型钢悬挑卸料平台-1
12#槽钢悬挑卸料平台方案
泸州市第七建筑工程公司3#及8—14#楼工程型钢悬挑卸料平台施工方案第一节编制依据《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011；建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91）国家及地方现行规范、标准第二节工程概况金龙豪城3#商业楼及8—14#楼工程位于贵州省瓮安县新区；3#商业楼为地下1层、地上七层的框架结构，10#商业楼为4层的框架结构，8#、9#及10#住宅楼为6层的框架混合结构；11#楼为2+22层的框架—剪力墙结构；12#楼为2+25层的框架—剪力墙结构。
本项目由贵州省瓮安县金龙房地产投资开发有限公司投资建设；贵州深龙港项目管理有限公司监理，泸州市第七建设工程公司承建。
第三节悬挑式卸料平台材料选择1、主梁槽钢采用12号槽钢，次梁采用12号槽钢槽口水平,檩梁采用12号槽钢槽口水平。
钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
2、斜拉钢丝绳采用Φ16钢丝绳。
第四节悬挑式卸料平台搭设流程及要求卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
具体构造要求如下：1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
卸料平台计算书
型钢悬挑卸料平台安全计算书一、计算依据：1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-912、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20124、《钢结构设计规范》GB 50017-20035、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-20131、计算参数2、施工简图侧立面图二、面板验算根据规范规定面板可按简支跨计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。
W=bh2/6=1000×502/6=416666.667mm3I=bh3/12= 1000×503/12=10416666.667mm41、强度验算由可变荷载控制的组合：q=1.2g1k b+1.4Q k b=1.2×0.35×1+1.4×5×1=7.42kN/m面板为简支梁，跨度为次梁间距（图3）面板简图M max= 0.751kN·m（图4）面板弯矩图σ=M max/W=0.751×106/416667=1.802N/mm2≤[f]=15 N/mm2满足要求2、挠度验算q k=g1k b+Q k b=0.35×1+5×1=5.35kN/m（图5）简图ν=0.382 mm≤[ν]=max(1000×0.9/150,10)=10mm满足要求（图6）挠度图三、次梁验算次梁按两端有悬挑的简支梁计算。
卸料平台的防护自重，对于最外侧次梁而言是线荷载，对于其他次梁为作用于次梁外悬挑处的集中力。
通过综合分析，将次梁悬挑长度做最大限制（小于500mm），认为仅对最外侧次梁的受力状态进行分析即可满足一般施工需求。
防护栏杆取1.5m高计算。
承载能力极限状态荷载统计：q=1.2(g3k+ g1k a+ 1.5g2k）+1.4Q k a=1.2×(0.112+0.35×0.9+1.5×0.2)+1.4×5×0.9=7.172 kN/m按有悬挑的简支梁计算，跨度主梁间距，悬挑为次梁悬挑长度（图7）计算简图正常使用极限状态荷载统计：q=g3k+ g1k a+ 1.5g2k +Q k a=0.112+0.35×0.9+1.5×0.2+5×0.9=5.227 kN/m（图8）变形计算简图1、强度验算（图9）次梁弯矩图(kN·m)M max= 3.873kN·m截面塑性发展系数取γ=1.0，这样做偏于安全，且符合卸料平台的受力特性。
悬挑卸料平台施工方案
三、卸料平台设计原则
-安全性：确保卸料平台结构稳定，满足安全规范要求。
-合理性：根据施工需求，合理布局卸料平台位置和尺寸。
-经济性：在满足功能的前提下，降低成本，提高经济效益。
-环保性：减少施工对环境的影响，实现绿色施工。
四、卸料平台设计
平台类型：悬挑式卸料平台
结构材料：
-主梁：采用Q235B热轧H型钢
3.安全措施：拆除过程中，应做好安全防护措施，防止人员伤害和设备损坏。
4.清理现场：拆除完成后，及时清理现场，确保施工现场整洁。
八、质量保证措施
1.严格把控材料关：选用合格的材料，确保工程质量。
