1000MW超超临界机组锅炉燃烧优化试验研究
玉环1000MW超超临界锅炉低NOx燃烧系统的设计和NOx性能考核试验简析
（ ． ｒｉ ｏｌｒＣ ． ｔ．，Ｈａｂｎ １ ０ ４ Ｃ ｉａ １ Ｈａｂｎ Ｂ ｉ ｏ Ｌ ｄ ｅ ｒ ｉ ５ ０ ６， ｈ ｎ ； ２ ．Ｈａｂｎ Ｉ ｓｉ ｔ ｆＴ ｃ ｎ ｌｇ ｒ ｉ ５ ０ １ Ｃ ｉａ ｒｉ ｎ ｔｕｅ ｏ ｅ ｈ ｏｏ ｙＨａｂｎ １ ０ ０ ． ｈ ｎ ） ｔ
壁 下 集箱 出 口的 管 接 头 内安 装 节 流 孔 圈 ， 以分 用
配 给水 流量 。
组 于 ２０ ０６年 １ １月 ２ 日至 ２０ ８ ０７年 １ １月 ２ 日相 ４ 继 投人 商业运 行 ， 中＃ 其 １机组 锅炉 效 率 ９ ．８ 、 ３８％
维普资讯
第 ４期
２０ ０ ８年 ７月
锅
炉
制
造
ＮＯ ４ ．
Ｂ Ｌ ＭＡＮＵＦ Ｔ ＯＩ ＥＲ ＡＣ ＵＲＩ ＮＧ
Ｊ １２ ０ ｕ． ０ ８
文 章 编 号 ： Ｎ ３—１４ （ ０ ８ ０ ０ ０ ０ Ｃ２ ２９ ２ ０ ）４— ０ １— ５
ｏ ｏ ｕ ｔ ｎ ａ ｊ ｓｍｅ ｔａ ｄ ｐ ｒ ｒ ｎ ｅ ｅ ａ ｎ ． ｆ ｍｂ ｓｉ ｄｕ ｔ ｎ ｎ ｅｆ ｍａ ｃ ｘ ｍｉｅ ｃ ｏ ｏ
Ｋｅ ｒ ｓ： ｌｒ —ｕ ｒ ｒｔ ａ ｂ ｉｅ ｃ ｍｂ ｓｉ ｎ； ｙ ｗｏ ｄ ｕ ｔａ ｓ ｐｅ ｃ ｉ ｃ ｌ； ｏｌｒ； ｏ ｕ ｔｏ ＮＯｘ ｉ
摘
要： 通过对华 能玉环电厂 １０ ＭＷ 超超 临界燃煤 机组低 Ｎ ｘ ００ Ｏ 燃烧 系统的分析 ， 结合 燃烧调整 和性能 考核
试 验报告 ， 为今后燃煤 发电机组 的燃烧 系统高效率 、 污染设 计提供 了宝贵 的经验。 低
关键 词 ： 超 临界 ； 炉 ； 烧 ； Ｏ 超 锅 燃 Ｎ ｘ 中 图 分 类 号 ：Ｋ ２ Ｔ２３ 文献标识码 ： Ａ
超超临界机组锅炉优化状态检修及管理
超超临界机组锅炉优化状态检修及管理摘要：目前，我国已经投产了很多百万千瓦的超临界机组锅炉，在世界上也属于第一的位置，该项目给我国带来了充足的电能，同时也保障了我国经济的快速发展，但是在这种超临界机组锅炉不断增多的情况下，其在工作中也会出现很多难以预料的问题。
本文分析了超超临界机组锅炉优化状态检修及管理。
关键词：超超临界机组锅炉；状态检修；管理；某电厂2×1000MW超超临界燃煤凝汽式汽轮发电机组, 该机组属于国内单机容量最大、运行参数最高的燃煤发电机组。
经过2年来对该超超临界锅炉运行、维修方面的观察, 发现锅炉在节约厂用电以及降低煤耗方面。
一、采取的设备管理策略1.设备结构及特点。
机组锅炉采用的是单炉膛、改进型主燃烧器、分级送风燃烧系统及反向双切圆的燃烧方式，炉膛采用了内螺纹管垂直上升膜式水冷壁和循环泵启动系统，一次中间再热和调温方式除采用煤/水比外，还采用了烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水、等离子点火等方式。
水冷壁管、顶棚管及尾部烟道包覆管均采用了板状膜式结构，密封性能好。
过热器分为四级，一级（低温）在尾部烟道后竖井上部，二级（分隔屏）、三级（屏式）在燃烧室上部，四级（末级）在水平烟道出口侧。
其中一级过热器采用逆流布置，二三四级采用顺流布置。
再热器分为二级，一级呈辐射式在尾部烟道前竖井上部，二级为悬吊式在燃烧室上部的水平烟道内。
