中伟镍冶炼工艺流程
镍精矿的浸出典型工艺流程和设备选型
镍精矿的浸出典型工艺流程和设备选型镍精矿是一种重要的金属矿石，镍在现代工业中的广泛应用使得镍精矿的开采和冶炼变得相当重要。
浸出是镍精矿冶炼的首要步骤之一，它通过溶解金属镍从矿石中分离出来。
本文将介绍镍精矿的浸出典型工艺流程和设备选型。
镍精矿的浸出工艺流程分为湿法浸出和干法浸出两种方式。
湿法浸出通常使用硫酸浸出，而干法浸出则采用还原焙烧和水蒸气法浸出。
硫酸浸出是一种常用的湿法浸出方法。
其工艺流程主要包括预浸出、浸出、固液分离和净化四个步骤。
首先，在预浸出阶段，通过研磨和浸泡的处理，矿石中的镍矿物与硫酸反应生成溶液，破坏矿石结构以提高浸出效果。
接下来，将预处理后的矿石与稀硫酸溶液进行浸出反应。
通过加热和搅拌等控制条件，将镍溶解出来形成镍硫酸盐溶液。
然后，通过固液分离，将固态残渣和浸出液分离开来。
最后，对浸出液进行净化处理，去除其中的杂质，使其达到所需的纯度水平。
干法浸出方法中的还原焙烧和水蒸气法浸出也被广泛应用于镍精矿冶炼。
还原焙烧是将镍矿物暴露在高温下，与还原剂反应，使镍得以还原出来。
经过还原的矿石会形成金属镍和镍铁合金，这些金属可以进一步进行水蒸气法浸出。
在水蒸气法浸出过程中，将还原后的矿石与热水蒸气进行接触，水蒸气会使得镍得以溶解成为镍酸盐。
然后通过吸附、沉淀等操作，将镍从溶液中分离出来。
在镍精矿的浸出过程中，设备的选型非常重要。
其中，浸出反应釜是关键设备之一。
对于湿法浸出，通常采用耐酸性强的不锈钢材料制作的反应釜。
此外，还可以根据工艺要求选择加热与搅拌方式，例如采用电加热或者蒸汽加热，并通过搅拌装置保证反应均匀。
对于干法浸出，焙烧炉和水蒸气浸出器是重要的设备。
焙烧炉要求能够提供足够高的温度，同时具备良好的还原环境；水蒸气浸出器要求能够提供充足的蒸汽和与矿石充分接触。
此外，为了提高浸出效率和产品质量，还需要配备适当的固液分离和净化设备。
常用的固液分离设备有压滤机、离心机等，通过物理方法将浸出液和固体残渣迅速分离。
镍铁的冶炼方法及工艺
镍铁的冶炼方法及工艺镍铁的冶炼方法及工艺2009年04月14日星期二12：44镍的主要物理化学性质为：相对原子质量58.71密度/(g/cm3)8.91熔点/℃1455沸点/℃2910摩尔热容(25℃时)/(J/(mol.C))25.51电阻率(0℃时)/(Ωcm)6.14×10-6纯镍呈银白色，镍能与一些元素形成化合物。镍与碳可以形成Ni3C，在380℃以上时分解成镍和碳。但是看来液体中的Ni3C，直到2000℃以上是稳定的。镍与硅可形成一系列硅化物，如Ni3Si、Ni5Si2、Ni2Si、Ni3Si2、NiSi和NiSi2。镍和氧能形成NiO，NiO系菱面体晶，加热至200℃以上时则变成立方晶。氧在固态镍中的熔解度，随温度的升高而下降。镍与硫可以形成Ni3S2、Ni6S5、Ni7S6、NiS、Ni3S4和NiS2等硫化镍。在工业镍铳中，找不到存在于自然界中的硫化镍NiS和NiS2，因为这两种硫化镍在熔点以下就早已分解了。镍和铁在γ区内形成连续固溶体。液相线在1436℃下，含镍65%-72%时，出现一个不很明显的最低点。镍可以扩大γ区，在固态时，分成数个相，回火时从这数个相中，都可形成FeNi3。