2.加强施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3.强化验收制度：施工完成后，组织相关人员对工程质量进行验收，确保工程质量。
-对悬挑结构进行安全评估
-编制专项施工方案，并进行技术交底
施工流程：
1.搭设临时支撑架
2.安装悬挑主梁
3.安装次梁பைடு நூலகம்面板
4.进行连接固定
5.拆除临时支撑架
施工要点：
-确保悬挑结构安装平稳、水平
-高强度螺栓连接前进行预紧
-焊接作业符合焊接规范
六、卸料平台使用与管理
使用规定：
-平台使用前进行检查，确认无安全隐患
4.环保美观：卸料平台设置应考虑对环境的影响，减少对周边环境的破坏。
四、卸料平台设计
1.平台结构：悬挑式卸料平台，采用型钢作为主梁，辅以次梁和面板，结构稳定。
2.平台尺寸：根据施工需求，平台宽度设置为XXXX米，长度设置为XXXX米。
3.材料选择：主梁、次梁采用Q235B热轧型钢，面板采用花纹钢板。
-严禁超载使用
悬挑式卸料平台
说明 有85%以上的超载事故都造成
了3人以上死亡
表现在与塔式起重机配合失误 和人员本身操作失误两个方面 设计问题，构造不合理，计算
缺项等
三、悬挑式卸料平台事故成因分析
管理建议
周期阶段 方案设计阶段 制作与搭设阶段
使用及维护阶段 拆除阶段
管理要点
方案设计中应包括设计取值、使用要求、平台搭设、建筑物连 接及支承等构造详图、维护及拆卸等安全技术措施，明确材料 要求及施工方法。
二、悬挑式卸料平台各部位的安全知识
5 悬挑式卸料平台的限载牌
卸料平台的方案中有明确的限定它的载重量，应在卸 料平台的防护栏杆上挂设限载牌。限载牌的内容如图，应 明确表述卸料平台所能承载的各类材料的具体数量。且在 对工人的安全教育过程中应作出强调，并在卸料平台的使 用过程中加强监督。
二、悬挑式卸料平台各部位的安全知识
悬挑式卸料平台模型图Fra bibliotek一、悬挑式卸料平台的基本介绍
定型料台的组成： 1、悬挑主梁 2、次梁 3、上部防护栏杆、踢脚板和防护钢板 4、花纹钢板 5、钢丝绳斜拉环
一、悬挑式卸料平台的基本介绍
根据现行规范及卸料平 台用途，对悬挑式卸料平台 的各个部位的制作和安装都 有对应的的要求。
另外，在建筑物结构上 预埋的拉环及悬挑主梁的锚 固环和钢丝绳的连接与固定 也有着相应的要求
另 悬挑式卸料平台验收
悬挑式卸料平台必须严格按照专项施工 方案进行搭设，各部位的构件如：钢丝绳、 卡扣、工字钢等应能提供有效的合格证或质 量证明文件，且必须满足强度要求。搭设完 成后，应由相关责任人员组织对悬挑式卸料 平台进行检查验收，完成纸质资料并执行签 字手续和挂牌后方可投入使用。
同时，在日常使用过程中，应对卸料平 台进行定期巡查，发现问题务必停止使用并 进行相应整改，保证卸料平台的安全使用。
悬挑式卸料平台安全专项施工方案
目录第1章编制依据......................................... 错误!未定义书签。
第2章工程概况......................................... 错误!未定义书签。
基本概况............................................ 错误!未定义书签。
悬挑式卸料平台平面布置............................... 错误!未定义书签。
施工要求和技术保证条件............................... 错误!未定义书签。
第3章施工计划......................................... 错误!未定义书签。
施工准备............................................. 错误!未定义书签。
材料与设备计划....................................... 错误!未定义书签。
施工进度计划......................................... 错误!未定义书签。
第4章施工工艺与施工方法............................... 错误!未定义书签。
悬挑卸料平台设计概况................................. 错误!未定义书签。
工艺流程............................................. 错误!未定义书签。
施工方法............................................. 错误!未定义书签。
检查验收............................................. 错误!未定义书签。
拆卸与移位........................................... 错误!未定义书签。