在尾部烟道的前后竖井下部，分别安装了一、二级省煤器和2台回转式空气预热器。
燃用的是神府东胜煤和晋北煤。
2.选择的检修管理模式。
机组检修采用的是“两头在外、核心在内”的管理模式，两头在外就是将设备检修、维护保养及外围设备的运行管理等。
核心在内是电厂只负责机组的技术功能控制和主要设备的运行管理工作，定期组织专家对委外情况进行跟踪、分析和评估，并根据检修、运行及点检人员的情况反馈，及时安排定期检修和维护。
对设备运行和巡检时发现的异常或重大缺陷问题，及时制订处理方案和预防措施。
绥中电厂4号锅炉燃烧调整试验报告
国华绥中电厂Ⅱ期 2×1000MW 机组 4 号锅炉燃烧优化调整试验报告
NEPRI
水冷壁两个不同的结构组成，两者间由过渡水冷壁和混合集箱转换连接。过热器受热 面由四部份组成，第一部份为顶棚及后竖井烟道四壁及后竖井分隔墙；第二部份是布 置在尾部竖井后烟道内的低温过热器；第三部份是位于炉膛上部的屏式过热器；第四 部份是位于折焰角上方的高温过热器。
整个过热器系统布置了一次左右交叉，即屏过出口至高温过热器进口进行一次左 右交叉，有效地减少了锅炉宽度上的烟气侧不均匀的影响。过热器的蒸汽温度是由燃 料/给水比和两级喷水减温来控制。两级减温器均布置在锅炉的炉顶罩壳内，第一级减 温器位于低温过热器出口集箱与屏式过热器进口集箱的连接管上，第二级减温器位于 屏式过热器出口集箱与高温过热器进口集箱的连接管上。
国华绥中电厂Ⅱ期 2×1000MW 机组 4 号锅炉燃烧优化调整试验报告
NEPRI
1 前言
国华绥中电厂Ⅱ期 2×1000MW 超超临界机组锅炉是由东方锅炉（集团）股份有 限公司（DBC）与东方-日立锅炉有限公司(BHDB)合作设计、联合制造的 DG3000/26.15Ⅱ1 型超超临界本生型直流锅炉，设计煤种为准葛尔 2 号煤，校核煤种 1 为准葛尔 5 号煤，校核煤种 2 为神华煤。4 号机组于 2010 年 5 月份通过 168 小时试运。为使机组 性能考核试验能够顺利进行，国华绥中电厂委托东北电力科学研究院有限公司锅炉技 术研究所进行 4 号锅炉燃烧调整试验，试验于 2010 年 8 月 4 日～8 月 15 日进行。
6.6 最佳氧量调整试验 ............................................... 18 6.6.1 试验目的 ................................................. 18 6.6.2 试验条件 ................................................. 18 6.6.3 试验结果 ................................................. 18
1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述
1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述1000MW超超临界塔式锅炉是当前燃煤发电厂中常用的一种锅炉，其性能优良、效率高，但在实际运行中也会出现一些典型问题。
本文将对这些问题进行综述，并提供解决方案，以帮助相关领域的工程师和运营人员更好地管理和维护这一关键设备。
一、过热器堵塞问题一般来说，过热器的堵塞主要是由于水管中钙和镁成分的附着和沉积而引起的。