在图29-1中可以看出镍铁合金中的居里点的变化，α-镍在360℃以下为面心立方晶，β-镍在1130℃以下为六方晶，γ-镍在熔点之前为立方晶。冶炼方法：现代生产镍的方法主要有火法和湿法两种。根据世界上主要两类含镍矿物(含镍的硫化矿和氧化矿)的不同，冶炼处理方法各异。含镍硫化矿目前主要采用火法处理，通过精矿焙烧反射炉(电炉或鼓风炉)冶炼铜镍硫吹炼镍精矿电解得金属镍。氧化矿主要是含镍红土矿，其品位低，适于湿法处理；主要方法有氨浸法和硫酸法两种。氧化矿的火法处理是镍铁法。工艺操作：硫化镍精矿的火法冶炼硫化镍精矿的火法冶炼流程如图29-2所示。其主要工艺特点如下：(1)熔炼。镍精矿经干燥脱硫后即送电炉(或鼓风炉)熔炼，目的是使铜镍的氧化物转变为硫化物，产出低冰镍(铜镍锍)，同时脉石造渣。所得到的低冰镍中，镍和铜的总含量为8%-25%(一般为13%-17%)，含硫量为25%。(2)低冰镍的吹炼。吹炼的目的是为了除去铁和一部分硫，得到含铜和镍70%-75%的高冰镍(镍高硫)，而不是金属镍。转炉熔炼温度高于1230℃，由于低冰镍品位低，一般吹炼时间较长。(3)磨浮。高冰镍细磨、破碎后，用浮选和磁选分离，得到含镍67%-68%的镍精矿，同时选出铜精矿和铜镍合金分别回收铜和铂族金属。镍精矿经反射炉熔化得到硫化镍，再送电解精炼或经电炉(或反射炉)还原熔炼得粗镍再电解精炼。(4)电解精炼。粗镍中除含铜、钻外，还含有金、银和铂族元素，需电解精炼回收。与铜电解不同的是这里采用隔膜电解槽。用粗镍做阳极，阴极为镍始极片，电解液用硫酸盐溶液硫酸盐和氯化盐混合溶液。通电后，阴极析出镍，铂族元素进入阳极泥中，另行回收。产品电镍纯度为99.85%-99.99%。用火冶法处理氧化镍制取镍铁和金属镍硅酸氧化矿可以用火冶法熔炼，经还原、熔化和精炼得到镍。还原时要争取使氧化镍完全变为金属镍。熔化时流言蜚语镍铁将同较轻的渣分开。镍铁的含镍量取决于部分还原过程的选择能力。采用焦炭作还原剂，也可采用硅铁作还原剂。为了除去粗镍铁中的杂质碳、硫、磷和铬，必须进行精炼。在电炉中用碳直接部分还原炼制镍铁在矿热炉中采用碳热法将矿石还原成镍铁，随后进行精炼。所用矿石的成分为：Ni2.8%,CoO0.06%,Fe13%,Cr2O32%,MgO24%,SiO239%,化合水12%。这种矿石经干燥后，放在回转窑内预热到750℃左右。重油的消耗量为每吨干矿石65-85L。在经预热的热矿石中，加入约4%的焦粉，然后即将这种混合料，放在还原电炉中冶炼。在矿热炉的容量为12500kV.A，电极直径1250mm，炉膛内径11m。冶炼时每吨矿石的耗电量为600kW.h。每天可冶炼450t矿石，镍铁出炉温度为1500℃，出渣温度为1600℃。炉料中90%以上的镍回收到成分为Ni+Co24%，Si3%，C2%，Cr1.6%，P0.03%的粗镍铁中。在铸桶中用苏打处理两次而将硫除掉，在酸性转炉中把铬、硅、碳和磷吹掉。精炼好的镍铁大约1650℃时出炉，铸成约20kg重的锭块。最终产品含Ni+Co29%，C0.02%，Cr0.02%，余量为铁。用冶炼镍锍的方法制取镍丸采用的方法是，先将矿石作成球团，经烧结后同焦炭和石膏一起加到低炉身电炉中进行还原冶炼。硫酸钙被还原后，与镍和铁反应生成硫化物。