改进。
项目验收
对MES项目的实施成果进行 验收和评估，确保项目目标的
实现。
实施计划
第一阶段
项目准备和系统调研（1-2个月 ）。
第二阶段
系统设计和开发（3-6个月）。
风险对策
预防措施
针对可能发生的风险，制定预防 措施，以降低风险发生的概率。
应对策略
针对已发生的风险，制定应对策略 ，包括风险缓解、风险转移、风险 规避等措施。
监控与反馈
建立风险监控机制，及时发现和解 决风险问题，并对风险管理效果进 行评估和反馈。
பைடு நூலகம் 05
MES项目效益分析
经济效益分析
直接经济效益
通过MES系统的实施，企业可以优 化生产流程，减少生产过程中的浪费 ，提高生产效率，从而降低生产成本 ，增加企业的直接经济效益。
力。
实施流程
01
02
03
项目准备
成立项目组，明确项目目 标和范围，制定项目计划 。
系统调研
对企业的生产和管理现状 进行深入调研，了解企业 的实际需求和存在的问题 。
系统设计
MES系统设计与需求规格书
MES系统设计与需求规格书1. 引言本文档旨在设计和规定一个制造执行系统（MES）的需求和规格。
MES系统是一个用于监控和控制制造过程的关键系统，旨在提高生产效率、质量和可靠性。
本文档将概述MES系统的设计原则、功能需求和技术规格。
2. 设计原则在设计MES系统时，遵循以下原则：- 独立决策：MES系统应能够独立进行决策和操作，不依赖用户的辅助。
- 简单策略：采用简单而无法律复杂性的策略，以确保系统的高效性和可靠性。
- 可确认性：不引用无法确认的内容，确保系统设计和规格的可信性。
3. 功能需求基于以上设计原则，MES系统应具备以下功能需求：3.1 生产计划管理- 能够接收和解析生产计划，包括订单和产品规格。
- 能够生成详细的生产计划表，包括工序、工时和所需资源。
- 能够自动调整生产计划，以适应变化的订单和资源情况。
3.2 生产过程监控- 能够实时监控生产过程中的关键参数和指标，如产量、质量、能耗等。
- 能够及时检测和报警异常情况，并采取相应的措施进行纠正。
- 能够记录和存储生产过程数据，以便后续分析和优化。
3.3 资源管理- 能够管理和优化生产所需的各类资源，如人力、设备、原材料等。
- 能够计划和调度资源的使用，以确保生产任务的及时完成。
- 能够预测和预防资源短缺或浪费的情况，提高资源利用效率。
3.4 质量控制- 能够制定和执行质量控制计划，包括检测标准和流程。
- 能够自动采集和分析质量数据，及时发现和纠正质量问题。
- 能够记录和追溯产品质量信息，以便质量追溯和改进。
4. 技术规格基于以上功能需求，MES系统应具备以下技术规格：- 基于云计算和大数据技术，实现系统的高可扩展性和容错性。
- 采用分布式架构和模块化设计，便于系统的部署和维护。
- 支持实时数据采集和处理，以确保生产过程的及时监控和控制。
- 提供友好的用户界面和操作体验，方便用户使用和管理系统。
5. 结论本文档概述了MES系统的设计原则、功能需求和技术规格。
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企业MES选型策略
企业MES选型中，有些好的企业已经充分理解了自身所处的某种行业地位，或者已经
了解了企业的发展周期，因此在MES选型时目的性很强，选型思路清晰。
选型是指准客户在拟上新信息系统前，基于客观的需求分析和系统规划，结合信息化投
入预算和对市面上主要系统产品和供应商进行调查、比较、分析和评估，最后选择其中最适
合自身需求和特点的产品，这一系列的选择、分析和决策的过程就是选型。选型的主要问题