当这些沉积物在过热器内壁上积累时，会对传热效率产生不利影响，甚至可能导致设备损坏。
解决这一问题的方法包括定期的清洗和维护过热器，并确保水质的优良和适宜。
二、铸件破损问题超超临界锅炉中的大部分关键部件（如叶片、壁板等）都是使用高强度合金钢铸造而成的，有时会因受热或机械应力过大而导致裂纹或破损。
对于这些部件的监测和检测尤为重要。
一种解决方案是采用超声波检测技术和热像仪检测技术，定期对这些部件进行全面的检测和评估，及时发现潜在问题并进行修复。
三、磨损和腐蚀问题锅炉内部的磨损和腐蚀问题是常见的，特别是在受热面和高温区域。
这些问题通常是由于工作介质的化学成分、流速和温度等因素引起的。
解决这一问题的方法包括加强对工作介质的水质控制、日常的检测和监测，以及采用耐腐蚀材料和涂层等措施来延长设备的使用寿命。
四、设备运行控制问题超超临界锅炉是一个复杂的系统，需要严格的运行控制来确保其稳定性和安全性。
设备运行控制问题也是一个关键的挑战。
解决这一问题的方法包括采用先进的自动化控制系统、建立完善的运行规程和操作标准，并加强对设备运行状态的实时监测和调整。
五、环保和节能问题随着环保和节能要求的不断提高，超超临界锅炉也需要不断优化和改进。
解决这一问题的方法包括采用先进的燃烧技术和烟气处理技术，降低排放物的含量，提高能源利用率，减少对环境的影响。
1000MW超超临界塔式锅炉在实际运行中可能会出现一些典型问题，但通过科学合理的管理和维护，这些问题是可以得到解决的。
相关领域的工程师和运营人员需要对这些问题有所了解，并采取相应的措施来确保设备的安全稳定运行。
1000MW超超临界机组汽轮机节能改造及运行优化方案探讨
７ ６一
机 组安 全 及 经济运 行 的 目的 。 ２ ５ ２ 封溢 流增 加 至８ ． ．轴 Ａ低加 管路 轴 封 溢 流设 计 上直 接 去疏 水 扩 容 器Ａ， 由于 正常 情 况下 溢流 较大 ，热量 未得 到充 分 利 用 ， 因此 考 虑 增 加 至 ８ Ａ低 加 管 路 ，共 用 个 气动 调 整门 控制 ，正 常运 行 中优 先通 人 ８ Ａ低加 ，即 打 开去 ８ Ａ低加 电动 门 ，关 闭 至 疏 水 扩 容 器Ａ电动 门 ，具 体 见 图 ，改造 后 充 分 利 用 了漏 汽 热 源 对 ８ Ａ低 加 的 加 热 ，提 高 了凝 结水 温 度 ，减少 了冷 源 损失 。
为０．５ Ｐａ ． ８ Ｐ ，０ ５ ｋ ａ，分 别影 ６ ｋ 、０ ５ ｋ ａ ． ｌＰ 响汽 轮机 热耗 率４ ．ｋ ／ ｋ ９ １ Ｊ （ Ｗ— ） １６ Ｊ ｈ 、４ ． ｋ ／
（Ｗ— ） ３８ Ｊ （Ｗ— ） 响供 电煤 耗 ｋ ｈ 、３ ．ｋ ／ｋ ｈ ，影 率 １９ ／ｋ — ） １６ ／ ｋ — ） １３ ／ ．ｇ （Ｗ ｈ 、 ．ｇ （Ｗ ｈ 、 ．ｇ （ｗ — ） ｋ ｈ ，这 主要 是 因为 串联 方 式 下高 压 凝 汽 器 排 挤 了 低 压 凝 汽 器 中 不 凝 结 气 体 的 抽 出 ，影 响了低 压凝 汽器 运行 效果 。在 潮州 电
1000MW旋流对冲锅炉配风优化调整
1000MW旋流对冲锅炉配风优化调整旋流对冲燃烧锅炉由于其燃烧器结构及布置方式的局限性，导致燃烧器之间的混合及燃烧后期扰动差，易出现CO排放质量浓度高的问题。