约含Ni27%，Fe60%，S10%的铁镍锍，同附加料一起装在转炉中用空气吹炼，使铁渣化，成为约含有Ni78%，S22%的贫铁镍锍。然后采用流化床法在回转窑中将硫焙烧到0.005%以下。这种氧化镍经磨细加糊加粘合剂混合后压成3cm×2cm的圆柱形料块。为种料块经干燥后混加大量木炭，放在加热的立式碳化硅马弗炉中，于约1300下用一氧化碳还原，这种炉子与锌竖罐法用的炉子相似。生产出镍粒约含Ni99%，Cu0.07%，Co0.5%，Fe0.1%，C0.04%，S0.004%。用硅铁部分还原的方法冶炼镍铁矿石经在回转窑中干燥后，进行分级，并除掉低品位的粗块，这时的成分大致为：Ni1.65%，Co0.02%，Fe12%，SiO250%，MgO25%，Cr2O31.5%，Al2O31.3%，化合水7%。干燥的矿石经破碎后，筛出小于0.08mm的筛下料，并放在多层焙烧炉中进行预焙烧。筛上料则放在用煤气加热的回转窑中，加热到700℃左右，以除去水分和预热矿石。加热好的热料即送到炉前料仓内，接着再从料仓将料装入14000kV.A开口式电炉中，电炉自焙电极直径约1000mm，并配有水冷炉壁。冶炼每吨矿石的耗电量约为760kW.h，电极消耗量为5kg。往熔化的氧化矿和金属的混合液中添加一种强还原剂，并将矿石、还原剂和液态金属充分混合。还原剂采用含硅50%的硅铁。熔池的搅动是通过在两个铸桶间的快速倒来倒去的方法实现的。其还原顺序如下：(2Fe2O3)+[FeSi]=4(FeO)+(SiO2)+[Fe](2NiO)+[FeSi]=2[Ni]+[Fe]+(SiO2)(2FeO)+[FeSi]=3[Fe]+(SiO2)硅铁中的铁直接进入金属相。来自前步工序的1650℃的液态矿石、硅铁(1.5L/kg液态矿石中的镍)和镍铁，采用在两个铸桶(叫做"跳转混合器")间倒来倒去的方法进行混合。同硅铁的反应是放热的，所以可防止温度在混合时下降得过多。每操作一次可生产出400kg镍铁，因而在2500kV.A的电炉中要定期装入4000kg精矿用的炉料。粗镍铁含磷达0.4%，这些磷可在电弧炉中，采用氧化钙含量很高的渣，用铁矿石氧化成P2O5后除掉。液态镍铁用硅铁脱氧后铸成13kg重的锭，其大致成分如下，Ni48%,S0.005%,P0.01%,C0.02%,Cr0.02%，Si0.9%,Co0.5%，Cu0.1%，其余为铁。
镍铁工艺路线梳理
镍铁工艺路线梳理
镍铁生产工艺路线主要包括以下步骤：
1. 镍铁矿的开采：这是镍铁生产的第一步。
镍铁矿通常存在于地下深处，需要进行开采和运输。
开采过程中，采矿工人使用爆破、钻孔和运输设备等工具，将矿石从地下开采出来，并将其送到选矿厂。
2. 选矿：这个过程主要是将镍铁矿中的有用矿物与其他杂质进行分离。
选矿厂通常使用机械方式进行磨矿、筛选和浮选等操作，以提高矿石的品位和降低后续冶炼的难度。
3. 物料预处理：包括磨矿、混合与制团等步骤，以提高回转窑操作效果。
采用镍矿立磨将红土镍矿破碎至1mm以下，然后进入多级悬浮干燥煅烧装置进行干燥处理，同时产出烟气引入立磨。
4. 冶炼工艺：主要包含回转窑焙烧、金属氧化物还原与还原金属的聚集等步骤。
在预还原器中，烟煤粉以喷入方式进入，对物料进行悬浮状态还原煅烧。