悬挑式卸料平台技术交底
悬挑式卸料平台技术交底一、工程概述在本次施工项目中，为了满足材料的周转和运输需求，我们将采用悬挑式卸料平台进行相关作业。
悬挑式卸料平台是一种临时搭建的工作平台，主要用于吊运和装卸建筑材料。
二、悬挑式卸料平台的设计与构造1、平台尺寸平台的长度一般为具体长度，宽度为具体宽度，以满足材料堆放和吊运的需要。
2、主梁与次梁主梁采用具体型号的工字钢，次梁采用具体型号的槽钢。
主梁与次梁之间采用焊接连接，确保连接牢固可靠。
3、防护栏杆平台周边设置防护栏杆，高度不低于具体高度。
栏杆采用具体材料制作，立杆间距不大于具体间距，横杆设置两道，分别位于距平台面具体高度 1和具体高度 2处。
4、脚手板平台面铺设具体材质的脚手板，脚手板应满铺并固定牢固，不得有探头板。
5、吊环与拉绳在主梁的前端和后端分别设置吊环，用于吊运平台。
拉绳采用具体规格的钢丝绳，通过预埋在建筑物上的拉环进行固定，拉绳的角度应符合规范要求。
三、悬挑式卸料平台的安装1、安装准备在安装前，应先对安装部位的结构进行检查，确保其能够承受平台的荷载。
同时，准备好所需的材料、工具和设备，如电焊机、扳手、塔吊等。
2、安装流程（1）在建筑物上预留拉环和预埋螺栓。
（2）将主梁和次梁在地面上进行组装，并焊接牢固。
（3）使用塔吊将组装好的平台吊运至安装部位，将主梁后端的预埋螺栓固定牢固。
（4）安装拉绳，调整拉绳的松紧度，使平台保持水平。
（5）在平台周边安装防护栏杆和脚手板。
四、悬挑式卸料平台的使用1、限载要求在平台上应明确标明限载重量，严禁超载使用。
一般来说，平台的限载重量为具体重量。
2、材料堆放材料应分类堆放整齐，不得集中堆放在平台的一侧，以免造成平台失稳。
3、吊运操作在吊运材料时，应先将材料捆绑牢固，然后由专人指挥塔吊进行吊运。
严禁在平台上进行吊运作业时站人。
4、日常检查每天使用前，应对平台进行检查，检查内容包括平台的结构是否完好、防护栏杆是否牢固、脚手板是否松动、拉绳是否有磨损等。
一文看懂悬挑式卸料平台(经典)
一、编制依据1、规范、规程及图集（已更新）序号类别名称编号1 国家建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20162 国家钢丝绳夹GB/T5976-20063 行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20164 地标（河南）建筑施工斜拉悬挑式卸料平台安全技术标准DBJ41/T225-20191、悬挑式卸料平台设计1.1、卸料平台使用楼层：明确哪一层使用悬挑式卸料平台。
1.2、卸料平台位置：卸料平台位置窗台不做。
每个楼层设置2个卸料平台。
卸料平台施工均布荷载取2.0kN/m2，集中荷载取3.0kN，限载1T。
1.3、悬挑式卸料平台采用工字钢悬挑+钢丝绳拉吊卸荷方式，卸料平台设计宽度1800mm、长度3000mm，锚固长度不小于1m。
主梁采用16#工字钢，次梁采用16#工字钢，工字钢要立放使用；脚手板应铺平主梁。
1.4、防护栏杆：悬挑段三面设栏杆，防护栏杆应为两道横杆，高度不得低于1200mm,防护栏杆宜采用方钢或钢管。
防护挡板宜采用1mm厚钢板或其他材料全封闭。
防护栏杆连接应采用焊接或螺栓连接的方式进行固定。
1.5、卸料平台锚固：（1）卸料平台锚固段长度要求：悬挑式卸料平台主要受力部位是外侧钢丝绳受力，内侧钢丝绳起保险作用，其固定端只起限制水平挑梁位移的作用，因此规范上未对钢梁的锚固长度进行明确要求（可参考河南规范DBJ41/T225-2019,固定端长度不小于1.5m）。
（2）卸料平台锚固段用提前预埋好的U型锚环固定，U型锚环伸入钢筋骨架，并与钢筋骨架绑扎牢固。
锚环直径不小于16mm，采用螺栓角钢压板与锚环连接，角钢的规格不小于63*63*6。
（3）卸料平台主梁锚固前端不应少于1道，尾端不应少于两道，详见图示。
1.1、悬挂点的设置：（1）卸料平台通过4处悬挂点与结构连接。
（2）悬挂点可采用买入型圆钢锚固，也可采用穿墙型螺栓锚固。
悬挂点采用Φ20的圆钢螺丝环，环扣焊死，焊缝双面5d。
（3）采用穿墙型螺栓锚固时，紧固螺母不得少于两个，螺杆露出螺母端部的长度不应少于3丝，并不得小于10mm，垫板尺寸不得小于100*100*10mm。
悬挑式卸料平台安全技术规定
悬挑式卸料平台安全技术规定1. 前言悬挑式卸料平台是一种用于高层建筑物外墙整修和保养的设备。
然而，由于其危险性，悬挑式卸料平台必须遵守一系列安全技术规定。
本文档旨在介绍这些规定，以便工作人员能够更加安全地操作悬挑式卸料平台。
2. 规定2.1 悬挑式卸料平台的设计要求在设计悬挑式卸料平台时，必须符合以下要求：•设备的结构和强度必须满足标准要求。
•设备必须配备足够数量和质量的保护设备。
例如，必须设置安全防护罩，安装不少于2个急停开关等等。