由于二次风风箱较长，二次风在沿炉膛宽度方向存在着一定的压力梯度，造成锅炉沿炉膛宽度方向O2体积分数分布偏差大，炉膛中部区域进风量大，两侧墙区域进风量小。
风箱内各燃烧器之间的流量分配不均匀，进而对燃烧和污染物排放特性产生一定的影响。
若运行调整不当，将造成水冷壁高温腐蚀、燃烧器烧损以及排烟温度高、锅炉热效率低等问题。
要优化控制风箱内各燃烧器之间的二次风流量分配，需要详细了解风箱内的流动特性及二次风在多个燃烧器之间的流量分配特性。
通过合理优化调整锅炉配风，能够有效降低CO排放质量浓度高等问题。
标签：锅炉;对冲燃烧;优化调整;CO排放质量浓度;排烟温度;锅炉效率引言：文章围绕某1000MW超超临界机组旋流对冲锅炉存在的CO排放质量浓度高、排烟温度高、锅炉效率低于设计值等问题，结合锅炉二次风箱的结构特点，通过数值模拟分析及现场试验对燃烧器配风进行优化调整。
结果表明：优化后锅炉在1000MW和750MW负荷下，CO排放质量浓度分别由2822mg/m3、排烟温度分别下降11.7K、12.5K，锅炉效率分别上升1.34个百分点、1.19个百分点，优化效果显著。
1.设备概况及布置某电厂1000MW机组锅炉为DG3060/27.46-π1型超超临界变压直流炉，锅炉共设有48个燃烧器，分为6层布置，每层8个燃烧器由同一台磨煤机供给煤粉，采用HT-NR3旋流式低NOX燃烧器，前后墙布置，对冲燃烧。
最下层A磨煤机8个燃烧器配置等离子点火装置。
HT-NR3旋流式低NOX燃烧器将燃烧用空气分为一次风、内二次风、外二次风和中心风四部分。
燃烧器结构见图1。
燃烧器二次风箱为运行燃烧器提供内二次风和外二次风，为停运燃烧器提供冷却风。
内二次风和外二次风通过燃烧器内同心的内二次风、外二次风环形通道在燃烧的不同阶段喷入炉内，实现分级供风，降低NOX的生成量。
1000MW机组超超临界塔式锅炉调试
下 的风 量 标 定 试 验 。
关 问 题 ．掌 握 了 １０ ０ＭＷ 超 超 临 界 塔 式 锅 炉 的 ０
调试技术 。
（ ） 次 风 煤 粉 管 均 匀 性 测 定 。 通 过 调 节 磨 ２一 煤 机 出 口煤 粉 管 上 的可 调 缩 孔 ，使 同 台磨 煤 机 煤 粉 管 的 风 速 偏 差 小 于 ５ ，保 证 煤 粉 管 风 粉 的 均 ％
名 称 锅 炉 最 大 连 续 出 力 （ ＭＣ Ｂ Ｒ）
中应 用 较 少 ．神 华 国 华 浙 江 宁 海 电 厂 二 期 ２ ×
１０ ０ＭＷ 扩 建 工 程 超 超 临 界 塔 式 锅 炉 由上 海 锅 ０ 炉 厂 有 限 公 司制 造 ， 变 压 运 行 螺 旋 管 圈 直 流 炉 ， 是
分 析 并 提 出 了解 决 方 法 。 关 键 词 ： １０ ０ＭＷ ；超 超 临 界 ；塔 式 锅 炉 ；调 试 ０
中 图 分 类 号 ： Ｋ ２ Ｔ ２ ６． １
文献标志码 ： Ｂ
文 章 编 号 ： ０ ７ １８ （０ ０ ０ — ０ ５ ０ １０ — ８ １２ １ ）５ ０ ３ — ４
用 标 定 过 的靠 背 管 对 测 速 装 置 进 行 实 际 流 场 情 况
３ ６
浙 江 电 力
２１ ０ ０年第 ５期
一． ｇ一 蚓 Ⅱ丑稚 一 ， ＼
Ｃｏ ｍ ｉｓｏ ｉ ｇ ｏ ０ Ｗ ｉ ｔ ａ ｓ ｐ ｒ ｒｔｃ ｌ ｗｅ ｉ ｒ ｍ ｓｉ ｎ ｎ ｆ１ ０ ０ Ｍ Ｕｎ ｔＵｌｒ —ｕ ｅ ｃ ｉｉａ Ｔｏ ｒＢｏｌ ｅ