预还原后的热物料进入直流电炉熔炼产出镍铁或镍锍。
5. 分离处理：回转窑产出的熟料采用重选与磁选分离出镍铁合金。
以上步骤可能因具体的矿石类型、设备配置和生产目标而略有不同。
此外，镍铁生产工艺还需要考虑环保和资源利用等方面的问题，以实现可持续发展。
有关镍铁冶炼的工艺
有关镍铁冶炼的工艺：虽然红土镍矿处理工艺主要分为湿法冶炼工艺和火法冶炼工艺，但目前世界范围内比较成熟的利用红土镍矿冶炼镍铁合金的工艺方法仍旧以火法冶炼为主。
火法冶炼镍铁是在高温条件下,以C（或Si）作还原剂，对氧化镍矿中的NiO及其他氧化物(如FeO)进行还原而得.同时采用选择性还原工艺，合理使用还原剂，按还原顺序NiO、FeO、Cr2O3、SiO2进行还原反应.NiO+C→Ni+CO↑ T=420℃(1)FeO+C→Fe+CO↑ T=650℃（2）Cr2O3+C→Cr+ CO↑SiO2+C→Si+CO↑因不同产地的镍矿成分不同,NiO及各种氧化物之间组成的化合物也有所不同，因而,在镍铁冶炼过程中，其实际反应较复杂。
反应生成的Ni和Fe能在不同比例下互溶，生成镍铁.从上述（1）、（2）反应式中可看出：NiO、FeO还原反应开始温度较低，而且,NiO的开始反应温度比FeO约低200℃；因而，火法冶炼镍铁过程中，尽管所采用的镍矿NiO含量较低,但NiO 90%以上被还原,而且,在Ni／Fe很低的情况下,可通过不同的工艺操作，使产品含Ni量提高到较高水平，与铁合金其他产品（如高碳铬铁、锰硅合金等)相比，电炉粗镍冶炼难度相对较低。
目前我国镍铁冶炼主要采用高炉法和电炉法两种：1、高炉法：镍矿→脱水、烧结、造块→配入焦炭、熔剂→高炉冶炼→粗镍铁→精炼降Si、C、P、S→镍铁。
在国内,近年采用的火法冶炼镍铁较为普遍，主要是借用于现有炼铁小高炉直接转产,具体操作与小高炉生产生铁操作相似，特别适合于使用低Ni、高Fe镍矿生产低Ni镍铁(含镍生铁）。
该工艺仍以焦炭燃烧放热作为冶炼热能，入炉镍矿中FeO可被焦炭中的C充分还原，故粗镍铁中的Ni含量高低基本受限于入炉镍矿Ni／Fe的比值大小。
由于国家限制400 立方米以下小高炉的使用，而使用矿热电炉，利用低镍高铁镍矿，直接生产低Ni镍铁,其工艺的合理性和易操作性,似乎不及高炉法，因而采用大容量高炉冶炼低Ni镍铁值得关注和研究。
镍钴冶炼提取技术指南
镍钴冶炼提取技术指南镍钴冶炼是一种重要的金属冶炼工艺，其在现代工业中具有广泛的应用。
提取镍钴的技术是非常关键的，下面将为大家介绍一些关于镍钴冶炼提取技术的指南。
首先，镍钴矿石的选矿工艺是冶炼过程中的第一步。
选矿过程的目的是根据矿石的特性和测定结果，将其分离成镍钴矿石和不含镍钴的矿石。
这一步骤非常重要，因为只有具备一定的镍钴品位的矿石才能进行后续的冶炼工艺。
在选矿过程中，可以通过多种方法进行筛选，如密度分选、磁选等。
其次，对选矿后的矿石进行浸出处理。
浸出是通过将矿石浸泡在一定的溶液中，溶解出其中的镍钴物质。
常用的浸出剂有盐酸、硫酸等。
在浸出过程中，需要控制浸出剂的浓度、温度和浸出时间等参数，以获得较高的浸出率。
然后，通过溶出液的处理，将其中的镍钴物质进一步分离纯化。
一种常用的方法是利用溶出液的pH变化进行沉淀分离。