是分析一个企业的组织结构和它的战略思路，以辨别它选型的策略。选型策略一定是符合其
公司发展的战略目标的，至于是短期、中期还是长期，要看各种不同企业的要求和需求。
成长型的企业：此类企业MES选型策略是注重性价比居多，但是有些小型企业也可能
只考虑短期目标。
稳定型的企业：此类企业MES选型策略多注重品牌和口碑，尤其是实施队伍和咨询顾
问的经验。他们更注重中长期目标。
衰落型的企业：此类企业MES选型策略是注重产品的拓展性和延伸性，以及多样性。
很多企业已经有了一些MES选型经验，因此更会互补性挑选并注重和目前使用产品的互补。
策略是什么？策略是可以实现目标的方案集合。策略是以集合形式出现的，当可供执行
的方案很多很丰富的时候，某一个方案行不通时，能够及时应变其它的方案。所以，企业在
MES选型时会使用很多不同的方案。而每个企业的特点都不一样，即使能借鉴类似企业的策
略，却不能完全抄袭沿用。因此，了解企业本身的特点和行业特点就显得非常重要，这些特
点暗藏并暗示了企业MES选型策略的秘密。不同企业特质、不同的选型人员和小组也会直
接影响选型的策略和最终结果。
下面给大家解析不同类型企业的MES选型策略：
1.面子工程类的企业：别人有，我也要有。
很多企业其实本身也还没有意识要规范企业管理，很多管理人还不够成熟，还不知道如
何通过某种渠道去改善自己的企业。所以多半是别的兄弟企业用了MES系统，自己也用。
行业相同就好，不是一个行业的也照单全抄，最终使用的效果不好。
企业MES选型策略：需要进行价格比较，要进行案例展示和参观，也会注重实施团队
的形象和口碑。另外，实施过程中，开始时间会比较早，实施也会比较快。
2.重组流程类的企业，提高经营能力：别人没有，我先要有；就算有了，也要更好的。
有些企业，职业管理人是行业内精英，有决心把企业的经营业绩提高上去，希望能在同
行业中起到龙头作用，或者想成为标杆企业。那么他们就比一般的企业对MES选型更加重
视。
企业MES选型策略：需要考察实施团队，更多了解产品，并整合内部小组组织选型。
在实施过程中，开始会花很多时间进行需求调研和体系设计。通常实施会更加注重质量，考
察周期会略长。选型组会跟踪项目进程并注重投资回报率。在此过程中，选型组会加强和企
业各个部门的沟通。项目完成的时候，通常内部资源可以比较明显的呈现出来，有利于更好
的资源配置。
3.小试牛刀类的企业：别人没有，我先试水，但不作大投资。
这类企业一般具有很强的学习能力，所以一般会对顾问很依赖，很希望能得到更多的答
案，了解更多的信息，有时候甚至会要求销售给试用的产品等。这类情况一般发生在部门规
模的选型和采购。
企业MES选型策略：需要了解价格，进行长时间的需求谈判和分析整理。牵涉的部门
如果不多的话，一般决策流程会比较直接和快速；如果成功的话，将会推广到企业的更大范
围；如果失败的话，损失不会太大。总体来说是比较保守的投资回报。
4. 重复采购类的企业：我有了，还想有更好的。
这类企业，可能是出于不愿意直接替换原来实施比较失败的产品。或许会重新购买，或
许只是在原有基础上打打补丁。
企业MES选型策略：需要了解很多产品细节，特别是某部分细节。因为已经使用了一
些产品，必定有了一些体验。对于价格也比较看重，希望用最低价格购买产品和服务。这类
公司一般不再讲究产品的品牌等一些无形的东西，更侧重于价格。属于更有效利用已有资源
的类型。
以上基本上罗列了企业常用的MES选型策略，当然这些内容是远远不够的，因为有人
为的因素存在，以上内容仅供参考。
参考文献：制信网编辑MES选型专区http://www.zxin.net.cn/Subject/Mes/Index.aspx（选
型攻略文章）