Ｘ Ｕ ａ — ｉ ｎ Ｘｉｏ ｑ ｏ ｇ，Ｐ ＡＮ ｏ ｑ ｎ Ｇｕ ・ ｉ ｇ
Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ：１０ ０ Ｍ Ｗ ；ｕ ｔａ ｓ ｐ ｒ ｒｔｃ ｌ ｏ ｒｂ ｉ ｒ ｏ ０ ｌｒ —ｕ ｅ ｃｉｉａ ；ｔｗｅ ｏｌ ；ｃ ｍｍｉｓｏ ｎ ｅ ｓ ｉｎｉｇ
1000MW超超临界锅炉燃烧器制造工艺研究
文章编号:C N23-1249(2008)06-0053-031000MW 超超临界锅炉燃烧器制造工艺研究王晓强,杨 兰(哈尔滨锅炉厂有限责任公司,黑龙江哈尔滨150046)摘 要:超超临界锅炉中燃烧器的主要特点及制造难点,对四角燃烧器零件的加工及其总体装焊的尺寸控制等问题,分别进行了论述。
关键词:燃烧器;四角切圆;工艺措施中图分类号:TK 226 文献标识码:ARes earch on the Burner of 1000MW Ultra -s uper Cr iti ca l BoilerW ang X iaoqiang,Yang L an(Harbin Boiler Co.L td .,Ha r bin 150046,China)Abstra ct:Manufacture difficulty and the m aj or char acte ristic of burner in ultra -supercritical boile r ar e iner oduced,p r ocessing of corne r burner ele m ents and its ove r a ll pr oble m such as size contr ol packed t o weld are discussed.Key wor ds:burner ;cor ne r tange rtial;technology measure 收稿日期 作者简介王晓强(5),男,黑龙江哈尔滨人,工程师,学士学位,从事锅炉及压力容器的制造工艺工作。
0 引 言随着电力工业的快速发展,我国已经从生产300MW ,600MW 亚临界锅炉向生产超临界600MW ,超超临界1000MW 锅炉过渡,并逐渐使之成为社会需求的主体。
我公司引进国外技术为玉环工程设计制造了国内首台1000MW 超超临界锅炉机组。
下面,本文将针对燃烧器展开叙述。
国产1000MW超超临界机组技术综述
国产1000MW超超临界机组技术综述一、本文概述随着全球能源需求的日益增长和环境保护压力的加大，高效、清洁的发电技术已成为电力行业的重要发展方向。
国产1000MW超超临界机组作为当前国际上最先进的发电技术之一，其在我国电力工业中的应用和发展具有重要意义。
本文旨在对国产1000MW超超临界机组技术进行全面的综述，以期为我国电力工业的可持续发展提供技术支持和参考。
本文将首先介绍超超临界技术的基本原理和发展历程，阐述国产1000MW超超临界机组的技术特点和优势。
接着，文章将重点分析国产1000MW超超临界机组的关键技术，包括锅炉技术、汽轮机技术、发电机技术以及自动化控制系统等。
本文还将对国产1000MW超超临界机组在节能减排、提高能源利用效率以及降低运行成本等方面的实际效果进行评估，探讨其在电力工业中的应用前景。
本文将总结国产1000MW超超临界机组技术的发展趋势和挑战，提出相应的对策和建议，以期为我国电力工业的可持续发展提供有益的启示和借鉴。