通过调节溶出液的pH值，使得其中的镍钴离子沉淀下来，进一步提高浸出物中的镍钴含量。
同时，还可以利用离子交换树脂等材料进行吸附分离，以提高镍钴物质的纯度。
最后，利用电化学方法进行镍钴的电解精炼。
电解精炼是通过在电解槽中加入镍钴溶液，并施加一定的电流，使得镍钴离子还原成金属镍和金属钴的过程。
在电解精炼中，需要控制电流密度、温度和电解时间等参数，以获得高纯度的镍钴金属。
总结起来，镍钴冶炼提取技术需要通过选矿、浸出、分离和电解等步骤来实现。
在冶炼过程中，需要精确控制各个参数，以保证冶炼效果和产品的质量。
此外，还需要注意环保要求，选择合适的废水处理和气体净化方法，以减少对环境的影响。
希望本文对大家了解镍钴冶炼提取技术有所帮助，并能在实际应用中发挥指导的作用。
金属镍制取流程
金属镍制取流程
金属镍是一种重要的工业金属，主要用于生产不锈钢、合金钢、高温合金等材料。
在制取金属镍过程中，主要采用的方法是电解法和热还原法两种方式。
电解法是将含镍的溶液作为阳极，通过电解获得金属镍。
这种方法需要使用一定的电能和化学反应物，同时对电极的材质和电解液的性质有一定的要求。
该方法常用于小规模生产和高纯度金属镍的制取。
热还原法则是在高温条件下将金属镍的氧化物还原成金属镍。
这种方法的原材料主要是镍矿石，需要进行矿石的破碎、粉碎、选矿等步骤，同时对还原反应的条件和还原剂的选择有一定要求。
该方法的优点是可以大规模生产金属镍，但是产品的纯度较低，需要进行后续的提纯处理。
总的来说，金属镍的制取是一个比较复杂的过程，需要选择合适的方法和条件，同时对原材料和产品的质量要求也比较高。
随着工业技术的不断发展和进步，相信金属镍的制取技术也会不断得到改进和提高。
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短流程镍冶炼技术
短流程镍冶炼技术短流程镍冶炼技术是一种高效、环保的镍冶炼方法，其主要特点是工艺流程简化、冶炼周期短、能耗低、废气排放少。
本文将介绍短流程镍冶炼技术的原理、工艺流程以及其在实际应用中的优势。
一、短流程镍冶炼技术的原理短流程镍冶炼技术是通过高温还原镍精矿中的镍和铜等有价金属，将其转化为金属镍和金属铜的方法。
该技术采用了多级循环流化床反应器，通过控制反应温度、气体流速和气体组分等参数，实现对镍和铜等有价金属的高效分离和提取。
短流程镍冶炼技术的工艺流程主要包括：矿石粉碎、浸出、固液分离、溶液净化、电解还原等环节。
1. 矿石粉碎：将镍精矿进行细碎，以提高其暴露表面积，有利于后续的浸出过程。
2. 浸出：将粉碎后的镍精矿与酸性溶液进行反应，使镍和铜等有价金属溶解于溶液中。
3. 固液分离：对浸出液进行固液分离，得到含有有价金属的溶液。
4. 溶液净化：对含有有价金属的溶液进行净化处理，去除其中的杂质和有害成分。
5. 电解还原：将经过净化处理的溶液进行电解，将镍和铜等有价金属电积出来，得到金属镍和金属铜。
三、短流程镍冶炼技术的优势相比传统的镍冶炼方法，短流程镍冶炼技术具有以下优势：1. 工艺流程简化：相比传统的镍冶炼方法，短流程镍冶炼技术的工艺流程更为简化，减少了中间环节和设备投资，提高了生产效率。
2. 冶炼周期短：短流程镍冶炼技术采用了高效的循环流化床反应器，使得冶炼周期大大缩短，提高了生产效率。