•设备必须配备制动和限位器件。
例如，必须设置俯仰限位器，起升限位器等等。
2.2 悬挑式卸料平台的使用规定在使用悬挑式卸料平台时，必须符合以下要求：•在卸料作业前，必须对设备进行外观检查，确认设备的每个部分都处于正常状态。
•必须进行必要的保养和维护。
例如，定期检查制动器和限位器是否工作正常，安装器皿和安全绳是否达到负载要求等等。
•操作人员必须经过专业的培训，并严格按照操作规程操作设备。
•操作人员必须始终系好安全带，确保安全绳始终固定在设备的固定点上。
•在异常情况下，如设备出现故障，卸料器皿意外移动等，必须立即停止作业并报告相关责任人。
2.3 悬挑式卸料平台的维修保养规定在维修和保养悬挑式卸料平台时，必须符合以下要求：•维修和保养必须由具有专业技术资格的人员进行。
•必须按照设备说明书和操作手册，进行正确的操作过程。
•维修或保养作业前，必须确认在某个位置上设置了“维护中”的标识，并采取相应的安全措施。
•每次维修完成后，必须进行试运行，并确认设备符合标准规定。
3. 结论悬挑式卸料平台是一种危险的设备，但只要遵守以上安全技术规定，并严格操作，就可以极大地减少事故的发生。
因此，我们必须重视设备的安全管理，确保每个人的生命和财产安全。
悬挑卸料平台搭设规范
悬挑卸料平台搭设方案1、工程概况(略）1.1 地理位置1.2 建筑概况1.3 结构概况1.4参建单位2、编制依据《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2012)《钢结构设计规范》(GB50017-2011)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) 《钢结构工程施工规范》（GB 50755-2012）3、方案选择及说明型钢卸料平台说明：由于本工程场地狭小，2#楼层高较高，所以综合各方面因素考虑采用型钢悬挑卸料平台。
本工程2#楼采用2个型钢悬挑卸料平台，型钢悬挑卸料平台按照集团工具定型化标准搭设，尺寸为5.00米*2.5米，平台堆放荷载为1吨。
4、施工准备4.1 材料准备1、型钢卸料平台主梁使用[20槽钢，次梁使用[14槽钢，构造梁采用[8，防护栏采用18mm厚木胶合板，平台底面铺设18mm厚木胶合板，吊环采用Φ25钢筋，地锚使用的钢筋规格为Φ25，钢丝绳选用6×37φ26光面钢丝绳，钢丝绳抗拉强度为1850MPa。
4.2 施工作业准备1、平台搭设前，由技术人员向施工人员进行技术、安全、质量交底。
2、经过检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
3、应清除搭设场地杂物，并应使排水畅通。
4、型钢卸料平台必须按设计方案加工，且必须通过验收方可使用。
4.3 制作、加工1、平台制作机房楼型钢卸料平台的规格为5m×2.5m（长×宽），锚固段长度为2m。
主梁使用[20槽钢，次梁使用[14槽钢，构造梁采用[8,构件接触面均为焊接。
平台上要设有显著的限定荷载标识牌和各种堆料数量明细表，本工程卸料平台限重为1.0t。
卸料平台需要设置防护栏，防护栏采用5mm厚1.2米高钢板,平台四面与槽钢主梁焊接。
槽钢外侧面及防护栏均刷黄黑相间的油漆标识，在面向楼层主体结构一面平台上,设置一1200*1200的门。
型钢悬挑卸料平台验算
悬挑卸料平台计算书依据规范:《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2003《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008计算参数:悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁的悬挑长度 5.50m，插入结构锚固长度 1.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用[14a号槽钢U口水平，主梁采用[20a号槽钢U口水平。
次梁间距1.00m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。
脚手板采用冲压钢板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。
栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.15kN/m。
选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，外侧钢丝绳距离主体结构5.00m，两道钢丝绳距离1.00m，外侧钢丝绳吊点距离平台3.90m。