通过本文的综述，读者可以全面了解国产1000MW超超临界机组技术的现状和发展方向，为相关研究和应用提供参考和指导。
二、超超临界机组技术概述随着全球能源需求的不断增长和对高效、清洁发电技术的迫切需求，超超临界机组技术在我国电力行业中得到了广泛的应用。
超超临界机组是指蒸汽压力超过临界压力，且蒸汽温度也相应提高的火力发电机组。
与传统的亚临界和超临界机组相比，超超临界机组具有更高的热效率和更低的煤耗，是实现火力发电高效化、清洁化的重要途径。
超超临界机组技术的核心在于提高蒸汽参数，即提高蒸汽的压力和温度，使其接近或超过水的临界压力（1MPa）和临界温度（374℃）。
在这样的高参数下，机组的热效率可以大幅提升，煤耗和污染物排放也会相应降低。
同时，超超临界机组还采用了先进的材料技术和制造工艺，以适应高温高压的工作环境，保证机组的安全稳定运行。
在超超临界机组中，关键技术包括高温材料的研发和应用、锅炉和汽轮机的优化设计、先进的控制系统和自动化技术等。
1000MW超超临界火电机组深度调峰研究及应用
1000MW超超临界火电机组深度调峰研究及应用摘要：近年来，随着国家重视可再生能源的利用，尤其是风电、水电、光伏的迅速发展，电网负荷结构发生了较大的变化，电网在运行中峰谷负荷差明显增大。
火力发电机组肩负着重大的调峰任务也承受着更大的调峰压力。
火电企业为了在竞争日益激烈的发电市场中立于不败之地，必须满足电网规定的深度调峰要求，提高机组的调峰能力，满足电网安全调度与正常运行的能力。
关键词：1000MW；超超临界；深度调峰引言为进一步提高火力发电机组利用小时数，避免在电网低负荷工况下机组调停，同时分担电网调峰的压力，需要进一步研究机组低负荷工况的运行方式，不断提高火力发电机组的灵活性。
火力发电机组长期低负荷运行时，容易出现锅炉稳燃、受热面积灰、主再热汽温控制、引风机失速、给水控制、环保设施运行、汽轮机振动异常、发电机进相、手动操作量大等问题。
1深度调峰影响因素影响机组深度调峰的因素主要是燃料特性和锅炉燃烧稳定性.燃煤机组深度调峰时，机组最低负荷的决定性因素为锅炉燃料特性.我国动力煤种一般为劣质、低发热量煤种.出于对燃料成本的控制，一般燃煤发电企业经常采用劣质煤掺配掺烧的方法降低发电成本，这就增加了机组低负荷运行的不稳定性，甚至造成锅炉熄火、制粉系统故障、锅炉结焦严重等情况.根据对当前电网运行的基本情况分析可知，1000MW等级火电机组基本负荷率在75%以上，该类型机组的深度调峰都是可预见并需要提前介入的.因此，1000MW等级火电机组在深度调峰前，需要预先安排燃烧设计煤种，以利于大型锅炉低负荷运行时的安全性、经济性.随着机组负荷的降低，锅炉动力场内部一次风、二次风、燃料量均降低，燃烧温度下降，导致燃烧稳定性变差.根据国内对冲燃烧方式直流锅炉的燃烧稳定性的研究分析及句容电厂1#和2#机组投产以来的运行实践可知，对冲燃烧锅炉的燃烧稳定性处于较好水平.1000MW对冲燃烧方式直流锅炉不投油最低稳燃负荷为280MW.其他影响机组调峰深度的因素，如锅炉水动力特性、汽轮机性能、制粉系统安全性、辅机系统安全性等，均在设备的安全可控范围内，不会对机组深度调峰产生较大影响.出于对句容1#机组调峰能力及其安全性角度分析，有必要进行深度调峰性能试验.2针对低负荷稳定燃烧采取的主要措施（1）保持煤质稳定，保证锅炉的入炉煤种与设计煤种相匹配。