3. 能耗低：短流程镍冶炼技术通过优化工艺参数和设备结构，降低了能耗，减少了能源消耗，降低了生产成本。
4. 废气排放少：短流程镍冶炼技术通过合理设计反应器和采用高效的气体净化设备，减少了废气的排放量，降低了对环境的污染。
5. 提高资源利用率：短流程镍冶炼技术能够高效提取镍和铜等有价金属，提高了资源的利用率，减少了资源的浪费。
6. 环保节能：短流程镍冶炼技术采用了先进的工艺和设备，减少了对环境的污染，符合现代绿色冶金的要求。
镍熔炼贫化炉生产工艺流程
镍熔炼贫化炉生产工艺流程1.原料是镍精矿，经过破碎和磨矿后形成粉状物料。
The raw material is nickel ore, which is crushed and ground into powder.2.将粉状镍精矿与氧化铁混合后，经过制粒机成为团粒状物料。
The powdery nickel ore is mixed with iron oxide and then granulated using a pelletizer.3.团粒状镍精矿随后进入烧结机，在高温下烧结成块状原料。
The granulated nickel ore then enters the sintering machine and is sintered into lumpy raw materials at high temperature.4.将块状原料送入高炉进行熔炼前处理，以提高镍的含量。
The lumpy raw materials are sent to the blast furnace for pre-smelting treatment to increase the nickel content.5.热风炉产生的高温热风用于燃烧原料，使其中的杂质被氧化或还原。
The high temperature hot air generated by the hot blast stove is used to burn the raw materials, so that the impurities are oxidized or reduced.6.在高炉中，镍和铁在高温下熔化，从而形成含镍的铁合金。
In the blast furnace, nickel and iron are melted at high temperature to form nickel-containing iron alloys.7.炼铁炉将熔化的合金进行进一步处理，去除多余的渣和杂质。
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中伟镍冶炼工艺流程
镍铁冶炼工艺流程主要分为湿法冶炼工艺流程和火法冶炼工艺流程，但世界范围内比较成熟的利用红土镍矿冶炼镍铁合金的工艺方法仍旧以火法冶炼为主。
火法冶炼镍铁是在高温条件下，以C（或Si）作还原剂，对氧化镍矿中的NiO及其他氧化物（如FeO）进行还原而得。
同时采用选择性还原工艺，合理使用还原剂，按还原顺序NiO、FeO、Cr2o3、SiO2进行还原反应。
因不同产地的镍矿成分不同，NiO及各种氧化物之间组成的化合物也有所不同，因而，在镍铁冶炼过程中，其实际反应较复杂。