一、次梁的计算次梁选择[14a号槽钢U口水平，间距1.00m，其截面特性为面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm截面尺寸 b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2；Q1= 0.30×1.00=0.30kN/m(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；Q2= 2.00×1.00=2.00kN/m(3)型钢自重荷载 Q3=0.14kN/m经计算得到:q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2= 1.2×(0.30+0.14)+1.4×2.00 = 3.33kN/m经计算得到，集中荷载计算值P = 1.4×10.00=14.00kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下最大弯矩M的计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值M = 3.33×2.002/8+14.00×2.00/4=8.67kN.m3.抗弯强度计算其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；经过计算得到强度σ=8.67×106/(1.05×80500.00)=102.52N/mm2；次梁的抗弯强度计算σ < [f],满足要求!4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到φb=570×9.5×58.0×235/(2000.0×140.0×235.0)=1.12由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2011)附录其值用φb'查表得到其值为0.802经过计算得到强度σ=8.67×106/(0.802×80500.00)=134.30N/mm2；次梁的稳定性计算σ< [f],满足要求!二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
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型钢悬挑卸料平台安全计算书
一、计算依据
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
5、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
1、计算参数
基本参数
卸料平台名称 型钢悬挑卸料平台-1 平台长度L(m)
4
平台宽度B(m) 3 次梁间距a(m)
0.5
次梁悬挑长度a1(m) 0.2 主梁间距b(m)
2.6
外侧钢丝绳上拉结点与平台的垂直距离V1(m) 5 外侧钢丝绳与平台拉结点距
墙水平距离S1(m)
3.5
内侧钢丝绳上拉结点与平台的垂直距离V2(m) 5 内侧钢丝绳与平台拉结点距
墙水平距离S2(m)
3
钢丝绳夹个数n 3 卸料平台类型 主梁垂直建筑物外
墙
主次梁是否焊接成整体 否
材料参数
主梁钢材牌号 Q235 主梁类型 槽钢
主梁规格 20a号槽钢 次梁钢材牌号
Q235
次梁类型 槽钢 次梁规格 14b号槽钢
面板类型 木脚手板 面板厚度
50
钢丝绳型号 6×37 钢丝绳直径
28
钢丝绳抗拉强度等级(N/mm^2) 1700 拉环直径d(mm)
25
拉环的焊缝长度lw(mm) 150 拉环的焊缝厚度he(mm)
8
荷载参数
施工活荷载标准值Qk(kN/m^2) 5 面板自重荷载标准值
g1k(kN/m^2)
0.35
硬质防护自重荷载标准值
g2k(kN/m)
0.2
2、施工简图
（图1） 剖面图
（图2） 平面图
二、面板验算
根据规范规定面板可按简支跨计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。
W=bh2/6=1000×502/6=416666.667mm3
I=bh3/12=1000×503/12=10416666.667mm
4
1、强度验算
由可变荷载控制的组合：
q=1.2g1kb+1.4Qkb=1.2×0.35×1+1.4×5×1=7.42kN/m
（图3） 面板简图
（图4） 面板弯矩图
Mmax=0.232kN·m
σ=M
max
/W=0.232×106/416666.667=0.556N/mm2≤[f]=15N/mm
2
满足要求
2、挠度验算
qk=g1kb+Qkb=0.35×1+5×1=5.35kN/m
（图5） 简图
（图6） 挠度图
ν=0.036mm≤[ν]=max(1000×0.5/150,10)=10mm
满足要求
三、次梁验算
次梁按两端有悬挑的简支梁计算。卸料平台的防护自重，对于最外侧次梁而言
是线荷载，对于其他次梁为作用于次梁外悬挑处的集中力。通过综合分析，将次梁
悬挑长度做最大限制（小于500mm），认为仅对最外侧次梁的受力状态进行分析即
可满足一般施工需求。防护栏杆取1.5m高计算。
承载能力极限状态荷载统计：
q=1.2(g3k+g1ka+1.5g2k）
+1.4Qka=1.2×(0.167+0.35×0.5+1.5×0.2)+1.4×5×0.5=4.271kN/m
（图7） 计算简图
正常使用极限状态荷载统计：
q=g3k+g1ka+1.5g2k+Qka=0.167+0.35×0.5+1.5×0.2+5×0.5=3.142kN/m
（图8） 变形计算简图
1、强度验算
（图9） 次梁弯矩图(kN·m)
Mmax=3.523kN·m
截面塑性发展系数取γ=1.0，这样做偏于安全，且符合卸料平台的受力特性。
σ=M
max
/(γW)=3.523×106/(1×87.1×103)=40.452N/mm2≤[f]=215N/mm
2
满足要求
2、抗剪验算
（图10） 次梁剪力图(kN)
Vmax=5.552kN
τ
max=VmaxS/Itw
=5.552×103×52.4×103/(609.4×104×8×10)=0.597N/mm2≤
[τ]=125N/mm
2
满足要求
3、挠度验算
（图11） 次梁变形图(mm)
ν
max
=1.447mm≤[ν]=max(1000×2.6/150,10)=17.333mm
满足要求
4、支座反力计算
承载能力极限状态下在支座反力：R=6.406kN
正常使用极限状态下在支座反力：Rk=4.713kN
5、稳定性验算
梁整体稳定系数：
υ
b
=(570tb/lh)×(235/fy)=570×9.5×60/(2.6×1000×140)×235/235=0.893;
由于υb大于0.6，按照下面公式调整：
υ
b'=1.07-0.282/υb
=1.07-0.282/0.893=0.754
σ=Mmax/υ
bWX
=3.523×106/(0.754×87.1×103)=53.646N/mm2<[f]=215N/mm
2
满足要求
四、主梁验算
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧
钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作
用）：
承载能力极限状态荷载统计：
q=1.2g4k=1.2×0.226=0.272kN/m
P=R=6.406kN
（图12） 计算简图
正常使用极限状态荷载统计：
qk=g4k=0.226kN/m
Pk=Rk=4.713kN
（图13） 变形计算简图
1、抗弯验算
（图14） 主梁弯矩图(kN·m)
Mmax=18.234kN·m
截面塑性发展系数取γ=1.0，这样做偏于安全，且符合卸料平台的受力特性。
σ=M
max
/(γW)=18.234×106/(1×178×103)=102.439N/mm2≤[f]=215N/mm
2
满足要求
2、抗剪验算
（图15） 主梁剪力图(kN)
Vmax=20.609kN
τ
max=VmaxS/Itw
=20.609×103×104.7×103/(1780.4×104×7×10)=1.731N/mm2≤
[τ]=125N/mm
2
满足要求
3、挠度验算
ν
max
=4.564mm≤[ν]=max(1000×3.5/150,10)=23.333mm
满足要求
4、支座反力计算
承载能力极限状态下在支座反力：R=33.567kN
5、稳定性验算
梁整体稳定系数：
υb=(570tb/lh)×(235/fy)=570×11×73/(2.6×1000×200)×235/235=0.88;
由于υb大于0.6，按照下面公式调整：
υ
b'=1.07-0.282/υb
=1.07-0.282/0.88=0.75
σ=Mmax/υ
bWX
=18.234×106/(0.75×178×103)=136.655N/mm2<[f]=215N/mm
2
满足要求
五、钢丝绳验算
T外=R/sinα=33.567×6.103/5=40.973kN
卸料平台的安全系数取K=10，符合施工实际情况,则：
[Fg]=aFg/K=0.82×500.5/10=41.041kN>T外=40.973kN
满足要求
六、拉环验算
σ=2T
外
/(πd2)=2×40.973×103/(3.14×252)=41.756N/mm2<[f]=65N/mm
2
满足要求
七、焊缝验算 w=160N/mm2 满足要求
σ
f=T外/(he×lw)=40.973×103/(8×150)=34.144N/mm2