反应生成的Ni和Fe能在不同比例下互溶，生成镍铁。
在铁合金生产中，镍铁属于较难熔的金属之一，镍铁冶炼工艺流程主要有三种：1、高炉法冶炼;2、回转窑直接还原熔
炼;3、回转窑-矿热炉法;我国国内采用的最多的即是回转窑-矿热炉法，其熔炼完整的工艺流程是：原矿干燥及大块破碎→配煤及熔剂进回转窑彻底干燥及预还原→矿热炉还原熔炼→镍铁铁水铸锭及熔渣水淬→产出镍铁锭(或水淬成镍铁粒)和水淬渣。
镍铁冶炼工艺流程主要工序组成如下：
(1)干燥：镍矿采用回转干燥筒去除水分;
(2)配料：将红土矿与无烟煤和石灰石按比例配料、混合;
(3)预还原：在回转窑内还原;
(4)冶炼：热料直接入矿热炉冶炼;
(5)精炼：对合金进行脱硫和脱硅、脱碳精炼;
(6)浇注或粒化：粒化、干燥、包装或浇铸机铸锭;
(7)烟气净化:废气进入除尘器后排放，回收电炉煤气。
镍铁冶炼工艺流程采用回转窑矿热炉法冶炼镍铁的工艺流程具体如下：
1.红土镍矿被从港口运输到堆场用于堆存和混合。
在原料场堆放和预混的红土矿先经干燥窑除去大部分水分后进行破碎和筛分，石灰石和还原剂在原料场和备料间进行筛分和破碎，然后与干燥后的红土矿混合送入回转窑。
2、在回转窑中，原料经进一步干燥、培烧、预还原，制成约900-1000℃的镍渣(部分还原后的产物)。
回转窑烟气经余热锅炉、除尘、脱硫化后排放，粉尘与原料混合后再次入窑。
3、镍渣在封闭隔热状态下(高架送料小车)加入矿热炉料仓(内衬耐火砖)。
根据工艺要求，热态还原产物采用电子轻轨衡进行二次配料后，送矿热炉熔炼系统。
通过不同位置的下料管分配到矿热炉内。
矿热炉为半封闭(或全封闭)式，自焙电极，埋弧冶炼，还原并熔分粗制镍铁和炉渣，同时产生含CO约75%的矿热炉荒煤气，荒煤气经过净化送到回转窑烧嘴，与煤粉一起作为燃料。
除尘灰经处理后，返回到原料场。
矿热炉炉渣经过水淬后可作为建筑材料，用于道路建设、制砖。
4.液态镍铁合金定期从矿热炉装入钢包，由包车运至铸造车间进行铸造，合格的镍铁锭入库出口。
矿热炉的产品是粗镍铁。
出钢前可提前向钢包中加入脱硫剂，同时进行脱硫。
5、粗制镍铁含Si、C、P等杂质，需要继续精炼。
扒渣后，兑入转炉，吹氧脱硅，同时加入含镍废料以防铁水温度偏高，脱硅后扒渣(或者挡渣出铁)，兑入碱性转炉，吹氧脱磷、脱碳，同时加入石灰石造碱性渣，碱性转炉精炼后的镍铁水送往浇注车间，铸成合格的商品镍铁块或热态直接送往炼钢厂。
镍铁冶炼工艺流程火法工艺主要处理含镍含镁很高的硅镁镍型红土矿。
冶炼工艺主要包括回转窑干燥－电炉熔炼法、鼓风炉硫化熔炼法、高炉还原熔炼法等，产品主要为镍铁合金和镍锍产品，镍铁合金主要供生产不锈钢，镍锍则作为镍进一步冶炼的原料。
火法工艺镍铁冶炼工艺流程还可以分为：镍铁工艺、镍硫工艺以及还原焙烧-磁选法三类。
（1）镍铁冶炼工艺流程-镍铁工艺
镍铁是采用火法工艺处理镍红土矿的产品，其工艺流程为：首先将矿石破碎到50-150mm，在回转窑煅烧，700℃产出焙砂，将其加电炉，再加入10-30mm的挥发性煤，经过1000℃的还原熔炼，产出粗镍铁合金，再经过吹炼产出成品镍铁合金。
（2）镍铁冶炼工艺流程-镍硫工艺
该工艺是在生产镍铁工艺的1500-1600℃熔炼过程中，加入硫磺，产出低镍硫，再经过转炉吹炼生产高镍硫。
生产高镍硫的主意工厂有：法国镍公司、印尼的苏拉威西.梭罗阿科冶炼厂。
（3）镍铁冶炼工艺流程-还原焙烧-磁选法
该法是利用粉煤灰作为还原剂，在450℃高温下强烈还原固相氧化镍和氧化钴，使焙砂中的镍和钴100%呈金属状态，然后通过湿式磁选回收镍和钴。
2、湿法工艺
镍铁冶炼工艺流程-湿法冶炼工艺可分为：还原焙烧-氨浸工艺和常压酸浸工艺，此外还有加压酸浸工艺、微波加热-FeCl3氯化法、生物浸出工艺等。
（1）镍铁冶炼工艺流程-还原焙烧-氨浸工艺该法是由Caron 教授发明，最早在古巴得到应有。
工艺为：将红土700℃温度还原焙烧成镍、钴合金，再经过多级逆流氨浸。
镍、钴等金属进入浸出液。
浸出液经硫化沉淀，沉淀母液再除铁、蒸氨，产出碱式硫酸内，煅烧后转化成氧化镍，也可经还原生产镍粉。
（2）镍铁冶炼工艺流程-常压酸浸工艺该法是目前红土矿处理工艺研究较为热门的方向。
工艺为：对镍红土矿先进行磨矿和分级处理，将磨细后的矿浆与洗涤液和硫酸按一定的比例在加热的条件下反应，将矿石中的镍浸出进入溶液，再采用碳酸钙进行中和处理，过滤进行固液分离，得到浸出液用CaO或
Na2S做沉淀剂进行沉镍。
3、火法-湿法结合工艺
镍铁冶炼工艺流程火法-湿法结合工艺的工厂，目前世界上只有日本冶金公司的大江山冶炼厂。
主要工艺过程为：原矿磨细与粉煤混合制团，团矿经干燥和高温还原焙烧，焙烧矿团再磨细，矿浆进行选矿分离得到镍铁合金产品。
镍铁冶炼工艺流程利用红土镍矿炼精制镍铁的回转窑－矿热炉（RKEF）工艺技术是近年来新兴的镍铁冶炼技术，2004年，乌克兰帕布什镍铁厂改进回转窑干燥－电炉熔炼法（RKEF）用红土镍矿生产镍铁取得了引人注目的经济效益。
RKEF工艺由此声名鹊起，这种生产工艺适合于在运输条件好的地区建设镍铁生产厂。
中国近年来大力引进这种技术，沿海地区兴建起一批现代化的镍金企业，如广青金属科技。
镍铁冶炼工艺流程生产流程：矿石、石灰石、还原剂在原料场、备料间加以筛分破碎后，混匀配料送入回转窑。
在回转窑中，原料经干燥、焙烧、预还原，制成约1000℃的镍渣，回转窑烟气经余热锅炉、除尘、脱硫化后排放，粉尘与原料混合后再次入窑。
原料场→筛分、破碎和混匀配料→回转窑→矿热
炉→铁包脱硫→精炼转炉→浇铸。
在这个基础上，发展了对原料预干燥、原料制球、回转窑节能和余热发电、矿热炉高效冶炼和低熔点渣系配料、采用底吹或侧吹精炼转炉替代顶吹转炉、镍铁粒化等技术，适用于不同条件的工厂。
镍铁冶炼工艺流程典型工艺装备组成：2台5.0×100m回转窑、2台63MVA的密闭矿热炉、40t的底吹精炼转炉，造粒和铸块设备。
年产镍铁10.12万t(镍金属2～2.2万t)。
鉴于国产设备的成熟度和运输条件制约，为降低投资，国内的在建工厂采用4座回转窑、2台48MVA矿热炉的方案将可以缩短建设周期，收到好的经济效益。
镍冶炼工艺是用火法冶炼处理氧化镍，生产镍铁和金属镍，硅酸氧化矿可用火法冶炼，经还原、熔融、精炼得到镍。
在还原过程中，氧化镍应该完全变成金属镍。
熔化时，八卦镍铁会从较轻的炉渣中分离出来。
铁中的镍含量取决于部分还原过程的选择性。
焦炭可以做还原剂，硅铁也可以做还原剂。
为了去除粗镍铁中的碳、硫、磷、铬等杂质，需要进行精炼。